PT95722B - Dispositivo e processo de estampagem de estruturas finas - Google Patents

Description

A invenção refere-se a um dispositivo e a um processo de estampagem de estruturas finas, do tipo mencionado no corpo das reivindicações 1 e 9, respectivamente.

Tais dispositivos e processos para a estampagem de estruturas finas são apropriados, por exemplo, para o fabrico económico de bandas de películas com características ópticas difractivas, como hologramas, redes difractivas e semelhantes.

A partir da CH-PS 530 018 tornaram-se conhecidos métodos, em que as estruturas com as características ópticas difractivas são estampadas na banda da película através de uma matriz de estampagem térmica em forma de uma cinta contínua sem fim.

Um dispositivo de estampagem, conhecido através da US-PS 4 773 718, apresenta um cilindro de estampagem rotativo, com uma matriz de estampagem na sua periferia, e um cilindro que faz a contrapressão no cilindro de estampagem» A faixa da película ê conduzida por entre os dois cilindros e prensada através do cilindro de contrapressão liso contra uma matriz de estampagem» Em cada rotação do cilindro de estampagem as estruturas relevantes da matriz de estampagem são estampadas na faixa da película, sendo a velocidade de avanço da banda da película igual à velocidade periférica da matriz de estampagem. Os símbolos na matriz de estampagem têm uma sequência numa distância predeterminada, isto é, a periferia do cilindro de estampagem é dividida por um número inteiro

- 3 de símbolos. Uma distância diferente de símbolos requer um cilindro de estampagem com a adequada periferia.

Através de uma publicação da empresa Global ímages Inc., 509 Madison Avenue, New York, NY 10022, USA, com o número de referência DP 506, tornou-se conhecida uma “POLYESTER EMBOSS1NG MACHINE que corresponde ao conceito definido na reivindicação 1, cujo cilindro de estampagem estã colocado entre dois cilindros de contrapressão e em que a banda da película, seguindo um trajecto em forma de laço, é conduzida duas vezes para o cilindro de estampagem, a fim de ser estampada. 0 comprimento do trajecto em forma de laço é predeterminado pela periferia do cilindro de estampagem. A banda da película estampada apresenta secções sucessivas que foram estampadas alternadamente por baixo de um ou outro cilindro de contrapressão. A superfície cilíndrica de uma metade do cilindro de estampagem, apresentando a forma de meio cilindro, serve de apoio à matriz de estampagem, A outra metade do cilindro de estampagem tem a forma de um entalhe, onde se encontra colocado um dispositivo mecânico para a fixação da matriz de estampagem. Este dispositivo faz com que seja possível trocar rapidamente a matriz de estampagem, mas à custa de uma utilização pouco favorável do cilindro de estampagem.

A partir da EP 244 348 ê conhecido um dispositivo de estampagem com um sistema de suporte a fim de receber a banda da película que se encontra num vai-vêm contínuo, permitindo periodicamente uma breve paragem da banda da película por baixo da prensa de estampagem.

- 4 A DE-OS 34 45 012 descreve uma mêquina de impressão multicolor. Para cada cor a máquina apresenta um cilindro de impressão com um ou dois clichés que numa banda de papel produzem símbolos com quaisquer inter* valos. 0 comprimento de cada cliché corresponde a um múltiplo em número inteiro da distância entre os símbolos. 0 cilindro de impressão apresenta dois locais, distanciados um do outro de exactamente 180», para a montagem dos clichés idênticos, rígidos. A periferia do cilindro de impressão é bastante maior do que o comprimento duplo de um cliché. A fim de se proceder ã impressão, a banda de papel é conduzida, através do trajecto predeterminado em laço e de dois cilindros de eontrapressão, colocados a uma distância de 180® um do outro, duas vezes para o mesmo cilindro de impressão. Entre o fim de um cliché e o começo do outro, durante pouco tempo, ambos os clichés não têm contacto com a banda de papel que se movimenta com uma velocidade contínua. Durante este tempo, e através da diminuição da velocidade angular do cilindro de impressão, ê obtido um avanço predeterminado da banda de papel, ao que se segue o alinhamento do cliché por baixo do segundo cilindro de contrapressão para os espaços ainda livres entre os símbolos jã impressos na banda de papel por baixo do primeiro cilindro de contrapressão.

A invenção tem como objectivo criar um dispositivo pouco dispendioso para a estampagem de estruturas finas numa banda de película aproveitando melhor a periferia do cilindro de estampagem, e em que a distância predeterminada dos símbolos estampados não depende da periferia do cilindro de estampagem, bem como indicar um processo para a sua utilização.

- 5 Em seguida, exemplos de execução são explicados mais em pormenor através dos desenhos.

Eles mostram:

FIG. 1 - uma banda de película com símbolos estampados numa distância predeterminada,

FIG. 2 - um dispositivo de estampagem com tambores de compensação, basculando periodicamente de um lado para o outro,

FIG. 3 - um corte transversal através de um cilindro de estampagem,

FIG. 4 - um dispositivo de comando,

FIG. 5-o dispositivo de estampagem com um rolo motriz, cuja velocidade de rotação varia periodicamente,

FIG. 6-o dispositivo de estampagem com dois cilindros de contrapressâo e um rolo de inversão,

FIG. 7 - diagramas de pressões de estampagem e um valor de referência do rolo de inversão,

FIG. 8*o dispositivo de estampagem com dois cilindros tíe estampagem com velocidades angulares variáveis periodicamente,

FIG. 9-o dispositivo de estampagem com dois rolos de inversão e FIG. 10 - o cilindro de estampagem com aneis laterais de rolamento.

Na FIG. 1, ο Νδ. 1 significa uma banda de película estampada com estruturas finas em relevo. As estruturas formam símboios (2) que se sucedem na banda da película (1) numa distância predeterminada entre os símbo- 6 í3-yy-'~~ los (3). 0 material da banda de película (1) é, de preferência, um termoplástico, como por exemplo, cloreto de poliviní lo ou poliêster, ou um composto estratificado ou fibroso, revestido com um termoplástico. São utilizáveis também películas delgadas metálicas, eomo mencionado na US-PS 4 773 718, £ vantajoso que as estruturas formem elementos com o efeito óptico da difracção, como por exemplo, redes tíifractivas ou hologramas.

A FIG. 2 mostra as partes essenciais do dispositivo. A banda de película (1) virgem estã enrolada numa bobine alimentadora (4). Uma bobine receptora (5) recebe a faixa da película (1) estampada. Entre as duas bobines (4) e (5) encontra-se um dispositivo de estampagem (6). 0 dispositivo de estampagem (6) compreende, no mínimo, um cilindro de estampagem (7) e, no mínimo, um cilindro de contrapressão (8) que se movimenta apoiado no cilindro de estampagem (7). Os eixos dos dois cilindros (7) e (8) são radialmente deslocáveis um contra o outro e ajustáveis para uma distância exacta predeterminada, em que a banda de película (1) é submetida a uma impressão predeterminada de estampagem entre os dois cilindros (7) e (8). 0 movimento de entrada e saída da banda de película (1) é efectuado num plano tangencial comum ao cilindro de estampagem (7) e ao cilindro de contrapressão (8), ou seja, num plano de estampagem (9). Por exemplo, no dispositivo de estampagem (6) o cilindro de estampagem (7) é colocado por baixo da banda de película (1) e o cilindro de contrapressão (8) acima dela.

No cilindro de estampagem (7), e em paralelo ã superfície lateral do

cilindro de estampagem (7), é fresado um entalhe (10), cujas paredes laterais apresentam, por exemplo, uma direcção radial. A superfície parcial cilíndrica esmerilada resultante no cilindro de estampagem (7), a secção periférica (11), serve de base para uma matriz de estampagem (12). De preferência, o cilindro de estampagem (7) e a matriz de estampagem (12) são aquecidos durante o processo de estampagem a uma temperatura predeterminada que depende do material da banda de película (1),

A matriz de estampagem (12) apresenta na superfície voltada para o cilindro de contrapressão (8) um negativo das estruturas finas em relevo que são estampadas na banda de película (1) e que formam os símbolos (2) (FIG. 1). 0 comprimento útil da matriz de estampagem (12) ê predeterminado pela secção periférica (11) e é superior a 50% da periferia do cilindro de estampagem (7). 0 entalhe (10) proporciona uma fixação rápida da matriz de estampagem (12). As duas extremidades da matriz de estampagem (12) são dobradas radialmente para o interior, à volta de um rebordo inicial (13) e um rebordo final (13')» β fixadas por aperto numa parede lateral do entalhe (10). A direcção rotativa do cilindro de estampagem (7) determina as designações rebordo inicial (13) ou rebordo final (13'), respectivamente.

A matriz de estampagem (12) apresenta, com vantagem para esta forma de fixação, a forma de uma chapa delgada e flexível, sendo, por exemplo, de níquel com uma espessura de 0,1 mm. Ela estende-se por toda a superfície esmerilada da secção periférica (11), está apoiada na secção periférica (11) sem dobras e é esticada. Por exemplo, a largura Gtil da banda de película (1) e da matriz de estampagem (12) ê de 36 cm, de modo que a matriz de estampagem tem espaço para dez símbolos sucessivos com um diâmetro de 3 cm cada e que são estampados na banda de película (1) ao mesmo tempo.

Enquanto o cilindro de estampagem (7) efectua a rotação e a secção periférica (11) se movimenta com a matriz de estampagem (12) por baixo do cilindro de contrapressão (8), a banda de película (1) é fixada entre a matriz de estampagem (12) e o cilindro de contrapressão (8) e submetida ã pressão de estampagem, em que as estruturas finas da matriz de estampagem (12) sSo transmitidas a banda de película (1). Em cada rotação do cilindro de estampagem (7) ê formada uma abertura (14) entre os dois cilindros (7) e (8), isto no momento em que a área do entalhe (10) se encontra em frente do cilindro de contrapressão (8). A ® pressão de estampagem desaparece e a banda de película (1) pode ser deslocada livremente. Em cada rotação do cilindro de estampagem (7) há, portanto, uma fase de estampagem e uma fase livre.

Com vantagem, antes do dispositivo de estampagem (6) está colocado um primeiro tambor de compensação (15) e a seguir ao dispositivo de estam· pagem (6) um segundo tambor de compensação (16). Os dois tambores de compensação (15) e (16), os chamados tensores, esticam a banda de película (1) sobre o plano de estampagem (9). Os eixos dos tambores de compensação (15) e (16) são montados, com vantagem, num mecanismo com a forma de um paralelograma e podem ser deslocados, um juntamsnte com o outro, em paralelo ao cilindro de estampagem (7), o que torna a velocidade de avanço da banda de película (1) no dispositivo de estampagem (6) variável durante pouco tempo.

mecanismo com a forma de um paralelograma é constituído, com vantagem por dois pares de alavancas (17) e (18), bem como por uma peça de união (19). 0 primeiro par de alavancas (17) é montado no dispositivo de estampagem (6), do lado que se encontra voltado para a bobine alimentadora (4), e suporta o primeiro tambor de compensação (15). Do outro lado do dispositivo de estampagem (6), no segundo par de alavancas (18) , é fixado o segundo tambor de compensação (16). Uma das extremidades do par de alavancas (17) e (18), respectivamente, é colocada de forma móvel ã volta do eixo fixo de um tambor guia (20) e (21), respectivamente. A peça de união (19) faz a ligação articulada âs outras extremidades dos dois pares de alavancas (17) e (18). A distância entre os tambores guia (20) e (21) é igual ao comprimento da peça de união (19) . Os dois pares de alavancas (17) e (18), por um lado, a peça de união (19) e a distância entre os tambores guia (20) e (21), por outro, formam os lados paralelos do paralelograma.

Todos os eixos das bobines e dos tambores (4), (5), (15), (16), (20) e (21) e os eixos dos cilindros (7) e (8) se encontram em paralelo. Por exemplo, na FI6. 2 os eixos são representados na vertical em relação ao

- 10 plano do desenho. Neste plano giram, também, os pares de alavancas (17) e (18) no momento em que a peça de união (19) é deslocada.

A distância entre os eixos dos tambores (15) e (20) no par de alavancas (17) e aquela dos tambores (16) e (21) no par de alavancas (18), é igual. Estas distâncias entre eixos e o comprimento da peça de união (19) determinam um trajecto mãximo, ao longo do qual os eixos dos tambores de compensação (15) e (16) são deslocáveis em paralelo, por exemplo, pela metade da periferia do cilindro de estampagem (7).

dispositivo de estampagem (6) é colocado entre os dois pares de alavancas (17) e (18) de tal modo que um deslocamento livre da peça de união (19) ê possível na sua direcção longitudinal, por exemplo, o tambor de compensação (15) movimenta-se em direcção a uma entrada (22) do dispositivo de estampagem (6), enquanto o tambor de compensação (16) se afasta ao mesmo tempo de uma saída (23) do dispositivo de estampagem (6).

A instalação apresenta um dispositivo de comando (24) que gera um movimento relativo periódico com uma amplitude predeterminada entre a banda da película (1) e a matriz de estampagem (12). 0 movimento relativo é sincronizado com a rotação do cilindro de estampagem (7) através de um orgão do dispositivo de comando (24).

Por exemplo, o dispositivo de comando (24) abrange uma carne de comando (25), accionada directamente pelo cilindro de estampagem (7), e uma

- 11 ~Ά· /calha corrediça (27), que copia o rebordo da carne de comando (25) e que no plano de desenho da FIG. 2 se movimenta em volta de um ponto de apoio fixo (26) fora da carne de comando (25). A forma da carne de comando (25) ê predeterminada pelo cilindro de estampagem (7). A calha corrediça (27) apresenta uma ranhura em direcção radial, em relação ao ponto de apoio (26), onde entra uma cavilha deslocâvel, colocada numa das extremidades de uma biela (28). A biela (28) transmite os movimentos da calha corrediça (27) à peça de união (19). 0 mecanismo de paralelograma transforma estes movimentos em deflexões periódicas dos tambores de compensação (15) e (16). 0 deslocamento da cavilha na ranhura da calha corrediça (27) faz com que varie a distância entre a cavilha e o ponto de apoio (26) e, por conseguinte, a amplitude dos movimentos da biela (28). Assim, a amplitude das deflexões periódicas dos tambores de compensação (15), (16) é ajustável.

Um espigão de contacto (29) da calha corrediça (27) desliza no rebordo da carne de comando (25). Uma força, produzida, por exemplo, por uma mola tensora (30), fixa na calha corrediça (27) e desloca a calha corrediça (27) em volta do ponto de apoio (26), em direcção à carne de comando (25), a fim de o espigão de contacto (29) seguir exactamente o rebordo da carne de comando (25).

Por exemplo, durante a fase de estampagem, em consequência da rotação do cilindro de estampagem (7) e, com isso, também da carne de comando (25), a distância radial entre o espigão de contacto (29) e o centro

- 12 ί da came de comando (25) diminui constantemente. Durante a fase livre, o espigão de contacto (29) afasta-se novamente da came de comando (25) até o espigão de contacto (29) alcançar uma distância máxima do centro no início da fase de estampagem. Logo que o rebordo inicial (13) se encontre por baixo do cilindro de contrapressão (8), a distância radial do espigão de contacto (29) diminui novamente.

A banda da película (1) virgem, saindo da bobine alimentadora (4), é conduzida por baixo do primeiro tambor guia (20) e, contornando este, é esticada pelo primeiro tambor de compensação (15), formando um laço (31), até chegar ao dispositivo de estampagem (6). A fim de ser estampada, a banda da película (1) corre no plano tíe estampagem (9) entre o cilindro de estampagem (7) e o cilindro de contrapressão (8). 0 segundo tambor de compensação (16) estica a banda de película (1) estampada, formando um segundo laço (32) entre os cilindros (7), (8) e o segundo tambor guia (21). Contornando o segundo tambor guia (21), a banda de

W película (1) alcança a bobine receptora (5).

Em paralelo ao tambor guia (20) é colocado um rolo motriz (33), de tal forma que através de uma força predeterminada de encontro ao tambor guia (20), a banda de película (1) virgem ê apertada a fim de transmitir as forças de accionamento.

Uma forma de execução económica apresenta um único motor (34) que através de um mecanismo simples (35) e com uma velocidade de rotação predeterminada e constante acciona o cilindro de estampagem (7), a

- 13 came da comando (25), o rolo motriz (33) e, através de uma embraiagem de atrito, a bobine receptora (5). Adicionalmente pode ser accionado o cilindro de contrapressão (8).

Logo que o rolo motriz (33) entre em rotação, por exemplo no sentido dos ponteiros do relõgio, a banda de película (1) virgem é retirada da bobine alimentadora (4) com uma velocidade constante. A banda de película (1) virgem alcança o dispositivo de estampagem (6) através dos tambores (20) e (15), passa entre os cilindros (7) e (8), a fim de ser estampada e, passando os tambores (16) e (21), chega estampada, finalmente, ã bobine receptora (5). 0 cilindro de estampagem (7), os tambores de compensação (15) e (16), bem como o rolo motriz (33) rodam no sentido dos ponteiros do relõgio, enquanto a bobine alimentadora (4), a bobine receptora (5), o cilindro de contrapressão (8) e os tambores guia (20), (21) rodam no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio.

A carne de comando (25) no dispositivo de comando (24) roda em sincronização com o cilindro de estampagem (7). Periodicamente, acompanhando cada rotação da came de comando (25) e do cilindro de estampagem (7), respectivamente, a calha corrediça (27) efectua um movimento basculador em volta do ponto de apoio (26) que através da biela (28) é transmitido aos tambores de compensação (15) e (16) como movimento de deslocação com a amplitude predeterminada. Através dos tambores de compensação (15) e (16) o dispositivo de comando (24) transmite à banda de película (1) no dispositivo de estampagem (6) uma velocidade de avanço adicional e predeterminada.

ί

- 14 OssJ'Α secção periférica (11) movimenta-se durante a fase da estampagem por baixo do cilindro de contrapressão (8). Ela decorre a partir do momento em que o rebordo inicial (13) se encontra por baixo do cilindro de contrapressão (8) até ao momento em que o rebordo final (13') alcança o cilindro de contrapressão (8). Durante a fase de estampagem, a velocidade de avanço da banda de película (1) no dispositivo de estampagem (6) é igual à velocidade de estampagem predeterminada pelo cilindro de estampagem (7), que corresponde à velocidade periférica da matriz de estampagem (12). A velocidade de avanço, como tem acrescida a velocidade de deslocação, é superior à velocidade de transporte produzida pelo rolo motriz (33), comprimento do primeiro laço (31) entre o tambor guia (20) e a entrada (22) diminui durante a fase da estampagem, a fim de compensar o avanço maior da banda de película (1) no dispositivo de estampagem (6), que resulta da diferença entre a velocidade de estampagem e a velocidade de transporte. Ao mesmo tempo e através do avanço maior na saída (23), aumenta o comprimento do segundo laço (32) entre a saída (23) e o tambor guia (21), isto porque a banda de película (1) estampada ê enrolada na bobine receptora (5) apenas com uma velocidade que corresponde à velocidade de transporte da banda de película (1) virgem.

A fase livre que se segue de imediato â fase de estampagem, decorre até ao final de cada rotação do cilindro de estampagem (7). A carne de comando (25) empurra a calha corrediça (27) e, através da biela (28) e do mecanismo de paralelograma, os tambores de compensação (15), (16)

- 15 para a direcção contrária à do movimento da banda de película (1), Como agora são subtraídas a velocidade de transporte da banda de película (1) e a velocidade de deslocação» a velocidade de avanço da banda de película (1) diminui durante pouco tempo no dispositivo de estampagem (6), em que, conforme ajustado no dispositivo de comando (24), a banda de película (1) é retardada» parada ou recuada em direcção à entrada (22) por um valor predeterminado. Como compensação aumenta o comprimento do primeiro laço (31) e diminui o comprimento do segundo laço (32). Mo dispositivo de estampagem (6) forma-se, assim» periodicamente um movimento relativo entre a banda de película (1) e a matriz de estampagem (12). 0 movimento relativo é repetido na fase livre de cada rotação do cilindro de estampagem (7). A amplitude do movimento relativo é regulável no dispositivo de comando (24) e é predeterminada pela distância entre os símbolos (3) (FÍG. 1).

Apesar das variações periódicas do tamanho dos laços (31) e (32), a faixa de película (1) encontra-se sempre sob um esforço predeterminado de tensão.

Se, por exemplo» o comprimento õtil da matriz de estampagem (12) apresentar na secção periférica (11) espaço para 14,7 distâncias entre os símbolos (3), na fase tíe estampagem de uma primeira rotação do cilindro de estampagem (7), os símbolos (2) (FIG. 1) são estampados num trajecto cujo comprimento é 14,7 vezes a distância entre os símbolos (3). Em seguida, na fase livre, o dispositivo de comando (24) faz recuar a

4..

- 16 banda de película (1) em 0,7 partes da distância entre os símbolos (3), a fim de, na próxima rotação do cilindro de estampagem (7), em primeiro lugar ser estampado na banda de película (1) o primeiro símbolo (2) da matriz de estampagem (12) uma segunda vez nas primeiras 0,7 partes da 15^a distância entre os símbolos (3). Logo a seguir ê transferido para a banda de película (1) virgem o resto do símbolo (2) na 15^a distância entre os símbolos (3) e os seguintes 13,7 símbolos (2) da matriz de estampagem (12). Por exemplo, a matriz de estampagem (12) possui um comprimento útil de 14,7 vezes a distância entre os símbolos (3) e apresenta apenas um grupo de 14 negativos completos dos símbolos (2). 0 resto do comprimento útil de 0,7 partes da distância entre os símbolos (3) é eompletamente liso. Em cada rotação do cilindro de estampagem (7) este grupo dos 14 símbolos (2) é sucessivamente estampado na banda de película (1), seguido de 0,7 partes da distância entre os símbolos (3) com uma estampagem em branco. Na fase livre a banda de película (1) é recuada nas 0,7 partes da distância entre os símbolos (3), para que seja adicionado ao grupo já estampado, e na mesma distância predeterminada entre os símbolos (3), o próximo grupo dos 14 símbolos (2).

A percentagem relativa do entalhe (10) determina a duração da fase livre numa velocidade predeterminada de rotação do cilindro de estampagem (7). Na fase livre e durante o tempo suficiente, a banda de película (1) deve ser livremente deslocável entre o cilindro de estampagem (7) e o cilindro de contrapressão (8), a fim de possibilitar o movi- 17 mento relativo necessário entre a banda de película (1) e a matriz de estampagem (12). Por exemplo, a secção periférica (11) ocupa aproximadamente 75% da periferia do cilindro de estampagem (7), o qual possui, habitualmente, uma periferia de 12 polegadas (=304,8 mm) e faz 65 rotações por minuto. A amplitude do movimento relativo é regulável com tal precisão que o erro na distância entre os símbolos (3) aquando da transição de um grupo de símbolos (2) para o próximo praticamente desaparece.

dispositivo de estampagem descrito tem a vantagem de no mesmo cilindro de estampagem (7) poderem ser fixadas sucessivamente várias matrizes de estampagem (12). Deixa de ser necessária a substituição do cilindro de estampagem (7) e a regulação do respectivo mecanismo (35). Os símbolos (2) e a pretendida distância entre os símbolos (3) em cada matriz de estampagem (12) podem ser escolhidos independentemente da periferia do cilindro de estampagem (7). Assim, todos os símbolos (2) que apresentam uma superfície mais pequena que a secção periférica (11), podem ser estampados na banda de película (1) com a pretendida distância entre os símbolos (3) através de um único cilindro de estampagem (7), independentemente do seu tamanho. A duração predeterminada da fase livre, em que a banda de película (1) efectua o movimento relativo periódico predeterminado, determina a percentagem da periferia do cilindro de estampagem (7) utilizável para a estampagem. Esta percentagem pode ser superior a 80%.

A FIG. 3 mostra, colocado no entalhe (10), um dispositivo para a fixaA-\.·

ção da matriz flexível de estampagem (12) no cilindro de estampagem (7). Um primeiro mordente tíe aperto (36) fixa a extremidade dianteira da matriz de estampagem (12) que contorna o rebordo inicial (13), contra a respectiva parede lateral do entalhe (10). A extremidade traseira da matriz de estampagem (12) contorna o rebordo final (13*) e é fixada através do segundo mordente de aperto (37).

Se estiver à disposição apenas um espaço limitado, torna-se vantajoso fixar a matriz de estampagem (12) na secção periférica (11) através de uma única cunha (55) em vez dos dois mordentes de aperto (36) e (37). A cunha (55) aperta as duas extremidades da matriz de estampagem (12) contra as paredes laterais do entalhe cuneiforme (10) e ê fixada no fundo do entalhe (10), por exemplo, através de parafusos, não representados nos desenhos.

De preferência, a matriz de estampagem (12) é forrada em toda a sua 9 largura com um película metálica (38). A extremidade dianteira da película metálica (38) contorna, como a matriz de estampagem (12), o rebordo inicial (13) e ê fixada, juntamente com ela, pelo primeiro mordente de aperto (36). A película metálica (38) aumenta a distância radial da matriz de estampagem (12) em relação ao eixo do cilindro de estampagem (7) e apresenta na secção periférica (11), segundo a medição feita a partir do rebordo inicial (13), um comprimento de repetição que é um múltiplo inteiro da distância entre os símbolos (3) (FIG.

1). Um rebordo (39) na extremidade traseira da película metálica (38) é cortado em paralelo a uma linha periférica da secção periférica

- 19 (11) . A película metálica (38) é» por exemplo» de aço elástico com uma espessura de 0,3 mm.

Através do cilindro de contrapressão (8) (FIG. 2) a pressão da estampagem ê regulada junto a uma linha periférica da matriz de estampagem (12) , forrada com a película metálica (38), para um valor predeterminado que seja suficiente para a estampagem da banda de película (1). Depois de atravessar o rebordo (39), a pressão da estampagem cai para o valor 0 antes de alcançar o final da fase de estampagem, a fim de evitar uma dupla estampagem ou a estampagem em branco da banda de película (1). Assim, a pressão da estampagem encontra-se no valor predeterminado apenas durante o comprimento de repetição. 0 movimento relativo entre a banda de película (1) e a matriz de estampagem (12) só começa com o início da fase livre. Na FIG, 4 o dispositivo de comando (24) compreende, com vantagem, um mecanismo de avanço (40), por exemplo, um motor de avanço ou um motor linear, um sensor de rotações (41) e um circuito electrónico (42), ligado ao mecanismo de avanço (40) e ao sensor de rotações (41) através de elementos condutores (43). 0 sensor de rotações (41) é montado juntamente com o cilindro de estampagem (7) no mesmo eixo e transmite ao circuito (42) um sinal que corresponde ao ângulo de rotação do cilindro de estampagem (7), 0 ângulo de rotação <X ê determinado, por exemplo» na direcção de rotação do cilindro de estampagem (7) indicada por uma seta, entre a linha de ligação dos eixos dos cilindros (7), (8) e o raio para o rebordo inicial (13).

- 20 0 circuito electrônico (42) transforma estes sinais numa sequência de impulsos para o mecanismo de avanço (40) o qual acciona, por exemplo, directamente a carne de comando (25) (FIG. 2). 0 circuito electrônico (42) deve ser, de preferência, programável, de modo que seja possível fazer uma adaptação económica e reproduzível do dispositivo de comando (24) à distância entre os símbolos (3) (FIG. 1) e à forma do cilindro de estampagem (7) utilizado.

É vantajoso que o motor de avanço do mecanismo de avanço (40) accione directamente, através de uma simples manivela (44), a biela (28), de forma que a carne de comando (25) (FÍG. 2) não seja necessária. 0 circuito electrônico (42) faz o cálculo, dependente do ângulo de rotação, da velocidade angular momentânea do motor de avanço, a qual é necessária para o movimento complicado da biela (28), a fim de controlar a velocidade de avanço da banda de película (1). A manivela (44) efectua um movimento oscilante em volta de um ponto de apoio, cuja amplitude ê predeterminada pela distância entre os símbolos (3).

Na disposição segundo a FIG. 5, o par de alavancas (17) e (18), respectivamente, é fixado de forma móvel com o seu eixo acima da bobine alimentadora (4) e da bobine receptora (5), respectivamente. Os tambores de compensação (15) e (16) são deslocáveis num arco circular, predeterminado através do par de alavancas (17) e (18), respectivamente, e independentemente um do outro no plano de desenho da FIG. 5. Ê vantajoso produzir uma força, por exemplo, através de molas tensoras (45) e (46) que agarram no par de alavancas (17) e (18), para afastar

- 21 os tambores de compensação (15} e (16) um do outro e esticar a banda de película (1) no dispositivo de estampagem (6). As peças necessárias ao dispositivo de estampagem, segundo a FIG. 2, a peça de união (19), bem como os tambores guia (20) e (21), são supérfluos.

dispositivo de comando (24) ê ligado, através de condutores, ao sensor de rotaçSes (41), colocado no cilindro de estampagem (7). 0 rolo motriz (33) ê colocado no eixo do mecanismo de avanço (40) que contêm um motor de avanço, e é accionado directamente* rolo motriz (33) e, em paralelo, um rolo auxiliar (47) são colocados com vantagem, entre o primeiro tambor de compensação (15) e o cilindro de estampagem (7), em que o rolo auxiliar (47) aperta a banda de película (1) contra o rolo motriz (33) e evita um escorregamento entre o rolo motriz (33) e a banda de película (1).

rolo motriz (33) gera directamente a velocidade de avanço da banda de película (1) e apresenta uma velocidade angular predeterminada que varia periodicamente. 0 dispositivo de comando (24) calcula a sequência de impulsos que é necessária para o motor de avanço, tendo ainda em consideração a periferia do rolo motriz (33).

A banda de película (1) ê desenrolada da bobine alimentadora(4) no sentido dos ponteiros tío relógio, por exemplo, contornando o primeiro tambor de compensação (15) em sentido contrário ao dos ponteiros do

- 22 relógio e eni direcção ao dispositivo de estampagem (6). E conduzida por entre o rolo motriz (33) e o rolo auxiliar (47), bem como por entre o cilindro de estampagem (7) e o cilindro de contrapressão (8), e esticada, no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio, em volta do segundo tambor de compensação (16), afastando-se do dispositivo de estampagem (6). E enrolada na bobine receptora (5) no sentido dos ponteiros do relógio.

A velocidade de avanço irregular da banda de película (.1) no plano de estampagem (9) é compensada pela variação dos laços (31) e (32), para que os aumentos de velocidade não dêem origem a um alongamento excessivo da banda de película (1) ao ser desenrolada da bobine alimentadora (4) e para que seja enrolada uniformemente na bobine receptora (5). 0 accionamento directo faz com que na fase livre do cilindro de estampagem (7) seja possível, com vantagem, um movimento relativo, reproduzível com grande exactidão, entre a banda de película (1) e a matriz de estampagem (12), empregando pouco esforço mecânico e submetendo a banda de película (1) a um esforço mínimo, originado por tensões indesejadas e intermitentes.

Naturalmente, em vez de serem conduzidos pelo par de alavancas (17), (18), os tambores tíe compensação (15), (16), podem ser conduzidos também por outros meios. Por exemplo, os tambores de compensação (15), (16), podem efectuar uma deslocação rectilínea, verticalmente em relação ao eixo do cilindro de estampagem (7) e em paralelo ao plano de estampagem (9), em vez de fazer o movimento descrito em arco de cír- 23 -

culo.

Na FIG. 6, S representado ura dispositivo vantajoso que faz a estampagem na banda de película (1) com o mesmo cilindro de estampagem (7) em dois locais, afastados um do outro por uma distância predeterminada. Ele é constituído por dois cilindros da contrapressão (8), (48), que se movimentam em volta do cilindro de estampagem (7) e desfasados um do outro de 180^a, por um rolo de inversão (49), cujo diâmetro é, por exemplo, igual ao do cilindro de estampagem (7) e por um dispositivo de comando (24) que controla o mecanismo de avanço (40). Uma barra (50) suporta numa das suas extremidades uma chumaceira deslocável do rolo de inversão (49), enquanto a outra extremidade tem, por exemplo, a forma de uma cremalheira, onde agarra o mecanismo de avanço (40). Os eixos dos cilindros (7), (8) e (48), definem um plano de eixo (51). 0 rolo de inversão (49) ê colocado num lado do plano de eixo (51), enquanto do outro lado se encontra o dispositivo alimentador e receptor da banda de película (1), aqui não representado, e os tensores, aqui também não representados.

Sob o controlo do dispositivo de comando (24), o eixo do rolo ds inversão (49) pode ser deslocado em direcção ao eixo do cilindro de estampagem (7), numa linha recta que se encontra na vortical em relação ao plano de eixo (51), A distância A entre os dois eixos do rolo da inversão (49) a do cilindro de estampagem (7) é regulado para um valor médio, predeterminado através do mecanismo de avanço (40) e conforme o o comprimento de repetição. 0 sinal emitido pelo sensor de rotações

ff,

- 24 Ζ'· (41) e recebido pelo dispositivo de comando (24) através dos elementos condutores (43) origina uma variação periódica da distância A em sincronização com cada rotação do cilindro de estampagem (7), em que o valor momentâneo de A oscila em volta deste valor médio. A amplitude da variação da distância A ê previamente regulável através do dispositivo de comando.

A banda de película (1) encontra-se sob um predeterminado esforço de tracção, produzido por pelo menos dois tensores. A banda de película (1) virgem sai do dispositivo alimentador no plano de estampagem (9) em direcção ao plano de eixo (51), passa por entre o cilindro de estampagem (7) e o cilindro de contrapressâo (8) até ao rolo de inversão (49). Este dirige a banda de película (1), descrevendo uma volta de 180^a, para um outro plano de estampagem (52) até ao regresso ao plano de eixo (51). Depois de passar por entre o cilindro de estampagem (7) e um outro cilindro de contrapressâo (48), a banda de película (1) φ estampada é conduzida ao dispositivo receptor.

Os dois planos de estampagem (9) e (52) encontram-se na vertical em relação ao plano de eixo (51) e são planos tangenciais do cilindro de estampagem (7).

A variação da distância A aumenta ou diminui um laço de desvio (53), formado pela banda de película (1) do lado do plano de eixo (51) que se encontra voltado para o rolo de inversão (49). 0 cilindro de estampagem (7) efectua rotaçSes regulares, e a matriz de estampagem (12)

ξ. α~

- 25 (FIG. 3) apresenta a velocidade de estampagem predeterminada. Ê estampado, ao mesmo tempo, nas duas linhas de intersecção, formadas pelo plano de eixo (51) com os dois planos de estampagem (9), (52). Por isso, cada plano de estampagem (9) e (52), respectivamente, apresenta em cada rotação do cilindro de estampagem (7) as suas fases de estampagem e fases livres. No plano de estampagem (52) as fases de estampagem e as fases livres são desfasadas de 180^a em relação ao plano de estampagem (9).

Como cada uma das duas fases de estampagem se estende por mais de 50% da periferia do cilindro de estampagem (7), a banda de película (1) encontra-se constantemente, pelo menos num dos dois planos de estampagem (9), (52), na fase de estampagem, de modo que a acção conjunta do cilindro de estampagem (7) com os dois cilindros de contrapressão (8) e (48) faz com que ela seja desenrolada da bobine alimentadora (4) (FIG. 5) passando pelo tambor de compensação (15) (FIG. 5). Pode ser dispensado o rolo motriz (33) (FIG. 5).

A banda de película (1) virgem é estampada no plano inferior de estampagem (9), por exemplo, no comprimento de repetição com um primeiro grupo de símbolos (2) (FIG. 1). Logo a seguir, na fase livre, a velocidade de avanço da faixa de película (1) ê acelerada como resultado do aumento do laço de desvio (53), a fim de a banda de película (1) avançar pelo comprimento de repetição. Ao mesmo tempo, o outro plano de estampagem (52) encontra-se na fase de estampagem, e a banda de

- 26 película (1) avança com a velocidade de estampagem ali estabelecida. 0 início do próximo grupo de símbolos (2) estampados no plano inferior de estampagem (9), dá-se a uma distância que abrange o comprimento de repetição até ao final do grupo que foi estampado imediatamente antes.

Cada espaço não estampado entre os grupos dos símbolos (2) é, em seguida, estampado no outro plano de estampagem (52) através da mesma matriz de estampagem (12) com o grupo de símbolos (2). Na fase livre do outro plano de estampagem (52) diminui a distância A do rolo de inversão (49), para que a banda de película possa avançar pelo comprimento de repetição com a velocidade acelerada de avanço até ao próximo espaço. Por isso, a distância A varia periodicamente, de modo que o laço de desvio (53) actua como acumulador temporário para o avanço acelerado alternado da banda de película (1) nos planos de estampagem (9), (52).

A vantagem deste dispositivo estâ numa maior capacidade de estampagem a uma velocidade igual, visto que a banda de película (1) não atrasa na fase livre, mas, pelo contrário, é acelerada porque a velocidade alimentadora é maior que a velocidade de estampagem.

A FIG- 7 mostra a pressão P aplicada na estampagem por baixo do cilindro de contrapressão (8), a pressão P_g aplicada na estampagem por baixo do cilindro de contrapressão (48) e a distância A como funções do ângulo de rotação. No exemplo representado, a fase de estampagem é de 245® e a fase livre de 115® nos dois planos de estampagem (9),

(52). No caso de ser empregue a película metálica (38) (FIG. 3) por baixo da matriz de estampagem (12), a pressão P^ e Pg, respeotivamente, aplicada na estampagem cai antes do final da fase de estampagem, como está marcado na FIG. 7 a tracejado. 0 comprimento de repetição determina um ângulo de estampagem β que é mais pequeno que a fase de estampagem.

As fases livres, nas quais a pressão P^ e Pg, respectivamènte, aplicada na estampagem alcançam o valor Zero, aparecem no plano de estampagem (52) (FIG. 6) entre 65® e 180® e no plano de estampagem (9) entre 245® e 36G®. A distância A diminui entre 65® e 180® e aumenta entre 245® e 360®, visto que o ângulo de estampagem β & maior que 180®. Se ambos os planos de estampagem (9), (52), se encontrarem na fase de estampagem, a banda de película (1) não efectua nenhum movimento relativo em direcção à matriz de estampagem (12), e o tamanho do laço de desvio (53) bem como o valor A mantêm-se constantes.

Se o ângulo de estampagem β for igual a 180®, a distância A mantém-se constante num valor predeterminado, conforme a situação da Técnica. Se o ângulo de estampagem^ for mais pequeno que 180®, a fase da função da distância A desloca-se em relação à fase representada na FIG. 7 por 180®, isto é, a velocidade de estampagem é maior que a velocidade alimentadora.

dispositivo de estampagem, segundo a FIG. 8, apresenta dois cilindros de estampagem (7), (54), idênticos, cada um com uma matriz de tf

- 28 estampagem (12), por exemplo, idêntica, que se movimentam em volta do cilindro de contrapressão (8). Os eixos dos cilindros (7), {8) e (54) determinam o plano de eixo (51). Ambos os planos de estampagem (9) e (52) são planos tangenciais do cilindro de contrapressão (8) e encontram-se na vertical em relação ao plano de eixo (51). Cada cilindro tíe estampagem (7) e (54), respectivamente, está situado de tal modo que possa ser deslocado radialmente em direcção ao cilindro de contrapressão (8), a fim de ser possível regular a pressão aplicada na estampagem independentemente para cada cilindro de estampagem (7) e (54), respectivamente. E vantajoso que cada cilindro de estampagem (7) e (54), respectivamente, possa ser accionado por um mecanismo de avanço (40) independente. Através de elementos condutores (43) o dispositivo de comando (24) ê ligado ao sensor de rotações (41) e aos mecanismos de avanço (40). 0 sensor de rotações (41) estã colocado no eixo do cilindro de contrapressão (8) e transmite o ângulo de rotação deste ao dispositivo de comando (24), o qual gera uma sequência de impulsos predeterminados para cada mecanismo de avanço (40).

A banda de película (1) vai e vem do mesmo lado do plano do eixo (51) de tal modo que ela se encontra sob um esforço predeterminado de tracção. Ela é conduzida a partir da bobine alímentadora (4), passando pelo tambor guia (20), ao plano de estampagem (9) e, efectuando uma viragem de 180^a na volta sobre o cilindro de contrapressão (8), chega ao outro plano de estampagem (52). Em seguida, a banda de película (1) estampada passa o tambor guia (21) e chega à bobine receptora (5).

Por exemplo, o rolo motriz (33) é colocado no tambor guia (20) de modo que possa rodar. 0 rolo motriz (33) é ligado a um motor, aqui não representado, e faz o accionamento da banda de película (1) com uma velocidade de avanço regular predeterminada que é igual à velocidade de estampagem.

Cada cilindro de estampagem (7) e (54), respectivamente, apresenta a sua fase de estampagem e fase livre. A velocidade angular do cilindro de estampagem (7) e (54), respectivamente, é constante durante cada fase de estampagem, em que as matrizes de estampagem (12) e o cilindro de contrapressão (8) apresentam na sua periferia a velocidade de estampagem que ê igual à velocidade de avanço da banda de película (1). Em cada fase livre a velocidade angular do cilindro de estampagem (7) e (54), respectivamente, é reduzida e acelerada outra vez para o valor anterior, isto periodicamente e em sincronização com cada rotação do cilindro de contrapressão (8). Como a banda de película (1) avança regularmente, o movimento relativo surge na fase livre entre a banda de película (1) e a matriz de estampagem (12). A velocidade angular do cilindro de estampagem (54) é desfasada em relação à do cilindro de estampagem (7) de um valor predeterminado que depende do diâmetro predeterminado do cilindro de contrapressão (8) e do comprimento de repetição.

No plano de estampagem (9) são estampados na banda de película (1), e no comprimento de repetição, os grupos de símbolos (2), em que entre dois grupos sucessivos surge na fase livre o espaço não estampado de

Us

- 30 um comprimento que corresponde ao comprimento de repetição, causado pelo abaixamento da velocidade angular do cilindro de estampagem (7). No outro plano de estampagem (52) o outro cilindro de estampagem (54) estampa os grupos de símbolos (2) exactamente no espaço não estampado, enquanto que na sua fase livre ele deixa passar a banda de película (1) estampada pelo cilindro de estampagem (7) num comprimento que corresponde ao comprimento de repetição.

rolo motriz (33) pode ser colocado, por exemplo, também de modo a movimentar o cilindro de contrapressão (8) e accionar a banda de película (1) neste local.

A utilização de duas matrizes de estampagem (12) com comprimentos de repetição diferentes é possível, em que o dispositivo de comando (24) calcula para cada cilindro de estampagem (7) e (54) a respectiva redução da velocidade angular com base no comprimento de repetição da sua matriz de estampagem (12).

A velocidade de avanço regular da banda de película (1) em todo o dispositivo de estampagem ê vantajosa, visto que a banda de película (1) é submetida apenas a um esforço de tracção fraco e regular e, por isso, podem ser estampadas também bandas de películas (1) com resistências à tracção muito diminutas sem sofrerem uma danificação dos símbolos (2) estampados, causada por um alongamento excessivo.

- 31 De preferência, o rolo de inversão (49) (FIG. 6) ê substituído na FIG. 9 por dois rolos (49) e (56) com eixos deslocáveis, a fim de diminuir a massa passiva do rolo de inversão (49), periodicamente deslocada. Através do laço de desvio (53), a banda de película (1) é conduzida duas vezes para o cilindro de estampagem (7), onde a banda de película (1) é estampada entre os cilindros de contrapressão (8) e (48), desfasados de 1808. pois rolos auxiliares (47), o rolo de inversão (49) e o cilindro de ajuste (56) esticam o laço de desvio (53).

Um regulador de posição (57), ligado através da biela (28) ao eixo deslocável do cilindro de ajuste (56), determina o comprimento médio do laço de desvio (53), predeterminado pela periferia do cilindro de estampagem (7). Através da barra (50), o dispositivo de comando (24) transmite o avanço periõdico predeterminado, em sincronização com a rotação do cilindro de estampagem (7), para o eixo do rolo de inversão (49), a fim de alterar periodicamente o comprimento do laço de desvio (53) e ajustar a passagem da banda de película com a matriz de estampagem (12) (FIG. 3).

Na FIG. 10, o cilindro de estampagem (7) e (54), respectivamente (FIG. 8), apresenta nos dois lados e no mesmo eixo um anel de rolamento (58). 0 diâmetro do anel de rolamento (58) é maior que o diâmetro do cilindro de estampagem (7) e (54), respectivamente, de um valor predeterminado. 0 cilindro de contrapressão (8) e (48), respectivamente, (FIG. 9) movimenta-se constantemente apoiado nos dois aneis de rolamento (58). Em conjunto com a película metálica (38) (FIG. 3), a

- 32 matriz de estampagem (12) (FIG. 3) ê esticada na cavidade da secção periférica (11) entre os dois aneis de rolamento (58). 0 valor da pressão aplicada na estampagem entre a banda de película (1) e a matriz de estampagem (12), alcançado por baixo do cilindro de contra* pressão (8) e (48), respectivamente, ê predeterminado pela altura em que a matriz de estampagem (12), a película metálica (38) e a banda de película (1) se apresentam em conjunto na secção periférica (11). Esta disposição evita a subida brusca do binário que é prejudicial para o mecanismo, mas necessária para a rotação do cilindro de estampagem (7) e (54), respectivamente, quando o rebordo inicial (13) alcança o cilindro de contrapressão (8) e (48), respectivamente.

Por exemplo, juntamente com a banda de película (1) pode ser conduzida pelo dispositivo de estampagem (6) (F1S. 2) uma banda auxiliar (59) de papel, metal ou material sintético da mesma largura, a fim de a banda de película (1) e a banda auxiliar (59) apresentarem a espessura de material necessária para a pressão aplicada na estampagem. A banda auxiliar (59) ê colocada do lado não estampado da banda de película (1) e pode, por exemplo como banda de suporte, já ter sido aplicada na banda de película (1) na bobine alimentadora (4) (FIG. 2), ou ela pode ser junta à banda de película (1) imediatamente antes do dispositivo de estampagem (6), um processo em que a banda auxiliar (59) pode ser utilizada repetidamente, por exemplo, como banda contínua sem fim.

— 33 —

Claims (10)

1. REIVINDICAÇÕES

   12.- Dispositivo para a estampagem de estruturas finas de um símbolo (2), numa distância predeterminada entre os símbolos (3), numa banda de película (1) através de um cilindro de estampagem (7) ou (54), respectivamente, em rotação que apresenta um entalhe (10) para a fixação de uma matriz de estampagem (12) no cilindro de estampagem (7) ou (54) respectivamente, em que o comprimento útil da matriz de estampagem (12) ê mais pequeno que a superfície periférica do cilindro de estampagem (7) ou (54), respectivamente, e em que na fase livre está disposta na área do entalhe (10) em cada rotação do cilindro de estampagem (7) ou (54), respectivamente, uma abertura (14) entre o cilindro de estampagem (7) ou (54), respectivamente, e um cilindro de contrapressão (8) ou (48), respectivamente, caracterizado por o comprimento útil da matriz de estampagem (12) ocupar mais de 50% da superfície periférica do cilindro de estampagem (7) ou (54), respectivamente, por ser previsto com periodicidade um movimento relativo entre a banda de película (1) e a matriz de estampagem (12) em cada fase livre da rotação do cilindro de estampagem (7) ou (54), respectivamente, na abertura (14), por ser previsto um dispositivo de comando (24) para a produção do movimento relativo e por o movimento relativo apresentar uma amplitude regulável no dispositivo de comando (24) e ser predeterminado pela distância entre os símbolos (3) na banda de película (1).

   V».·.

   - 34 Z'‘
2. 2^a.- Dispositivo para a estampagem de estruturas finas, segundo a reivindicação 1, caracterizado por a matriz de estampagem (12) ser flexível, por ser previsto entre a matriz de estampagem (12) sobre toda a largura do cilindro de estampagem (7) ou (54), respectivamente, uma película metálica (38) e por a película metálica (38) servir de suporte à matriz de estampagem (12) num comprimento de repetição que é um máltiplo inteiro da distância entre os símbolos (3),
3. 3^a.- Dispositivo para a estampagem de estruturas finas, segundo uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado por o cilindro de estampagem (7) ser dotado de uma velocidade de rotação regular predeterminada e por o dispositivo de comando (24) dispor de meios para a sincronização do movimento relativo com o cilindro de estampagem (7).
4. 4^a.- Dispositivo para a estampagem de estruturas finas, segundo a reivindicação 3, caracterizado por dispor de tambores de compensação (15;16), colocados entre o cilindro de contrapressão (8) e o cilindro de estampagem (7), antes e depois do cilindro de estampagem (7) e em paralelo ao cilindro de estampagem (7), deslocáveis verticalmente em relação ao seu eixo, a fim de a banda de película (1) ser conduzida num plano de estampagem (9), e por ser previsto um deslocamento periódico dos tambores de compensação (15;16), a fim de compensar um movimento relativo periódico da banda de película (1) que resulta como diferença

   - 35 entre a velocidade de estampagem e a velocidade de transporte da bobine alimentadora (4).
5. 5“,- Dispositivo para a estampagem de estruturas finas, segundo a reivindicação 4, caracterizado por um rolo motriz (33) ser colocado entre a bobine alimentadora (4) e o primeiro tambor de compensação (15), para a produção do deslocamento periódico dos tambores de compensação (15;16), por a velocidade de transporte da banda de película (1), produzida pelo rolo motriz (33), ser constante e por o dispositivo de comando (24) ser um mecanismo em forma de paralelograma ligado a este, abrangendo as alavancas (17;18) e uma peça de união (19).
6. 6«.- Dispositivo para a estampagem de estruturas finas, segundo a reivindicação 4, caracterizado por as alavancas (17; 18) apresentarem molas tensoras (45;46), que têm por objectivo esticar a banda de película (1) no plano de estampagem (9) através dos tambores de compensação (15;16), por o rolo motriz (33) ser colocado entre o primeiro tambor de compensação (15) e o primeiro cilindro de estampagem (
7. 7), por o rolo motriz (33) estar situado no eixo de um mecanismo de avanço (40) e por o movimento relativo periódico da banda de película (1) ser produzido através da variação da velocidade angular do mecanismo de avanço (40), provocada por uma sequência predeterminada de impulsos emitidos pelo dispositivo de comando (24),

   - 36 7⁸.- Dispositivo para a estampagem de estruturas finas, segundo a reivindicação 3, caracterizado por ser colocado junto ao cilindro de estampagem (7) um outro cilindro de contrapressão (48), desfasado de 180^a em relação ao cilindro de contrapressão (8), em que os seus eixos determinam um plano axial (51), por o rolo de inversão (49) esticar o laço de desvio (53) e por o eixo do rolo de inversão (49), através de um mecanismo de avanço (40), ser deslocSvel numa recta perpendicular em relação ao plano axial (51), recta essa que corta o eixo do cilindro de estampagem (7), e por apôs a inversão da banda de película (1), provocada pelo rolo de inversão (49), se efectuar uma segunda estampagem da banda de película (1) num outro plano de estampagem (52) entre o cilindro de contrapressão (48) e o cilindro de estampagem (7).
8. 8⁸.- Dispositivo para a estampagem de estruturas finas, segundo a reivindicação 2, caracterizado por existirem dois cilindros de estampagem (7;54) que se movimentam apoiados no cilindro de contrapressão (8) e desfasados 180«, por a banda de película (1) ser deslocSvel em ambos os planos de estampagem (9;52) com uma velocidade de avanço regular, por cada cilindro de estampagem (7) e (54), respectivamente, apresentar um mecanismo de avanço (40) próprio com actuação predeterminada pelo dispositivo de comando (24), por o dispositivo de comando (24) conter meios para a sincronização dos mecanismos de avanço (40) com o ângulo de rotação do cilindro de contrapressão (8) e por ser previsto

   - 37 ί' na fase livre de cada rotação do respectivo cilindro de estampagem (7) e (54), respectivamente, uma redução da velocidade angular de um dos cilindros de estampagem (7) e (54), respectivamente, de acordo com o comprimento de repetição da matriz de estampagem (12) do outro cilindro de estampagem (7) e (54), respectivamente.
9. 9^S.- Processo para a colocação sucessiva de símbolos estampados, numa distância predeterminada, numa banda de película através de um dispositivo segundo a reivindicação 1, caracterizado por os cilindros de estampagem (7) e (54), respectivamente, através da sua superfície periférica (11), serem utilizáveis para a estampagem em mais de 50% da sua superfície periférica, por o movimento relativo na abertura (14) entre a banda de película (1) e a matriz de estampagem (12) ser periódico durante cada fase livre da rotação do cilindro de estampagem (7) e (54), ® respectivamente, e por a amplitude do movimento relativo ser antecipadamente ajustada, de acordo com a distância entre os símbolos (3).
10. 10«.- Processo para a colocação sucessiva de símbolos estampados, segundo a reivindicação 9, caracterizado por a matriz de estampagem (12) ser forrada do lado inferior, em toda a sua largura, com uma película metálica (38) e por a matriz de estampagem (12) ser apoiada apenas num comprimento de repetição que é

    - 38 igual a um múltiplo inteiro da distância entre os símbolos (3).

    Ο 65° 480° 245° 360°

    4/4