PT98788B

PT98788B - Processo para a producao de artigos conformados padronizados

Info

Publication number: PT98788B
Application number: PT9878891A
Authority: PT
Inventors: Hiroshi Uchida; Mitsuhiro Onuki; Hideo Watanabe
Original assignee: Cca Inc
Priority date: 1990-08-27
Filing date: 1991-08-27
Publication date: 1999-01-29
Also published as: PT98788A; JP2979340B2; JPH04105903A; AU8273591A; AU651985B2

Description

DESCRIÇÃO

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

A presente invenção refere-se a um processo para a preparação de artigos conformados padronizados incluindo artigos conformados em betão e artigos conformados em pedras artificiais como por exemplo blocos de pavimento e artigos semelhantes utilizado para o revestimento de superfícies de passeios e de estradas, e placas para paredes, tectos e pisos utilizados para objectivos de construção de edifícios, e artigos cerâmicos conformados como por exemplo ladrilhos de pavimento, ladrilhos de parede, artigos de porcelana, rocha sinterízada, vidros,

materiais à prova de chama e outros materiais estruturais. Situação da Técnica Anterior processo convencional de obter uma superfície pavimentada constituída por blocos de pavimentos com um padrão indicando, por exemplo, um passeio, uma intersecção de paragem ou outras marcas de controlo de tráfego tem sido o de se aplicar tinta à superfície no padrão pretendido ou revestir-se a superfície com outro material no padrão pretendido. Por outro lado, a introdução de padrões nas superfícies de materiais cerâmicos tem convencionalmente sido efectuada exclusivamente por transferência, impressão ou deposição do padrão.

Dado gue os padrões pintados à superfície dos blocos de pavimentos são expostos à abrasão pelos sapatos dos peões e/ou pneus dos automóveis e acções semelhantes, eles desgastam-se rapidamente e têm de ser substituídos a intervalos frequentes, com um custo considerável em termos de mão-de-obra e de materiais. Quando o padrão é obtido por deposição, o próprio trabalho é difícil e muito dispendioso.

OBJECTO E RESUMO DA INVENÇÃO 0 objecto da presente invenção é proporcionar um processo para produzir facilmente artigos conformados padronizados susceptíveis de manter os seus padrões em condição excelente mesmo quando expostos à abrasão de superfície.

Para realizar este objectivo, a presente invenção proporciona um processo para produzir um artigo conformado padronizado compreendendo as fases de se constituir uma forma de padrão colocando numa posição pré-determinada dentro de uma forma principal, para moldar o artigo conformado, uma forma auxiliar com uma configuração adequada para o padrão que se pretende obter, introduzir um material seco para a formação do padrão na forma de padronização numa sua parte de cavidade pré-determinada, introduzir um material de base para formar a base do artigo conformado no espaço restante da forma de padrão não preenchida com o material de padrão, remover a forma auxiliar, fazer com que o material de padrão e o material de base introduzidos na forma de obter padrões se conformem para um artigo conformado, remover o artigo conformado da forma principal e, opcionalmente, sinterizar o artigo conformado.

Quando um material de padrão e um material de base consistindo principalmente em cimento e/ou resina são introduzidos na forma de obter padrões e deixados endurecer para se obter uma massa integral, em virtude do seu teor de água, é obtido um artigo em betão conformado padronizado.

Quando um material de padrão e um material de base consistindo principalmente em agregado são introduzidos na forma de obter padrões e obrigados a endurecer para uma massa integral por utilização de um material de endurecimento, é obtido um artigo conformado padronizado de pedra artificial.

Além disso, quando um material de padrão e um material de base consistindo principalmente num material sinterizável são introduzidos na forma de obter padrões, os materiais carregado são conformados sob pressão para se obter um produto bruto, e o produto bruto não moldado é sinterizado, obtem-se um artigo conformado cerâmico padronizado.

Dado que o padrão do artigo conformado padronizado obtido de acordo com o processo desta invenção pode ser obtido em qualquer espessura pretendida, o padrão não sofre desgaste ou se torna invisível mesmo quando a superfície do artigo conformado é submetida à abrasão ou deposições. Além disso, e tal como acima explicado, a forma de padrões é constituída colocando uma forma auxiliar numa forma principal e, portanto, torna-se possível obter facilmente artigos conformados mesmo com padrões complexos.

As características anteriores e outras da presente invenção tornar-se-ão aparentes a partir da seguinte descrição feita com referência aos desenhos.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A Figura 1 é uma vista em perspectiva de uma primeira realização de um artigo conformado padronizado (juntamente com três artigos semelhantes) obtidos de acordo com o processo da invenção.

A Figura 2 é uma vista em perspectiva de uma segunda realização de um artigo conformado padronizado (juntamente com três artigos semelhantes) obtidos de acordo com o

A Figura 3 é uma vista em planta de uma forma principal e de uma forma auxiliar para a produção de artigos conformados dos tipos que se mostram nas Figuras 1 e 2.

A Figura 4 é uma vista em perspectiva da forma auxiliar da Figura 3.

A Figura 5 é uma vista em perspectiva de uma terceira realização de um artigo conformado padronizado produzido de acordo com o processo da invenção.

A Figura 6 é uma vista em planta de uma forma principal e de uma forma auxiliar para a produção do artigo conformado da Figura 5.

À Figura 7 é uma vista em perspectiva da forma auxiliar da Figura 6.

A Figura 8 é uma vista em secção que mostra o modo como é obtido o artigo conformado da Figura 1.

A Figura 9 é uma vista em secção que mostra um exemplo do modo como o artigo conformado da Figura 2 pode ser obtido.

A Figura 10 é uma vista em secção que mostra outro exemplo do modo como o artigo conformado da Figura 2 pode ser obtido.

A Figura 11 é uma vista em secção que mostra o modo como o artigo conformado da Figura 5 é obtido.

A Figura 12 é uma vista em secção de um exemplo do modo como o artigo conformado pode ser obtido utilizando

uma forma que possui uma cobertura espessa no seu piso.

A Figura 13 é uma vista em secção de outro exemplo do modo como pode ser obtido um artigo conformado utilizando uma forma que possui uma cobertura espessa no seu piso.

A Figura 14 é uma vista em secção que mostra um exemplo do modo como pode ser obtido um artigo conformado utilizando uma forma possuindo uma folha obtida com pinos virados para cima no seu piso.

A Figura 15 é uma vista em secção que mostra um exemplo do modo como pode ser obtido um artigo conformado utilizando uma forma que possui uma folha formada com pêlos no seu piso.

A Figura 16 é uma vista em perspectiva de uma forma para obter um artigo com a forma cilíndrica de acordo com a invenção, representada no estado de carregada com o material de padrão e com o material de base.

A Figura 17 e uma vista em perspectiva que mostra o material carregado na forma principal da Figura 16 após ele ter endurecido.

A Figura 18 é uma vista em perspectiva de um artigo com a forma cilíndrica formado por laminagem de materiais amassados em conjunto com a forma.

A figura 19 é uma vista em perspectiva de um artigo com a forma cilíndrica obtido de acordo com outra realização da invenção.

A Figura 20 é uma vista em perspectiva de um artigo com a forma cilíndrica obtido de acordo com uma outra

realização da invenção.

A Figura 21 é uma vista em perspectiva de um artigo com a forma cilíndrica produzido de acordo com o proceso da Figura 20.

A Figura 22 é uma vista explodida em perspectiva de um processo de acordo com a invenção para produzir um artigo conformado com um perfil sobressaído para baixo.

A Figura 23 é uma vista em secção que mostra o modo como é produzido o artigo conformado da Figura 22.

A Figura 24 é uma vista em perspectiva explodida de um processo de acordo com a invenção para produzir um artigo conformado do tipo telha.

A Figura 25 é uma vista em secção que mostra o modo como é produzido o artigo conformado da Figura 24.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS REALIZAÇÕES PREFERIDAS As Figuras 1, 2 e 5 mostram respectivamente artigos conformados padronizados produzidos de acordo com uma primeira, segunda e terceira realizações da presente invenção. As Figuras 1 e 2 mostram exemplos em que são montados em conjunto quatro artigos conformados de forma a criarem um sinal de controlo de tráfego, e a Figura 5 mostra um exemplo em que é obtido um artigo conformado único possuindo um padrão.

artigo conformado da Figura 1 é obtido por um padrão 2 e uma base 3 que são de espessura igual. 0 padrão 2 é exposto a partes específicas das superfícies do artigo conformado. Como será explicado com maior pormenor em

seguida, este artigo conformado é obtido carregando uma forma auxiliar 5 disposta dentro de uma forma principal 4 (Figuras 3 e 4) com um material de padrão de espessura predeterminada e carregando uma cavidade da forma localizada no exterior da forma auxiliar com um material de base nas mesmas condições. No caso do artigo conformado da Figura 2, o padrão 2 é exposto numa parte específica da superfície frontal do artigo conformado, enquanto que a parte posterior é obtida unicamente com a base 3. Especificamente, a parte da base 3 localizada por baixo do padrão 2 é relativamente fina enquanto que a sua parte que está também exposta à sua superfície da frente é espessa. Como será explicado com maior pormenor em seguida, o artigo conformado da Figura 2 é produzido carregando uma forma auxiliar colocada dentro de uma forma principal com um material de padrão com uma espessura pré-determinada e carregando todo o espaço restante dentro da forma principal (incluindo a cavidade da forma fora da forma auxiliar) com o material de base.

No artigo conformado da Figura 5, o padrão 2 é exposto em toda a superfície frontal e a parte posterior é formada na base 3, gue não é exposta à superfície frontal. Como será explicado com maior pormenor em seguida, este artigo conformado é produzido carregando uma forma auxiliar colocada dentro de uma forma principal e uma parte fora da forma auxiliar com o material de padrão da mesma espessura pré-determinada e carregando todo o espaço restante dentro da forma principal com o material de base. (A ordem das operações de carga do material de padrão e do material de base pode ser livremente escolhida na produção de todos os artigos conformados de acordo com esta invenção).

Os artigo conformados que, como se mostra nas Figura 1, 2 e 5, têm os seus padrões expostos em toda ou parte das suas superfícies frontais, são obtidos colocando uma forma auxiliar 5 adequada para o padrão pretendido dentro de uma forma principal 4 e carregando as partes da forma padrão assim obtida correspondente ao padrão 2 com um material de padrão seco e as suas partes correspondentes à base 3 com um material de base. A Figura 4 mostra a forma auxiliar 5 utilizada na produção dos artigos conformados das Figuras 1 e 2, e a Figura 3 mostra uma vista em planta desta forma auxiliar colocada dentro de uma forma principal, a Figura 7 mostra a forma auxiliar 5 utilizada na produção do artigo conformado da Figura 5, e a Figura 6 mostra uma vista em planta desta forma auxiliar colocada dentro de uma forma principal.

No caso de se produzir um artigo de betão conformado, o material de padrão carregado na parte da cavidade da forma pré-determinada da forma de padrão constituída pela forma principal 4 e pela forma auxiliar 5 é pó de cimento, resina ou uma mistura sua e pode adicionalmente incluir pelo menos um pigmento e agregados finos. Embora o material possa ter absorvido alguma humidade após a secagem, ele não é amassado com água e está num estado que se leva facilmente à pulverização antes da carga. Por outro lado, o material de base de betão consiste principalmente em pó de cimento, resina ou uma mistura sua e pode adicionalmente incluir um agregado fino. No estado acabado é necessário distinguir do material de padrão na cor, brilho, textura e propriedades semelhantes, e para este objectivo ele pode, se necessário, conter um pigmento e um agregado grosseiro e fibras escolhidas de entre vários tipos de fibras que podem ser utilizadas. 0 material pode ter absorvido alguma humidade após secagem mas ele não é amassado com água e está num estado facilmente pulverizável antes da carga. Alternativamente, ele pode ter a forma de uma suspensão de betão obtida por amassamento com água. Para além dos componentes acima mencionados, quer o material de padrão quer o material de base podem, se for considerado necessário, ter ainda misturado com eles um ou mais materiais moídos ou pulverizados do tipo granito, mármore, cerâmico, escória, partículas pequenas reflectoras da luz e produtos semelhantes. Eles podem também conter um ou mais promotores de endurecimento e de cura, um agente de resistência à água, um agente de expansão e produtos semelhantes. Os vários tipos acima mencionados de fibras utilizáveis incluem fibras metálicas, fibras de carbono, fibras sintéticas, fibras de vidro e produtos semelhantes.

o processo para a produção de um artigo de betão conformado utilizando o material de padrão acima mencionado e o material de base será explicado em seguida com maior

pormenor. A forma auxiliar 5 pode ser feita de folha metálica, plástico, borracha, madeira, papel, tecido não tramado ou outro material insolúvel em água. Para permitir a sua remoção da forma principal, a forma auxiliar 5 é construída de forma de ser aberta não apenas na parte superior mas também na parte inferior.

Para produzir o artigo conformado é carregado um material de padrão vermelho e seco 9R na cavidade da forma com a forma de T 5a separada dentro da forma auxiliar 5 colocada dentro da forma principal 4, e é carregado um material de padrão azul seco 9B nas cavidades da forma com a forma de dois sectores 5b, e é carregado um material de base seco ou húmido na cavidade da forma no exterior da forma auxiliar 5. Como se mostra na Fig. 8, todos os materiais são carregados na mesma espessura. Eles podem ser carregados em qualquer ordem pretendida. No final da carga dos materiais, a forma auxiliar é removida da forma principal. Se for carregado um material de base seco, é em seguida fornecida água a todas as partes da forma principal interior numa quantidade de forma a obter uma proporção de água em relação à quantidade total de cimento ou de resina contida no material de base 10 e materiais de padrão 9R e 9B. Esta água serve para fazer com que os materiais de padrão 9R e 9B e o material de base 10 endureçam dando origem a um artigo conformado integral. Se for carregado um material de base húmido, é obtido o mesmo efeito em virtude da água nele contida sem ser necessário o fornecimento de água adicional. Após os materiais terem endurecido, é removida a forma principal 4.

Como se mostra na Figura 9, para produzir o artigo conformado que se mostra na Figura 2 são carregados os materiais de padrão secos 9R e 9B nas cavidades da forma 5a e 5b da forma auxiliar 5 até se atingir uma espessura que é inferior à espessura global do artigo conformado que se pretende produzir, e em seguida é carregado um material seco ou húmido 10 numa espessura pré-determinada na cavidade da forma no exterior da forma auxiliar 5 e por cima dos materiais de padrão 9R e 9B. A forma auxiliar 5 é em seguida removida e, se for utilizado um material de base seco, é fornecida água a todos os materiais para fazer com que eles endureçam obtendo-se um artigo conformado integral, que é em seguida removido da forma. Se for utilizado um material de base húmido, é obtido o mesmo efeito em virtude da água nele contida dispensar água adicional. Alternativamente, como se mostra na Figura 10, é carregado em primeiro lugar uma camada fina do material de base 10 sobre a forma de padrão, são em seguida carregados os materiais de padrão 9R e 9B com numa espessura prédeterminada nas cavidades da forma 5a e 5b da forma auxiliar, e finalmente, é carregado um material de base 10 numa espessura pré-determinada na cavidade da forma do exterior da forma auxiliar. Em seguida a forma auxiliar é removida e todos os materiais são feitos endurecer para se obter um artigo conformado integral por meio do fornecimento de água a esses materiais no caso de se utilizar um material de base seco ou, se for utilizado um material de base húmida, utilizando o seu teor de água.

Como se mostra na Figura 11, para produzir o artigo conformado que se mostra na Figura 5, carrega-se o material de padrão branco seco 9W, para representação do pico coberto de neve de uma montanha, numa cavidade da forma 5c criada na forma auxiliar 5, carrega-se um material de padrão castanho seco 9Br para representar a parte da montanha, numa cavidade da forma 5d, carrega-se um material de padrão azul seco para representar o mar numa cavidade da forma 5e, e carrega-se um material de padrão de azul celeste 9S para representar o céu na cavidade da forma por fora da forma auxiliar 5. Estes materiais são todos carregados até uma espessura inferior à do artigo conformado que constitui o produto final que se pretende obter. Em seguida, é carregado em todo interior da forma de padrão um material de base seco ou húmido 10 numa quantidade que permita obter um produto que é um artigo conformado final com a espessura pretendida. Alternativamente, o material de base húmido ou seco 10 pode ser carregado em primeiro lugar em todo interior da forma de padrão e os materiais de padrão secos 9W, 9Br, 9B e 9S ser em seguida carregados nas cavidades 5c, 5d e 5e dentro da forma auxiliar 5 e na cavidade da forma no exterior da forma auxiliar 5. À forma auxiliar é em seguida removida da forma principal. Se for utilizado um material de base seco,

é fornecida água numa quantidade pré-determinada em toda a forma para fazer com que os materiais endureçam e se obtenha um artigo conformado integral. Se for utilizado um material de base húmido, é obtido o mesmo efeito em virtude da água nele contida sem necessidade de fornecimento de água adicional.

A resistência do artigo conformado obtido pelo processo cima descrito pode ser aumentada colocando um material de reforço na forma de padrão antes de carregar nele os materiais. 0 material de reforço utilizável para este fim inclui fibras e filamentos de metal e de outros materiais, varões de aço, redes, metal expansível, e vários tipos de cordões e de fios. É ainda possível carregar o material de base (ou os materiais de padrão), sobre um ou mais dos materiais de reforço acima mencionados sobre o material carregado, e em seguida carregar os materiais de padrão (ou o material de base) por cima do material carregado anteriormente sobreposto com o material de reforço. Isto ajuda a evitar o deslocamento entre as camadas superior e inferior do material carregado e também aumenta a ligação entre o padrão e a base.

Em qualquer dos processos de produção acima mencionados, logo que tenham sido carregados todos os materiais de padrão, é possível remover a forma auxiliar da forma principal quer antes quer depois do material de base 10 ter sido carregado, desde que a remoção da forma auxiliar seja efectuada numa fase que não prejudique a

qualidade do padrão que se pretende formar. No caso da Figura 8, por exemplo, dado que o padrão se desintegrará se a forma auxiliar for removida imediatamente após a carga dos materiais de padrão 9R, 9B, a remoção é conduzida após o material de base 10 ter sido carregado na cavidade da forma no exterior da forma auxiliar. No caso da Figura 9, a forma auxiliar 5 pode ser removida após os materiais de padrão 9R e 9B e o material de base 10 terem sido todos carregados na mesma espessura ou, alternativamente, eles podem ser removidos após o material de base ter sido ainda carregado por cima dos materiais inicialmente carregados. No caso da Figura 10, é removida a forma auxiliar após os materiais de padrão 9R e 9B e todo o material de base 10 terem sido carregados, enquanto que no caso da Figura 11, ela pode ser removida após todos os materiais de padrão 9S, 9W, 9Br e 9B terem sido carregados ou após o material de base 10 ter sido ainda carregado por cima desses materiais. Quando a forma auxiliar é removida, os materiais separados pelas partições 5' da forma auxiliar 5 (que podem ser materiais de padrão em ambos os lados ou um material de padrão num dos lados e o material de base no outro) migram e enchem os espaços deixados pela remoção da forma auxiliar. Na altura da remoção da forma auxiliar, é preferível provocar a vibração a forma auxiliar ou a forma principal ou ambas utilizando um vibrador de ondas ultrassónicas dado que isto controla a acção de migração dos materiais e promove assim o preenchimento dos espaços formados pela extracção das partições das formas auxiliares.

Para o mesmo fim, durante o endurecimento dos materiais, após remoção da forma auxiliar, é preferível submeter todos eles a pressão por meio de uma prensa.

Tal como já foi explicado, no caso em que se utiliza um material de base seco, é fornecida água adequadamente a todas as partes do interior da forma principal de forma a obter uma proporção de água predeterminada em relação ã quantidade total de cimento ou de resina contidos no material de base e nos materiais dos padrões. A este respeito, é possível fornecer a quantidade de água a regiões específicas antes de outras regiões de forma a melhor regular o movimento entre as diferentes regiões dos materiais. Por outro lado, quando se utiliza um material de base húmido, dado que a humidificação dos materiais de padrão é realizada principalmente em virtude do teor de água do material de base, o teor de água do material de base 10 tem de ser ajustado antes tendo em vista a quantidade de água necessária para si próprio e para os materiais de padrão. Quando o teor de água do material de base 10 é insuficiente para humidificar adequadamente os materiais de padrão, pode obviamente ser adicionada mais água a estes materiais.

Embora seja suficiente que a profundidade (altura) da forma auxiliar 5 seja igual à espessura dos materiais de padrão que se pretendem nela carregar, é geralmente mais conveniente que a forma auxiliar 5 seja suficientemente alta para se prolongar por cima da superfície superior da forma principal 4, como se mostra nos desenhos, dado gue isto torna mais fácil a sua remoção.

Nas realizações anteriores, a forma auxiliar 5 foi descrita como sendo formada por um material que não é solúvel em água. Alternativamente, contudo, é também possível utilizar uma forma auxiliar constituída por ou outro material solúvel em água. Neste caso, a forma auxiliar 5 dissolve-se no seu lugar dentro da forma principal 4 e, assim, não precisa de ser necessariamente aberta no fundo. 0 processo para produzir um artigo conformado de betão utilizando uma forma auxiliar solúvel em água é essencialmente o mesmo das realizações acima mencionadas utilizando uma forma auxiliar insolúvel, sendo a diferença apenas não ser necessária para a remoção da forma auxiliar da forma principal dado que a forma auxiliar é dissolvida pela água fornecida ou pela água contida no material de forma a que os materiais que foram separados pelas partições da forma auxiliar 5 (que podem se materiais de padrão em ambos os lados ou um material de padrão num dos lados e material de base no outro) migrem e preencham os espaços deixados pela dissolução da forma auxiliar. Para promover esta acção de migração, os materiais podem ser submetidos a vibração e/ou pressão.

Se for desejável que a forma auxiliar se dissolva numa fase inicial, isto pode ser realizado fornecendo água aos materiais de padrão imediatamente depois de se ter terminado a carga destes materiais, e carregando em seguida o material de base. Neste caso, se for utilizado um material de base seco, a quantidade de água fornecida a ele após ter sido carregado é menor do que seria de outra forma. Se for utilizado um material de base húmido, o seu teor de água é reduzido de forma semelhante. Se for desejável carregar um material de base húmido antes dos materiais de padrão, é utilizada uma forma auxiliar feita de um material solúvel em água que tem um tempo de endurecimento relativamente longo para se dissolver dado que, de outra forma, a forma auxiliar é susceptível de se dissolver antes da carga do material de padrão ter terminado.

Dado que a forma auxiliar se dissolve dentro da forma principal e não tem de ser removida, é preferível dar-lhe uma profundidade (altura) igual à espessura dos materiais de padrão que se pretendem nela carregar. Especificamente, não existe necessidade de ela sobressair da superfície superior da forma principal.

Em qualquer dos processos acima mencionados de produção de um artigo conformado em betão, os materiais podem ser carregados a uma densidade maior e mais finamente compactados colocando a forma de padrão num vibrador de mesa e submetendo-a a vibração durante a carga dos materiais de padrão e do material de base.

A Figura 12 mostra um caso em que é colocado um tapete espesso, compressível 6 de tecido não tramado ou de um produto semelhante sobre o piso da forma principal 4 e a forma auxiliar 5 é colocada por cima do tapete 6. É adicionado um agente de expansão a um ou mais dos materiais de padrão secos 9R e 9B que se pretendem carregar na forma auxiliar 5 e o material de base a ser carregado na cavidade da forma do exterior da forma auxiliar 5 (no exemplo ilustrado, o agente de expansão foi adicionado aos materiais de padrão 9R e 9B). Durante o endurecimento, os materiais que contactam o agente de expansão incham e provocam a depressão do tapete 6. Como resultado disso, o padrão ou base do artigo conformado final passa acima do nível de superfície geral do artigo conformado, dando ao padrão uma aparência tri-dimensional. Embora no exemplo ilustrado a forma principal 4 seja aberta na parte superior, pode ser realizado um efeito tri-dimensional mais pronunciado cobrindo a parte superior da forma principal 4 com um tampa pesada de modo a assegurar que o inchamento dos materiais ocorrerá principalmente na direcção do tapete 6. Além disso, se for utilizado um tapete 6 feito de um material que absorve a água, o tapete absorvera qualquer excesso de água e fará com que o teor de água dos diferentes materiais seja mantido uniforme, aumentando assim as propriedades de resistência do artigo conformado.

Embora o produto obtido do modo ilustrado nas Figuras 12 e 13 seja semelhante ao da realização da Figura 8, é também possível aplicar técnicas semelhantes para obter produtos semelhantes aos obtidos do modo ilustrado

nas Figuras 9 e 11 mas possuindo padrões com uma aparência tri-dimensional. No caso da Figura 10, dado que os materiais de padrão são carregados por cima do material de base previamente carregado 10, é por outro lado possível fazer com que o padrão passe acima da superfície geral do artigo conformado mesmo sem utilizar um tapete espesso por exemplo, misturando um agente de expansão nos materiais de padrão. Neste caso também, as propriedades de resistência do artigo conformado podem ser aumentadas depositando um tapete absorvente de água no fundo da forma principal antes da inserção da forma auxiliar.

À invenção pode ser aplicada não apenas à produção de um artigo conformado com padrões do tipo bloco tal como descrito anteriormente mas também a um processo para decorar a superfície de um artigo de betão existente ligando a ele um artigo conformado de betão com padrões. Este processo será descrito em seguida.

Especificamente, é colocada uma forma de padrão constituída, por exemplo, como na Figura 3 ou 6 colocando um tapete 6 numa forma principal sem fundo 4, à superfície do betão que se pretende decorar. De forma semelhante às realizações descritas anteriormente, são carregados um material de betão seco com padrão e um material de base nas cavidades da forma especificada da forma de padrão. A forma de padrão é em seguida removida da superfície de betão e é fornecida água aos materiais numa quantidade de modo a se obter uma proporção pré-estabelecida de água em relação à

quantidade total de cimento ou de resina contido nos materiais de padrão e no material de base. Esta água serve para fazer com que os materiais endureçam e efectuem uma ligação integral com a superfície de betão.

	É suficiente remover a forma	de	padrão	da
superfície	de betão em qualquer altura	após	ter	sido
fornecida	água aos materiais carregados	mas	antes	dos

materiais terem endurecido. É, obviamente, possível remover apenas a forma auxiliar 5. Se a forma auxiliar 5 for feita de obreia ou de outro material solúvel em água, ela será gradualmente dissolvida pela água fornecida, tornando desnecessário removê-la.

No caso em que se pretende decorar uma superfície vertical de betão, os materiais de betão com padrões e o material de betão de base são em primeiro lugar carregados numa forma de padrão que é fechada no fundo. É em seguida fornecida uma quantidade adequada de água aos materiais, após a desmoldagem parcial se isso for necessário, e em seguida os materiais são prensados contra à superfície da parede, quer tal como carregados na forma de padrões quer após serem removidos da forma de padrões, e são mantidos neste estado por um sistema adequado até que os materiais tenham endurecido e se tenham ligado integralmente com a superfície da parede.

A remoção da forma de padrões da superfície da parede pode alternativamente ser efectuada após a água ter sido fornecida aos materiais carregados nas cavidades da

forma numa fase anterior aos materiais terem endurecido. É assim, obviamente, possível remover apenas a forma auxiliar 5. Se a forma auxiliar 5 for feita de obreia ou de qualquer outro material solúvel em água, ela será gradualmente dissolvida pela água fornecida, tornando desnecessária a sua remoção. Para além do caso em que é montada a forma principal 4 em recessos existentes na superfície de parede existente, a ligação do artigo conformado de betão com padrões à superfície da parede tem de ser conduzida mantendo a forma principal 4 em posição até que os materiais de betão tenham endurecido. Este processo proporciona uma maneira simples de decorar superfícies cilíndrica, onduladas e outras não planas.

Quando o artigo conformado é constituído por um material cerâmico, o material de padrão seco pode, por exemplo, ser constituído por um ou mais dos materiais seguintes, argila, partículas de rocha, grânulos de rocha, partículas de vidro, e grânulos de vidro, com ou sem um pigmento ou corante a eles adicionado. O termo “partícula aqui utilizado é definido como sendo um diâmetro na gama de alguns milímetros até cercfa de 10 mm. 0 material pode absorver alguma água ou ter sido adicionado com um agente lubrificante/ligante após secagem mas ele não é amassado com água ou com o agente lubrificante/ligante e está num estado facilmente pulverizável. 0 material de base pode, por exemplo, ser constituído por um ou mais materiais de entre, argila, partículas de rocha, grânulos de rocha,

partículas de vidro e grânulos de vidro, com ou sem um pigmento ou corante adicionado. No estado acabado é necessário distinguir do material de padrão na cor, brilho, textura e propriedades semelhantes. 0 material pode absorver alguma humidade ou ser adicionado com um agente lubrificante/ligante após secagem mas ele não é amassado com água nem com o agente lubrif icante/ligante e está num estado que é facilmente aplicado por pulverização antes da sua carga. Alternativamente, pode ser um material húmido obtido por amassamanto com água ou lubrificante. Para além dos componentes acima referidos, o material de padrão e o material de base pode, se necessário, ser ainda misturado com um material cerâmico granular ou em pó, metal granular ou em pó ou outros minerais, e pode também conter um ou mais lubrificantes, agentes ligantes e outros aditivos.

A forma auxiliar 5 utilizada em ligação com os materiais de padrão e de base acima mencionados podem ser feita de material cerâmico, borracha, madeira, papel, tecido não tramado ou outro material não solúvel em água ou noutros solventes e está aberto não apenas na parte superior mas também no fundo de modo a permitir a sua remoção da forma principal.

Para a produção do material bruto para o artigo conformado que se mostra na Figura 1 é carregado um material de padrão seco 9R que se torna vermelho após sinterização na cavidade da forma de cavidade do molde com a forma em T repartida 5a dentro da forma auxiliar 5 colocada dentro da forma principal 4, é carregado um material de padrão seco 9B que se torna azul após sinterização nas cavidades com a forma de dois sectores 5b, e é carregado um material de base seco ou húmido 10 na cavidade da forma por fora da forma auxiliar 5. Como se mostra na Figura 8, todos materiais são carregados à mesma espessura. Eles podem ser carregados em qualquer ordem pretendida. No final da carga dos materiais, é removida a forma auxiliar da forma principal.

Na presente realização, pode ser obtido um artigo cerâmico conformado com um padrão translúcido utilizando materiais de padrão gue se tornam translúcidos após sinterização.

Como se mostra na Figura 9, para produzir o produto bruto para o artigo conformado que se mostra na Figura 2, são carregados os materiais de padrão 9R e 9B na cavidade da forma 5a e 5b da forma auxiliar 5 até uma espessura que é inferior à espessura global do produto bruto para o artigo conformado, e em seguida é carregado um material de base 10 a uma espessura pré-determinada na cavidade da forma por fora da forma auxiliar 5 e por cima dos materiais de padrão 9R e 9B. A forma auxiliar 5 é em seguida removida. Alternativamente, como se mostra na Figura 10, é carregada em primeiro lugar uma camada fina do material de base 10 em toda a forma de padrão, são em seguida carregados os materiais de padrão 9R e 9B até uma espessura pré-determinada nas cavidades da forma 5a e 5b da forma auxiliar, e, finalmente, o material de base 10 é carregado a uma espessura pré-determinada na cavidade da forma por fora da forma auxiliar. Em seguida é removida a forma auxiliar.

Como se mostra na Figura 11, para produzir o produto bruto para o artigo conformado que se mostra na Figura 5, é assim adequado um material de padrão seco 9W que se torna branco após sinterização para representar o pico coberto de neve de uma montanha numa cavidade da forma 5c estabelecida na forma auxiliar 5, é carregado um material de padrão seco 9Br que se torna castanho após sinterização e que é assim adequado para representar o lado da montanha numa cavidade da forma 5d, é adequado um material de padrão azul 9B que torna azul após sinterização e que é assim adequado para representar o mar numa cavidade da forma 5e, e é carregado um material de padrão seco 9S que se torna azul celeste após sinterização e é assim adequado para representar o céu na cavidade da forma por fora da forma auxiliar 5. Estes materiais são todos carregados até uma espessura inferior à do produto bruto para o artigo conformado. Em seguida, é carregado um material de base seco ou húmido 10 em todo o interior da forma de padrão numa quantidade adequada para obter um produto bruto com a espessura desejada. Alternativamente, o material de base 10 pode ser carregado em primeiro lugar em todo o interior da forma de padrão e os materiais de padrão seco 9W, 9Br, 9B e 9S podem ser em seguida carregados nas

cavidades 5c, 5d e 5e dentro da forma auxiliar 5 e na cavidade no exterior da forma auxiliar 5. A forma auxiliar é em seguida removida da forma principal.

Em qualquer dos processos de produção acima mencionados, logo que tenham sido carregados todos os materiais de padrão, é possível remover a forma auxiliar da forma principal antes ou depois do material de base 10 ter sido carregado, desde que a remoção da forma auxiliar seja efectuada numa fase em que ela não degrade a qualidade do padrão que se pretende obter. No caso da Figura 8, por exemplo, dado que o padrão se desintegra se a forma auxiliar for removida imediatamente após a carga dos materiais de padrão 9R, 9B, a remoção é efectuada após o material de base 10 ter sido carregado na cavidade da forma por fora da forma auxiliar. No caso da Figura 9, a forma auxiliar 5 pode ser removida após os materiais de padrão 9R e 9B e o material de base 10 terem sido todos carregados até á mesma espessura ou, alternativamente, pode ser removida após o material de base ter sido ainda carregado por cima dos materiais carregados inicialmente. No caso da Figura 10 a forma auxiliar é removida após os materiais de padrão 9R e 9B o todo o material de base 10 terem sido carregados, enquanto que no caso da Figura 11 ele pode ser removido depois de todos os materiais de padrão 9S, 9W, 9Br e 9B terem sido carregados ou após o material de base 10 ter sido ainda carregado por cima destes materiais. Quando a forma auxiliar é removida, os materiais separados pelas

partições 5' da forma auxiliar 5 (que podem ser os materiais de padrão em ambos os lados ou um material de padrão num dos lados e o material de base no outro) migram para dentro e preenchem os espaços deixados pela remoção da forma auxiliar. Na altura da remoção da forma auxiliar, é preferível provocar a vibração da forma auxiliar ou da forma principal ou ambas utilizando um vibrador ou sondas ultrassónicas dado que isto regula a acção de migração dos materiais e promove assim o enchimento dos espaços formados pela extracção das partições da forma auxiliar. Com o mesmo objectivo, durante o endurecimento dos materiais após a remoção da forma auxiliar, é preferível submeter todos eles a pressão por meio de uma prensa.

No caso de se utilizar um material de base seco, é adequadamente fornecida água ou um agente lubrificante/ligante a todas as partes do interior da forma principal numa quantidade sufeciente para obter um teor de água ou de agente lubrificante/ligante necessário para conformar sob pressão o produto bruto. Para controlar o movimento entre os diferentes materiais ou para outros objectivos, a água ou o agente lubrificante/ligante pode ser fornecido em regiões específicas antes de outras regiões.

Quando se utiliza um material de base húmido, se o teor de água ou de agente lubrificante/ligante for superior ao necessário, o excesso de água ou de agente lubrificante/ligante é fornecido ao material de padrão

seco. Quando o teor de água ou de agente lubrificante/ligante do material de base 10 e do material de padrão é insuficiente, pode obviamente ser adicionada mais água ou lubrificante/ligante a esses materiais.

Quando a forma auxiliar 5 foi removida e o material de padrão e o material de base têm o teor de água ou de lubrificante/ligante necessário para a conformação por pressão, os dois tipos de materiais da forma principal são prensados para se obter um produto bruto para o artigo cerâmico conformado. 0 produto bruto é em seguida removido da forma principal e aquecido à temperatura necessária para o sinterizar obtendo-se um artigo cerâmico conformado. Antes da sinterização, o teor de água ou o teor do agente lubrificante/ligante do produto bruto pode ser ajustado e/ou pode ser aplicado a ele um vidrado.

Quando é utilizada uma forma auxiliar 5 feita de obreia ou de outro material solúvel em água ou em solventes, ela será dissolvida. Assim dado gue ela não tem de ser removida, não necessita de ser aberta no topo e no fundo mas pode ser fechada no fundo.

processo para a preparação de um artigo conformado cerâmico do tipo representado nas Figuras 1, 2 ou 5 utilizando uma forma auxiliar feita de obreia ou um material solúvel em ãgua ou noutro solvente é essencialmente o mesmo das realizações anteriores que utilizam uma forma auxiliar insolúvel, sendo a única diferença a de não existir a necessidade de remover a forma

auxiliar da forma principal dado que a forma auxiliar é dissolvida pela água ou pelo agente lubrificante/ligante contidos nos materiais e assim os materiais que foram separados pelas partições da forma auxiliar 5 (que podem ser materiais de padrão em ambos os lados ou um material de padrão num dos lados e o material de base no outro) migram e preenchem os espaços deixados pela dissolução da forma auxiliar. Para promover esta acção de enchimento, os materiais podem ser submetidos a vibração e/ou pressão.

Se for desejável que a forma auxiliar se dissolva numa fase anterior, isto pode ser conseguido fornecendo água ou um agente lubrificante/ligante aos materiais de padrão imediatamente após a carga destes materiais ter terminado, e carregando em seguida o material de base. Neste caso, se for utilizado um material de base seco, a quantidade de água ou de lubrificante/ligante a ele fornecido após ter sido carregado é menor do que seria de forma contrária. Se for utilizado um material de base húmido, o seu teor de água ou de agente lubrificante/ligante é de forma semelhante reduzido. Se for desejável carregar um material de base húmido antes dos materiais de padrão, é utilizada uma forma auxiliar feita de um material solúvel em água ou num agente lubrificante/ligante que leve um tempo relativamente longo para se dissolver dado que, de outra forma, a forma auxiliar pode dissolver-se antes da carga do material de padrão ter terminado.

Dado que a forma auxiliar se dissolve dentro da forma principal e não tem de ser removida, é preferível dar-lhe uma profundidade (altura) igual à espessura dos materiais de padrão que se pretendem carregar nela. Especificamente, não existe a necessidade de ela sobressair por cima da superfície superior da forma principal.

Em qualquer dos processos acima referidos para produzir um artigo cerâmico conformado, os materiais podem ser carregados a maiores densidades e mais finamente empacotados colocando a forma de padrão numa mesa vibradora e submetendo-a a vibração durante a carga dos materiais de padrão e do material de base. A Figura 12 mostra um caso em que se coloca um tapete espesso, compressível 6 de tecido não tramado no piso da forma principal 4 e se coloca a forma auxiliar 5 por cima do tapete 6. Com esta disposição, o tapete absorverá qualquer água e agente lubrificante/ligante em excesso e fará com que seja assegurado que o teor de água e de agente lubrificante/ligante dos diferentes materiais seja mantido uniforme, promovendo assim a desgasificação dos materiais durante a prensagem de forma a aumentar as propriedades de conformação e de moldagem do produto bruto.

Embora o produto bruto obtido do modo referido nas Figuras 12 e 13 seja semelhante ao da realização da Figura 8 é também possível aplicar técnicas semelhantes para obter produtos brutos semelhantes aos obtidos na forma indicada nas Figuras 9 e 11. Por outro lado, no caso da

Figura 10 em que são carregados os materiais de padrão por cima do material de base carregado anteriormente 10, pode ser depositada uma camada absorvente de água ou de óleo na superfície de topo do material bruto ou no piso da forma principal. Isto assegurará gue o teore de água e de agente lubrificante/ligante dos diferentes materiais é mantido uniforme e é assim promovida a desgasificação dos materiais durante a prensagem, o que por sua vez melhora as propriedades de conformação e de moldagem do produto bruto.

Quando o artigo conformado tem de ser constituído por pedra artificial, o agregado utilizado como material de padrão seco pode, por exemplo, ser constituído por um ou mais materiais escolhidos de entre gravilha, pedaços de rocha, cerâmico, vidro, plástico, madeira, e outros pedaços deste tipo, com ou sem um pigmento. 0 material pode ter absorvido alguma água ou ter sido adicionado a um solvente mas ele não é amassado com água ou com solvente e está num estado facilmente aplicável por pulverização e fornecimento às cavidades da forma.

O agregado utilizado como material de base pode, por exemplo, ser constituído por um ou mais materiais escolhidos de entre pedaços de rocha, cerâmico, vidro e plástico, com ou sem um pigmento ou corante adicionado. No estado acabado é necessário distinguir do material de padrão em cor, brilho, textura e propriedades semelhantes.

Como material para se obter o material de padrão e o material de base carregados na forma de padrão para

endurecerem pode ser utilizada uma combinação de mistura de pó de cimento e água, de pó de cimento, resina e água, ou de resina e água ou solvente. Além disso, qualquer dessas combinações pode ainda incluir nela misturado um pó fino escolhido de entre um ou mais materiais como rocha, cerâmico, vidro e plástico. Se necessário, o material pode ainda ter nele misturado outro material como por exemplo vários pós, grânulos ou fibras e/ou qualquer dos vários aditivos.

Os pós e grânulos acima mencionados incluem pós e grânulos de escória, cinza volante, partículas finas reflectoras da luz ou outras substâncias desse tipo. As fibras utilizáveis incluem fibras metálicas, fibras de carbono, fibras sintéticas, fibras de vidro e produtos semelhantes. Os aditivos que se podem utilizar incluem agentes de contracção, agentes de solidificação e de endurecimento, agentes de retardação, agentes de impermeabilização à água, agentes de expansão, agentes redutores de água, agentes fluidizantes e produtos semelhantes.

Se necessário para aumentar a aderência do material de endurecimento com o agregado de padrão e o agregado de base, estes materiais podem ser pulverizados ou mergulhados em água, solvente ou um agente de tratamento da superfície.

Para utilizar o agregado de padrão e o agregado de base para se obter um bloco de pedra artificial, é

9R na cavidade da carregado um agregado de padrão vermelho forma com o aspecto de T 5a dentro da forma auxiliar 5 colocada dentro da forma principal 4, é carregado um agregado de padrão azul 9B nas cavidades da forma com o aspecto de dois sectores 5b, e é carregado um agregado de base 10 na cavidade da forma por fora da forma auxiliar 5. Como se mostra na Figura 8, todos materiais são carregados à mesma espessura, mas podem ser carregados em qualquer ordem pretendida. Após a carga dos materiais, a forma auxiliar é removida da forma principal e é carregado um material de endurecimento nos espaços dentro dos agregados respectivos para fazer com que eles endureçam e se obtenha um artigo conformado integral. Após os materiais terem endurecido, o artigo conformado integral é removido da forma principal 4.

Como se mostra na Figura 9, para se obter o bloco que se mostra na Figura 2, são carregados os agregados de padrão 9R e 9B nas cavidades da forma 5a e 5b da forma auxiliar 5 até uma espessura que é inferior à espessura global do bloco produto, e em seguida é carregado um agregado de base 10 até uma espessura pré-determinada quer na cavidade da forma por fora da forma principal 5 quer por cima dos agregados de padrão 9R e 9B. A forma auxiliar 5 é em seguida removida e é carregado um material de endurecimento nos espaços dentro dos agregados respectivos para fazer com que eles endureçam e seja obtido um artigo com formado integral. Alternativamente, como se

mostra na Figura 10, é carregado em primeiro lugar uma camada fina do agregado de base 10 dentro da forma de padrão, são em seguida carregados os agregados de padrão 9R e 9B até uma espessura pré-determinada nas cavidades da forma 5a e 5b da forma auxiliar, e, finalmente, é carregado o agregado de base 10 numa espessura pré-determinada na cavidade da forma por fora da forma auxiliar. Em seguida a forma auxiliar é removida e é carregado um material de endurecimento nos espaços dentro dos agregados respectivos para fazer com que eles endureçam e seja obtido um artigo com formado integral.

Como se mostra na Figura 11, para se obter o bloco que se mostra na Figura 5, é carregado um agregado de padrão branco 9W para representar o pico coberto de neve de uma montanha numa cavidade de forma 5c criada na forma auxiliar 5, é carregado um agregado de padrão castanho 9Br para representar um dos lados da montanha numa cavidade da forma 5d, é carregado um material de padrão azul 9b para representar o mar numa cavidade da forma 5e, e é carregado um agregado de padrão azul celeste 9S para representar o céu na cavidade da forma por fora da forma auxiliar 5. Estes agregados são todos carregados até uma espessura inferior á do artigo conformado final que se pretende obter. Em seguida, é carregado um agregado de base 10 no interior da forma de padrão numa quantidade que permita obter um artigo conformado final com a espessura pretendida. Alternativamente, o agregado de base 10 pode

ser carregado em primeiro lugar em todo o interior da forma de padrão e os agregados de padrão 9W, 9Br, 9B e 9S são em seguida carregados nas cavidades 5c, 5d e 5e dentro da forma auxiliar 5 e a cavidade da forma por fora da forma auxiliar 5. A forma auxiliar é em seguida removida da forma principal e é carregado um material de endurecimento nos espaços entre os agregados respectivos para fazer com que eles comolidem e se obtenha um artigo conformado integral.

Em qualquer dos processo de produção acima referidos, logo que todos os agregados de padrão tenham sido carregados, é possível remover a forma auxiliar da forma principal quer antes quer depois do agregado de base 10 ter sido carregado, e a remoção da forma auxiliar é efectuada numa fase que não prejudique a qualidade do padrão que se pretende obter. No caso da Figura 8, por exemplo, dado que o padrão se desintegra se a forma auxiliar for removida imediatamente após a carga dos agregados de padrão 9R, 9B, a remoção é feita após o agregado de base 10 ter sido carregado na cavidade da forma por fora da forma auxiliar. No caso da Figura 9, a forma auxiliar 5 pode ser removida após os agregados de padrão 9R e 9B e o agregado de base 10 terem sido todos carregados à mesma espessura ou, alternativamente, pode ser removida após ter sido depois carregado o agregado de base por cima dos agregados inicialmente carregados. No caso da Figura 10, é removida a forma auxiliar após os agregados de padrão 9R e 9B e todo o agregado de base 10 terem sido carregados,

após todos os agregados de padrão 9S, 9W, 9Br e 9B terem sido carregados ou após o agregado de base 10 ter sido depois carregado por cima desses agregados. Quando a forma auxiliar é removida, os agregados separados pelas partições 5' da forma auxiliar 5 (que podem ser agregados de padrão em ambos os lados de um agregado de padrão ou num dos lados e agregado de base no outro) penetram e preencham os espaços deixados pela remoção da forma auxiliar. Na altura da remoção da forma auxiliar, é preferível efectuar a vibração da forma auxiliar e/ou da forma principal utilizando um vibrador ou ondas ultrassónicas dado que isto controla a acção de penetração dos agregados e promove assim o preenchimento dos espaços formados pela extracção das partições da forma auxiliar. Para o mesmo fim, durante o endurecimento dos agregados após a remoção da forma auxiliar, é preferível submeter todos eles a pressão por meio de uma prensa.

A carga do material de endurecimento através dos espaços agregados pode ser efectuada por carga em vazio. Além disso, é possível fornecer a quantidade de material de endurecimento para regiões específicas antes de outras regiões de modo a melhor regular o movimento entre as diferentes regiões do material. Além disso, dependendo da fluidez do material de endurecimento, é possível utilizar um agregado de base que tenha sido carregado antes com o material de endurecimento. Embora seja suficiente que a

profundidade (altura) da forma auxiliar 5 seja igual à espessura dos agregados de padrão que se pretendem nela carregar, é geralmente mais conveniente que a forma auxiliar 5 seja feita suficientemente alta para sobressair por cima da superfície superior da forma principal 4, como se mostra nos desenhos, dado que isto torna mais fácil a sua remoção.

No processo de obtenção de um artigo de pedra artificial conformado acima representado, a forma auxiliar foi descrita como sendo formada por um material insolúvel. Alternativamente, é também possível contudo, utilizar uma forma auxiliar constituída por obreia ou outro material solúvel em água ou em solvente. Neste caso, a forma auxiliar é dissolvida pelo material de endurecimento e, portanto, pode ser fechada no fundo.

Dado que a forma auxiliar se dissolve após os agregados de padrão e de base terem sido nela carregados, ela não tem de ser removida. Para além desta diferença, o processo de obtenção de um artigo conformado utilizando uma forma auxiliar insolúvel é essencialmente o mesmo da realização acima mencionada que utiliza uma forma auxiliar insolúvel. Quando a forma auxiliar se dissolve, os agregados que foram separados pelas partições da forma auxiliar (que podem ser agregados de padrão em ambos os lados ou um agregado de padrão num dos lados e um agregado de base no outro) penetram e preenchem os espaços deixados pela dissolução da forma auxiliar. Para promover esta acção

de penetração, os materiais podem ser submetidos a vibração e/ou pressão.

Se for desejável que a forma auxiliar se dissolva numa fase anterior, isto pode ser realizado fornecendo um material de endurecimento aos agregados de padrão imediatamente depois de se ter terminado a carga destes agregados, e carregando em seguida um agregado de base. Neste caso, a quantidade de material de endurecimento posteriormente carregado é reduzido. Se for desejável carregar um agregado de base pré-carregado com um material de endurecimento antes dos agregados de padrão, é utilizada uma forma auxiliar feita de um material solúvel gue leva um tempo relativamente longo para se dissolver dado que, de outra forma, a forma auxiliar é susceptível de se dissolver antes da carga dos agregados de padrão ter terminado.

Dado que a forma auxiliar se dissolve dentro da forma principal e não tem de ser removida, é preferível dar-lhe uma profundidade (altura) igual à espessura dos materiais de padrão que se pretendem nela carregar. Especificamente, não há necessidade de ela sobressair acima da superfície superior da forma principal.

No processo acima mencionado de produção de um artigo conformado de pedra artificial, os agregados pode ser carregados a uma densidade maior e mais finamente compactados colocando a forma de padrão numa mesa vibradora e submetendo-a a vibração durante a carga dos agregados de padrão e do agregado de base. A Figura 12 mostra um caso em

- 38 que é depositada uma camada espessa, compressível 6 de tecido não tramado ou de um produto semelhante no piso da forma principal 4 e é colocada a forma auxiliar 5 por cima da camada 6. E adicionado um agente de expansão a um ou mais dos agregados de padrão secos 9R e 9B que se pretendem carregar na forma auxiliar 5 e o agregado de base que se pretende carregar na cavidade da forma por fora da forma auxiliar 5 (no exemplo ilustrado, o agente de expansão foi adicionado aos agregados de padrão 9R e 9B). Durante o endurecimento, os agregados contendo o agente de expansão incham e provocam a depressão da camada 6. Como resultado disso, o material de padrão ou material de base do artigo conformado final sobe acima da superfície geral do artigo conformado, dando origem a um padrão com uma aparência tridimensional. Embora no exemplo ilustrado a forma principal 4 seja aberta na parte superior, pode ser criado um efeito tri-dimensional mais pronunciado cobrindo a parte superior da forma principal 4 com um tampa pesada de modo a assegurar que o inchamento dos materiais ocorrerá principalmente na direcção da camada 6. Além disso, se for utilizada uma camada 6 feita de um material que absorve água ou óleo, a camada absorverá qualquer excesso de água ou solvente e fará com que o teor de água dos diferentes materiais seja mantido uniforme, melhorando assim as propriedades de resistência do artigo conformado.

Embora o artigo conformado de pedra artificial obtido do modo indicado nas Figuras 12 e 13 seja semelhante

ao da realização da Figura 8, é também possível aplicar técnicas parecidos para se obterem artigos conformados semelhantes aos obtidos do modo indicado nas Figuras 9 e 11. No caso da Figura 10, por outro lado, dado que os agregados de padrão 9R e 9B são carregados por cima do agregado de base previamente carregado 10, é possível fazer com que o material de padrão passe acima da superfície geral do artigo conformado mesmo sem utilizar uma camada espessa, por exemplo, por mistura de um agente de expansão no material de endurecimento que se carrega nos vazios dos padrões do agregado. Neste caso também, as propriedades de resistência do artigo conformado podem ser melhoradas depositando uma camada absorvente de água ou de óleo no piso da forma principal antes da inserção da forma auxiliar.

Em qualquer dos processos acima individualmente explicados para produzir um artigo conformado de betão, um artigo conformado cerâmico ou um artigo conformado de pedra artificial, é vantajoso, tal como ilustrado nas Figuras 14 e 15, depositar no piso da forma principal 4 uma placa ou chapa possuindo pinos ou projecções 7' ou uma chapa 8 possuindo implantados, sobressaídos ou fixados pêlos, pinos ou aros 8' e colocar a forma auxiliar 5 por cima desta placa ou chapa. Então quando os materiais de padrão 9R, 9B e os materiais de base 10 forem carregados nas cavidades da forma respectiva, eles serão mantidos em posição pelos pinos ou projecções 7' ou pelos pêlos, pinos ou aros 8'.

Como resultado disso, será evitada uma deslocação por efeito da vibração ou acção semelhante, até que eles tenham endurecido completamente, assegurando assim limites bem definidos entre os diferentes materiais de padrão e entre os materiais de padrão 9R e 9B e o material de base 10.

A necessidade para remover a chapa ou placa que possui os pinos, projecções, pêlos, ou aros pode ser eliminada conformando toda a chapa ou placa incluindo os elementos que se projectam dela de um material solúvel que se dissolverá na altura em que os diferentes materiais tenham endurecido. Utilizar ou não uma chapa ou placa solúvel ou insolúvel é decidido tendo em vista o grau de retenção necessária para os materiais.

Será agora descrito um processo para utilizar uma forma de padrão constituída por um material deformável para produzir artigos de padrão conformados ou outra configuração de tipo de bloco, com referência às Figuras 16 a 25.

As Figuras 16 a 18 ilustram uma realização para produzir um artigo conformado cilíndrico. A forma principal 4 é constituída por um quadro periférico deformável 11 feito de borracha natural, borracha sintética, plástico ou um material semelhante e uma folha de fundo que se pode enrolar 12 feita de folha de metal, plástico, papel, tecido não tramado, tecido de malha ou tecido tramado, folha de borracha ou um material semelhante. 0 quadro periférico 11 é colocado na folha de fundo 12 e é colocada uma forma

auxiliar 5 numa posição pré-determinada dentro da área rodeada pelo quadro periférico 11. Os materiais de padrão seco 9R e 9B são carregados na forma auxiliar e é carregado um material de base 10 na cavidade da forma por fora da forma auxiliar 5 (Figura 16). Após os dois tipos de material terem sido levados a um estado deformável devido ã sua solidificação, a área dentro do quadro periférico é coberta com uma folha auxiliar que se pode enrolar 13 semelhante à folha do fundo 12 (Figura 17). Os dois tipos de material dentro da área rodeada pelo quadro periférico 11 são enrolados juntamente com o quadro periférico 11, e ensanduichados entre a folha de fundo 12 e a folha auxiliar 13 (Figura 18) os dois tipos de material são mantidos num estado enrolado até eles endurecerem, sendo obtido um artigo conformado cilíndrico que possui um padrão 2 exposto numa posição sua pretendida (quando são utilizados materiais cerâmicos, é obtido um produto bruto que é em seguida sinterizado para o artigo conformado final com padrões).

No exemplo que se mostra na Figura 19, os materiais de padrão e o material de base são carregados da forma referida no caso da Figura 16. Após eles terem sido levados a um estado deformável devido á sua solidificação, etc, eles são embalados em torno de uma matriz 14 coerente com a forma interna do artigo conformado cilíndrico que se pretende obter (cilíndrico no caso de um artigo com a forma cilíndrica) e são mantidos embalados em volta dele até que imimwiiiiiMegj ele tenha endurecido obtendo-se um artigo cilíndrico conformado. Neste caso, dado que as superfícies dos materiais de padrão 9R e 9B e o material de base 10 exposto na parte superior dentro do quadro periférico 11 são mantidos em contacto com a superfície exterior da matriz 14, a folha auxiliar 13 pode ser omitida. A utilização de uma matriz poligonal 14 torna possível obter um artigo cilíndrico conformado possuindo uma configuração poligonal em secção.

No processo de embalagem ou enrolamento ilustrado nas Figuras 18 e 19, quando as extremidades opostas do quadro periférico 11 entram em contacto, formase uma cavidade na interface entre as faces opostas do material de base. Uma forma de resolver este problema é sobrepor ligeiramente as faces opostas do quadro periférico ll de modo a formar uma dupla camada do material de base nessa interface. Outra alternativa é cortar as extremidades opostas do quadro periférico 11 de modo a que as faces opostas expostas do material de base possam ser levadas a contacto de modo a evitar a formação de um espaço na interface.

De modo semelhante, é ainda possível produzir um artigo conformado cilíndrico carregando os materiais de padrão 9R e 9B e o material de base 10 na forma de padrão 4 do modo indicado na Figura 16, removendo o quadro periférico ll como se mostra na Figura 20 após os materiais carregados terem endurecido, embalando-os em conjunto com a folha de fundo 12 numa matriz 15 coerente com a forma interna do artigo cilíndrico conformado que se pretende obter possuindo flange 15' em ambas as extremidades, e mantendo os dois tipos de material numa condição enrolada até eles endurecerem (Figura 21). Tal como no caso da Figura 19, o comprimento interno do quadro principal 11 é obviamente feito igual ao perímetro exterior da matriz 15 e a sua largura é igual à distância entre as flanges 15'. É ainda possível omitir a utilização da folha auxiliar 13 e é possível obter um artigo conformado cilíndrico possuindo uma configuração com uma secção poligonal utilizando uma matriz poligonal 15.

Embora a descrição anterior se refira à produção de um artigo com a forma cilíndrica, é também possível deformar parcialmente ou totalmente a forma de padrão de modo a obter artigos conformados com uma figuração diferente da cilíndrica.

Por exemplo, pode ser obtido um artigo conformado com uma configuração sobressaída para baixo carregando os materiais de padrão 9R e 9B e o material de base 10 na forma de padrão do modo indicado na Figura 16, colocando o produto obtido numa matriz inferior 18 cuja superfície superior é formada por um recesso 16 preenchido com gel 17, como se mostra na Figura 22, comprimindo-a por cima com uma matriz superior 20 que possui uma protuberância 19 que é complementar ao recesso 16 (Figura 23), fazendo assim com que a sua superfície superior seja deprimida pela protuberância 19 e a sua superfície inferior seja forçada para dentro do recesso 16. Neste caso, dado que a única parte da forma de padrão a ser deformada é uma parte da folha de fundo 12, o quadro periférico 11 não necessita de ser deformável. 0 objectivo do gel 17 no recesso 16 é prender a parte da folha de fundo 12 colocada sobre o recesso 16 em plano até à altura em que é aplicada pressão pela matriz superior 20. Com o início da aplicação de pressão pela matriz superior 20, o gel é obrigado a fluir em torno da aresta superior do recesso 16 como resultado da intrusão no recesso 16 da folha de fundo e do material que nela repousa. Alternativamente, a matriz inferior 18 pode ser formada de argila ou outro material plástico. Neste caso, dado que a matriz inferior de plástico será deprimida pela pressão da matriz superior de modo a formar o recesso 16, não é necessário utilizar o gel

17.

Além disso, pode ser obtido um artigo conformado de tipo telha carregando os materiais de padrão 9R e 9B e o material de base 10 na forma de padrão do modo que se mostra na Figura 16, colocando o resultado o produto obtido numa matriz inferior 21 que possui uma superfície superior de subida e descida, como se mostra na Figura 24, comprimindo-a por cima com uma placa elástica plana 22 (Figura 25), fazendo assim com que a forma de padrões e ambos os tipos de materiais nela contidos sejam deformados de acordo com o contorno da matriz inferior 21. Neste caso, embora seja possível constituir a forma principal 4 do quadro periférico acima referido 11 e uma folha de fundo 12 depositada no seu fundo, é também possível utilizar uma forma principal 4 que é ajustada próxima do fundo sendo o quadro periférico 11 provido com um piso deformável.

Na produção que envolve a deformação de parte ou de toda a forma principal do modo acima referido, se a forma auxiliar for deformável, ela pode, mesmo se for insolúvel, ser removida após a deformação da forma principal. Se, contudo, a forma auxiliar for insolúvel e incapaz de sofrer deformação, ela tem de ser removida antes da deformação da forma principal. Por outro lado, se a forma auxiliar for solúvel em água, é suficiente deformar a forma principal após a dissolução da forma auxiliar ter sido iniciada.

Na descrição das realizações de acordo com as Figuras 8, 9 e 10, foi afirmado que os materiais de padrão secos 9R e 9B são carregados na forma auxiliar. A invenção não é limitada a este facto, contudo, é alternativamente possível efectuar a produção de um artigo conformado carregando o material de padrão seco em apenas algumas partes das cavidades da forma dentro da forma auxiliar e carregando o material de base seco ou húmido nas partes restantes da forma de padrão.

Além disso, a carga dos materiais de padrão e de base não necessita de ser feita manualmente mas pode ser feita por um robot, tornando assim possível carregar os materiais mesmo num padrão fino de tipo ponteado.

Além disso, é possível utilizar uma prensa para aplicar a pressão aos materiais de padrão e ao material de base enquanto eles estão a endurecer na forma de padrão e também utilizar um vibrador ou ondas ultrassónicas para fazer vibrar a forma principal e/ou a forma auxiliar durante a carga do material ou a remoção do produto.

A utilização de uma camada absorvente de água ou absorvente de óleo como se mostra nas Figuras 12 e 13 é vantajosa dado que a camada absorve a água, o agente lubrificante/ligante e o solvente em excesso das partes que contêm uma quantidade em excesso destes produtos e levamnos a partes que são neles deficientes, assegurando assim um teor uniforme de água, agente lubrificante/ligante e solvente em todo o artigo conformado e reduzindo também a relação superficial de água (solvente) para cimento (resina) de modo a promover a desgasificação na altura da prensagem, o resultado obtido é um produto com um melhor comportamento.

Tal como explicado anteriormente, a invenção torna possível produzir facilmente um artigo conformado em betão com padrões, um artigo cerâmico conformado com padrões ou um artigo de pedra artificial conformado com padrões com um padrão que é exposto em parte ou no total da sua superfície. Dado que o padrão é formado a uma profundidade bastante inferior à superfície do artigo conformado, ele não se desgasta ou se torna heterogéneo

mesmo quando o material é removido da superfície do artigo conformado por abrasão. A invenção torna ainda possível obter um artigo conformado espesso e em seguida cortá-lo em vários artigos conformados finos possuindo o mesmo padrão.

Dado que o padrão é formado carregando o material de padrão seco na forma auxiliar colocada dentro da forma principal e/ou na cavidade da forma por fora da forma auxiliar, os materiais podem ser densamente carregados sem deixar poros indesejáveis. Além disso, os materiais de padrão e de base penetram e preenchem os espaços deixados pela remoção ou dissolução da forma auxiliar, e assim os limites entre o material de padrão e o material de base são bem definidos e o padrão é muito bem definido do ponto de vista global. Por outro lado, é também possível modificar positivamente os materiais quer nos limites entre eles quer na globalidade (por exemplo por agitação) após o material de padrão e o material de base terem sido carregados na forma de padrões e de ter sido removida a forma auxiliar. Isto permite a produção de artigos conformados que são parecidos com o mármore e com outros tipos de pedras naturais. Além disso, escolhendo adequadamente o tamanho de partícula e a proporção de carga de cada material de padrão carregado é possível obter um material de padrão poroso e permeável à água, escolhendo adequadamente o tamanho de partícula e a proporção de carga de cada material da camada de base carregado é possível obter um material de base poroso e permeável à água, e

escolhendo adequadamente o tamanho de partícula e a proporção de carga de ambos os tipos de materiais é possível obter um artigo poroso e permeável à água conformado.

Além disso, se for inadvertidamente carregado um material de padrão num local errado, o erro pode ser facilmente remediado dado que o material de padrão está seco na altura da carga na forma de padrões e pode ser assim sugado e removido por meio de um dispositivo do tipo aspirador.

Claims

REIVINDICAÇÕES

- I^a Processo para a produção de um artigo conformado padronizado caracterizado por compreender : constituir uma forma padronizada colocando numa posição determinada dentro de um molde principal para moldagem, o artigo conformado num molde auxiliar com uma configuração adequada para o padrão que se pretende obter, carregar-se um material de padrão seco para a formação de padrões no molde de fazer padrões numa das suas partes em cavidade determinada do molde, carregar-se um material de base para formar a base do artigo conformado no espaço restante do molde de fazer padrões não preenchido com o material do padrão, remover-se o molde auxiliar, fazer-se com que o material do padrão e o material de base carregado no molde de fazer padrões endureçam para se obter um artigo conformado, e remover-se o artigo conformado do molde principal.

-
2^â Processo de acordo com a reivindicação 1 caracterizado por o material do padrão ser pelo menos um elemento escolhido de entre pó de cimento e resina, o material de base ser uma mistura de pelo menos um elemento escolhido de entre pó de cimento e resina com um agregado fino, e o artigo conformado ser um artigo conformado em betão.

-
3- Processo de acordo com a reivindicação 1 caracterizado por o material do padrão ser uma mistura de pelo menos um elemento escolhido de entre pó de cimento e resina com pelo menos um elemento escolhido de entre um pigmento e um agregado fino, o material de base ser uma mistura de pelo menos um elemento escolhido de entre pó de cimento e resina com um agregado fino, e o artigo conformado ser um artigo conformado de betão.

-
4ã Processo de acordo com as reivindicações 2 ou 3 caracterizado por o material do padrão e o material de base carregados no molde de fazer padrões serem feitos endurecer para se obter um artigo conformado por fornecimento a esses materiais de água.
5^a

Processo de acordo com a reivindicação 4 caracterizado por o molde auxiliar ser constituído por um material solúvel em água e ser removido pela sua dissolução na água fornecida ao material do padrão e ao material de base.

- 6^S Processo de acordo com as reivindicações 2 ou 3 caracterizado por o material de base ser uma mistura contendo água de pelo um elemento escolhido de entre pó de cimento e resina com um agregado fino e o material do padrão e o material de base serem feitos endurecer para se obter um artigo conformado pela água contida no material de base.

- 7^â Processo de acordo com a reivindicação 6 caracterizado por o molde auxiliar ser constituído por um material solúvel em água e ser removido pela sua dissolução na água contida no material de base.

- 8^a Processo de acordo com as reivindicações 2 ou 3 caracterizado por o artigo conformado de betão ser ligado a uma superfície de betão já existente.

- 9³ Processo de acordo com a reivindicação 1 caracterizado por o material do padrão ser um agregado, o material de base ser um agregado, o material do padrão e o material de base carregados no molde de fazer padrões serem feitos endurecer para se obter um artigo conformado por introdução de um material de endurecimento em vazios existentes dentro dos agregados, e o artigo conformado ser um artigo com o molde de uma pedra artificial.

- 10^a Processo de acordo com a reivindicação 9 caracterizado por o molde auxiliar ser constituído por um material solúvel e ser removido pela sua dissolução num solvente contido no material de endurecimento.

- 11^a Processo de acordo com a reivindicação 1 caracterizado por o material do padrão ser pelo menos um elemento escolhido de entre argila, partículas de pedra, grânulos de pedra, partículas de vidro, grânulos de vidro e partículas de vidrado, o material de base ser pelo menos um elemento escolhido de entre argila, partículas de pedra, grânulos de pedra, partículas de vidro e grânulos de vidro, os materiais carregados do padrão e de base serem prensados para se obter um produto bruto, e o produto bruto ser removido do molde de fazer padrões e ser sinterizado para se obter um artigo cerâmico conformado.

- 12^a Processo de acordo com a reivindicação 1 caracterizado por o material do padrão ser uma mistura de pelo menos um elemento escolhido de entre argila, partículas de pedra, grânulos de pedra, partículas de vidro, grânulos de vidro e partículas de vidrado com pelo menos um elemento escolhido de entre um pigmento e um corante, o material de base ser pelo menos um elemento escolhido de entre argila, partículas de pedra, grânulos de pedra, partículas de vidro e grânulos de vidro, os materiais carregados do padrão e de base serem prensados para se obter um produto bruto, e o produto bruto ser removido do molde de fazer pedrões e sinterizado para se obter um artigo cerâmico conformado.

- 13 ^a Processo de acordo com a reivindicação 1 caracterizado por o material do padrão ser pelo menos um elemento escolhido de entre argila, partículas de pedra, grânulos de pedra, partículas de vidro, grânulos de vidro e partículas de vidrado, o material de base ser uma mistura de pelo menos um elemento escolhido de entre argila, partículas de pedra, grânulos de pedra, partículas de vidro e grânulos de vidro com pelo menos um elemento escolhido de entre um pigmento e um corante, os materiais carregados de padrão e de base serem prensados para se obter um produto bruto, e o produto bruto ser removido do molde da fazer padrões e sinterizado para se obter um artigo cerâmico conformado.

- 14^a Processo de acordo com a reivindicação 1 caracterizado por o material do padrão ser uma mistura de pelo menos um elemento escolhido de entre argila, partículas de pedra, grânulos de pedra, partículas de vidro, grânulos de vidro e partículas de vidrado com pelo menos um elemento escolhido de entre um pigmento e um corante, o material de base ser uma mistura de pelo menos um elemento escolhido de entre argila, partículas de pedra, grânulos de pedra, partículas de vidro e grânulos de vidro com pelo menos um elemento ecolhido de entre um pigmento e um corante, os materiais carregados do padrão e de base serem prensados para se obter um produto bruto, e o produto bruto ser removido do molde da fazer padrões e sinterizado para se obter um artigo cerâmico conformado.

_ ₁₅a _

Processo de acordo com qualquer das reivindicações 11 a 14 caracterizado por os materiais carregados do padrão e de base serem prensados para se obter um produto bruto na presença da água neles contida.

- 16^â Processo de acordo com qualquer das reivindicações 11 a 14 caracterizado por os materiais carregados do padrão e de base serem prensados para se obter um produto bruto na presença de um agente lubrificante/ligante neles contido.

- 17^a Processo de acordo com a reivindicação 15 caracterizado por o molde auxiliar ser constituído por um material solúvel e ser removido pela sua dissolução na água contida nos materiais do padrão e de base.

18 ^â

Processo de acordo com a reivindicação 16 caracterizado por o molde auxiliar ser constituído por um material solúvel e ser dissolvido por um agente lubrificante/ligante contido nos materiais do padrão e de base.

- 19^a Processo de acordo com a reivindicação 1 caracterizado por o molde principal e o molde auxiliar serem constituídos por um material deformável.

- 20 ¹ Processo de acordo com a reivindicação 19 caracterizado por o material deformável ser um elemento escolhido de entre borracha natural, borracha sintética e plástico.

- 21^a Processo de acordo com a reivindicação 1 caracterizado por o molde principal ser provido no seu piso com uma chapa que possui pinos ou projecções na sua superfície interior e o molde auxiliar ser colocado por cima desta chapa.

- 22^a Processo de acordo com a reivindicação 1 caracterizado por o molde principal ser provido no seu piso com uma chapa que possui pêlos ou hastes ou aros implantados, sobressaídos ou ligados na sua superfície interior e o molde auxiliar ser colocado por cima desta chapa.

A requerente reivindica a prioridade do pedido japonês apresentado em 27 de Agosto de 1990, sob o n^s 2222 536.