PT578957E

PT578957E - PROCESS FOR THE APPLICATION OF A DECORATIVE LAYER IN A SUPPORTING MATERIAL

Info

Publication number: PT578957E
Application number: PT93108914T
Authority: PT
Inventors: Wilhelm Taubert
Original assignee: Wilhelm Taubert
Priority date: 1992-06-13
Filing date: 1993-06-03
Publication date: 2001-02-28
Also published as: DE59310094D1; EP0578957A3; ATE195909T1; DE4219446C2; ES2152236T3; DK0578957T3; DE4219446C3; DE4219446A1; EP0578957B1; EP0578957A2

Abstract

In a process for applying a decorative layer consisting of a radiation-curable coating compound, especially of lacquer, adhesive, glue or a mixture of the abovementioned substances or some thereof, to a support plate and/or a web-shaped substrate, the decorative layer being exposed to a high-energy radiation, especially UV radiation, X-ray radiation, laser radiation and/or electron radiation, a particular temperature being maintained at atmospheric pressure, and thereby being cross-linked and/or polymerised, until the decorative layer has achieved a desired hardness, provision is made for the decorative layer which is to be hardened to be masked, in order to provide protection against the action of oxygen, on one side by the support plate forming the substrate and on the other side by a film, for example a carrier film, for the irradiation of the decorative layer to be carried out with a high-energy radiation in an atmosphere free of inert gases, and for a pressure equivalent to atmospheric pressure to be set and to be maintained during the period of action of the high-energy radiation.

Description

*3* 3

Descrição “Processo para a aplicação de uma camada decorativa num material de suporte" A invenção refere-se a um processo para a fabricação de um bloco de folhas com uma camada decorativa.A process for applying a decorative layer to a carrier material " The invention relates to a process for the manufacture of a block of sheets with a decorative layer.

Na patente EP 0 216 269, está descrito um processo para a fabricação de uma placa decorativa, com caracteristicas aperfeiçoadas da superfície exterior. Neste processo conhecido, é aplicado a um papel “kraft”, branqueado com lixívia de soda cáustica, impregnado com resina de fenol-formaldeído, endurecível pelo calor, depois do endurecimento parcial da resina, um liquido pastoso que contém uma substância corante, de compostos polimerizáveis por irradiação, formando-se uma película fechada, com uma espessura de camada de cerca de 80 um. Além disso, colocou-se, numa folha de plástico baço de polipropileno, uma cada transparente de um líquido pastoso, sem corantes, dos mesmos compostos polimerizáveis por radiação, com uma espessura de camada de cerca de 20-40 Lim. Em seguida, colocaram-se uma sobre a outra o papel e a folha de plástico, na forma de folha ou de tela, de modo que os dois líquidos entram em contacto um com o outro, não se formando quaisquer inclusões de ar. Por meio de radiação de electrões, que incidem nas camadas líquidas, através da folha de plástico, resulta uma reticulação dos compostos polimerizáveis. A dose absorvida é de 60 KGy. Depois de retirar a folha de plástico, o papel é posteriormente tratado, por compressão pelo calor, com um bloco de papel, para obter uma placa decorativa.In patent EP 0 216 269, there is disclosed a process for the manufacture of a decorative plaque, with improved exterior surface characteristics. In this known process, it is applied to a kraft paper, bleached with caustic soda lye, impregnated with heat-curable phenol-formaldehyde resin, after the partial hardening of the resin, a pasty liquid containing a dye substance, of compounds polymerizable by irradiation, forming a closed film having a layer thickness of about 80æm. In addition, a transparent, dye-free, transparent liquid of the same radiation-polymerizable compounds having a layer thickness of about 20-40 Lim was placed on a polypropylene spleen plastic sheet. the paper and the plastic sheet, in the form of sheet or screen, are placed on each other so that the two liquids come into contact with each other, no inclusions of air forming. Electron radiation, which impinges on the liquid layers through the plastic sheet, results in a cross-linking of the polymerizable compounds. The absorbed dose is 60 KGy. After removing the plastic sheet, the paper is subsequently heat-treated with a block of paper to obtain a decorative plate.

As camadas de resma sintética pohmerizadas por radiação mostram, antes da pressão pelo calor, valores ainda relativamente baixos de resistência aos riscos, no intervalo de cerca de 0,7 a 0,9 N. Só depois de a camada de resina sintética polimerizada por radiação ser sujeita à compressão a quente, se obtém uma dureza da superfície exterior da placa substancialmente maior.The radiation-stabilized synthetic resin layers show, before the heat pressure, still relatively low values of scratch resistance, in the range of about 0.7 to 0.9 N. Only after the layer of synthetic resin radiation polymerized is subjected to hot compression, a substantially higher hardness of the outer surface of the plate is obtained.

Da patente EP 0 166 153 Bl, é conhecida uma placa decorativa que compreende uma camada nuclear, camadas decorativas, de um ou dos dois lados, e uma camada exterior, em pelo menos uma das duas superfícies exteriores da placa. A camada mais exterior é formada preponderantemente por uma resina sintética, de um ou vários componentes polimerizados por radiação, escolhidos do grupo dos acrilatos e metacrilatos não saturados. Esta camada mais exterior, polimerizada por radiação, é comprimida sob uma pressão de pelo menos 1,5 KPa (15 bar), a uma temperatura mínima de 80°C, sendo esta camada mais exterior ensaiada para determinar a resistência aos riscos com uma solicitação de riscamento de pelo menos 2 N, de preferência de 2 a 7 N.From EP 0 166 153 Bl, a decorative plate is known which comprises a nuclear layer, decorative layers, on one or both sides, and an outer layer, on at least one of the two outer surfaces of the plate. The outermost layer is formed predominantly of a synthetic resin of one or more radiation-polymerized components selected from the group of unsaturated acrylates and methacrylates. This outermost, radiation-polymerized layer is compressed under a pressure of at least 1.5 KPa (15 bar), at a temperature of at least 80 ° C, this outermost layer being tested for determining the risk resistance with a request of at least 2 N, preferably 2 to 7 N.

Os componentes utilizados têm uma forte tendência para se polimerizarem radicalmente, sob a acção da radiação actinica. Como radiação actinica considera-se a luz ultravioleta próxima ou a radiação de alta energia, por exemplo radiação electrónica corpuscular ou radiação X. No endurecimento por acção de radiação actinica introduzem-se fotoiniciadores, que absorvem a luz ultravioleta e, com a formação de radicais, facilitam o início da polimerização radicais. Pelo contrario, no caso do endurecimento com radiação de electrões, não é necessário qualquer fotoiniciador.The components used have a strong tendency to radically polymerize under the action of actinic radiation. Actinic radiation is considered to be near ultraviolet light or high energy radiation, for example corpuscular electron radiation or X radiation. In the hardening by actinic radiation, photoinitiators are introduced, which absorb ultraviolet light and, with the formation of radicals , facilitate the initiation of radical polymerization. On the contrary, in the case of electron radiation hardening, no photoinitiator is required.

Os raios electrónicos usados para o endurecimento dos compostos polimerizáveis têm convenientemente uma energia correspondente a 150 a 350 KeV.The electronic rays used for curing the polymerizable compounds conveniently have an energy corresponding to 150 to 350 KeV.

Actualmente, a aplicação de massas de revestimento faz-se por laminagem, 7% vazamento ou pulverização no material de suporte em forma de placa. Para materiais em forma de tela utilizam-se, entre outros, mecanismos de aplicação de laminagem múltipla, tubeiras de fenda, niveladores de ar e similares. O endurecimento das massas de revestimento aplicadas por radiação de alta energia faz-se sob uma atmosfera de gás inerte. A afinidade química de um radical formado pela acção de radiação de elevada energia para o oxigénio é mais elevada que a afinidade dos radicais entre si. A consequência disso é que se verificam reacções de rotura de cadeias, na superfície de contacto entre as massas de revestimento e o ar, que conduzem a características da superfície exterior inutilizáveis, devido a dimensões insuficientes das moléculas.At present, the application of coating masses is done by rolling, 7% casting or spraying in the plate-shaped carrier material. For screen-like materials, multiple laminating application mechanisms, slit nozzles, air levelers and the like are utilized, among others. The hardening of the coating masses applied by high energy radiation is done under an inert gas atmosphere. The chemical affinity of a radical formed by the action of high energy radiation for oxygen is higher than the affinity of the radicals to each other. The consequence is that chain breaking reactions occur on the contact surface between the coating masses and the air, which lead to unusable outer surface characteristics due to insufficient size of the molecules.

Para evitar estes efeito inconvenientes, realiza-se uma inertização com azoto, dióxido de carbono, gás de combustão de uma combustão estequiométrica ou um gás raro. Esta inertização provoca custos de operação comparativamente elevados e, por conseguinte, uma complicação técnica muito elevada do lado da construção das instalações. A fim de produzir uma qualidade aceitável da superfície exterior, não foi até agora evitada esta construção. Outros processos, como por exemplo inertização pelo vácuo ou o endurecimento sob uma fina camada de água, mostram--se ainda dispendiosos e ainda menos praticáveis. A bacidez ou grau de bacidez da superfície exterior da folha de suporte é obtida pela colocação de materiais adicionais. Neste caso, o limite inferior situa-se, para os sistemas sem dissolventes, num grau de brilho de 45° a 60°, ao comprimento. Uma maior proporção de meios de bacidez diminui a qualidade da superfície exterior e levanta problemas no processamento. A formação de uma superfície exterior estruturada, nos diversos processos de 7% aplicação, só pode obter-se dentro de limites estreitos e com formas em parte indesejadas, por exemplo uma estrutura de laminagem com a direcção de aplicação visível. Uma alteração da estrutura durante o processo de produção é muito dispendiosa e portanto inviável economicamente.To avoid these drawbacks, an inertization with nitrogen, carbon dioxide, combustion gas of a stoichiometric combustion or a rare gas is carried out. This inertization causes comparatively high operating costs and therefore a very high technical complication on the construction side of the premises. In order to produce an acceptable quality of the exterior surface, this construction has so far been avoided. Other processes, such as vacuum inertisation or hardening under a thin layer of water, are still expensive and even less feasible. The bacidity or degree of bacidness of the outer surface of the backing sheet is obtained by placing additional materials. In this case, the lower limit is, for systems without solvents, in a degree of gloss of 45 ° to 60 ° in length. A greater proportion of bacide means decreases the quality of the outer surface and raises problems in processing. The formation of a structured outer surface in the various processes of 7% application can only be achieved within narrow limits and with partly undesired shapes, for example a rolling structure in the visible direction of application. A change of structure during the production process is very costly and therefore economically unfeasible.

Para a irradiação da massa de revestimento, com uma radiação de alta energia, enche-se uma câmara de irradiação com um gás inerte, de modo tal que se ajusta um teor de oxigénio residual, situado regra geral entre 10 e 1 000 ppm. Daí resultam superfícies exteriores que, até agora, não satisfazem os requisitos impostos. O processamento em máquinas de vazamento, de laminagem ou de pulverização prevê uma determinada viscosidade das massas de revestimento. Esta viscosidade é obtida por adição dos chamados “diluentes reactivos”. Trata-se, da maioria das vezes, de compostos de pequeno peso molecular, mono- ou polissaturados, na maior parte dos casos ésteres de ácido acrílico, por exemplo hexandiol-l,6-diacrilato. São em primeira linha estes monómeros que, devido ao seu pequeno peso molecular e à sua notável actividade química, as resinas endurecíveis por radiação são os responsáveis pelas características negativas de higiene industrial.For the irradiation of the coating mass with a high energy radiation, an irradiation chamber is filled with an inert gas such that a residual oxygen content, generally between 10 and 1000 ppm, is set. This results in exterior surfaces which, so far, do not meet the requirements imposed. Processing in pouring, rolling or spraying machines provides for a certain viscosity of the coating masses. This viscosity is obtained by adding so-called "reactive diluents". These are, for the most part, small molecular weight, mono- or polysaturated compounds, in most cases esters of acrylic acid, for example hexandiol-1,6-diacrylate. These monomers are in the first line which, because of their small molecular weight and their remarkable chemical activity, the radiation curable resins are responsible for the negative industrial hygiene characteristics.

Elas surgem, no caso de manipulação imprópria, na forma de irritação da pele e das mucosas.They appear, in case of improper handling, in the form of irritation of the skin and mucous membranes.

No caso da aplicação da massa de revestimento por pulverização, calcula-se hoje que apenas 5% da quantidade de verniz aplicada fica na placa como matéria sólida. No caso do vazamento ou da laminagem, obtém-se uma boa utilização da quantidade de verniz utilizado, mas não é possível um revestimento de superfícies perfiladas. A possibilidade, actualmente utilizada, de dotar com uma estrutura os Μ materiais em forma de placa consiste na estruturação da placa separadora, dos cilindros ou das fitas duplas utilizadas para a produção das placas. Este processo é complicado e caro e tem, além disso, o inconveniente de uma pequena danificação das chapas separadoras, dos cilindros ou das fitas duplas, sensíveis, conduzir a que as chapas separadoras, os cilindros ou as fitas duplas fiquem inutilizáveis e tenham de ser substituídas por novos chapas separadoras, cilindros ou fitas duplas.In the case of application of the spray coating composition, it is now calculated that only 5% of the amount of lacquer applied is left on the plate as solid matter. In the case of casting or rolling, good use is made of the amount of varnish used, but a coating of profiled surfaces is not possible. The present possibility of providing a structure with the plate-like materials consists of the structuring of the separating plate, the cylinders or the double tapes used for the production of the plates. This process is complicated and costly and also has the disadvantage of a minor damage to the separating plates, the cylinders or the double sensitive tapes, so that the separating plates, the cylinders or the double tapes become unusable and have to be replaced by new separating plates, cylinders or double tapes.

Nas massas de revestimento convencionais, eventualmente “afunda-se” no verniz NC o pó que se deposita e que, depois do endurecimento já não é visível. No caso dos sistemas sem diluentes, o pó fica na massa de revestimento não endurecida, tomando-se, de maneira inconveniente, visível depois do endurecimento. Com instalações em salas limpas, caras, com filtragem fina do ar que nelas entra, procura--se proteger a camada de revestimento da deposição contra o pó. Frequentemente os resultados são insatisfatórios, em especial no caso da aplicação por pulverização. A viscosidade necessária para o processamento é ajustada, no caso dos materiais de revestimento convencionais, por adição de dissolventes. No caso dos sistemas endurecíveis por radiação, utilizam-se diluentes reactivos. A invenção tem como objectivo fabricar um bloco de folhas que, de maneira simples, pode desenrolar-se e aplicar-se no substrato.In conventional coating compositions, the deposited powder is subsequently "dipped" into the NC coating and, after curing, is no longer visible. In the case of systems without diluents, the powder remains in the non-hardened coating composition, which is inconveniently visible after curing. With installations in clean, expensive rooms, with fine filtration of the air that enters them, it is tried to protect the layer of coating of the deposition against the powder. Often the results are unsatisfactory, especially in the case of spraying. The viscosity required for processing is adjusted, in the case of conventional coating materials, by the addition of solvents. In the case of radiation curable systems, reactive diluents are used. The invention aims to manufacture a block of sheets which can simply unwind and be applied to the substrate.

Este problema é resolvido por um processo para a fabricação de um bloco de folhas com uma camada decorativa, - no qual se aplica uma camada decorativa de uma massa de revestimento endurecível por radiação, em especial de laca, cola, adesivo ou uma mistura dos materiais mencionados, ou uma parte dos mesmos, numa folha sem fim de material plástico,This problem is solved by a process for the manufacture of a block of sheets with a decorative layer, in which a decorative layer of a radiation curable coating composition, in particular lacquer, glue, adhesive or a mixture of materials mentioned, or a part thereof, into an endless sheet of plastics material,

Μ - sendo ο lado dianteiro da primeira folha de plástico revestida com uma primeira camada decorativa, feita com uma massa de revestimento endurecível por radiação, - sendo o lado dianteiro de uma segunda folha de material plástico revestida com uma segunda camada decorativa, feita de uma massa de revestimento endurecível por radiação, - sendo cada uma das folhas de plástico revestida com camadas decorativas aplicadas à outra, de modo que as camadas decorativas ou, respectivamente, os lados revestidos se encostam mutuamente e sejam cobertos para o exterior pelas folhas de plástico, - sendo a primeira folha de plástico dotada de um adesivo endurecível por radiação electrónica, - sendo a camada de adesivo endurecível por radiação electrónica endurecida simultânea e conjuntamente com as camadas decorativas de massa de revestimento, sendo o adesivo e a camada de revestimento exposta, através da segunda folha de plástico, a uma radiação electrónica, mantendo-se uma temperatura determinada, à pressão normal, durante um certo tempo e desse modo reticulada e/ou polimerizada, até que a camada decorativa tenha atingido a dureza desejada, - introduzindo-se um papel separador de silicone e - enrolando-se todo o bloco de folhas.- the front side of the first plastic sheet being coated with a first decorative layer made with a radiation curable coating composition, - the front side of a second sheet of plastic material being coated with a second decorative layer, each of the sheets of plastic coated with decorative layers applied to the other so that the decorative layers or the coated sides respectively abut each other and are covered outwards by the plastic sheets, - the first plastic sheet being provided with an adhesive curable by electronic radiation, - the bonding layer being curable by electron radiation hardened simultaneously and together with the decorative layers of coating mass, the adhesive and coating layer being exposed through of the second sheet of plastic, to an electronic radiation, while maintaining a at a predetermined temperature, at a normal pressure, for a certain time and thereby crosslinked and / or polymerized, until the decorative layer has reached the desired hardness, - by introducing a silicone separator paper and - by wrapping the entire block of sheets.

Deste modo, obtemos um processo para a fabricação de um bloco de folhas com uma camada decorativa, podendo as folhas que constituem o bloco de folhas ser, sem mais, colocado no substrato, por exemplo placas ou similares.Thus, we obtain a process for the manufacture of a block of sheets with a decorative layer, the sheets constituting the block of sheets may be placed on the substrate, for example plates or the like.

No processo de acordo com a invenção não há qualquer superfície de 7% contacto entre a massa de revestimento e o ar, de modo que não se verifica qualquer reacção com rotura de cadeias, devido à acção do oxigénio. A massa de revestimento a endurecer e a camada decorativa por ela formada ficam cobertas, por um lado, pelo substrato e, por outro lado, protegidas da acção do oxigénio.In the process according to the invention there is no surface of 7% contact between the coating mass and the air, so that there is no reaction with chain breakage due to the action of oxygen. The coating mass to be cured and the decorative layer formed therefrom are covered on the one hand by the substrate and, on the other hand, protected from the action of oxygen.

Numa outra forma de realização aperfeiçoada do processo, pode prever-se que o bloco de folhas fabricado de acordo com a invenção sofra um tratamento ulterior, por exemplo a aplicação numa placa de suporte.In another improved embodiment of the process, it may be envisaged that the sheet block fabricated in accordance with the invention undergoes further treatment, for example the application to a carrier plate.

De maneira conveniente, o processo é realizado de modo tal que podem aplicar-se outras camadas decorativas, do mesmo tipo ou de tipo diferentes, por utilização de um processo de serigrafia semelhante a um embutido.Conveniently the process is carried out in such a way that other decorative layers of the same or different types can be applied by using a sausage-like screen process.

Podem definir-se superfícies baças ou muito brilhantes pela estrutura das folhas de suporte. A folha de suporte pode ser fabricada facilmente com meios simples, baça ou muito brilhante ou, respectivamente, uma folha de suporte existente pode, por um tratamento adicional simples, adquirir uma superfície muito brilhante ou baça. Deste caso não são necessários quaisquer materiais adicionais que diminuem a qualidade da superfície exterior. A formação da superfície exterior é já possível, e de maneira exacta, na própria folha.Dull or very bright surfaces can be defined by the structure of the support sheets. The support sheet can be easily fabricated with simple, dull or very bright means or, respectively, an existing support sheet may, by a further simple treatment, acquire a very shiny or dull surface. In this case no additional materials are required which reduce the quality of the exterior surface. The formation of the outer surface is already possible, and exactly, on the sheet itself.

Por meio da aplicação de verniz numa folha, de antemão exactamente estruturada, podem obter-se quaisquer estruturas da superfície exterior. A estrutura é independente do processo de aplicação. E possível uma alteração da estrutura por substituição da folha de suporte, de uma maneira muito rápida e económica.By applying the lacquer on a sheet, exactly structured in advance, any structures of the outer surface can be obtained. The structure is independent of the application process. It is possible to change the structure by replacing the backing sheet in a very fast and economical manner.

Por meio da cobertura completa da superfície exterior de verniz pela folha de suporte, reduz-se praticamente a zero o teor residual de oxigénio, o que tem como consequência uma melhora nítida das caracteristicas da superfície exterior, em 8By completely covering the exterior surface of the varnish by the carrier sheet, the residual oxygen content is practically reduced to zero, which results in a clear improvement of the exterior surface characteristics in 8

especial a resistência aos riscos.resistance to scratches.

Por meio da cobertura completa da superfície exterior de verniz relativamente ao oxigénio, desloca-se o equilíbrio da reacção de polimerização para o lado das macromoléculas de cadeia longa.By complete coverage of the exterior surface of varnish relative to oxygen, the equilibrium of the polymerization reaction is shifted to the side of the long chain macromolecules.

No processo de acordo com a mvenção pode trabalhar-se com resultados muito bons, por meio das viscosidades controladas pelo calor, por exemplo com tubeiras de fenda. Pode deste modo baixar-se notavelmente o teor de monómeros da massa de revestimento. Estabelecem-se melhores características da superfícies exterior e uma melhor manipulação destas substâncias. Não é necessária uma inertização das câmaras de radiação para o resultado do revestimento.In the process according to the invention, very good results can be worked through the heat-controlled viscosities, for example with slit nozzles. The monomer content of the coating composition can thus be appreciably reduced. Better surface characteristics and better handling of these substances are established. No inertization of the radiation chambers is required for the coating result.

No caso do revestimento por pulverização não há qualquer perda de material, porque o material de revestimento é aplicado na folha e a folha é revestida. Acresce que há, no processo executado de acordo com a invenção, uma redução da espessura das camadas a aplicar e portanto nova economia de material. Pode eventualmente prescindir-se de uma pluralidade de aparelho, em função do substrato.In the case of the spray coating there is no loss of material because the coating material is applied to the sheet and the sheet is coated. In addition, in the process carried out according to the invention there is a reduction in the thickness of the layers to be applied and thus a new material economy. A plurality of apparatus may optionally be dispensed with depending on the substrate.

Na fabricação de uma folha sem fim, esta é estruturada independentemente e com maior regularidade. Os erros na produção são detectados precocemente, de modo que o material defeituoso pode ser descartado. Reduzem-se desse modo ao mínimo os custos, por os eventuais defeitos serem imediatamente detectados e apenas se descarta material defeituoso, sem ter de ir para a sucata adicionalmente também material bom. A folha é um meio directo de produção, não exigindo qualquer manutenção. Depois do processo de revestimento e endurecimento, a folha de suporte serve de 7Si embalagem ou como protecção para o transporte das placas de suporte ou das folhas de suporte. Valorizam-se desse modo as mesmas e reduzem-se os custos. A folha de suporte pode ser produzida em condições de ausência de poeiras e ser levada para a utilização. A aplicação do material de revestimento na ausência de poeiras pode realizar-se de maneira muito simples. A folha de suporte cobre a camada nua, com segurança, contra o depósito de pó, de modo que é possível o trabalho sem poeiras, devido a cobertura da folha.In the manufacture of an endless sheet, it is structured independently and more regularly. Errors in production are detected early, so that defective material can be discarded. This reduces costs to a minimum, because any defects are immediately detected and only defective material is discarded without having to go to the scrap additionally also good material. The sheet is a direct means of production, not requiring any maintenance. After the coating and hardening process, the backing sheet serves as a wrapping or as a guard for transporting the backing sheets or backing sheets. They value themselves in this way and reduce costs. The carrier sheet can be produced under dust-free conditions and brought into use. The application of the coating material in the absence of dust can be carried out very simply. The backing sheet covers the bare layer securely against the dust deposit, so that dust-free working is possible due to the cover of the sheet.

Por meio de uma estrutura apropriada da folha de suporte podem colocar-se no substrato camadas “grossas”, até vários centímetros.By means of an appropriate structure of the carrier sheet, "thick" layers may be placed on the substrate, up to several centimeters.

Para endurecer esta camada, pode escolher-se o emprego de energia apropriado. Aceleradores de electrões de baixa energia, com radiação de electrões de 250 KeV, podem endurecer camadas até 308 g/m2. Dispomos de aceleradores de electrões com radiações de electrões com uma energia correspondente a vários MeV, podendo desse modo endurecer-se camadas com as espessuras correspondentes. O processo de aplicação de acordo com a invenção permite um aquecimento simples da massa de revestimento. Os materiais de revestimento susceptíveis de ser irradiados estão isentos de dissolventes, de modo que, correspondentemente, também não podem verificar-se quaisquer alterações da viscosidade por diluição pelos solventes. Além disso as massas de revestimento susceptíveis de ser irradiadas são caracterizadas por poderem reticular-se e/ou polimerizar-se, por meio de radiação de energia elevada. As massas de revestimento podem então ser por exemplo vernizes, adesivos, colas ou revestimentos mistos.To harden this layer, the use of appropriate energy can be chosen. Low energy electron accelerators, with electron radiation of 250 KeV, can harden layers up to 308 g / m2. We have electron accelerators with electron radiation with an energy corresponding to several MeV, so that layers with the corresponding thicknesses can be hardened. The application process according to the invention allows a simple heating of the coating mass. Irradiated coating materials are free of solvents, so that, accordingly, no change in viscosity can also be observed by dilution by the solvents. In addition, the coating compositions which can be irradiated are characterized in that they can be crosslinked and / or polymerized by means of high energy radiation. The coating compositions can then be for example varnishes, adhesives, adhesives or mixed coatings.

As massas de revestimento têm eventualmente de ser adaptadas e modificadas, de acordo com a fonte de radiação utilizada para o endurecimento. Em 10 princípio, os materiais de revestimento são isentos de dissolventes. ιThe coating compositions have to be adapted and modified according to the radiation source used for the hardening. In principle, the coating materials are solvent-free. ι

Todos os materiais e matérias na forma de telas que possam ser refinados por um revestimento endurecível por radiação electrónica, por exemplo folhas de plástico, folhas silieonizadas e/ou papéis e outros substratos, podem ser usados.All materials and materials in the form of screens which can be refined by a coating curable by electron radiation, for example plastic sheets, siliconized sheets and / or papers and other substrates, may be used.

As folhas de suporte que são utilizadas têm de ser susceptíveis de estampagem, mas não devem ser sujeitas a deterioração por radiação de alta energia. Além disso, não deve venficar-se qualquer decomposição devida à radiação de alta energia e, além disso, não devem ter qualquer reacção química com as massas de revestimento. Além do mais, as folhas têm de te uma aderência definida.The backing sheets that are used must be capable of embossing but should not be subjected to high energy radiation deterioration. In addition, no decomposition due to high energy radiation should be avoided and, in addition, should not have any chemical reaction with the coating masses. What's more, the leaves have a definite grip.

Os domínios de aplicação das placas de suporte obtidas pelo processo anterior são, por exemplo: - Revestimentos para embalagens de produtos alimentícios - Mobiliário de escritórioThe fields of application of the support plates obtained by the above process are, for example: - Coatings for food packaging - Office furniture

Revestimentos “coil-coating” - Revestimento de peças moldadas - Placas de estafe - Laminados de vidro-resina - Cobertura de paredes por colagem - Móveis de cozinha - Peças de plástico para a indústria automóvel - Revestimento dé painéis - Pavimentos de parqué - Materiais em forma de placa para a indústria do mobiliário - Frentes perfiladas de móveis.Coil-coating - Coating of molded parts - Stamping boards - Glass-resin laminates - Wall covering by gluing - Kitchen furniture - Plastic parts for the automotive industry - Panel coating - Parquet flooring - Materials in board form for the furniture industry - Profiled fronts of furniture.

JOSÉ DE SAMPAIO A.O.P.I.JOSÉ DE SAMPAIO A.O.P.I.

Rua do Salitre, 195, r/c-Ort. 1250 LISBOARua do Salitre, 195, r / c-Ort. 1250 LISBOA

Claims

Process for the manufacture of a block of sheets with a decorative layer in which a decorative layer of a coating composition which may be curable by radiation, in particular of varnish, adhesive or glue, or a mixture of the or a part thereof, into a first sheet of continuous plastic in which the front side of the first plastic sheet is coated with a first decorative layer of a radiation curable coating mass in which the front side of a second sheet of plastic material is coated with a second decorative layer of a radiation curable coating composition, wherein each of the sheets of plastic material coated with a decorative layer is applied to the other so that the decorative or , respectively, the coated sides mutually abut each other and are covered on the outside by the plastic sheets, - in which the first the sheet of plastics material is provided with an electron radiation curable adhesive in which the electron radiation curable adhesive layer is simultaneously and together hardened with the decorative coating layers, exposing the adhesive and the coating mass, through the second sheet of plastic, to an electronic radiation, maintaining a predetermined temperature, at a normal pressure for a certain time, so as to be crosslinked and / or polymerized, until the decorative layer has reached a desired hardness, in which a siliconized separation paper is introduced and - in which the whole bundle of sheets is wound. I 2

Process according to claim 1, characterized in that the sheet block made according to claim 1, for example by gluing it to a support plate, is subsequently processed.

Process according to claim 1, characterized in that other decorative layers of the same or different type are applied, for example by the use of screen printing processes, such as sausages. Lisbon, November 29, 2000! $ (, The Official Agent of Industrial Property

125!) LISBON