PT87102B

PT87102B - APPARATUS AND PROCESS FOR WRAPPING A ROLL OF MATERIAL ON A SHEATHABLE SENSITIVE PRESSURE

Info

Publication number: PT87102B
Application number: PT8710288A
Authority: PT
Inventors: Roger John Mushinski; Charles Edward Lewis; Lawrence Joseph Casey
Original assignee: Appleton Paper Inc
Priority date: 1988-03-25
Filing date: 1988-03-25
Publication date: 1994-02-28
Also published as: PT87102A

Abstract

Roll of presure sensitive sheet material is rotated about its longitudinal axis at a wrapping location while feeding interleaved foam and synthetic plastics film material and wrapping it around the rotating roll.

Description

presente invento refere-se a um aparelho e a um proces, so para envolver um rolo de material em folha sensível à pressão e é aplicável particularmente, embora não exclusivamente a um processo para envolver e proteger um rolo de papel de cópia sensível à pressão sem carbono, envolvendo o rolo de papel sem carbono com camadas intercaladas de filme extensível e espuma de embalagem.The present invention relates to an apparatus and a process for wrapping a roll of pressure-sensitive sheet material and is particularly applicable, though not exclusively to a process for wrapping and protecting a roll of pressure-sensitive copy paper without carbon, wrapping the roll of carbonless paper with interleaved layers of stretch film and packaging foam.

Até agora, os fabricantes de maquinaria de envolvimento de material extensível comercializaram equipamento que combina o envolvimento em espiral de película extensível com o envolvi, mento não espiral limitado de um meio ondulado de face única ou invólucro de papel kraft. Tradicionalmente, foram desenvolvidas máquinas que proporcionam envólucros de espuma numa operação e depois envólucro de papel kraft numa segunda opera ção e requeriam uma quantidade substancial do processo de envolvimento feito à mão.Until now, manufacturers of stretch wrapping machinery have marketed equipment that combines the stretch wrapping of stretch film with the limited non-wrapping of a single-sided corrugated medium or kraft paper wrapper. Traditionally, machines have been developed that provide foam wrapping in one operation and then kraft paper wrapping in a second operation and required a substantial amount of the handmade wrapping process.

Têm ocorrido problemas com as embalagens de espuma/papel kraft existentes da arte anterior. Espacificamente, estas embalagens utilizando envólucro de papel kraft não podem apli car espuma no bordo de um rolo de papel sensível à pressão sem carbono sem produzir um bordo volumoso o que torna o empilhamento dos rolos difícil. A ausência de espuma no bordo de um rolo de papel sem carbono deixa o rolo sujeito a danos no bordo. Antes deste momento um procedimento de envolvimento suficiente ou uma embalagem final envolvida não tinha sido realiz^ da na arte que requeresse apenas um custo de capital relativamente limitado e produzisse um produto embalado resultante que fosse fácil de manipular.Problems have occurred with the prior art foam / kraft paper packaging. Specifically, these packages using kraft paper wrapping cannot apply foam to the edge of a pressure-sensitive paper roll without carbon without producing a bulky edge which makes stacking the rolls difficult. The absence of foam on the edge of a carbonless paper roll leaves the roll subject to edge damage. Prior to this time, a sufficient wrapping procedure or final wrapping had not been carried out in the art that required only a relatively limited cost of capital and produced a resulting packaged product that was easy to handle.

Em consequência, é um objectivo principal do presente i_n vento proporcionar um aparelho e um processo para produzir uma embalagem de espuma envolvente para proteger, por exemplo um rolo de papel sensível à pressão sem carbono, que utiliza o e_n volvimento simultâneo de camadas intercaladas de película extensível e espuma de embalagem.As a consequence, it is a main objective of the present invention to provide an apparatus and a process for producing a wrapping foam packaging to protect, for example, a pressure-sensitive paper roll without carbon, which uses the simultaneous development of interleaved layers of film extensible and packaging foam.

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-3E um objectivo adicional do presente invento, proporcionar uma nova embalagem de espuma envolvente que pode ser manipulada facilmente sem danificar o material em folha e que pode ser realizada com custos de produção baixos.It is a further object of the present invention to provide a new foam packaging which can be easily manipulated without damaging the sheet material and which can be carried out at low production costs.

De acordo com o presente invento o aparelho para envolver um rolo de material em folha sensível à pressão compreende meios para rodarem um rolo em torno do seu eixo longitudinal numa localização de envolvimento e meios para alimentarem esp_u ma e material plástico sintético em película intercalados e e_n volvê-los em torno do dito rolo enquanto ele é rodado.According to the present invention, the apparatus for wrapping a roll of pressure-sensitive sheet material comprises means for rotating a roll about its longitudinal axis in a wrapping location and means for feeding interleaved foam and synthetic plastic material and film. turn them around said roll while it is rotated.

A embalagem de espuma envolvente produzida pelo processo para proteger um rolo de papel sensível à pressão sem carbono, inclui espuma e película intercaladas envolvidas em torno da periferia exterior do papel sem carbono, sobrepondo-se a espuma e a película intercaladas aos bordos do rolo. Além disso, a primeira e segunda peças da extremidade estão seguras às suas paredes laterais planas com fitas de união de dupla face e buj3es de núcleo de plástico com flanges. A embalagem de espuma envolvente pode ser assim manipulada com facilidade sem danif_i car o rolo de papel.The wrapping foam packaging produced by the process to protect a pressure-sensitive paper roll without carbon, includes interleaved foam and film wrapped around the outer periphery of the carbon-free paper, overlapping the foam and film interspersed with the edges of the roll. In addition, the first and second end pieces are secured to their flat side walls with double-sided bonding tapes and plastic core plugs with flanges. The wrapping foam packaging can thus be handled with ease without damaging the paper roll.

De preferência, o material plástico sintético em película é aplicado sob tensão.Preferably, the synthetic plastic film material is applied under tension.

A dita espuma pode ser espuma de embalagem de poliolefina e a dita película plástica ser uma película extensível e sen do proporcionadas, de preferência três camadas em torno da periferia do rolo.Said foam can be polyolefin packaging foam and said plastic film is an extensible film and provided, preferably three layers around the periphery of the roll.

Numa construção preferida os ditos meios de alimentação provocam que a dita espuma e película intercaladas se sobreponham aos bordos periféricos e nas paredes de extremidade do dito ro 1 o.In a preferred construction, said feeding means cause said foam and interleaved film to overlap the peripheral edges and the end walls of said rod 1 o.

C invento inclui também um processo para envolver um rolo de material em folha, sensível à pressão, que inclui a rota^ ção de um rolo em torno do seu eixo longitudinal e envclvê-lo com camadas intercaladas de espuma e material plástico sintéti. co em película enguanto ele é rodado e a um rolo de materialThe invention also includes a process for wrapping a pressure sensitive roll of sheet material, which includes rotating a roll around its longitudinal axis and wrapping it with interspersed layers of foam and synthetic plastic material. in film while it is rotated and to a roll of material

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-4envolvido pelo processo descrito.-4involved by the described process.

C invento pode ser executado de várias maneiras e serão agora descritas duas concretizações dos aparelhos e processos por meio de exemplo e em que:The invention can be carried out in various ways and two embodiments of the apparatus and processes will now be described by way of example and in which:

a fig. 1 é uma vista lateral do aparelho para proporcionar o envolvimento de película e espuma intercaladas em torno de um rolo de papel sem carbono, com o seu eixo longitudinal substancialmente horizontal;fig. 1 is a side view of the apparatus for providing the wrapping of film and foam interspersed around a carbonless paper roll, with its longitudinal axis substantially horizontal;

a fig. 2 é uma vista lateral do aparelho para proporcionar o envolvimento de película e espuma intercaladas em torno de um rolo de papel sem carbono com o seu eixo longitudinal substancialmente vertical;fig. 2 is a side view of the apparatus for providing the wrapping of film and foam interspersed around a carbonless paper roll with its substantially vertical longitudinal axis;

a fig. 3 é uma vista em planta do aparelho de envolver de núcleo vertical da fig. 2; e a fig. 4 é uma vista explodida de uma embalagem completa mente envolvida do presente invento.fig. 3 is a plan view of the vertical core wrapping apparatus of fig. 2; and fig. 4 is an exploded view of a fully wrapped package of the present invention.

A fig. 1 é uma vista lateral de um dispositivo de núcleo horizontal para envolver película e espuma intercaladas em to_r no de um rolo de papel sem carbono com o seu eixo longitudinal horizontal. Um rolo de papel sem carbono normalmente varia em diâmetro de 609,6 mm, tal como se mostra em 10, até 1295,4 mm como um diâmetro máximo, tal como se mostra em 12. Dependendo da utilização final do papel sem carbono, a sua larçura varia também. Os rolos não protegidos de papel sensível à pressão são carregados para um transportador móvel 14 antes de uma op.e ração de envolvimento. 0 transportador 14 é, então, actuado para posicionar o rolo 10 ou 12 numa posição de descanso entre um rolo de retrocesso 16 mostrado na sua posição de descanso e um rolo de estreitamento 18 posicionado em relação oposta ao rolo de retrocesso 16. 0 rolo de estreitamento 18 é fixado a uma extremidade de um braço de rolo de estreitamento 19 que oscila em torno de um veio de oscilação de rolo de Bstreitamen to 17.Fig. 1 is a side view of a horizontal core device for wrapping film and foam interspersed with a carbonless paper roll with its horizontal longitudinal axis. A roll of carbonless paper usually varies in diameter from 609.6 mm, as shown in 10, to 1295.4 mm as a maximum diameter, as shown in 12. Depending on the end use of carbonless paper, the its width varies as well. The unprotected rolls of pressure-sensitive paper are loaded onto a mobile conveyor 14 before a wrapping operation. The conveyor 14 is then acted to position the roller 10 or 12 in a resting position between a recoil roller 16 shown in its resting position and a narrowing roller 18 positioned in relation to the recoil roller 16. The roller nip 18 is attached to one end of a nip roll arm 19 which oscillates around a Bstreit roll 17 oscillation shaft.

rolo de retrocesso 16 é suportado por um braço de retrocesso oscilante, sendo o braço de retrocesso 30 actuado au-withdrawal roller 16 is supported by an oscillating withdrawal arm, the withdrawal arm 30 being actuated automatically

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-5tomaticamente pelo cilindro hidráulico 20 para pressionar o ro lo de retrocesso 16 contra um rolo de papel sem carbono, quer o rolo 10, quer o rolo 12 e pressionar o mesmo para cima para uma posição de envolvimento de modo que o peso do rolo de papel sem carbono se apoia substancialmente no rolo de accionamento 22. 0 rolo de papel sem carbono é, assim, seguramente posicionado numa relação de suporte pelo rolo de retrocesso 16, o rolo de accionamento 22 e o rolo de estreitamento 18. 0 cilindro hidráulico 20 aperta o braço de retrocesso 30 através de um suporte de montagem 32 e está preso na sua extremidade oposta a um suporte de rolo rotativo 34. 0 suporte de rolo ro tativo 34 está fixado à base 28 da estrutura de envolvimento.-5tomatically by the hydraulic cylinder 20 to press the return roller 16 against a roll of carbonless paper, either the roller 10 or the roller 12 and press it upwards to an wrapping position so that the weight of the roller carbon-free paper rests substantially on the drive roll 22. The carbon-free paper roll is thus securely positioned in a support relationship by the withdrawal roller 16, the drive roller 22 and the nip roller 18. The hydraulic cylinder 20 tightens the withdrawal arm 30 through a mounting bracket 32 and is secured at its opposite end to a rotating roller support 34. The rotating roller support 34 is attached to the base 28 of the wrapping structure.

Um braço 24 mantido baixo é suportado por uma viga de sjj porte extensível na vertical 26 com uma forma de L invertido.An arm 24 kept low is supported by a vertical extendable beam 26 with an inverted L shape.

A base 2Θ suporta o remanescente dos subconjuntos de envolvimento de película e espuma. Um par de estabilizadores de rolos opostos 35 descem do braço de envolvimento 24 em combina ção com os rolos posicionadores 36 para posicionar com seguran ça o rolo de papel sem carbono na sua posição de envolvimento quando ele se apoia no rolo de accionamento. No início da op.e ração de envolvimento, o rolo accionador 22 roda numa direcção oposta à dos ponteiros do relógio para rodar o rolo sem carbono no sentido dos ponteiros do relógio. A rotação do rolo de I accionamento 22 é conseguida por meio de um primeiro motor de corrente contínua 38 ou outra fonte de potência similar que provoca a rotação de um carreto de accionamento 42 fixado na base 28. Uma cinta ou corrente 40 passa em torno do carreto de accionamento 42 e do eixo do carreto de accionamento 42 para provocar a sua rotação por meio do motor 38.Base 2Θ supports the remainder of the film and foam wrapping subsets. A pair of opposing roller stabilizers 35 descend from the wrapping arm 24 in combination with the positioning rollers 36 to securely position the carbonless paper roll in its wrapping position when it rests on the drive roll. At the start of the wrapping operation, the drive roller 22 rotates in an anti-clockwise direction to rotate the carbon-free roller clockwise. The rotation of the drive roller 22 is achieved by means of a first direct current motor 38 or another similar power source which causes the rotation of a driving gear 42 fixed to the base 28. A belt or chain 40 passes around the drive gear 42 and drive gear shaft 42 to cause it to rotate by means of motor 38.

Quando a rotação do rolo sem carbono (10 ou 12) se inicia, a película extensível é alimentada do rolo de película para o rolo de papel sem carbono em rotação. A borda da frente da pe lícula extensível 46 pode ser fixada ao rolo sem carbono por uma fita de união de face dupla numa placa de vácuo 90 de modo que a película extensível 46 é fixada ao rolo de papel sem car bono durante o seu contacto inicial com a película extensível 46.When the rotation of the carbonless roll (10 or 12) starts, the stretch film is fed from the film roll to the rotating carbonless paper roll. The front edge of the extensible film 46 can be attached to the carbon-free roller by a double-sided bonding tape on a vacuum plate 90 so that the extensible film 46 is attached to the paper-free roller during its initial contact with the stretch film 46.

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-6A placa de vácuo 90 é suportada pelo braço actuador 94 da placa de vácuo, a qual & por sua vez actuada por um cilindro de ar 92 da placa de vácuo.-6 The vacuum plate 90 is supported by the actuating arm 94 of the vacuum plate, which in turn is actuated by an air cylinder 92 of the vacuum plate.

rolo da película extensível 44 é mantido por uma peça de suporte de película 4Θ e está em contacto de atrito com uma pluralidade de rolos 50 retardados por molas, colocados na peça de suporte de película 48.roll of extensible film 44 is held by a film support piece 4Θ and is in frictional contact with a plurality of spring retarded rollers 50, placed on film support piece 48.

A película extensível é guiada através de um pino, através de uma lança de rolos de aperto 52 que inclui um rolo doido de aperto 54 e um rolo de aperto accionado 56. Um cilindro < de ar 58 com retorno por mola é proporcionado numa posição por baixo da lança de rolos de aperto 52 para trazer o rolo doido de aperto 54 seiectivamente para contacto com o rolo de aperto accionado 56 quando a película extensível 46 está a ser alime_n tada para o rolo de papel sem carbono em rotação.The extendable film is guided through a pin, through a pinch roller boom 52 that includes a crazy pinch roller 54 and a driven pinch roller 56. A spring return cylinder <58 is provided in a position by under the pinch roller lance 52 to bring the crazy pinch roller 54 into contact with the driven pinch roller 56 when the stretch film 46 is being fed to the rotating carbonless paper roll.

Após, aproximadamente, meia rotação do rolo de papel sem carbono, a espuma de envolvimento 60 é alimentada de um rolo de espuma de envolvimento 62 através de uma guia de espuma 64 e um esquadro de montagem 66 dos rolos de aperto para o rolo em rotação até que ela é inserida entre a película extensível e o rolo sem carbono em rotação com um ângulo tangencial ao ro lo de papel sem carbono em rotação. 0 esquadro de montagem 66 dos rolos de aperto inclui um rolo de aperto doido de espuma I, 60 e um rolo de aperto accionado 70, quando a espuma 60 está a ser alimentada de um rolo de microespuma 62 para o rolo de papel sem carbono em rotação. 0 rolo de papel sem carbono roda de modo que a película extensível 46 e a espuma de embalagem 60 são intercaladas numa relação de tipo camada em torno da p_e riferia do rolo de papel sem carbono. Normalmente, são realizadas três rotações do rolo de papel sem carbono para proteger de forma adequada o rolo de papel sem carbono, mas qualquer nú mero de rotações requerido para obter a protecção do rolo des_e jada são aceitáveis. Quando um número suficiente de rotações tenha ocorrido para proporcionar uma embalagem adequadamente envolvida, actua uma lâmina de corte de espuma 76 para cortar a espuma de embalagem 60. A lâmina de corte de espuma 76 éAfter approximately half a rotation of the carbonless paper roll, the wrapping foam 60 is fed from a wrapping foam roller 62 through a foam guide 64 and a mounting frame 66 of the nip rollers for the rotating roll until it is inserted between the extensible film and the rotating carbonless roll at a tangential angle to the rotating carbonless paper roll. The mounting frame 66 of the nip rollers includes a crazy foam nip roll I, 60 and a driven nip roll 70, when the foam 60 is being fed from a micro-foam roll 62 to the carbonless paper roll in rotation. The carbonless paper roll rotates so that the stretch film 46 and the packaging foam 60 are interspersed in a layer-like relationship around the periphery of the carbonless paper roll. Normally, three rotations of the carbonless paper roll are performed to adequately protect the carbonless paper roll, but any number of rotations required to obtain the desired roll protection are acceptable. When a sufficient number of rotations have occurred to provide a properly wrapped package, a foam cutting blade 76 acts to cut the packaging foam 60. The foam cutting blade 76 is

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-7montada dentro de uma placa deslizante de corte de espuma 78 que por sua vez é formada num suporte de montagem de corte de espuma 80. A lâmina de corte de espuma reage à actuação do c_i lindro de ar 82 com retorno por mola proporcionado em ligação com a placa deslizante de corte de espuma 78. Subsequente à operação de corte executada pela lâmina de corte de espuma 76, está posicionado um conjunto aplicador de adesivo, mostrado g_e nericamente em 84, por meio de um cilindro de ar 86, para diri. gir o adesivo para a borda terminal da espuma 60.-7 mounted inside a sliding foam cutting plate 78 which in turn is formed on a foam cutting mounting bracket 80. The foam cutting blade reacts to the action of the air cylinder 82 with spring return provided in connection with the sliding foam cutting plate 78. Subsequent to the cutting operation performed by the foam cutting blade 76, an adhesive applicator assembly, shown generally at 84, is positioned by means of an air cylinder 86, to the right. rotate the adhesive to the foam edge 60.

A película extensível 46 é cortada por uma lâmina de cor te de película 96, após o corte da espuma de embalagem 60 ter ocorrido, de modo que a película extensível 46 terá uma borda terminal mais comprida do que a espuma de embalagem 60. De preferência, duas rotações adicionais do rolo de papel sem car dono podiam ser proporcionadas para fazer o acabamento do rolo de papel sem carbono com a película extensível. A medida que a película extensível/é envolvida em torno do rolo de papel sem carbono, í esticada na superfície periférica do rolo de modo que quaisquer porções de película que se sobrepõem aos bordos do rolo tendem a encolherem e puxarem a espuma de embala gem 60 para cima contra as extremidades do rolo de papel sem carbono. Assim, há um diferencial na tensão aplicada à pelícu la extensível 46, uma vez que ela é envolvida em torno do rolo de papel sem carbono, o que auxilia a produção de uma embalagem de rolo final compacta.The stretch film 46 is cut by a film foil blade 96, after cutting the packaging foam 60 has taken place, so that the stretch film 46 will have a longer end edge than the packaging foam 60. Preferably , two additional rotations of the unattended paper roll could be provided to finish the carbonless paper roll with the stretch film. As the stretchable film / is wrapped around the carbonless paper roll, it is stretched on the peripheral surface of the roll so that any portions of film that overlap the edges of the roll tend to shrink and pull the packaging foam 60 up against the ends of the carbonless paper roll. Thus, there is a difference in the tension applied to the stretch film 46, since it is wrapped around the carbonless paper roll, which assists in the production of a compact final roll package.

A rotação do rolo de accionamento 22 termina quando a e_m balagem envolvida está completa, e o rolo de retrocesso 16 cai para trás para permitir que a embalagem envolvida venha, uma vez mais, apoiar-se no transportador 14. Subsequentemente, o transportador 14 funciona para mover a embalagem envolvida para fora da sua posição entre o rolo de retrocesso 16 e o rolo de estreitamento 18. A embalagem envolvida pode ser então removida manual ou automaticamente para empilhamento conveniente e despacho sem medo de danos no papel sem carbono embalado.The rotation of the drive roller 22 ends when the wrapped ball is complete, and the withdrawal roller 16 falls backwards to allow the wrapped package to once again rest on the conveyor 14. Subsequently, the conveyor 14 operates. to move the wrapped package out of position between the withdrawal roller 16 and the nip roller 18. The wrapped package can then be removed manually or automatically for convenient stacking and shipping without fear of damage to the packed carbonless paper.

A espuma utilizada no presente processo é de preferência de uma largura fixa de 355,6 mm. Sempre que um rolo de papel a ser envolvido é maior em largura do que cerca de 266,7 mm, éThe foam used in the present process is preferably of a fixed width of 355.6 mm. Whenever a roll of paper to be wrapped is wider than about 266.7 mm, it is

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-8utilizado ο envolvimento em espiral para proporcionar a proteç^ ção do rolo suficiente e sobrepor-se aos bordos do rolo de papel sem carbono. 0 envolvimento em espiral é obtido por atravessamento automático do elemento de estrutura 98 que suporta o rolo de espuma de embalagem 62 e os elementos de alimentação associados, através da largura do rolo de papel sem carbono até toda a largura ter sido envolvida em espiral. Os procedimentos restantes são idênticos aos descritos em ligação com o processo de intercalar espuma e película para o rolo de papel sem carbono na fig. 1. Para proporcionar três camadas de espu. ma envolvida em espiral será obviamente necessário rodar o roI lo de papel sem carbono mais do que três vezes.-8 used ο spiral wrap to provide sufficient roll protection and overlap the edges of the carbonless paper roll. The spiral wrapping is achieved by automatically traversing the frame member 98 that supports the packaging foam roll 62 and the associated feed elements, across the width of the carbonless paper roll until the entire width has been wrapped in a spiral. The remaining procedures are identical to those described in connection with the process of interleaving foam and film for the carbonless paper roll in fig. 1. To provide three layers of foam. In a spiral wrap it will obviously be necessary to rotate the carbonless paper roll more than three times.

Oever-se-ía notar que o rolo de accionamento 22 pode ser substancialmente maior em largura do que a largura do rolo de estreitamento 18. Isto é devido ao facto de que o rolo de estreitamento 18 não necessita de uma largura muito maior do que, quer a espuma de embalagem 60, quer a película extensível 46, que está a ser aplicada ao rolo de papel sem carbono. 0 rolo de accionamento 22, no entanto, devia ser de uma largura suficiente grande para rodar uma secção transversal do rolo de papel sem carbono relativamente grande. Quanto muito, um rolo pode ser facilmente rodado pelo rolo de accionamento 22 e o ro lo de papel sem carbono pode então ser envolvido em espiral p.a ra protecção. Esta disposição elimina a necessidade de variarem as larguras da película extensível 46 e espuma de embalagem 60, reduzindo assim os custos de material e os problemas associados com a previsão das larguras dos fornecimentos.It should be noted that the drive roller 22 can be substantially wider in width than the width of the nip roller 18. This is due to the fact that the nip roller 18 does not require a much greater width than, either the packaging foam 60 or the stretch film 46, which is being applied to the carbonless paper roll. The drive roller 22, however, should be large enough to rotate a relatively large cross-section of the paper roll without carbon. At most, a roll can be easily rotated by the drive roller 22 and the carbon-free paper roll can then be wrapped in a spiral for protection. This arrangement eliminates the need to vary the widths of the stretch film 46 and packaging foam 60, thereby reducing material costs and the problems associated with forecasting the widths of supplies.

A fig. 2 é uma vista lateral de um dispositivo para proporcionar o envolvimento de película e espuma intercaladas de núcleo vertical, em torno de um rolo de papel sem carbono. Na operação de envolvimento de núcleo vertical, a estrutura 100 suporta uma placa de topo 102 sobre a qual são proporcionadas bolsas de ar 104. Po? baixo do rolo de papel sem carbono 10 ou 12 são porporcionados braços de subida 106 para elevarem o rolo de papel sem carbono do transportador 14 durante a operação de envolvimento. As estruturas laterais de transportador 108 suportam uma pluralidade de rolos de transportador 110 e umFig. 2 is a side view of a device for providing vertical core interspersed film and foam wrapping around a carbonless paper roll. In the vertical core wrapping operation, structure 100 supports a top plate 102 on which air pockets 104 are provided. Below the carbonless paper roll 10 or 12, rising arms 106 are provided to raise the carbonless paper roll of the conveyor 14 during the wrapping operation. The conveyor side structures 108 support a plurality of conveyor rollers 110 and a

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Α38Β/5ΡΥ/63Θ6Α38Β / 5ΡΥ / 63Θ6

-9dispositivo de aperto de película 112. Na operação de envolv_i mento vertical, é proporcionado um dispositivo de accionamento vertical de rolo de espuma 114 e uma barra de voltar espuma 116 com uma cabeça de distribuição de espuma 11Θ.-9 film clamping device 112. In the vertical wrapping operation, a vertical foam roller actuation device 114 and a foam return bar 116 with a foam distribution head 11Θ are provided.

A fig. 3 é uma vista de topo do dispositivo de envolver de núcleo vertical mostrado na fig. 2.Fig. 3 is a top view of the vertical core wrapping device shown in fig. 2.

Pode ser visto na fig. 3 que existem duas fontes de espu ma de embalagem 60 que são alimentadas de um mandril de rolo de espuma 120 para a cabeça distribuidora de espuma 118, de mo, do que após o esgotamento de um rolo de espuma, outro pode ser imediatamente arrancado para evitar um tempo de paragem substancial durante as operações de envolvimento. Similar ao dispositivo mostrado na fig. 1, o rolo de película extensível 44 distribui película extensível 46 para um rolo rotativo de papel sem carbono. Subsequente ao início do envolvimento pela pelícjj la extensível 46, a espuma de embalagem 60 é introduzida com um ângulo tangencial entre a película 46 e o rolo de papel sem car bono em rotação.It can be seen in fig. 3 that there are two sources of packaging foam 60 which are fed from a foam roller mandrel 120 to the foam dispensing head 118, by hand, than after the exhaustion of a foam roller, another can be immediately pulled out to avoid substantial downtime during wrapping operations. Similar to the device shown in fig. 1, the roll of stretch film 44 distributes stretch film 46 to a rotating roll of carbonless paper. Subsequent to the beginning of the wrapping by the stretch film 46, the packaging foam 60 is introduced at a tangential angle between the film 46 and the rotating carbonless paper roll.

envolvimento em espiral pode ser obtido também por um distribuidor de película atravessado verticalmente, que atravessa de cima para baixo do comprimento do rolo de papel sem carbono em rotação durante a operação de envolvimento.Spiral wrapping can also be obtained by a vertically traversed film dispenser, which runs up and down the length of the rotating carbonless paper roll during the wrapping operation.

Como é também mostrado na fig. 3, é proporcionada uma secção de transportador de alimentação para o interior 124, uma porção de transportador giratória 126 e um transportador de alimentação para o exterior 128 que elimina a necessidade de manipulação manual dos rolos de papel sem carbono, excepto para o carregamento inicial e descarga final, para e a partir do transportador, respectivamente.As is also shown in fig. 3, an inward feeding conveyor section 124, a rotating conveyor portion 126 and an outward feeding conveyor 128 that eliminates the need for manual handling of carbonless paper rolls, except for initial loading and final discharge, to and from the conveyor, respectively.

C rolo de papel sem carbono 10 é rodado por um transportador giratório 126 numa direcção de acordo com os ponteiros do relógio, enquanto a espuma de embalagem 60 e a película extensível 46 são nele aplicadas. Uma mesa rotativa 130 está posicionada de modo que os braços de subida 1G6 estão localizados centralmente por baixo do rolo de papel sem carbono e do trans^ portador giratório 126. C transportador giratório 126 actuaThe carbonless paper roll 10 is rotated by a rotating conveyor 126 in a clockwise direction, while the packaging foam 60 and the stretch film 46 are applied to it. A rotary table 130 is positioned so that the rising arms 1G6 are centrally located under the carbonless paper roll and the rotary conveyor 126. The rotary conveyor 126 acts

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-10como uma mesa rotativa na operação de envolvimento, mas auxilia então na remoção do rolo de papel sem carbono envolvido pa. ra o transportador de alimentação para o exterior 123 subsequente à operação de envolvimento.-10 as a rotary table in the wrapping operation, but then assists in removing the carbonless paper roll pa. for the outside feed conveyor 123 following the wrapping operation.

A fig. 4 é uma vista em planta explodida de uma embalagem completamente envolvida do presente invento.Fig. 4 is an exploded plan view of a fully wrapped package of the present invention.

Sem dar importância à largura do rolo de papel sem carbo no, o rolo é coberto com película e espuma intercaladas com uma espessura de, desde 6,35 mm a 12,7 mm. A película e a espjj ma sobrepor-se-ão aos bordos do rolo sem carbono como mostrado em 132 de cerca de 50,8 mm a cerca de 127,0 mm. Segmentos de uma fita de face dupla 134 de 19,05 mm, são aplicados à pelícjj la sobreposta 132 num padrão circular de aproximadamente 38,1 mm do bordo do rolo até ao centro da fita de modo que tampas de extremidade 136 e 138 do tipo de pressão podem ser fixadas firmemente de modo manual ao bordo da película. As tampas têm substancialmente o diâmetro do rolo de embalagem envolvido de modo que todo o rolo de papel sem carbono é protegido por, quer a película e espuma quer as tampas de extremidade. Os bujães de núcleo 140 e 142 são empurrados para o núcleo do rolo de p.a pel sem carbono para posicionarem as tampas face a face ao rolo. A embalagem resultante é produzida como um resultado do processo de envolvimento executado pelo aparelho para envolver com espuma e produzindo camadas de espuma e película intercalja das envolvidas de modo apertado em torno da face e bordos de um rolo de papel sem carbono para proporcionar uma espessura total de material de embalagem de 6,35 mm até 12,7 mm. A embala gem acabada sem rugas, sem bolhas e sem dobras, e tem uma sobreposição lisa apertada em volta dos bordos.Regardless of the width of the roll of paper without carbohydrates, the roll is covered with film and foam interspersed with a thickness of from 6.35 mm to 12.7 mm. The film and foam will overlap the edges of the carbon-free roll as shown in 132 from about 50.8 mm to about 127.0 mm. Segments of a 19.05 mm double-sided tape 134 are applied to the overlapping film 132 in a circular pattern approximately 38.1 mm from the edge of the roll to the center of the tape so that end caps 136 and 138 of the type pressure can be firmly attached manually to the edge of the film. The lids have substantially the diameter of the packaging roll involved so that the entire roll of carbonless paper is protected by both the film and foam and the end caps. The core plugs 140 and 142 are pushed into the core of the carbon-free skin roller to position the covers face to face with the roller. The resulting packaging is produced as a result of the wrapping process performed by the apparatus for wrapping with foam and producing layers of foam and interlayer film tightly wrapped around the face and edges of a carbonless paper roll to provide full thickness 6.35 mm to 12.7 mm packaging material. The finished package without wrinkles, without bubbles and without folds, and has a smooth, tight overlap around the edges.

Para proporcionar o processo para envolver com espuma e embalagem da presente invento, uma película extensível de cal_i bre 150 até ao calibre 200 de película extensível quer de ροΗ etileno de baixa densidade linear (LLDPE), quer de cloreto de polivinilo (PVC) pode ser utilizada. Adicionalmente, qualquer uma de várias espumas de embalagem de poliolefina, tal como p_o lipropileno ou polietileno tendo aproximadamente uma espessuraTo provide the foam and packaging process of the present invention, an extensible film of caliber 150 to 200 gauge of extensible film of either linear low density ethylene (LLDPE) or polyvinyl chloride (PVC) can be used. In addition, any of several polyolefin packaging foams, such as lypropylene or polyethylene powders having approximately a thickness

543543

ΆJB9/5PY/6386ΆJB9 / 5PY / 6386

-Lide 3,175 mm podem ser utilizadas. Uma fita de união de face dupla, de preferência, com 19,05 mm de largura é também utilizada. As tampas das extremidades podem ter cabeceiras onduladas do tipo E com um diâmetro de 76,2 mm do furo central para corresponder ao núcleo do rolo de papel sem carbono. Os bujães de núcleo utilizados são em geral de um tipo flangeado de piás tico.-3,175 mm handle can be used. A double-sided bonding tape, preferably 19.05 mm wide, is also used. The end caps may have E-type corrugated heads with a diameter of 76.2 mm from the central hole to match the core of the carbonless paper roll. The core plugs used are generally of a flanged type of typical piping.

invento que, assim, se descreveu, será óbvio que pode ser alterado de muitas maneiras. Tais variaçães não são para serem tomadas como estando fora do espírito e âmbito do invento e todas essas modificaçães como será óbvio para um perito na arte, estão incluídas no âmbito das reivindicaçães seguintes.invention that has thus been described, it will be obvious that it can be changed in many ways. Such variations are not to be taken as outside the spirit and scope of the invention and all such modifications, as will be obvious to one skilled in the art, are included in the scope of the following claims.

543 A3BB/3PY/6336543 A3BB / 3PY / 6336

Claims

1 - Apparatus for wrapping a roll of pressure-sensitive sheet material characterized by means for rotating a roll around its longitudinal axis in a wrapping location and means for feeding foam and resilient synthetic material in interleaved film and wrapping them in around said roll as it is rotated.

2 - Apparatus according to the preceding claim, characterized in that said resilient synthetic material in film ₍ la is applied under tension.

Apparatus according to the preceding claim, characterized in that said foam is a packaging foam and said synthetic resilient film is an extensible film.

Apparatus according to claim 1, 2 or 3, characterized in that three covers are provided around the periphery of said roll.

Apparatus according to any of claims 1 to 4, characterized in that said feeding means cause said foam and interleaved film to overlap at the peripheral edges and on the walls of the ends of said roll.

Apparatus according to any of claims 1 to 5, characterized in that the width of said foam and said skin. which are less than the length of said roll and said feeding means cause the interspersed foam and film to cross the length of the roll during its rotation to cause the foam and film to spiral wrap.

Apparatus according to any of claims 1 to 6, characterized in that it includes conveyor means for moving said roller to its wrapping position.

Apparatus according to claim 7, character67 543

A3BB / SPΥ / 6386 used because said clamp is supported on its periphery with its substantially horizontal axis when in the wrapping position.

Apparatus according to claim 8, characterized in that said roll is rotated by a driving roller.

Apparatus according to claim 8, characterized in that it includes a lifting device that includes an elevating roller that can be operated to raise the conveyor roller to the wrapping location when the roller is supported between said drive roller, a pinch roller and said lift roller.

Apparatus according to any of claims 1 to 7, characterized in that the roller is supported with its substantially vertical axis when in the wrapping location.

Apparatus according to claim 11, characterized in that said conveyor delivers said roll to a rotating plate on which the roll is supported during wrapping.

Apparatus according to any one of the preceding claims, characterized in that said foam and said skin are fed from individual rolls and are inserted during the wrapping operation.

Apparatus according to claim 13, characterized in that said feeding means act to feed said film to the roll before feeding said foam.

Apparatus according to claim 14, characterized in that said feeding means include cutting means which act to cut said foam and end its feeding after a predetermined number of rotations of said roll and before cutting and finishing the feeding of the film.

16 - Apparatus according to claim 15, features

67 543

A38B / SΡΥ / ό386

-14rized to include means to apply means for fixing the edge of the film tip to said roll.

17 - Process for wrapping a roll of pressure-sensitive sheet material, characterized by comprising the rotation of the roll about its longitudinal axis and its wrapping with interspersed layers of foam and synthetic plastic material in film while it is rotated.

Method according to claim 17, characterized in that it comprises the application of said synthetic plastic material in sheet under tension.

Process according to claim 18, characterized in that said foam is a polyolefin packaging foam and said synthetic plastic film is an extensible film.

Method for wrapping a roll of pressure-sensitive sheet material according to claim 19, characterized in that it uses the apparatus according to any one of claims 1 to 16.

Method according to claim 17, 18, 19 or 20, characterized in that it comprises the fixing of end caps to the end walls of the involved roll.

Method according to claim 21, characterized in that it includes fixing said end caps by double-sided adhesive tape.

A method according to claim 21 or 22, characterized in that it comprises the introduction by force of core plugs through openings in said end caps and an opening of the central core in said roll.

24 - Roll of pressure sensitive sheet material wrapped67 543

A3BB / SPY / 6386 valid for the process

17 to 23.

Lisboa, according to any of the claims':? 8