RO103815B1 - PROCEDEU SI INSTALATIE PENTRU APLICAREA UNUI STRAT DE ACOPERIRE, SUB FORMA PULVERULENTA, PE O SUPRAFATA îN MISCARE - Google Patents

Abstract

Prezenta inventie se refera la un procedeu pentru aplicarea unui strat de acoperire, în special sub forma pulverulenta, pe suprafata unei piese aflata în miscare, precum si la om instalatie pentru aplicarea procedeului. Ideea, care sta la baza procedeului, consta în aceea ca, materialul de acoperire se stocheaza într-un recipient închis, fiind apoi pus în miscare, cu ajutorul unor vibratii acustice si astfel, dirijat catre suprafata piesei aflata în miscare. Instalatia, conform inventiei, este formata dintr-un recipient (1), dintr-o unitate care încorporeaza un generator de vibratii acustice (6 si 6') pentru mentinerea fluxului de material acoperit si din niste dispozitive de transport (2). Recipientul este închis la partea superioara, cu un element elastic (4), iar la partea inferioara, prezinta doi pereti laterali înclinati, care delimiteaza un spatiu în forma de pana. Peretii laterali sunt legati cu generatorul de vibratii acustice, iar zona elastica, închisa, a recipientului (1) se caracterizeaza printr-o rezistenta la deformare, fata de fluxul de material, mai mica decât cea a dispozitivului

Description

Prezenta invenție se referă la un procedeu pentru aplicarea unui strat de acoperire, în special sub formă pulverulentă, pe suprafața unei piese aflată în mișcare, precum și la o instalație pentru aplicarea procedeului

Invenția se referă, în primul rând, la aplicarea de substanțe de acoperire, aflate sub formă pulverulentă; totuși, ideea care stă la baza ei poate fi aplicată și în cazul când substanțele respective se prezintă sub formă de aerosoli, de picaturi sau alte particule similare. Din acest motiv, invenția va fi detaliată pentru cazul acoperirilor care folosesc substanțe pulverulente, fără însă ca aceasta să constituie o limitare a domeniului de utilizare.

în vederea aplicării unui strat de acoperire, pe suprafața unei piese aflată în mișcare, este cunoscut, în primul rând, procedeul de pulverizare, prin care substanța de acoperire este pulverizată cât mai fin și dirijată asupra suprafeței piesei de acoperit

Instalația pentru aplicarea procedeului constă, de obicei, dintr- o incintă închisă, în care se introduc, succesiv, piesele ce urmează a fi acoperite sau, prin care acestea trec în flux continuu, în timp ce substanța pentru acoperire peste pulverizată fin asupra lor, cu ajutorul unor dispozitive mecanice, utilizând, de obicei, aerul ca agent de pulverizare.

Dezavantajele acesutui procedeu și a instalațiilor respective constau, în principal, in neuniformitatea grosimii stratului de acoperire aplicat și în consumul mare de energie.

Aplicarea unui strat de acoperire pe suprafața unui obiect aflat în mișcare continuă și, în mod deosebit, pulverizarea substanței de acoperire constituie probleme, care apar frecvent, în cele mai diverse domenii ale tehnicii. Dintre numeroasele cazuri, ce implică aplicarea unui strat de vopsea pe obiecte aflate în mișcare, putem aminti prepararea acoperirilor anticorozive, destinate protejării cablurilor cu mențiunea ca, în acest din urma caz, pulverizarea are drept scop prevenirea lipirii conductorilor. Aplicarea unui strat de acoperire prin pulverizare își găsește aplicații în tehnologia de fabricare a produselor din cauciuc sau mase plastice, mai cu seamă prin aceea că, în acest fel, se poate elimina pericolul aderenței între diversele semifabricate.

Substanțele utilizate în cadrul proceselor, bazate pe pulverizare prezintă, în general, o structură omogenă, totuși, în condiții de umiditate, precum și în condiții care diferă de cele normale, ele se comportă diferit, iar aceasta poate crea dificultăți în tehnologia de pulverizare.

Pentru diversele probleme tehnologice, legate de pulverizarea unor suprafețe aflate în mișcare, s-au căutat numeroase căi de rezolvare; în numeroase cazuri însă, soluțiile propuse prezintă serioase neajunsuri care sunt comune tuturor procedeelor și instalațiile cunoscute.

Practic, în cazul obiectelor și pieselor aflate în mișcare continuă, de exemplu, la conductorii de cablu- pulverizarea, nu se execută continuu. O parte însemnată din substanțele de acoperire utilizate pentru a evita aderența dintre elementele componente se răspândește în mediul înconjurător șî este de menționat că aceste substanțe, în stare solidă sau lichidă, pot fi extrem de nocive; astfel, ele au efecte negative asupra stării de sănătate a personalului muncitor, precum și asupra contactelor electrice și asupra suprafețelor ajustate ale pieselor în mișcare. în cazul folosirii talcului, trebuie sa se țină seama de pericolul pe care acesta îl prezintă ca element generator de silicoză.

Mai este cunoscut de asemenea procedeul electrostatic de acoperire, ce constă în încărcarea electrostatică cu electricitate pozitivă sau negativă a particulelor pulverizate din substanța de acoperit, menținerea lor sub forma unui nor de particule încărcate electrostatic și introducerea piesei, ce urmează a fi acoperita, în acest caz, la rândul ei, de asemenea, încărcată electrostatic, dar cu o sarcină de semn contrar celei a norului de particule.

Acoperirea obiectului este rezultatul tensiunilor electrostatice. în felul acesta, pot fî rezolvate, în mod avantajos, numeroase probleme, legate de tehnologiile de pulverizare; totuși, mai apar unele probleme legate de fiabilitate sau de alimentarea cu substanțe pulverizate, utilizate în realizarea stratului de acoperire. Instalațiile electrostatice prezintă o alcătuire constructivă, complicată, iar aceasta influențează negativ fiabilitatea și economicitatea procedeului.

La rândul ei, fluidizarea constituie o tehnologie simplă și eficientă; ea prezintă^ totuși, neajunsul că nu se pretează la acoperiri continue și, pe de altă parte, mai intervine faptul că se pierde o cantitate însemnată de material atunci când orificiul de introducere a piesei, pe care urmează să se aplice stratul de acoperire, este situat sub nivelul maxim al materialului de acoperire. Din aceste motive, procedeul prin fluidizare se aplică exclusiv la acoperirile prin imersie.

Scopul soluției de fața constă în creșterea eficienței tehnice a acoperirilor de protecție prin pulverizare.

Problema rezolvata de invenție constă în realizarea unui procedeu și a unei instalații pentru aplicarea unui strat de acoperire, în special, sub formă pulverulentă, pe suprafața unei piese aflată în mișcare, care să nu implice de loc, sau sa implice un număr minim de dispozitive mecanice de pulverizare.

Procedeul, conform invenției, elimină dezavantajele de mai sus, prin aceea că, include următoarele faze: fluidizarea materialului de acopeire, eventual după o mârunțire prealabilă a lui, cu ajutorul unor oscilații acustice, în special a oscilațiilor din gama 20...40 Hz generate într-un spațiu închis și introducerea în flux continuu, în acest spațiu închis, a pieselor ce urmează a fî acoperite.

Instalația, destinată punerii în aplicare a procedeului propus, este formată dintr-un recipient, pentru primirea substanței de acoperire, o unitate pentru menținerea fluxului de substanța în recipient și, în fine. din dispozitive de transport, pentru introducerea în interiorul recipientului a piesei, a cărei suprafață urmează a fi acoperită și apoi pentru evacuarea ei.

în cele ce urmează, ne propunem să detaliem prezenta invenție, pe baza unor exemple concrete și cu referire la fig.1 ...7, care reprezintă:

- fig.1, secțiune transversală printr-o instalație conform prevederilor prezentei invenții;

- fig.2, vedere laterală a instalației din fig.1; ,

- fig.3, schemă bloc de utilizare a instalației realizată pe baza prezentei invenții;

- fig.4, vedere laterală a plăcilor ondulate de acoperire ce se dispun în fața surselor acustice ale instalației realizate pe baza prevederilor prezentei invenții;

- fig.5, vedere în plan a plăcilor ondulate de acoperire din fig.4;

- fig.6, secțiune transversală orizontală printr-o instalație realizată pe baza prezentei invenții cu evidențierea sacului de reținere;

- fig.7, vedere laterală a instalației din fig.6.

Conform invenției, procedeul pentru aplicarea unui strat de acoperire, în special sub forma pulverulentă, pe suprafața unei piese aflate în mișcare, are la bază ideea, care poate fi formulată astfel:

- oscilațiile acustice, într-un spațiu închis, se preteză la generarea unui flux de material de acoperire, de-a lungul unei curbe închise, iar piesele care traversează această curba închisă pot fi acoperite în mod eficient și printr-un proces tehnologic continuu.

Pentru rezolvarea obiectivului propus, în condițiile creșterii eficienței și simplificării tehnologiei de aplicare a straturilor de acoperire, concomitent cu asigurarea respectării riguroase a condițiilor de calitate, a fost dezvoltat pre103815 zentul procedeu, precum și o intalație, bazate pe utilizarea oscilațiilor acustice și, în special, a oscilațiilor din gama

20...40 Hz.

Pentru aplicarea unui material de acopeire, în special a unui material în formă pulverulentă, pe suprafața unei piese aflata în mișcare, procedeul propus prevede aducerea materialului de acoperire în flux, eventual, după o prealabilă mărunțire; fluxul de material de acoperire vine în contact cu suprafața piesei aflata în mișcare, cu precizarea că, în conformitate cu prevederile prezentei invenții, materialul de acoperire este stocat într-un recipient închis la partea superioară cu un perete rezemat elastic și/sau realizat dintr-un material elastic; pereții laterali ai recipientului sunt puși în stare de vibrație, cu ajutorul unor oscilații acustice din gama 20...40 Hz, astfel încât materialul de acoperire este transportat forțat, de jos în sus, printr-un curent turbulent, cu precizarea că, materialul de acoperire, care cade apoi în jos, este redus, în flux, cu ajutorul acelorași oscilații acustice. Apare indicat ca pereții laterali să nu fie utilizați în întregime ca surse de oscilații, în acest scop, fiind folosita doar o parte din suprafețele acestora.

Principial, intalația concepută pentru rezolvarea problemei și punerea în aplicare a procedeului, descris mai sus, este formată, în principal, dintr-un recipient, pentru primirea materialului de acoperire, în special sub forma pulverulentă, dintr-o unitate de întreținere a fluxului de material de acoperire, în interiorul recipientului, precum și din instalații de transport, pentru introducerea în recipient a obiectului pe a cărui suprafață urmează să se aplice stratul de acoperire și respectiv evacuarea lui. în înțelesul prezentei invenții, partea inferioară a recipientului prezintă pereți înclinați, iar în pereții laterali sunt încorporate surse acustice materializate, de preferință, prin difuzoare, dispuse simetric fața de axa longitudinală a recipien6 tului, difuzoare care constituie o parte componentă a unei unități, alcătuind un generator de vibrații pentru întreținerea fluxului de material de acoperire; recipientul este prevăzut, la partea superioară, cu un element de închidere amovibil, de regulă, o folie realizată dintr-un material elastic și care opune o rezistență fizică mai redusă la fluxul de material de acoperire, generat în interiorul recipientului prin vibrații acustice, decât rezistența pe care o constituie instalațiile de transport, pe durata introducerii și respectiv evacuării obiectului.

Este indicat să se prevadă cel puțin două perechi de difuzoare, conectate la o unitate de reglare, care unitate de reglare este legată cu un dispozitiv de măsurare a concentrației, precum și cu un dispozitiv de comandă a frecvenței oscilațiilor și amplitudinii acestora.

Acoperirea mai eficientă a pieselor poate fi asigurată cu ajutorul unui sac elastic de reținere, dispus în interior, realizat de exemplu, din cauciuc și montat în interiorul recipientului deasupra nivelului surselor acustice dar separat de acestea din urmă.

Un randament crescut al operației de acoperire și o îmbunătățire a condițiilor de curgere a fluxului de material de acoperire pot fi obținute dacă sacul de reținere, din interiorul recipientului, se înlocuiește printr-un sistem de plăci ondulate, dispuse în fața surselor acustice. Este indicat ca coamele ondulelor să prezinte perforații, în timp ce doliile acestora să aibă o structura omogenă, fără perforații. în gama de frecvențe 20...40 Hz, este indicat ca perforațiile să prezinte diametre de la 1-.2 mm, iar placa ondulată să aibă 10...20 ondule pe fiecare 100 de diametre sau pe lungimea sursei acustice.

în anumite condiții, poate interveni o creștere a volumului materialului de acopeire din interiorul recipientului. Pentru a preveni acest lucru, se recomandă montarea unor elemente de delimitare, dispuse deasupra nivelului inferior din recipient și în așa fel încât, sa nu se influențeze fluxul de material de acopeire.

Este de preferat ca pereții laterali sâ fie curbați la nivelul instalației de transport, și anume cu convexi tatea către aceasta.

Pe baza procedeului propus și a instalației concepute, în vederea aplicării acestuia, se creează posibilitatea de a menține materialul de acopeire în stare fluidizată, asigurându-se totodată și o înaltă eficiență în realizarea straturilor de acoperire prin pulverizare.

Procedeul de aplicare a straturilor de acoperire prin pulverizare, potrivit prevederilor prezentei invenții, se va detalia pentru cazul concret al protecțiilor pentru conductori de cablu; ca material de acoperire se va avea în vedere un materia] pulverulent, în general, talc sau stearatde calciu. Materialul de acoperire este stocat într-un spațiu închis (incintă) delimitat la partea superioară printr-o membrană sau o folie, spațiu ai cărui pereți laterali sunt în contact cu o sursă de vibrații acustice, care emite de jos în sus. Spațiul închis este prevăzut cu pereți laterali, dispuși simetric, în raport cu planul în care se transportă obiectul pe care urmează șa se aplice stratul de acoperire, iar pereții laterali sunt, la rândul lor, înclinați. în felul acesta, se crează condiții pentru montarea lesnicioasă a elementelor active ale elementelor active ale generatorului de vibrații și, îndeosebi, a difuzoarelor. Radiația acustică, dirijată de jos în sus, asigură un flux continuu de material de acoperire, iar presiunea, ce rezultă, ca urmare a vibrațiilor este preluată de membrana sau folia care acoperă spațiul închis. Rezistența la deformare a membranei sau foliei trebuie deci în așa fel aleasă, încât să fie mai mica decât cea a instalației de transport pentru introducerea și evacuarea piesei care urmează a fi supusă operației de aplicare a unui strat de protecție, cu luarea în considerare și a influenței piesei vehiculate însăși. în consecință, fluxul de material trebuie să conducă mai degrabă Ia deformarea mem8 branei sau foliei menționate mai sus decât pierderi de aer din spațiul închis către exterior.

Frecvența vibrațiilor acustice se va stabili în limitele unei game de valori, determinată de natura materialului de acoperire și de celelalte condiții specifice. încercările efectuate au condus la concluzia că, în cazul materialelor de acoperire pulverulente, cele mai bune rezultate au fost obținute pentru valori ale frecvențelor cuprinse în gama 20...40 Hz. în condiții diferite, determinate de natura stratului de acoperire, a materialului utilizat și a altor factori, se poate ajunge la concluzia că este indicat să se aleagă o alta gamă de frecvențe. Frecvența și/sau amplitudinea vibrațiilor urmează a fi în așa fel stabilizate, încât șa se asigure menținerea in flux a debitului cerut de materialul de acoperire, cu luarea în considerare a condițiilor de finețe și granulometrie. La amplitudini joase, se asigură, de regula, un flux turbulent de material de acoperire doar pană la o cotă mai coborâtă, ceea ce conduce însă la o diminuare a debitului de material de acoperire, la nivelul piesei pe care urmează a se aplica respectivul strat de acoperire.

Instalația concepută pe baza prezentei invenții (fig. 1...7) și care este destinată aplicării procedeului propus, include un recipient 1, prevăzut cu niște dispozitive de transport 2, pentru deplasarea unor conductoare 3 sau a altor piese, aflate în mișcare. înainte sau, dacă se dovedește necesar după, dispozitivele de transport 2 se prevăd elementele prin care să se asigure menținerea conductoarelor 3 sau eventual a altor piese pe axa mediană a dispozitivelor de transport 2. Este de asemenea indicat ca dispozitivele de transport 2 să fie prrevăzute cu organe care să pătrundă în interiorul recipientului 1.

Interiorul recipientului 1 este delimitat, la partea superioară, printr-o folie elastică 4 sau printr-o altfel de piesă care să poată urmări variațiile de presiune care au loc în interior. Materialul din care se realizează folia 4, respectiv rezolvarea constructivă a piesei respective, trebuie în așa fel alese, încât acest element de închidere să aibă față de fluxul de material de acoperire, de exemplu, pulbere, o rezistență la deformare mai mică decât cea a dispozitivelor de transport 2, astfel încât fluxul de material de acoperire sa nu fie nevoit să părăsească interiorul recipientului 1, în cazul unei creșteri bruște a volumului prin deschiderile dispozitivelor de transport 2. în princiupiu, folia elastica 4 trebuie însă să asigure închiderea etanșă a recipientului 3 și de aceea este indicat să se utilizeze și un capac în formă de grătar 5, iar folia elastică 4 să se poată mișca liber, in acest fel, se asigură și protecția foliei împotriva unor eventuale influențe mecanice nefavorabile din exterior. In locul foliei 4, se poate utiliza orice alt tip de construcție ușor deplasabilă și rezemată corespunzător, de exemplu, un piston.

Pereții laterali ai recipientului 1 sunt înclinați și în așa fel dispuși încât să formeze o pană. Pereții se îmbină de-a lungul unei drepte, dar în anumite situații, poate apare ca mai avantajos să se prevadă un perete la partea inferioară.

Pe pereții laterali, se montează simetric niște surse acustice, de preferință perechi de difuzare 6 și b*, prevăzute cu câte un element de protecție 7, de exemplu, o membrană. Difuzoarele b și b’ sunt conectate la un generator de vibrații acustice de amplitudine și/sau frecvență corespunzătoare. Generatorul de vibrații face parte integrantă dintr-o unitate de reglaj 8 (fig.3) care recepționează semnalele emise de un dispozitiv de măsurare a concentrației 9 aflat în legătură cu interiorul recipientului 1.

Spațiul din interiorul recipientului 1 poate fi amenajat în diverse moduri. Una din aceste posibilități constă în utilizarea unui sac de reținere 10 pentru preluarea materialului de acoperire. Sacul de reținere 10 se montează desupra surselor acustice, de preferință la nivelul dispozitivelor, de transport, iar partea sa inferioară, din interiorul recipientului 1, se află, la anumita distanță fața de sursele acustice, difuzoarele b și b\ Sacul de reținere 10 este alcătuit dintr-un material elastic, de regulă din cauciuc (fig.6 și 7)·

O soluție mai avantajoasă se obține atunci când în fața elementelor de protecție 7, se montează niște plăci de acoperire 11, realizate sub forma de plăci ondulate (fig.4 și 5), și dispuse pe niște reazeme elastice de fixare 12, în fața pereților laterali ai recipientului 1. Reazemele de fixare 12 pot fi realizate din cauciuc sau din material plastic.

Acea parte din plăcile de acoperire 11, dispusă paralel cu găurile practicate în pereții laterali pentru montarea difuzoarelor b și b* și care se află în fața elementelor 7, prezintă coame a și dolii b rotunjite, de preferință dispuse paralel, în zona doliilor b rotunjite, placa de acoperire 11 este dintr-un material omogen, îh timp ce în zona coamelor rotunjită a sunt practicate o serie de perforații c. în consecință, plăcile ondulate, de acoperire 11, prezintă perforații care permit trecerea fluxului de material către zonele mai depărtate de sursele acustice.

Cercetările efectuate au pus în evidență faptul că instalația concepută potrivit prezentei invenții poate fi utilizată în mod avantajos la pulverizare în gama de frecvențe de la 20 la 40 Hz, în special atunci când distanța între coamele ondulate a este de circa 5...10 mm, iar perforațiile c au diametrul 1...1,5 mm. Dimensiunile date mai sus depind de natura materialului de acoperire, precum și de condițiile specifice în care are loc acesta operație, de subliniat că perforațiile c, practicate în placa ondulată, trebuie sa fie la oarecare distanța față de lementele de protecție 7.

Este recomandabil ca ia montarea plăcilor de acoperire 11, să se intercaleze, între difuzoarele b și 6ζ un element de delimitare 13, care să acopere zona inferioară a recipientului 3. Elementul de delimitare 13 se prezintă sub forma unui element curb și servește la eliminarea pericolului de creștere a volumului materialului de acoperire între cele două difuzoare 6 și 6’, precum și sub acestea. Elementul de delimitare 13 poate fi dispus atât paralel cu conductorii de cablu 3, al căror traseu este oblic, cat și în trepte, în imediata apropiere a acestora.

Pereții laterali ai recipientului 1 pot prezenta, la partea lor superioară, un element sau piesă de tranziție 14, având în secțiune formă de sector de cerc și care este întors către dispozitivele de transport 2. în felul acesta, se formează un recipient 1, având în secțiune, o formă aproximativ de cardioidă, formă care, în general, este considerată ca avantajoasă.

în cele ce urmează, se prezintă modul de funcționare al instalației, concepute pe baza prezentei invenții:

Piesa, pe a cărei suprafață urmează a fi aplicat un strat de protecție, de exemplu, conductoarele dc cablu 3, se introduce in recipientul 1, cu ajutorul dispozitivelor de transport 2. Frecvența (sau spectrul de frecvență) și amplitudine (sau spectrul de amplitudini) vibrațiilor acustice, generate de difuzoarele 6 și 6\ urmează a fi astfel stabilite, încât pulberea să se scurgă, în condiții de turblulență, de-a lungul unei curbe închise. Difuzoarele 6 și 6’ dirijate în sus determină intrarea în vibrație a materialului aflat în sacul de reținere 10 sau întrețin fluxul de material de acoperire sub placa de acoperire 11, datorită mișcărilor executate de elementele de protecție 7. Materialul de acoperire se scurge apoi de-a lungul pereților laterali ai recipientului 1. Perforațiile c asigură de fapt aspirarea materialului de acoperire.

Piesa de tranziție 14 poate amplifica efectul de flux, dirijând astfel materialul de acoperire către piesa respectivă.

Eficiența operației de acoperire poate fi îmbunătățită, dacă se prevăd mai multe dispozitive de transport 2, destinate in12 traducerii unui număr mai mare de conductori de cablu 3. Variațiile acustice asigură menținerea fluxului de material de acoperire. Fluxul de material înconjoară conductorul (sau conductoarele ) de cablu 3, iar o parte a materialului rămâne legat pe suprafața piesei prin aderență. Același flux de material îndepărtează de pe suprafața piesei particulele de material slab legate, fapt care influențează și grosimea stratului de acoperire. Particulele care se desprind și cad, sunt apoi reintroduse în flux, datorită efectului vibrațiilor acustice.

Conductorul (sau conductoarele) de cablu 3, care părăsesc recipientul 1, pot fi dirijați nemijlocit către următoarele faze tehnologice.

Procedeul și instalația de aplicare a lui conform invenției au ca avantaje faptul că permit creșterea eficienței și diminuarea consumurilor, în cadrul operațiilor de aplicare a unor straturi de acoperire, asigurând desfășurarea unui proces tehnologic continuu, precum și automatizarea operațiilor de acoperire, concomitent cu eliminarea pericolului de poluare a mediului înconjurător.

Claims (20)

1. Revendicări

   1. Procedeu pentru aplicarea unui strat de acoperire, în special ub formă pulverulenta, pe suprafața unei piese aflată în mișcare, materialul de acoperire fiind fluidizat, eventual după o mărunțire prealabilă și pus în contact cu* suprafața piesei aflată în mișcare, caracterizat prin aceea că, în scopul creșterii eficienței tehnice, materialul de acoperire este fluidizat, în interiorul unei incinte închise, cu ajutorul unor vibrații, a căror frecvență aparține domeniului de frecvențe acustice, vibrații care antrenează acest material, într-un flux dirijat de jos în sus, iar refuzul de acoperire este reintrodus în flux, tot cu ajutorul vibrațiilor acustice (prioritate : 04.09. 1986).
2. 2. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că, frecvența vibrațiilor acustice se alege în gama 20 Hz...4O Hz, iar pentru amplitudinea acestor vibrații acustice, se alege, prin încercări, o valoare dependenta de concentrația măsurata a materialului de acoperire, stocat în incintă (Prioritate 04.09.1986).
3. 3. Procedeu, conform revendicărilor 1 și 2, caracterizat prin aceea că, materialul de acoperire, stocat in incintă, este făcut să circule în stadiul turbulent de-a lungul unei curbe închise care se păstrează în zona superioară a recipientului, înconjurând suprafața piesei aflată în mișcare, suprafață pe care trebuie să fie aplicat stratul de acoperire (Prioritate: 04.09.1986).
4. 4. Instalație pentru aplicarea procedeului conform cu revendicările 1 la 3, caracterizata prin aceea că, include un recipient (1), închis la partea superioară cu un perete (4), rezemat elastic, recipient (1), ai cărui pereți laterali sunt puși în mișcare cu ajutorul unor vibrații acustice, iar ceilalți pereți laterali ai recipientului, prin care se asigură introducerea î n flux a materialului de acoperire sunt realizați dintr-un material elastic, de regulă din cauciuc (Prioritate: 04.09. 1986).
5. 5. Instalație pentiu aplicarea unui material de acoperire, cu referire specială la materiale în stare pulverulentă, pe o suprafață aflată în mișcare și care este alcătuită, în principal, dintr-un recipient pentru primirea materialului de acope rire, o unitate pentru menținerea unui flux de material de acoperire, în interiorul recipientului, precum și din dispozitive pentru introducerea și respectiv evacuarea din recipient a obiectului, a cărui suprafață urmează a servi drept suport, pentru aplicarea unui strat de acoperire, caracterizată prin aceea că, zona inferioară a recipientului (1) are formă de pană. delimitată de pereți exteriori înclinați, că în acești pereți, sunt prevăzute surse acustice, dispuse simetric și în principal difuzoare (6) și (<?), montate pentru menținerea fluxului de material de acoperire și care fac parte integrantă dintr-un generator de vibrații, că recipientul (1) este delimitat, la partea sa superioară, printr- un element de închidere, cu poziționarea variabilă și realizat, de regulă, sub forma unei folii (4) și că acest element de închidere și în special, folia (4) prezintă, fața de fluxul de material de acoperire, menținut în interiorul recipientului (1) cu ajutorul unor vibrații acustice, o rezistență, la deformare, inferioară rezistenței ce caracterizează dispozitivele de transport (2), în momentul introducerii și respectiv evacuării obiectului. (Prioritate: 22.04.1987).
6. 6. Instalație conform revendicării 5, caracterizată prin aceea că, generatorul de vibrații este alcătuit din difuzoarele (6) și (6’) destinate generării de vibrații acustice în gama de frecvențe de la 20...40 Hz. (Prioritate : 04.09.1986).
7. 7. Instalație conform, revendicărilor 5 sau 6, caracterizată prin aceea că, difuzoarele (6) și ((?) sunt prevăzute cu elemente de acoperire (7) realizate dintrun material elastic care acoperă orificiile practicate în pereții laterali rigizi și/sau în peretele inferior rigid al recipientului (1). (Prioritate : 04.09. 1986).
8. 8. Instalație, conform uneia din revendicările 5... 7, caracterizată prin aceea că, generatorul de vibrații include cel puțin două perechi de difuzoare (6) și (<?), dispuse simetric î n raport cu axa longitudinală a recipientului (1) sub nivelul dispozitivelor de transport (2). (Prioritate : 04.09.1986).
9. 9. Instalație conform uneia din revendicările 5...8, caracterizată prin aceea că, în interiorul recipientului (1) este montat un dispozitiv de măsurare a concentrației (9) (Prioritate : 04.09,1986).
10. 10. Instalație conform uneia din revendicările 5...9, caracterizată prin aceea că, generatorul de vibrații este cuplat cu o unitate de reglaj (8) pentru reglarea frecvenței și/sau aplitudinii vibrațiilor (Prioritate : 04.09.1986).
11. 11. Instalație conform revendicării

    10, caracterizată prin aceea că, unitatea de reglaj (8) este legată,, prin una din intrările sale, cu dispozitivul de măsurare a concentrației (9), dispus în interiorul recipientului (3). (Prioritat: 04.09.1986).
12. 12. Instalație conform uneia din revendicările 5...11, caracterizată prin aceea ca, în fața surselor acustice, îndeosebi a difuzoarelor (6) și (6’), din interiorul recipientului (1) sunt montate plăci de acoperire (11), relizate dintr-un material rigid și prezentând o suprafața ondulată, iar in coamele acestor ondule (a\ mai depărtate de sursele acustice, sunt practicate niște perforații (c). (Prioritate: 22.04.1987).
13. 13. Instalație conform revendicării 12, caracterizată prin aceea că, plăcile de acoperire (11) prezintă coame (a) și dolii (b) de andule, care sunt dispuse de-a lungul unor linii paralele (Prioritate : 22.04.1987).
14. 14. Instalație conform revendicărilor 12 sau 13, caracterizată prin aceea că, plăcile de acoperire (11) sunt fixate de pereții recipientului (1) prin reazeme de fixare (12) realizate dintr-un material elastic, de regulă cauciuc (Prioritate : 22.04.1987).
15. 15. Instalație conform uneia din revendicările 8...14, caracterizată prin aceea că, sub sursele acustice și anume între ele sunt dispuse elemente de delimitare (13), pentru a preveni creșterea volumului materialului de acoperire. (Prioritate: 22.04.1987).
16. 16. Instalație conform uneia din re vendicările 5...15, caracterizată prin a16 ceea că, la nivelul dispozitivelor de transport (2), între pereții laterali, înclinați, ai recipientului (1) și elementul de închidere, în special în cazul utilizării

    5 unei folii elastice (4), este prevăzută o zonă de tranziție (14), de formă cilindrică și întoarsa către dispozitivele de transport (2). (Prioritate :22.04.1987).
17. 17. Instalație, conform uneia din re10 vendicările 12...16, caracterizată prin aceea că, plăcile de acoperire (11) prezintă

    10...20 ondule pe 100 mm de diametru, respectiv lungime a surselor acustice, în special, în dreptul difuzoarelor (6) și

    15 (<?). (Prioritate: 22.04.1987).
18. 18. Instalație, conform uneia din revendicările 5 ... 11, caracterizată prin aceea că, în interiorul recipientului (1), este prevăzut un sac de reținere (10), cu

    20 pereții elastici separați de sursele acustice și care se fixează în zona superioară a pereților laterali. (Prioritate: 04.09.1986).
19. 19. Instalație conform revendicării 18, caracterizata prin aceea că, sacul de

    25 reținere (10) este din cauciuc, iar dispozitivele de transport (2) pătrund pe o anumită porțiune în interiorul sacului de reținere (11). (Prioritate: 04.09.1986).
20. 20. Instalație, conform uneia din re30 vendicările 5 ... 19, caracterizată prin aceea că, înainte și după dispozitivele de transport (2) și anume în exteriorul recipientului (1), sunt prevăzute elemente de ghidare, pentru menținerea obiec35 tului, pe a cărui suprafață urmează să se aplice un strat de acoperire, pe axa mediană a dispozitivelor de transport (2).