PT90680B

PT90680B - FLUIDIFIED BREAST TREATER AND METHOD FOR THEIR OPERATION

Info

Publication number: PT90680B
Application number: PT9068089A
Authority: PT
Inventors: Michael Gerard Alliston; Walter Robert Campbell
Original assignee: Foster Wheeler Energy Corp
Priority date: 1989-05-30
Filing date: 1989-05-30
Publication date: 1995-07-06
Also published as: PT90680A

Abstract

A four chamber fluidised bed reactor permits controlled heat extraction from combustion of a particulate fuel material from one of the chambers, the remaining chambers being used to receive and divert the flow of fuel material surplus to combustion requirements, and then to combine the material streams before discharging them from the reactor.

Description

REACTOR DE LEITO FLUIDIFICADO E MÉTODO PARA A SUA OPERAÇAOFLUIDIFIED BED REACTOR AND METHOD FOR ITS OPERATION

Este invento refere-se a um reactor de leito fluidificado e a um método para o controlar, no qual uma primeira câmara e várias outras câmaras adicionais são formadas num receptáculo. Um material combustível particulado é suportado em todas as câmaras adicionais e é introduzido ar em cada uma das câmaras adicionais, para fluidificar o material. Um material particulado é introduzido numa das câmaras, e as câmaras comunicam para permitir ao material circular entre as câmaras. 0 calor é extraído de uma das outras câmaras adicio nais, e o material, quando excede um limite de altura pré-determinado, circiu la das outras câmaras adicionais para a primeira câmara, antes de ser desca£ regado para o exterior do receptáculo, através da primeira câmara.This invention relates to a fluidized bed reactor and a method for controlling it, in which a first chamber and several other additional chambers are formed in a receptacle. Particulate combustible material is supported in all additional chambers and air is introduced into each of the additional chambers to fluidize the material. Particulate material is introduced into one of the chambers, and the chambers communicate to allow the material to circulate between the chambers. The heat is extracted from one of the other additional chambers, and the material, when it exceeds a predetermined height limit, surrounds the other additional chambers for the first chamber, before being lowered to the outside of the receptacle, through of the first chamber.

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TITULAR: FOSTER WHEELER ENERGY CORPORATIONHOLDER: FOSTER WHEELER ENERGY CORPORATION

EPÍGRAFE: REACTOR DE LEITO FLUIDIFICADO E MÉTODO PARA A SUA OPERAÇÃO “EPIGRAPH: FLUIDIZED BED REACTOR AND METHOD FOR ITS OPERATION “

MEMÓRIA DESCRITIVADESCRIPTIVE MEMORY

Antecedentes da InvençãoBackground of the Invention

Esta invenção está relacionada com um reactor de leito fluidificado e respectivo método de operação em que é gerado calor pela combustão de material combustível particulado que circula através de várias câmaras.This invention relates to a fluidized bed reactor and its method of operation in which heat is generated by the combustion of particulate combustible material that circulates through several chambers.

Vários tipos de reactores, ou permutadores de calor, tal como geradores de vapor ou outros equipamentos deste tipo, utilizam um leito fluidificado como fonte primária de geração de calor. Nestes sistemas faz-se circular ar através de um leito de material particulado, incluindo um combustível fóssil, tal coino o carvão, e um ad sorvente para o enxofre gerado como resultado da combustão de carvão, para fluidificar o leito e para promover a com bustão do combustível a temperaturas relativamente baixas. Quando o reactor é utilizado como gerador de vapor, o calor produzido pelo leito fluidificado é utilizado para con verter água em vapor, resultando numa combinação atractiva de alta libertação de calor, alta absorção do enxofre, baixa emissão de óxidos de nitrogénio e flexibilidade de combustível.Various types of reactors, or heat exchangers, such as steam generators or other equipment of this type, use a fluidized bed as the primary source of heat generation. In these systems, air is circulated through a bed of particulate material, including a fossil fuel, such as coal, and a sorbent ad for the sulfur generated as a result of coal combustion, to fluidize the bed and to promote combustion. fuel at relatively low temperatures. When the reactor is used as a steam generator, the heat produced by the fluidized bed is used to convert water into steam, resulting in an attractive combination of high heat release, high sulfur absorption, low nitrogen oxide emission and fuel flexibility. .

sistema mais comum de combustão de leito flujÍ dificado é normalmente chamado leito fluidificado borbuIhante, em que um leito de material particulado é susten tado por uma placa de distribuição de ar, no qual o ar de suporte da combustão é introduzido através de uma série de perfurações na placa, provocando uma expansão do material e o seu acesso a um estado suspenso ou fluidificado. A velocidade do gás é tipicamente duas ou três vezes a necessária ao desenvolvimento de uma queda de pressão qu$ suportará o peso do leito (por exemplo a velocidade mínima de fluidificação), causando a formação de bolhas que sobem através do leito e lhe dão a aparência de um liquido fervendo. 0 leito exibe uma superfície superior bem definida e o arrastamento de partículas pelo gás que deixa o leito é muito baixo, de tal modo que a recolha e reciclagem des tas partículas nem sempre são necessárias. O calor e as propriedades de transferência de massa da mistura de duas fases são altos, correspondendo aos valores típicos de um líquido.The most common fluidized bed combustion system is usually called a bubbling fluidized bed, in which a bed of particulate material is supported by an air distribution plate, into which the combustion support air is introduced through a series of perforations. in the plate, causing an expansion of the material and its access to a suspended or fluidized state. The gas velocity is typically two or three times that necessary to develop a pressure drop that will support the weight of the bed (for example the minimum fluidization speed), causing the formation of bubbles that rise through the bed and give it appearance of a boiling liquid. The bed has a well-defined upper surface and the entrainment of particles by the gas leaving the bed is very low, so that the collection and recycling of these particles is not always necessary. The heat and mass transfer properties of the two-phase mixture are high, corresponding to the typical values of a liquid.

Neste tipo de sistemas, as superfícies de permutação de calor são usualmente imersas no leito de material particulado fluidificado para remoção do calor do ma terial e sua correspondente utilização para outros fins. Quando são utilizados permutadores de calor imersos deste tipo, é usualmente desejável poder controlar o ritmo a que o calor é extraído. Isto é feito normalmente fazendo variar a altura do leito fluidificado e por consequência a quantidade de superfície que fica imersa. Contudo existem situações em que não está disponível um grau de liber dade suficiente na escolha da altura do leito, tal como por exemplo quando é necessária uma pressão de sólidos do leito fluidificado mínima, por razões não relacionadas com a transferência de calor. Neste caso, a transferência de calor pode ser controlada desviando uma parte do material particulado que é então arrefecida sem entrar em contacto com o permutador de calor. Quando as quantidades correctas de material arrefecido e não arrefecido são de seguida re combinadas, pode ser obtida a temperatura final desejada do material. Por exemplo diferentes tipos de válvulas, tal como as válvulas de torneiras e válvulas L, têm sido usadas para sangrar uma parte dos sólidos circulando através do leito e/ou para controlar directamente o ritmo do fluxo de um leito permutador de calor ou de um leito em que o controlo é efectuado na pressão do material. Contudo, este tipo de dispositivos afectam muitas vezes de um modo adverso a integridade funcional de outros aspectos do sistema tais como por exemplo, a manutenção de uma pressão de material mínima no leito fluidificado.In this type of systems, the heat exchange surfaces are usually immersed in the bed of fluidized particulate material to remove heat from the material and its corresponding use for other purposes. When immersed heat exchangers of this type are used, it is usually desirable to be able to control the rate at which the heat is extracted. This is normally done by varying the height of the fluidized bed and consequently the amount of surface that is immersed. However, there are situations in which a sufficient degree of freedom is not available in the choice of bed height, such as when a minimum fluidized bed pressure is required for reasons unrelated to heat transfer. In this case, the heat transfer can be controlled by deflecting a part of the particulate material which is then cooled without coming into contact with the heat exchanger. When the correct amounts of cooled and uncooled material are then re-combined, the desired final material temperature can be obtained. For example, different types of valves, such as tap valves and L valves, have been used to bleed a part of the solids circulating through the bed and / or to directly control the flow rate of a heat exchanger bed or a bed where control is carried out on material pressure. However, these types of devices often adversely affect the functional integrity of other aspects of the system such as, for example, maintaining a minimum material pressure in the fluidized bed.

Sumário da InvençãoSummary of the Invention

E portanto objecto da presente invenção fornecer um reactor de leito fluidificado e um método para a sua operação no qual a quantidade de calor extraída do lei.It is therefore an object of the present invention to provide a fluidized bed reactor and a method for its operation in which the amount of heat is extracted from the law.

to fluidificado é controlada sem ter de variar a altura do leito fluidificado.The fluidized fluid is controlled without having to vary the height of the fluidized bed.

E ainda objecto da presente invenção fornecer um reactor e um método do tipo acima referido em que o ri£ mo de extracção de calor é controlado desviando uma parte dos materiais do permutador de calor sem incorrer nos pro blemas normalmente associàdos a este procedimento.It is a further object of the present invention to provide a reactor and a method of the type referred to above in which the heat extraction rate is controlled by diverting a part of the materials from the heat exchanger without incurring the problems normally associated with this procedure.

E ainda objecto da presente invenção fornecer um permutador de calor e um método do tipo acima referido em que o ritmo de extracção de calor do leito fluidificado é controlado desviando uma parte do material partícula do para longe do permutador de calor e recombinando-a ulteriormente com a parte em contacto com o permutador de calor.It is a further object of the present invention to provide a heat exchanger and a method of the above type in which the rate of heat extraction from the fluidized bed is controlled by deflecting a part of the particulate material away from the heat exchanger and subsequently recombining it with the part in contact with the heat exchanger.

E ainda objecto da presente invenção fornecer um reactor e um método do tipo acima referido em que são fornecidos vários leitos fluidificados separados dentro do recipiente do reactor, num dos quais é instalada uma superfície de permutação de calor, sendo as restantes usadas para controlar a quantidade de material particulado expojs ta â superfície de permutação de calor.It is also an object of the present invention to provide a reactor and a method of the type mentioned above in which several separate fluidized beds are provided inside the reactor container, in which a heat exchange surface is installed, the rest being used to control the quantity of particulate material exposed to the heat exchange surface.

No sentido de dar cumprimento a estes e outros objectivos, uma primeira câmara e várias outras câmaras a dicionais são instaladas num receptáculo de um reactor e é introduzido material particulado numa das câmaras adicionais sendo-lhe permitido circular para as outras câmaras adicionais. Uma superfície de permutação de calor é insta lada numa das câmaras adicionais para extracção de calorIn order to fulfill these and other objectives, a first chamber and several other additional chambers are installed in a reactor receptacle and particulate material is introduced into one of the additional chambers and allowed to circulate to the other additional chambers. A heat exchange surface is installed in one of the additional chambers for heat extraction

do leito fluidificado al existente e o material nas câmaras adicionais pode circular para dentro da primeira câa mara quando o nível nas câmaras adicionais excede uma altura pré-determinada . 0 material que entra na primeira câmara é descarregado do recetáculo para equipamento exterior .of the existing fluidized bed and the material in the additional chambers can circulate into the first chamber when the level in the additional chambers exceeds a predetermined height. The material entering the first chamber is discharged from the receptacle to outside equipment.

Breve Descrição dos DesenhosBrief Description of Drawings

A descrição breve realizada, bem como outros objectivos, características e vantagens da presente inven ção serão melhor apreciadas com base na seguinte descrição detalhada das incorporações presentemente preferidas mas nem por isso menos ilustrativos de acordo com a presente invenção quando tomada em conjunto com os desenhos anexos em que:The brief description carried out, as well as other objectives, characteristics and advantages of the present invention will be better appreciated on the basis of the following detailed description of the presently preferred embodiments but by no means less illustrative according to the present invention when taken in conjunction with the accompanying drawings on what:

- a Figura 1 é um corte do reactor de leito fluidificado da presente invenção;Figure 1 is a section of the fluidized bed reactor of the present invention;

- a Figura 2 é um corte segundo o eixo 2-2 da- Figure 2 is a section along axis 2-2 of the

Figura 1;Figure 1;

- a Figura 3 é uma planta do reactor da Figura 1; eFigure 3 is a plan view of the reactor of Figure 1; and

- a Figura 4 é uma perspectiva parcial alargada descrevendo as divisórias usadas no reactor da Figura 1.- Figure 4 is an enlarged partial perspective describing the partitions used in the reactor of Figure 1.

Descrição da Incorporação PreferidaDescription of the Preferred Incorporation

Com referência às Figuras 1-3 dos desenhos, o número de referência 10 refere-se em geral ao reactor da presente invenção que inclui um recipiente, ou receptáculo, formado por uma parede frontal 12, uma parede na rectaguarda 14, e duas paredes laterais 16 e 18 (Figura 2). Uma abertura de descarga 20 é instalada na parcela su perior da parede 14 para permitir aos gases sair do reactor, como será explicado.With reference to Figures 1-3 of the drawings, reference number 10 generally refers to the reactor of the present invention which includes a container, or receptacle, formed by a front wall 12, a wall at the rear 14, and two side walls 16 and 18 (Figure 2). A discharge opening 20 is installed in the upper portion of the wall 14 to allow gases to escape from the reactor, as will be explained.

Um par de divisórias paralelas espaçadas 22 e 24 estendem-se entre as paredes laterais 16 e 18 e uma di. visória 26 (Figuras 2 e 3) estende-se entre as divisórias 22 e 24 para dividir o receptáculo em quatro câmaras, A, B,A pair of spaced parallel dividers 22 and 24 extend between the side walls 16 and 18 and a di. Visor 26 (Figures 2 and 3) extends between dividers 22 and 24 to divide the receptacle into four chambers, A, B,

C e D. A câmara D estende-se imediatamente atrás da câma ra A e as câmaras B e C estendem-se dos lados das câmarasC and D. Chamber D extends immediately behind camera A and chambers B and C extend on the sides of the chambers

A e B como está melhor representado na Figura 3.A and B as best represented in Figure 3.

Uma grade perfurada 30 estende-se horizontalmente na parte inferior do recetáculo entre as paredes 12 a 14 e desde a parede lateral 16 à divisória 26. Uma conduta de ar 31 é disposta debaixo do extremo inferior do receptáculo e comunica com três canais 32a, 32b e 32c que distribuem ar nos três plenos 34a, 34b e 34c dispostos imediatamente abaixo da grade, que se encontra debaixo das câmaras A, B e C, respectivamente.A perforated grid 30 extends horizontally at the bottom of the receptacle between the walls 12 to 14 and from the side wall 16 to the partition 26. An air duct 31 is arranged under the lower end of the receptacle and communicates with three channels 32a, 32b and 32c that distribute air in the three plenums 34a, 34b and 34c disposed immediately below the grid, which is located under chambers A, B and C, respectively.

Válvulas de controlo 36a, 36b e 36c estão dispostas nas condutas 32a, 32b e 32c, respectivamente, para controlo do fluxo de ar vindo da conduta 30 para os ple6Control valves 36a, 36b and 36c are arranged in ducts 32a, 32b and 32c, respectively, for controlling the air flow from duct 30 to the ple6

nos 34a, 34b e 34c e do mesmo modo para as câmaras A, B e C, respectivamente.in 34a, 34b and 34c and similarly for chambers A, B and C, respectively.

Um tubo de admissão de combustível particulado 40, estende-se desde uma fonte exterior (não mostrada) até e através da câmara A, com o seu extremo de saída estendendo-se logo acima da grade 30. Material particulado, de preferência sob a forma de partículas discretas de material combustível, tal como o carvão betuminoso, pode ajs sim alimentar continuamente o interior da câmara A via a conduta 40. Compreende-se que um adsorvente do enxôfre, tal como o calcário, pode ser introduzido na câmara A de modo semelhante por via da conduta 40 ou, alternativamente, por via de outro alimentador (não mostrado) com o material adsorvente funcionando como adsorvente do enxôfre gerado pela combustão do carvão, de uma maneira convencio nal.A particulate fuel intake tube 40, extends from an outside source (not shown) to and through chamber A, with its outlet end extending just above grid 30. Particulate material, preferably in the form of discrete particles of combustible material, such as bituminous coal, can also continuously feed the interior of chamber A via conduit 40. It is understood that a sulfur adsorbent, such as limestone, can be introduced into chamber A in a way similar via conduit 40 or, alternatively, via another feeder (not shown) with the adsorbent material functioning as adsorbent for the sulfur generated by the combustion of coal, in a conventional manner.

Como é melhor ilustrado na Figura 4, as parcelas inferiores das partes das divisórias 22 e 24 definindo a câmara A têm aberturas, ou entalhes 42a e 42b, respectivamente, traçadas através delas para permitir o mate rial particulado combustível circular da câmara A para o interior das câmaras B e C.As best illustrated in Figure 4, the lower portions of the parts of the partitions 22 and 24 defining the chamber A have openings, or notches 42a and 42b, respectively, drawn through them to allow the circular fuel particulate material from the chamber A to the interior of chambers B and C.

Um par de aberturas tipo vazadouros 44a e 44b, são providenciadas nas parcelas das divisórias 22 e 24 que definem a câmara D para permitir ao material particulado nas câmaras B e C verter para a câmara D na hipótese da acumulação de materiais particulados nas câmaras B e C ex ceder um limite de altura pré-determinado. Uma tremonha 46A pair of pouring openings 44a and 44b are provided in the portions of partitions 22 and 24 that define chamber D to allow particulate material in chambers B and C to flow into chamber D in the event of particulate matter accumulation in chambers B and Exceeding a predetermined height limit. A hopper 46

é instalada na parte inferior da câmara D que comunica com uma conduta de salda 48, para permitir ao material combustível particulado, na câmara D, sair do reactor.it is installed at the bottom of chamber D which communicates with an outlet duct 48, to allow particulate combustible material in chamber D to exit the reactor.

Um permutador de calor, mostrado em geral pelo número de referência 50, está disposto na câmara B e consiste num ou mais feixes de tubos, um dos quais é mostrado pelo número de referência 50. O tubo 50 tem uma admissão 50a ligada a uma fon te de fluido de arrefecimento, tal como a água e uma exaustão 50b, para passar a água para equipamento externo, depois da água ter passado através da câmara B, e ter, assim, extialdo calor do leito fluidificado desta câmara.A heat exchanger, generally shown by reference number 50, is arranged in chamber B and consists of one or more bundles of tubes, one of which is shown by reference number 50. Tube 50 has an inlet 50a connected to a source of cooling fluid, such as water and an exhaust 50b, to pass the water to external equipment, after the water has passed through chamber B, and thus has exhausted the heat from the fluidized bed of this chamber.

Em operação, é introduzido material particulado combustível na câmara A, por via da conduta de admissão 40, estando compreendido que o material adsorvente pode também ser introduzido na câmara de um modo semelhante. Os registos /torneiras de ar 36a, 36b, e 36c são abertos conforme se desejar, para permitir ao ar de fluidificação passar em sentido ascendente através dos plenos 34a, 34b, e 34c, e através da grade perfurada 30, e ter acesso às câmaras A, B e C, respectivamente. O ar fluidifica, assim, o material particulado nas câmaras A, B, e C, sendo controlados a velocidade do ar e, portanto, o grau de fluidificação e a altura resultante do material nas câmaras, conforme necessário', variando a posição dos registos 36a, 36b e 36c. O material particulado acumulado na câmara A passa através das aberturas 42a e 42b, nas divisórias 22 e 24, respectivamente, para o interior das câmaras B e C, respectivamente.In operation, combustible particulate material is introduced into chamber A via the inlet conduit 40, it being understood that the adsorbent material can also be introduced into the chamber in a similar manner. The air taps / taps 36a, 36b, and 36c are opened as desired, to allow the fluidizing air to pass upwards through the plenums 34a, 34b, and 34c, and through the perforated grid 30, and to have access to the chambers A, B and C, respectively. The air thus fluidizes the particulate material in chambers A, B, and C, the air velocity and therefore the degree of fluidization and the resulting height of the material in the chambers being controlled, as necessary ', varying the position of the registers 36a, 36b and 36c. The particulate material accumulated in chamber A passes through openings 42a and 42b, in partitions 22 and 24, respectively, into chambers B and C, respectively.

Um queimador/acendedor, ou outro equipamento deste tipo (não répresentado), é disposto na câmara B e é accionado para incendiar o material particulado nesta câmara, com o ar introduzido na câmara promovendo a combustão. 0 ar mais os produtos gasosos da combustão passam para a parte superior da câmara B, onde saem para o exterior através da salda 20. O material combustível acumula-se nas câmaras A, B e C e, se a altura do material excede a altura dos vazadouros 44 e 44b, o material vai verter para a câmara D e sair via a saída 48.A burner / lighter, or other equipment of this type (not shown), is arranged in chamber B and is activated to ignite the particulate material in this chamber, with the air introduced in the chamber promoting combustion. The air plus the gaseous products of combustion pass to the upper part of the chamber B, where they exit to the outside through the outlet 20. The combustible material accumulates in the chambers A, B and C and, if the height of the material exceeds the height from drains 44 and 44b, the material will pour into chamber D and exit via outlet 48.

A velocidade do ar entrando na câmara A é controlada pelo registo 36a, para fluidificar o material particulado no leito, a um valor que é considerado óptimo para fornecer uma pre são de selagem para a condut,a 40. A velocidade do ar entrando nos leitos nas câmaras B e C é controlada pelos registos 36b e 36c, de acordo com o controle da transferência de calor requerido. Uma vez que a velocidade de fluidificação nas câmaras B e C será usualmente diferente da velocidade da câmara A, o material nas câmaras B e C terá diferentes densidades. Uma vez que o material particulado comunica entre as câmaras A e B, e entre as câmaras A e C, através das aberturas 42a e 42b, os leitos irão operar a diferentes alturas. Os vazadouros de saída 44a e 44b irão portanto descarregar quantidades de material, das câmaras B e C, respectivamente, para a câmara D, que dependem das alturas dos leitos expandidos, atingidas nas câmaras B e C. Deste modo, a fracção do fluxo total de material que passa através das câmaras B e C é controlada variando as velocidades de fluidifica· ção nos respectivos leitos.The speed of air entering chamber A is controlled by register 36a, to fluidize particulate material in the bed, to a value that is considered optimal to provide a sealing pressure for the conduit, at 40 ° C. The speed of air entering the beds in chambers B and C it is controlled by registers 36b and 36c, according to the required heat transfer control. Since the fluidization speed in chambers B and C will usually be different from the speed of chamber A, the material in chambers B and C will have different densities. Since the particulate material communicates between chambers A and B, and between chambers A and C, through openings 42a and 42b, the beds will operate at different heights. The outlet drains 44a and 44b will therefore discharge quantities of material, from chambers B and C, respectively, to chamber D, which depend on the heights of the expanded beds, reached in chambers B and C. Thus, the fraction of the total flow of material that passes through chambers B and C is controlled by varying the fluidization speeds in the respective beds.

Verifica-se, assim, que, do que foi dito, resultam várias vantagens. Por exemplo, o ritmo de extracção de calor do leito fluidificado na câmara-B é controlado variando a veloci dade do ar nas câmaras B e C. Ainda., o reactor da presente invenção pode ser facilmente posto em funcionamento, providenciando um trajecto de fluxo não arrefecido para o material partícula do combustível, durante a sua entrada em funcionamento. Mais ainda, os sólidos saem do reactor da presente invenção via a conduta 48, enquanto impedem o refluxo ou o salpicar para trás. Mais ainda, uma altura suficiente de material particulado combu£ tível na câmara A é assegurada para que se verifique a pressão de selagem¹para a conduta de admissão 40. Mais ainda, uma vez que ocorrerá uma perda de pressão associada com o fluxo de material particulado através das aberturas 42a e 42b, a pressão do leito na câmara A será maior do que a pressão nas câmaras B e C, para melhor assegurar a integridade da pressão de selagem fornecida pelo leito fluidificado na câmara A.Thus, it appears that, from what has been said, several advantages result. For example, the rate of heat extraction from the fluidized bed in the B-chamber is controlled by varying the air velocity in the B and C chambers. In addition, the reactor of the present invention can be easily started up, providing a flow path not cooled for the particulate material of the fuel, during its startup. Furthermore, the solids leave the reactor of the present invention via conduit 48, while preventing backflow or splashing back. In addition, a sufficient height of combustible particulate material in chamber A is ensured to check the sealing pressure ¹ for the inlet line 40. Furthermore, since there will be a pressure loss associated with the material flow particulate through the openings 42a and 42b, the bed pressure in chamber A will be greater than the pressure in chambers B and C, to better ensure the integrity of the sealing pressure provided by the fluidized bed in chamber A.

Uma latitude de modificação, mudança ou substituição está entendida na revelação precedente, e em determinadas circunstâncias algumas características da invenção serão utilizadas sem o correspondente uso de outras características.A latitude of modification, change or substitution is understood in the foregoing disclosure, and in certain circumstances some features of the invention will be used without the corresponding use of other features.

De acordo com isto, é conveniente que as reivindicações anexas sejam construídas de uma forma geral, e duma forma consistente com o âmbito da invenção.Accordingly, it is convenient that the appended claims are constructed in a general manner, and in a manner consistent with the scope of the invention.

Claims

1- A fluidized bed reactor characterized by the fact that it comprises a receptacle, connection devices integrated in said receptacle to divide said receptacle in a first chamber and in several additional chambers, grid devices arranged in all the aforementioned additional chambers, to support material particulate fuel, means for introducing air into each of said additional chambers, for fluidizing the particulate material in each chamber, means for introducing particulate combustible material into said said 11 additional chambers, means for allowing the circular material of said additional chamber to the other additional chambers referred to, heat exchange devices, arranged in one of the other additional chambers referred to, means for allowing the circulation of said material, the other additional chambers referred to for said first chamber, and flow devices starting from said first chamber, to allow to discharge material from said receptacle.

A reactor as claimed in claim 1, characterized in that said means for allowing the circular material of said additional chamber to the other said additional chambers, comprise openings located in the lower parts of a portion of said dividing devices.

3- A reactor, as claimed in claim 1, characterized in that said means to allow the circulation of the material, of the other additional chambers referred to for said first chamber, comprise drains located in the upper parts of a portion of said devices division, so that said material circulates from the other additional chambers referred to for said first chamber, as a result of the height of said material in the other additional chambers referred to exceeds a predetermined value.

4- A reactor, as claimed in claim 1, characterized in that said dividing devices are constructed and arranged so that said first chamber extends behind said additional chamber, and shares with it a common dividing device, and so that the other additional chambers referred to extend along the respective sides of said first chamber and said additional chamber, and share common division devices with them.

5- A method of operating a fluidized bed reactor, characterized by the fact that it comprises the phases of dividing a receptacle in a first chamber and in several other additional chambers, introducing particulate combustible material in one of said additional chambers, establishing the communication of said additional chamber with the other additional chambers to allow said material to circulate, from said additional chamber to the other said additional chambers, to introduce air into said additional chambers, to fluidize the material in said additional chambers, to promote combustion of the combustible material in one of the other additional chambers to generate heat in said chamber of the other additional chambers, to extract said heat from said chamber from the other additional chambers, to establish the communication of the other additional chambers referred to with said first chamber, to allow the said material to circulate from the other added chambers referred to the said first chamber, and to discharge said material from said receptacle through said first chamber.

A method, as claimed in claim 5, characterized by the fact that said circular material of said additional chambers for said first chamber, as a result of the height of said material, in the other said additional chambers, exceeds a predetermined value.

Lisbon, May 30, 1989

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