PT2730185T

PT2730185T - Process for making clothes

Info

Publication number: PT2730185T
Application number: PT121915268T
Authority: PT
Inventors: Calissoni Laura
Original assignee: Eurojersey Spa
Priority date: 2012-11-07
Filing date: 2012-11-07
Publication date: 2016-08-24
Also published as: ES2586386T3; CN103799597A; CN103799597B; EP2730185A1; EP2730185B1; DK2730185T3

Description

DESCRIÇÃODESCRIPTION

PROCESSO PARA FABRICAR ROUPAS A presente invenção refere-se a um processo para fabricar roupas do tipo como o mencionado no preâmbulo da reivindicação 1. Um processo similar é descrito em Dl JP-A-2007182638.The present invention relates to a process for making clothes of the type as mentioned in the preamble of claim 1. A similar process is described in JP-A-2007182638.

Em particular, a invenção diz respeito a um processo especifico adequado para fabricar roupa interior que não em cores lisas e, mais especificamente, caracterizada pela presença de um motivo e/ou desenho estampado.In particular, the invention relates to a specific process suitable for fabricating underwear other than plain colors and, more specifically, characterized by the presence of a pattern and / or patterned pattern.

Como é conhecido, o fabrico de roupa interior ou de outras peças de vestuário similares envolve atualmente o processamento de rolos de tecido através da execução de uma sequência especifica de operações. Esta sequência envolve preferentemente, antes de mais, tingir o tecido para lhe dar uma cor uniforme. O tecido é então devidamente estampado utilizando máquinas de estampagem especificas.As is well known, the manufacture of undergarments or other similar garments currently involves the processing of fabric rolls by performing a specific sequence of operations. This sequence preferably involves firstly dyeing the fabric to give it a uniform color. The fabric is then duly stamped using specific stamping machines.

Em particular, há dois tipos de desenhos estampados.In particular, there are two types of patterned designs.

Um primeiro tipo de desenho é conhecido como desenho «a toda a extensão». Os desenhos a toda a extensão consistem num padrão repetido, por exemplo, pequenos motivos, bolas, quadrados, flores, ou similares, ou outros padrões cuja posição na peça de vestuário acabada não é relevante. Esta categoria também inclui cores uniformes que não são estampadas mas simplesmente tingidas.A first type of drawing is known as a "full length" drawing. Drawings to the fullest extent consist of a repeated pattern, for example, small patterns, balls, squares, flowers, or the like, or other patterns whose position in the finished garment is not relevant. This category also includes uniform colors that are not embossed but simply dyed.

Um segundo tipo de desenho é conhecido como desenhos «localizados». Os desenhos localizados são desenhos cuja posição na peça de vestuário é importante, em particular desenhos em larga escala ou outros motivos. O tecido tingido é assim submetido a um processo de acabamento e é, então, cortado, utilizando matrizes de corte ou outros meios, de acordo com a forma da peça de vestuário a fabricar. A porção de tecido pode, então, ser cosida para obter a peça de vestuário. 0 estado da técnica descrito acima tem diversos inconvenientes significativos.A second type of drawing is known as "localized" drawing. The drawings are drawings whose position in the garment is important, in particular large-scale drawings or other motifs. The dyed fabric is thus subjected to a finishing process and is then cut using cutting dies or other means according to the shape of the garment to be manufactured. The fabric portion may then be sewn to obtain the garment. The prior art described above has several significant drawbacks.

Um primeiro inconveniente importante nos processos do estado da técnica é que são demorados e altamente complexos e, por conseguinte, muito dispendiosos.A first major drawback in prior art processes is that they are time consuming and highly complex and therefore very costly.

Em particular, devido ao custo excessivo do processo de estampagem final, as referidas peças de vestuário são geralmente fabricadas com desenhos a toda a extensão.In particular, because of the excessive cost of the final stamping process, said garments are generally fabricated with full-length designs.

Nesta situação, o objetivo técnico da presente invenção é desenvolver um processo para fabricar roupas capaz de eliminar substancialmente os inconvenientes acima mencionados.In this situation, the technical objective of the present invention is to provide a garment manufacturing process capable of substantially eliminating the aforementioned drawbacks.

Dentro do âmbito do referido objetivo técnico, uma importante finalidade da invenção é fornecer um processo para fabricar roupas que seja simples e económico, mesmo na presença de desenhos localizados.Within the scope of said technical objective, an important purpose of the invention is to provide a process for making clothes which is simple and economical, even in the presence of localized designs.

Um outro objetivo da invenção é obter um processo para fabricar roupas que possa ser utilizado para fabricar peças de vestuário de baixo custo. 0 objetivo técnico e finalidades especificadas são alcançados com um processo para fabricar roupas como reivindicado na reivindicação anexa 1.A further object of the invention is to provide a garment manufacturing process which can be used to manufacture inexpensive garments. The technical purpose and specified purposes are achieved with a process for manufacturing clothing as claimed in the appended claim 1.

Formas de realização preferidas são descritas nas reivindicações dependentes.Preferred embodiments are described in the dependent claims.

As caracteristicas e vantagens da invenção são claramente evidentes a partir da seguinte descrição detalhadas de uma respetiva forma de realização preferida, fazendo referência aos desenhos que a acompanham, nos quais: A figura 1 é uma representação esquemática do processo para fabricar roupas de acordo com a invenção; e A figura 2 representa uma porção de tecido obtida através do processo de acordo com a presente invenção.The features and advantages of the invention are clearly apparent from the following detailed description of a preferred embodiment thereof, with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 is a schematic representation of the process for manufacturing garments according to the invention; invention; and Figure 2 shows a portion of fabric obtained by the process of the present invention.

Fazendo referência aos referidos desenhos, o número de referência 1 designa globalmente o processo para fabricar roupas de acordo com a invenção. 0 processo é adequado para utilização no fabrico de peças de vestuário, preferentemente roupa interior, em particular sutiãs, cuecas e calcinhas, maillots, fatos de banho e similares, que apresentem desenhos localizados. Como descrito acima, os desenhos localizados são desenhos cuja posição na peça de vestuário acabada é importante, em particular motivos que têm de estar numa posição fixa na superfície da peça de vestuário. 0 processo de produção 1 é realizado num tecido 2 à prova de desgaste adequado para ter bordas sem bainhas. À prova de desgaste refere-se a um tecido obtido em máquinas de tecelagem com um tear do tipo para trabalho à prova de desgaste e fabricado de um primeiro fio elástico, Lycra®, por exemplo, e de um segundo fio não elástico, tal como poliamida, que se estendem substancialmente juntos e no mesmo sentido, com uma periodicidade vantajosa de dois pontos e formando preferentemente malhas abertas. Com maior detalho, o tecido elástico está presente numa percentagem entre 15 % e 45 %, e mais preferentemente entre 20 % e 41 %, enquanto o tecido não elástico constitui o restante. Preferentemente, este material é um tecido Sensitive®, produzido pela Eurojersey. O tecido 2 é geralmente enrolado em rolos e define, assim, um sentido longitudinal 2a, isto é, o sentido principal de extensão, e um sentido transversal 2b, isto é, a largura do tecido que corresponde à altura do rolo em torno do qual é enrolado. O processo 1 compreende preferentemente, em suma, um passo de fingimento; um passo de estampagem 3 no qual o tecido 2 é estampado; um passo de acabamento, no qual o estampado é fixado e o tecido 2 é lavado; um passo de enrolamento 4 no qual o tecido 2, depois de ter sido estampado, é devidamente enrolado em rolos estampados 4a; e um passo de corte 5 no qual o tecido 2 é cortado.Referring to said drawings, the reference numeral 1 designates the method for manufacturing clothes in accordance with the invention. The process is suitable for use in the manufacture of garments, preferably undergarments, in particular bras, briefs and panties, jerseys, swimwear and the like, which have localized designs. As described above, the localized drawings are drawings whose position in the finished garment is important, in particular reasons which have to be in a fixed position on the garment surface. The production process 1 is performed in a wear-resistant fabric 2 suitable for having edges without sheaths. Wear-resistant refers to a fabric obtained from weaving machines with a wear-resistant loom of the type and made of a first elastic yarn, Lycra®, for example, and a second non-elastic yarn, such as polyamide, which extend substantially together and in the same direction, with an advantageous periodicity of two points and preferably forming open loops. In greater detail, the elastic fabric is present in a percentage between 15% and 45%, and more preferably between 20% and 41%, while the non-elastic fabric constitutes the remainder. Preferably, this material is a Sensitive® fabric, produced by Eurojersey. The fabric 2 is generally wound on rollers and thus defines a longitudinal direction 2a, i.e. the main direction of extension, and a transverse direction 2b, i.e. the width of the fabric which corresponds to the height of the roller around which is curled. Process 1 preferably comprises, in short, a pretending step; a stamping step 3 in which the fabric 2 is stamped; a finishing step, in which the embossing is fixed and the fabric 2 is washed; a winding step 4 in which the fabric 2, after being stamped, is properly wound on printed rollers 4a; and a cutting step 5 in which the fabric 2 is cut.

Vantajosamente, durante o passo de estampagem 3 é obtida uma multiplicidade de faixas estampadas 3a que se estendem principalmente num sentido paralelo ao sentido longitudinal 2a.Advantageously, during the stamping step 3 a multiplicity of embossed bands 3a are obtained which extend mainly in a direction parallel to the longitudinal direction 2a.

Vantajosamente, as faixas estampadas 3a têm desenhos localizados ao longo, pelo menos, do sentido transversal 2b, o que significa motivos cuja posição na peça de vestuário acabada é importante, pelo menos, no sentido transversal 2b, o qual corresponde ao sentido perpendicular ao sentido principal da extensão das faixas 3a, como representado na figura 2. Preferentemente ao longo do sentido longitudinal 2a, as faixas estampadas 3a têm desenhos que não são desenhos localizados. Alternativamente os motivos podem estar localizados em ambos os sentidos.Advantageously, the embossed strips 3a have designs located along at least the transverse direction 2b, which means motifs whose position in the finished garment is important at least in the transverse direction 2b, which corresponds to the direction perpendicular to the direction 3a, as shown in Figure 2. Preferably along the longitudinal direction 2a, the embossed strips 3a have designs which are not localized designs. Alternatively the motifs may be located in both directions.

As faixas estampadas 3a têm uma largura, no sentido transversal 3b, substancialmente proporcional, preferentemente substancialmente igual, a uma dimensão das peças de vestuário a fabricar e, assim, ao tamanho e ao tipo e/ou forma da peça de vestuário a fabricar. Por exemplo, se as peças de vestuário a fabricar forem sutiãs ou cuecas ou calcinhas, as referidas faixas estampadas 3a têm uma largura semelhante ou igual à altura dos referidos sutiãs ou cuecas ou calcinhas. Em particular, a largura de cada faixa estampada 3a aproxima-se da dimensão das peças de vestuário a fabricar com uma precisão de mais de 90 %.The stamped strips 3a have a width, in the transverse direction 3b, substantially proportional, preferably substantially equal, to a size of the garments to be made and thus the size and type and / or shape of the garment to be manufactured. For example, if the garments to be made are bras or briefs or panties, said printed strips 3a have a width similar or equal to the height of said bras or briefs or panties. In particular, the width of each stamped strip 3a approximates the size of the garments to be manufactured with an accuracy of more than 90%.

As faixas estampadas 3a podem também ter diferentes tamanhos ou ter diferentes motivos, conforme necessário.The stamped bands 3a may also have different sizes or have different motifs as required.

Ao longo das referidas faixas estampadas 3a existem preferentemente uma ou mais bordas divisórias 3b, cada uma das quais estando disposta entre duas faixas estampadas 3a e, possivelmente, duas bordas periféricas 3d dispostas nas extremidades do tecido 2, preferentemente com uma largura que seja metade daquela das bordas divisórias 3b.Along said stamped strips 3a there are preferably one or more dividing edges 3b, each of which is disposed between two embossed strips 3a and possibly two peripheral edges 3d disposed at the ends of the fabric 2, preferably with a width which is half of that of the partition edges 3b.

Mais detalhadamente, as bordas divisórias 3b são faixas ou tiras de tecido liso, não estampado, ou com um desenho a toda a extensão, como descrito anteriormente.In more detail, the partition edges 3b are strips or strips of plain, non-embossed, or full-length fabric as described above.

Além disso, as bordas divisórias 3b têm uma largura perpendicular ao sentido principal de extensão de menos de 10 cm e, preferentemente, igual a 5 cm.Further, the partition edges 3b have a width perpendicular to the main direction of extension of less than 10 cm, and preferably equal to 5 cm.

Assim que o passo de estampagem 3 e o referido passo de acabamento tiverem sido completados, o processo 1 consiste num passo de enrolamento 4, no qual o tecido estampado 2 é enrolado, preferentemente, num rolo estampado 4a. O rolo estampado 4a é preferentemente coberto com uma película protetora, preferentemente feita de PVC ou outro material similar. O passo subsequente no processo 1 é um passo de corte 5, no qual o tecido 2 é cortado, pelo menos, em correspondência com linhas de corte 3c adequadas para dividirem reciprocamente as faixas estampadas 3a únicas. Aquelas são feitas ao longo das bordas das faixas estampadas 3a, ou, se existirem, ao longo das bordas divisórias 3b. O passo de corte 5 também prevê, preferentemente, o corte da película protetora e do suporte do rolo, o que dá lugar a vantagens significativas em termos da velocidade de produção. O passo de corte é também tornado possível pelo tecido específico descrito anteriormente, o qual, devido às suas propriedades intrínsecas, não está sujeito a frisagem ao longo das porções periféricas próximas das linhas de corte 3c.Once the embossing step 3 and said finishing step have been completed, the process 1 consists of a winding step 4, in which the embossed fabric 2 is preferably wound on a embossed roller 4a. The stamped roller 4a is preferably covered with a protective film, preferably made of PVC or the like. The subsequent step in process 1 is a cutting step 5, in which the fabric 2 is cut at least in correspondence with cut lines 3c suitable for reciprocatingly dividing the single stamped bands 3a. These are made along the edges of the embossed bands 3a, or, if they exist, along the dividing edges 3b. The cutting step 5 also preferably provides for the cutting of the protective film and the roller support, which gives rise to significant advantages in terms of the speed of production. The cutting step is also made possible by the specific fabric described above, which due to its intrinsic properties is not subject to crimping along the peripheral portions proximate the cutting lines 3c.

Quando o passo de corte 5 tiver sido realizado, são obtidos rolos pré-acabados 5a, cada um deles tendo uma única faixa estampada 3a, tendo preferentemente uma porção de borda divisória 3b ao longo de cada uma das bordas laterais.When the cutting step 5 has been performed, pre-finished rollers 5a are obtained, each having a single stamped band 3a, preferably having a partition edge portion 3b along each of the side edges.

Quando os rolos pré-acabados 5a tiverem sido obtidos, a peça de vestuário é fabricada num passo de acabamento, no qual uma porção do tecido 2 de um rolo pré-acabado 5a e, mais precisamente, uma porção de faixa estampada 3a é cortada, cosida, selada a quente, colada ou sujeita a outras operações conhecidas. 0 perfil da peça de vestuário acabada tem, como mencionado anteriormente, pelo menos uma dimensão que é muito similar à largura da faixa estampada 3a a partir da qual é obtida.When the pre-finished rollers 5a have been obtained, the garment is fabricated in a finishing step in which a portion of the fabric 2 of a pre-finished roll 5a and more precisely a stamped band portion 3a is cut, sewn, heat-sealed, glued or otherwise subjected to other known operations. The profile of the finished garment has, as previously mentioned, at least one dimension which is very similar to the width of the embossed strip 3a from which it is obtained.

Este último passo de acabamento pode ser realizado de forma completamente separada dos passos anteriores, por exemplo, por outra empresa, e mesmo vários meses depois. Isto é possível, apesar de os rolos 5a únicos não estarem cosidos, selados a quente ou colados ao longo das bordas, pois o tecido 2 é do tipo à prova de desgaste e adequado para deixado com bordas sem bainhas, como descrito anteriormente. A invenção alcança algumas vantagens importantes.This last finishing step can be carried out completely separately from the previous steps, for example by another company, and even several months later. This is possible even though the single rollers 5a are not sewn, heat-sealed or glued along the edges, since the fabric 2 is wear-resistant and suitable for leaving with edges without sheaths, as previously described. The invention achieves some important advantages.

Uma primeira vantagem importante reside no facto de o processo 1 ser mais barato de implementar que os processos conhecidos no estado da técnica.A first important advantage is that the process 1 is cheaper to implement than the known processes in the state of the art.

Em particular, não existe necessidade de alinhar o tecido estampado com a matriz de corte da peça de vestuário 1 e não são necessárias outras operações dispendiosas. A utilização de rolos pré-acabados 5a caracterizados por uma única faixa estampada 3a tendo um desenho localizado e dimensões muito similares a uma dimensão da peça de vestuário acabada significa que o processo de maquinagem final pode ser realizado rapidamente e economicamente e torna possível obter o referido desenho localizado. A referida vantagem é particularmente evidente ao comparar o processo 1 com os processos do estado da técnica. Com o processo 1, o estampado está sempre perfeitamente centrado, ao passo que com os processos do estado da técnica têm de ser realizadas operações demoradas e complexas para cada peça de vestuário, de modo a alinhar o estampado com a peça de vestuário. Além disso, com o processo 1 quase todo o tecido é utilizado, pelo que a quantidade de desperdício é reduzida ao mínimo, ao contrário dos processos do estado da técnica que envolvem a utilização de desenhos localizados.In particular, there is no need to align the stamped fabric with the cutting die of the garment 1 and no other costly operations are required. The use of pre-finished rollers 5a characterized by a single stamped strip 3a having a localized pattern and dimensions very similar to a finished garment dimension means that the final machining process can be performed quickly and economically and makes it possible to obtain said located. Said advantage is particularly evident when comparing process 1 with the processes of the prior art. With the process 1, the embossing is always perfectly centered, whereas with the processes of the prior art, time-consuming and complex operations must be performed for each garment so as to align the embossing with the garment. Furthermore, with process 1 almost all of the fabric is used, whereby the amount of waste is minimized, unlike prior art processes involving the use of localized designs.

As referidas vantagens são adicionalmente reforçadas pela utilização do tecido 2 específico que permite a utilização de bordas sem bainha para que, assim que os rolos tiverem sido obtidos, não exista deterioração do tecido 2 ou subsequente desperdício de material, como mencionado anteriormente.Said advantages are further enhanced by the use of the specific fabric 2 which allows the use of sheathless edges so that, once the rolls have been obtained, there is no deterioration of the fabric 2 or subsequent wastage of material as mentioned above.

Além disso, a utilização do tecido específico que não está sujeito a frisagem significa que os rolos podem ser cortados sem nenhum problema.In addition, the use of specific fabric which is not subject to crimping means that the rollers can be cut without any problem.

Outra vantagem importante reside no facto de que, devido à presença da película protetora, os rolos pré-acabados 5a podem ser armazenados facilmente sem o risco de o tecido 2 se deteriorar.Another important advantage lies in the fact that, because of the presence of the protective film, the pre-finished rollers 5a can be stored easily without the risk of the fabric 2 deteriorating.

Podem ser feitas modificações e variações da invenção aqui descrita sem que se desvie do âmbito da presente invenção, tal como definido pelas reivindicações. Todos os elementos, tal como aqui descritos e reivindicados, podem ser substituídos por elementos equivalentes e o âmbito da invenção inclui todos os outros detalhes, materiais, formas e dimensões.Modifications and variations of the invention described herein may be made without departing from the scope of the present invention as defined by the claims. All elements, as described and claimed herein, may be replaced by equivalent elements and the scope of the invention includes all other details, materials, shapes and dimensions.

DOCUMENTOS REFERIDOS NA DESCRIÇÃODOCUMENTS REFERRED TO IN THE DESCRIPTION

Esta lista de documentos referidos pelo autor do presente pedido de patente foi elaborada apenas para informação do leitor. Não é parte integrante do documento de patente europeia. Não obstante o cuidado na sua elaboração, o IEP não assume qualquer responsabilidade por eventuais erros ou omissões.This list of documents referred to by the author of the present patent application has been prepared solely for the reader's information. It is not an integral part of the European patent document. Notwithstanding careful preparation, the IEP assumes no responsibility for any errors or omissions.

Documentos de patente referidos na descrição • JP 2007182638 A [0001]Patent documents referred to in the specification • JP 2007182638 A [0001]

Claims

A process for manufacturing a garment from a fabric having a main longitudinal direction of extension (2a) and a transverse direction (2b) perpendicular to the longitudinal direction (2a), said process comprising: a stamping step (3) in which a multiplicity of embossed strips (3a) having designs located along at least one of said transverse directions (2b) is stamped on said fabric (2), and characterized in that: said fabric comprising a first elastic yarn and a second non-elastic yarn, which extend substantially together and in the same direction, at a two-point periodicity, said method comprising: a winding step (4) in which the fabric (2), after of said stamping step (3), is wound, a cutting step (5) in which said fabric (2) is cut, and not sewn, heat-sealed or glued along the edges, in correspondence with cut lines (3c) suitable for dividing said stamped strips (3a) are reciprocally disposed, and in that said stamped strips (3a) have a width in said transverse direction (3b), proportional to a dimension of said garment, a finishing step in which the piece (3), a winding step (4) and a cutting step (5), in which pre-finished rolls of said fabric (2) which is not sewn, heat-sealed or glued to the fabric long edges are finished.

The method (1) as claimed in claim 1, wherein in said stamping step (3) said stamped strips (3a) have designs located exclusively along said transverse direction (2b).

The method (1) as claimed in one or more of the preceding claims, wherein said stamped strips (3a) have a width, in said transverse direction (3b), which approximates the size of said garment with a accuracy of more than 90%.

The method (1) as claimed in the preceding claim, wherein said stamped strips (3a) have a width, in said transverse direction (3b), substantially equal to a dimension of said garment.

The process (1) as claimed in one or more of the preceding claims, wherein in said stamping step (3) there are stamped dividing edges (3b), each of which is arranged between two of said stamped strips (3a) .

The process (1) as claimed in claim 5, wherein said cut lines (3c) are disposed along said partition edges (3b).

The process (1) as claimed in one or more of the preceding claims, wherein in said cutting step (5) said fabric (2) is cut to obtain portions of fabric (2) including a single of said stamped strips (3a).

The process (1) as claimed in one or more of the preceding claims, wherein said winding step (4) is performed after said stamping step (3) and prior to said cutting step (5).

The process (1) as claimed in the preceding claim, wherein in said winding step (4) said stamped roller (4a) is preferably covered with a protective film, and wherein in said cutting step (5) said protective film is also cut off.

The process (1) as claimed in one or more of the preceding claims, wherein said stamped roller (4a) is wound onto a roller support, and wherein in said cutting step (5) said roller support is also cut.

The process (1) as claimed in one or more of the preceding claims, suitable for manufacturing inner garments.

The process (1) as claimed in one or more of the preceding claims, suitable for manufacturing bathing garments.

The process (1) as claimed in one or more of the preceding claims, wherein said yarns of said fabric preferably form open knits.

The process (1) as claimed in one or more of the preceding claims, wherein said elastic yarn is present in a percentage substantially comprised between 15% and 45% and wherein said non-elastic yarn constitutes the remainder.