PT2302307E - Reflector de precisão com nervuras coladas - Google Patents

Description

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DESCRIÇÃO

REFLECTOR DE PRECISÃO COM NERVURAS COLADAS A invenção refere-se a um reflector de precisão com uma superfície reflectora em forma de um prato côncavo.

Para a utilização da energia solar são conhecidos, por exemplo, os reflectores de precisão côncavos que reflectem e concentram a luz solar incidente de modo a que esta possa ser usada para o aquecimento e, eventualmente, a evaporação de fontes de energia fluidos.

Ao contrário dos reflectores usados para os faróis de veículos, nestes casos de aplicação um reflector com um diâmetro de vários metros não é invulgar.

Uma vez que o grau de eficiência da instalação solar é bastante afectado quando a focagem originada pelo reflector não é suficientemente precisa, estes reflectores têm de satisfazer requisitos bastante exigentes no referente às tolerâncias a cumprir o que, tendo em consideração o tamanho dos reflectores, torna o seu fabrico complicado e dispendioso.

No âmbito da presente proposta, estes reflectores de grandes dimensões e de alta precisão são denominados reflectores de precisão.

No entanto, no âmbito da proposta apresentada, o essencial é o princípio de construção do reflector de precisão, de modo que a camada reflectora propriamente dita e também uma série de outros módulos de montagem de 2 uma estrutura reflectora pronta a entrar em funcionamento não serão mencionadas, por exemplo, o material de montagem tal como parafusos, grampos etc. ou uma estrutura de suporte que segura o reflector, de preferência, de forma móvel e, por conseguinte, capaz de seguir a posição do sol.

Problemático é muitas vezes o transporte destes reflectores de precisão: Uma vez que apresentam, frequentemente, dimensões de vários metros e um peso correspondentemente elevado, o seu manuseamento é difícil.

Além disso, o carregamento de objectos tão grandes sobre veículos é complicado, pois para assegurar as características ópticas, os reflectores não podem ser danificados ou deformados.

Finalmente, o transporte é caro porque num carro de transporte cabe sempre apenas um ou poucos destes reflectores de precisão.

Da US 5 645 693 A é conhecido um reflector de precisão deste género em que está prevista uma estrutura em forma de um cesto constituído por várias nervuras longitudinais e nervuras transversais anelares.

Nesta estrutura é aparafusado um número múltiplo de segmentos.

Os segmentos apresentam no seu lado traseiro sempre várias nervuras de reforço moldadas. 3

Tanto as nervuras longitudinais e transversais da estrutura tipo cesto como também os segmentos são constituídos por um plástico reforçado com fibra de vidro. A precisão do reflector é conseguida pelo design das nervuras longitudinais da estrutura semelhante a um cesto.

Desfavorável para o cumprimento da precisão óptica desejada é que um número múltiplo de nervuras longitudinais está ligado às nervuras transversais anelares apenas pontualmente e que as nervuras transversais bem como as nervuras longitudinais apresentam reentrâncias para alojar o outro tipo de nervuras.

As tolerâncias de fabrico dos vários componentes de plástico e o tipo de construção do reflector dificultam o cumprimento das tolerâncias rigorosas no que se refere à geometria da superfície reflectora do reflector.

Devido ao grande número de nervuras e parafusos há muitos componentes que têm de ser manipulados o que é economicamente desfavorável com vista aos custos de material e ao tempo de montagem e aumenta a probabilidade de erros, ou seja, a probabilidade que a ligação entre os componentes em um ou vários pontos de ligação nao se realiza conforme previsto, de modo que, por um lado, a precisão óptica desejada e, por outro, os custos do reflector sejam influenciados desfavoravelmente. 4

Da WO 01/90662 A2 é conhecido um reflector parabólico guiável em dois eixos que é composto por várias peças: Estão previstos vários segmentos grandes que, por sua vez, podem ser constituídos por diversos componentes individuais e estes novamente por vários segmentos individuais, para serem conseguidas superfícies reflectoras com diâmetros acima dos 8 m.

Como material para os componentes do reflector parabólico está prevista uma espuma de poliestireno extrudido de elevada densidade.

Nos cantos dos componentes pode ser criada uma ranhura (fêmea) com uma secção transversal aproximadamente em U, na medida em que se retira dos cantos do componente uma barra comprida com uma secção transversal mais ou menos em D.

Duas barras adjacentes destas podem ser coladas uma à outra e revestidas com uma película exterior de plástico reforçado com fibra, de modo a formarem uma espécie de falso macho.

Os vários componentes individuais do reflector parabólico podem então ser ligados com a ajuda destes machos, analogamente ao sistema de samblagem de macho e fêmea com falsos machos nas placas de pavimento.

Nervuras de reforço adicionais que também podem ser constituídas pelo material de espuma ou por madeira servem para reforço. 5 A seguir, a parte traseira do reflector parabólico é equipada com um reforço de fibra.

Uma desvantagem é constituída pelo facto de o número múltiplo de componentes individuais que compõem o reflector dar origem a um número múltiplo de linhas de ligação que naturalmente dificultam o cumprimento de um contorno nominal. A utilização de um material de espuma também é problemática quando se exige um elevado nível de precisão óptica do reflector acabado. Finalmente, é desfavorável também que para a precisão ou a precisão do contorno do reflector é decisivo o revestimento de plástico reforçado por fibras.

Face às dimensões pretendidas do reflector e ao facto de a desmontagem do reflector no grande número de componentes individuais permitir dimensões mais fáceis de transportar, está previsto que o reflector seja montado apenas no local da sua utilização.

Mas a montagem dos vários componentes do reflector na obra com a necessária precisão e a aplicação do revestimento reforçado com fibras, de modo que as propriedades ópticas desejadas do reflector na acepção de um reflector de precisão sejam cumpridas ou atingidas, é muito complicada.

Além disso, de acordo com a WO 01/90662 A2 pode estar previsto prever as já referidas nervuras de reforço não apenas no lado traseiro mas também ou mesmo exclusivamente no lado frontal, ou seja, na superfície 6 reflectora, de modo que na acepção desta publicação o reflector tem de satisfazer aparentemente outros requisitos do que um reflector de precisão, no que se refere às propriedades ópticas.

Da ES 2 157 179 Ά1 é conhecido um reflector que concentra raios solares num receptor o qual pode ser concebido, por exemplo, como célula fotovoltaica ou como motor térmico. A partir do centro da superfície reflectora constituída por vários segmentos, estende-se um eixo central que no seu extremo distanciado da superfície reflectora pode suportar o receptor.

Mas o receptor também pode ser suportado por várias barras distribuídas sobre a borda exterior da superfície reflectora estendendo-se na direcção do receptor que se encontra a uma determinada distância em frente ao centro da superfície reflectora.

Também neste caso, quando não suporta o receptor, está previsto um eixo central, porque serve para a fixação de vários fios tensores que decorrem em direcção à superfície reflectora e formam, em conjunto, um elemento de suporte da estática do reflector.

Desfavorável é que a estrutura do reflector não está concebida especialmente para a utilização de plástico para os segmentos reflectores, pois os segmentos da superfície reflectora podem ser constituídos por diversos materiais como, por exemplo, plástico reforçado com fibra ou aço. 7 A regulação do grande número de fios tensores para obter o contorno desejado da superfície reflectora é complicada e exige muito tempo.

Enquanto as três publicações acima mencionadas se referem a reflectores cuja superfície reflectora é ou pode ser formada por segmentos de plástico, a FR 2 853 732 Al propõe carboneto de silício e silício como material para o fabrico de um outro género de reflector que se destina a servir como reflector de precisão para propósitos científicos. A superfície reflectora é composta por uma peça única o que também indica que aqui se trata de um género diferente. A invenção tem por objectivo aperfeiçoar um reflector de precisão do género, de modo a permitir um fabrico tanto quanto possível económico, com cumprimento preciso das propriedades ópticas desejadas.

Este objectivo é atingido por um reflector de precisão com as características da reivindicação 1.

Um método de fabrico vantajoso deste tipo de reflector de precisão encontra-se descrito na reivindicação 10.

Com outras palavras, a invenção propõe que o reflector de precisão apresente as seguintes características: • É constituído por vários segmentos reflectores de modo que a superfície reflectora com as suas dimensões δ que eventualmente abrangem vários metros, não seja feita de uma única peça mas de várias.

Esta característica facilita, por um lado, o transporte no referente aos aspectos acima indicados.

Por outro, também o fabrico do reflector é influenciado de forma positiva: A probabilidade de erros aumenta com o tamanho da superfície reflectora a fabricar.

Por isso, o fabrico de superfícies reflectoras cada vez maiores é tecnicamente cada vez mais exigente, e economicamente torna-se desproporcionalmente dispendiosa em relação ao aumento da superfície reflectora. • Os segmentos reflectores são constituídos de plástico o que permite um fabrico económico e um manuseamento fácil, pois adicionalmente à simplificação devido ao peso reduzido em comparação com uma superfície reflectora completa de uma peça única, o material de plástico também é resistente e leve. • 0 reflector apresenta nervuras de reforço no lado traseiro da superfície reflectora, de modo que também na estrutura de plástico da superfície reflectora esteja assegurado um elevado grau de estabilidade de forma e que deformações não desejadas provocadas pelo peso próprio do reflector ou pela influência do vento, possam ser minimizadas ou excluídas. • As nervuras de reforço não são concebidas como parte integrante de peça única de um segmento do reflector mas fabricadas como componentes separados. 9 A seguir, estes dois componentes diferentes são ligados firmemente um ao outro, por exemplo, por colagem, o que contraria a tendência dominante na área do processamento de plástico, de criar componentes, tanto quanto possível, integrados. À primeira vista, é possível economizar custos de moldagem e montagem, ao criar um único componente com grande densidade de integrações que de outra maneira seria composto por vários componentes.

Mas contrariando esta tendência indicada que domina nessa área, resulta da proposta a vantagem de as várias peças do reflector que têm de ser transportadas poderem ser concebidas de forma muito plana, o que permite uma disposição idealmente apertada durante o transporte e, por conseguinte, uma utilização económica do espaço de transporte disponível.

Uma vez que o percurso de transporte desde o fabricante ao local de montagem do reflector de precisão pode atingir centenas ou até milhares de quilómetros, este aspecto constitui uma vantagem económica considerável em comparação com uma concepção do reflector de precisão com mais integrações.

Além disso, ainda há uma segunda vantagem, ou seja, a possibilidade da adaptação básica ou do tratamento posterior: 0 fabrico separado dos segmentos, por um lado, e das nervuras de reforço, por outro, permite uma rápida correcção quando durante o fabrico dos segmentos se verificar que há desvios do contorno nominal dos componentes que aparecem sempre no mesmo sítio: 10

Eventualmente existe então a possibilidade de proceder a um tratamento posterior do componente fabricado, de modo que ao juntar os segmentos com as nervuras de reforço estes desvios sejam compensados. Ou os moldes de fabrico - por exemplo, moldes de injecção ou de prensagem - dos dois componentes de plástico podem ser tratados posteriormente, de modo que os componentes fabricados a seguir apresentam então uma superfície reflectora sem os desvios mencionados.

Tais tratamentos posteriores dos moldes de fabrico são mais fáceis de realizar e, por conseguinte, mais rápidos e mais económicos do que quando se trata de um único molde que se destina ao fabrico de um único componente correspondentemente mais complexo.

Finalmente, como terceira vantagem resulta a possibilidade de uma adaptação ou de um tratamento posterior individual para ser obtida a precisão máxima, como descrito nas reivindicações 10 e 11: É possível um modo de fabrico em que as nervuras de reforço fabricadas em separado podem ser adaptadas individualmente ao respectivo segmento da superfície reflectora ao qual se pretendem ligar.

Deste modo, as irregularidades de cada segmento individual podem ser compensadas: Por exemplo, pode ser medido primeiro o segmento, e em caso de desvios do contorno nominal, o lado traseiro do segmento pode ser sujeito a um tratamento posterior, ou o tratamento posterior pode ser aplicado à superfície de contacto da nervura de reforço com a qual a nervura de reforço encosta ao segmento, a fim de assegurar o cumprimento 11 preciso do contorno nominal aquando da junção dos segmentos com as nervuras de reforço. • A espessura de parede da superfície reflectora diminui em direcção ao centro.

Em direcção ao centro diminui também a distância entre as nervuras de reforço radiais, de modo a haver uma compensação correspondente da estabilidade aí reduzida da superfície reflectora.

Devido à espessura de parede diminuída pode ser economizado o peso a favor de uma montagem simples e o material a favor de uma maior economia. • De acordo com a proposta está previsto que cada segmento apresente um rebordo interior e um rebordo exterior.

Quando se monta a superfície reflectora a partir dos vários segmentos, os rebordos juntam-se e formam uma gola radial interior e uma gola radial exterior.

Deste modo, é aumentada, em primeiro lugar, a superfície de contacto entre dois segmentos adjacentes, de modo que a estabilidade da sua junção seja melhorada e, adicionalmente são criadas assim duas nervuras de reforço concêntricas que decorrem transversalmente em relação às nervuras de reforço radiais fabricadas em separado. • De acordo com a proposta está previsto, finalmente, também que as nervuras de reforço apresentem ressaltos 12 concebidos como reentrâncias com as quais encostam numa bainha do segmento.

Deste modo, é criada uma união mecânica e, além disso, é aumentada mais uma vez a superfície de contacto, de modo que, por exemplo, no caso de uma colagem, a estabilidade da união entre os segmentos e as nervuras de reforço seja melhorada. A superfície reflectora tem de resistir a altas velocidades do vento e não pode deformar-se.

Também a precisão e o cumprimento das tolerâncias predefinidas para um componente com as tais grandes dimensões acima descritas são muito exigentes. 0 cumprimento das tolerâncias é necessário para garantir uma boa focagem do reflector parabólico.

De outros campos de aplicação é conhecido o método de reforçar peças de plástico com nervuras separadas coladas.

Mas face aos requisitos a satisfazer pela estrutura acabada de um reflector de precisão, esta forma construtiva não esteve em discussão para uma estrutura de plástico com um diâmetro tão grande como as parábolas de vários metros acima mencionadas, por exemplo, com diâmetros superiores a 10 m, em que a superfície reflectora, para além disso, deve ter uma forma precisa anteriormente calculada.

Num peso total de aproximadamente 2 t, pequenas alterações na proporção entre a espessura da parede e a 13 quantidade de nervuras podem provocar rapidamente diferenças de peso de 500 kg.

Tendo em consideração o material aplicado e os custos relacionados com este e os requisitos correspondentemente variáveis a satisfazer pela estrutura de suporte do reflector, estas pequenas alterações podem ser decisivas na questão se uma estrutura reflectora é economicamente competitiva ou não.

Um aspecto essencial da proposta aqui apresentada reside no fabrico separado dos segmentos da superfície parabólica, por um lado, e das nervuras de reforço, por outro.

Adicionalmente às vantagens já descritas, este método é favorável na medida em que é tecnicamente muito complicado fabricar uma grande quantidade de peças de plástico com um comprimento de cerca de 5 m e fabricá-las em tempos de ciclo curtos, tanto mais quanto mais complexa for a geometria de tão grandes peças de plástico.

Graças ao fabrico separado dos segmentos reflectores e das nervuras de reforço, a probabilidade de erros durante o processo de fabrico e, por conseguinte, a eventual percentagem de sucata são reduzidas. 0 reflector com forma abaulada, ou seja, com forma côncava pode ter, de modo principalmente favorável, a forma de um reflector parabólico, de modo que os raios a incidirem em paralelo como, por exemplo, a luz solar, podem ser enfeixados com a maior concentração possível. 14

Favoravelmente pode estar previsto um reforço parcial a fim de absorver com segurança as forças que se fazem sentir e para assegurar a estabilidade de forma já acima mencionada da superfície reflectora. 0 reforço está previsto, de preferência, na área inferior das nervuras de reforço e está concebido na forma dos chamados rovings longitudinais.

Pode ser concebido, por exemplo, como reforço de fibras de carbono ou de vidro aplicado no sentido longitudinal da nervura de reforço.

Um número de nervuras relativamente elevado permite um elevado nível de estabilidade de forma da superfície reflectora com componentes relativamente delgados e correspondentemente leves e económicos. 0 manuseamento dos componentes no local de instalação do reflector é assim bastante facilitado favorecendo uma montagem rápida e, por conseguinte, económica do reflector. A superfície reflectora resulta dos segmentos constituídos de plástico. É acabada pela aplicação de uma camada reflectora havendo várias opções que dependem das condições económicas básicas ou, por exemplo, também das condições de utilização do reflector de precisão.

Por exemplo, a camada reflectora pode ser criada pela colagem de uma película reflectora ou pela colagem de uma 15 camada fina e flexível de vidro reflector.Sobretudo quando este trabalho se realiza apenas no local de instalação do reflector, as danificações da superfície reflectora muito sensível durante o transporte podem ser totalmente excluídas, o que simplifica o transporte ainda mais e o influencia positivamente a nível económico.

Graças ao modo de construção segmentado e à concepção das nervuras de reforço em separado pode ser economizado muito espaço no transporte.

As nervuras de reforço podem ser coladas no local de instalação do reflector. São sobretudo os segmentos reflectores pequenos que economizam espaço e são fáceis de manusear.

Para assegurar com segurança que na montagem dos segmentos do reflector se obtenha o contorno desejado da superfície reflectora, por exemplo, uma parábola, pode estar previsto que os segmentos reflectores se estendam sempre do centro ou de uma área próxima do centro até ao bordo exterior da superfície reflectora, de modo que o diâmetro da superfície reflectora resulte das dimensões de apenas dois segmentos reflectores diametralmente opostos.

As desejadas dimensões reduzidas são proporcionadas aos segmentos do reflector por uma concepção correspondentemente estreita, de modo que, por exemplo, pelo menos 20 segmentos reflectores sejam dispostos lado a lado, para ser obtido o redondo da superfície reflectora. 16

Sobretudo quando se trata de reflectores com grandes diâmetros podem estar previstos 30 ou mais segmentos reflectores .

Nomeadamente, quanto maior for o diâmetro do reflector e quanto menor for a correspondente rigidez própria da superfície reflectora, mais vantajoso a nível de estática é estarem previstas muitas nervuras, para garantir que a forma calculada do reflector seja mantida com segurança.

Como compensação técnica e económica do elevado número de nervuras, pode ser reduzida a espessura de parede da superfície parabólica.

Deste modo, nas estruturas parabólicas de maiores dimensões, como as parábolas com um diâmetro superior a 10 m, por exemplo 12,5 m, e um peso total da parábola de aproximadamente 2 t, podem ser economizadas várias centenas de quilogramas de material.

Assim, pode estar previsto, por exemplo, que cada segmento seja apoiado por duas nervuras, mas conforme a estrutura do reflector, podem estar previstas, ocasionalmente, mais ou também menos que duas nervuras por segmento. A nível estático, uma espessura de parede mais elevada próximo do centro da superfície parabólica não é necessária e, por isso, uma espessura de material que diminui em direcção ao centro pode reduzir o material e o peso do reflector, o que, em primeiro lugar economiza custos e, em segundo, reduz também o esforço financeiro e 17 o trabalho técnico necessário para a estrutura de suporte do reflector. 0 fabrico separado da superfície parabólica e das nervuras de reforço permite, para além disso, alterar, de modo muito simples e económico, o número de nervuras previsto num reflector sem alterar as próprias peças de plástico usadas e ter de investir numa nova forma.

Deste modo, o reflector pode ser adaptado a diversas condições de instalação, de forma simples e economicamente optimizada, por exemplo, a regiões com cargas de vento mais ou menos elevadas. Favoravelmente, pode estar previsto que sempre uma nervura de reforço encosta à superfície curvada do segmento que forma a superfície reflectora e que, adicionalmente decorre sempre uma nervura de reforço ao longo a linha de separaçao entre dois segmentos, de modo a encostar simultaneamente em dois segmentos adjacentes.

Assim podem ser atribuídas a um segmento uma nervura de reforço inteira e duas meias nervuras, de modo que a nível de cálculos o segmento é apoiado por duas nervuras de reforço.

Mas na realidade está a ser apoiado ao longo de três linhas, o que melhora a sua estabilidade de forma.

Além disso, devido ao facto de dois segmentos estarem apoiados numa nervura de reforço comum, fica assegurada uma junção lisa ou nivelada de dois segmentos de modo a 18 poder ser obtida uma superfície reflectora continuamente lisa.

Pode estar previsto, por exemplo, que a camada reflectora seja aplicada aos segmentos apenas depois de os segmentos terem sido unidos e formarem a superfície reflectora total, de modo que as linhas de separação entre dois segmentos podem ser então cobertas pela camada reflectora sendo evitadas, assim, mesmo juntas pequenas que de outro modo poderiam verificar-se, eventualmente, entre dois segmentos adjacentes.

Como descrito na reivindicação 10 referente ao processo, pode estar previsto, de forma favorável, que as nervuras de reforço apresentam sempre uma superfície de contacto fresada com a qual encostam à superfície curvada do segmento que forma a superfície reflectora.

Desse modo pode ficar assegurada a adaptação optimizada da nervura de reforço ao segmento atribuído.

Tal como num fabrico em série, podem ser fresadas, por exemplo, todas as nervuras de reforço da mesma forma, por exemplo, para compensar imprecisões que não se conseguiram evitar durante o fabrico dos segmentos ou das nervuras de reforço e para criar uma superfície do componente que esteja perfeitamente preparada para uma colagem e que apresente, por exemplo, a rugosidade superficial perfeita para esta situação.

Ou então, como já acima mencionado, pode estar prevista uma fresagem individual de cada uma das nervuras de reforço o que após a determinação das dimensões da 19 própria nervura de reforço e do segmento atribuído, através de uma determinada técnica metrológica, permite definir adicionalmente os contornos ideais para estes dois componentes sendo garantida, assim, uma superfície altamente precisa e correspondente ao contorno nominal da superfície reflectora. A seguir, um exemplo de execução da invenção é explicado com base nas representações puramente esquemáticas, mostrando as

Figs. 1 a 8 um reflector de precisão bem como os componentes deste em forma de segmentos e nervuras de reforço, de vários ângulos de visão bem como componentes separados. A Fig. 1 mostra uma vista em perspectiva do lado traseiro de um reflector 1 que é constituído pela superfície reflectora 2 propriamente dita e um número múltiplo de nervuras de reforço 3. A Fig. 2 mostra uma vista em perspectiva do lado frontal do reflector 1. A superfície reflectora 2 está dividida num número múltiplo de segmentos 4 sendo que os segmentos 4 ligam lateralmente uns aos outros e se vêem linhas de separação 5 entre os diversos segmentos 4.

Neste lado frontal incide a luz a reflectir pelo reflector 1, de modo que no lado frontal da superfície reflectora 2 pode ser aplicado um revestimento que 20 reflecte a luz, por exemplo, em forma de uma película colada.

Este revestimento pode ser aplicado aos vários segmentos 4, por exemplo, já antes da sua montagem, para obter uma superfície reflectora comum 2, de modo que as linhas de separação 5 entre os vários segmentos 4 no lado frontal do reflector 1 são visíveis como na Fig. 2.

Alternativamente, o revestimento pode ser aplicado na superfície reflectora 2 total depois de esta ter sido criada pela montagem dos vários segmentos 4 individuais, de modo que as linhas de separação 5 estão ocultadas. A Fig. 3 mostra uma vista lateral do reflector 1. Cada um dos segmentos 4 está equipado com três nervuras de reforço 3, ou seja, uma nervura de reforço 3 central e duas nervuras de reforço 3 laterais que decorrem sempre ao longo das duas linhas de separação 5 que limitam o segmento 4.

Através das duas nervuras de reforço 3 laterais estão ligados, sempre à metade, também os dois segmentos 4 adjacentes, de modo que do ponto de vista matemático cada segmento 4 dispõe de duas nervuras de reforço 3. É visível que na direcção radial os cantos exteriores das nervuras de reforço 3 sobressaem do perímetro exterior da superfície reflectora 2 ou dos segmentos 4.

No centro da superfície reflectora 2 está previsto um entalhe 6 circular de modo que passando por este entalhe 21 6 possa entrar no foco do reflector 1, por exemplo, um receptor.

Um receptor deste tipo destina-se à recepção da radiação reflectida pelo reflector 1.

Um tal receptor pode ser concebido, por exemplo, como receptáculo ou como secção de linha e conter um fluido que pela incidência dos raios solares no reflector 1 é aquecido e, eventualmente, evaporado. A Fig. 4 mostra uma vista em perspectiva de uma nervura de reforço 3. A nervura de reforço 3 é concebida por forma a economizar peso e apresenta uma espessura de parede relativamente reduzida sendo que a sua estabilidade necessária é assegurada por uma armação 7 que decorre à volta.

Nos dois lados frontais da nervura de reforço 3 a armação 7 apresenta um ressalto 8 que em comparação com a armação restante 7 está recolhido para dentro e do qual mais adiante ainda se falará mais pormenorizadamente. A Fig. 5 mostra uma vista em perspectiva da frente de um segmento 4 cujo lado frontal forma uma parte da superfície reflectora 2, e a Fig. 6 mostra o mesmo segmento 4 do seu lado traseiro.

No seu extremo radial interior, ou seja, em direcção ao entalhe 6 central do reflector 1, o segmento 4 está equipado com um rebordo interior 9, e de forma semelhante está previsto no seu extremo radial exterior um rebordo 22 exterior 10.Ambos os rebordos 9 e 10 apontam para trás, para o lado traseiro do segmento 4.

Como se vê nas Figs. 1 a 3, todos os segmentos 4 formam com os seus rebordos 9 e 10 duas golas anelares fechadas da superfície reflectora 2, interior e exterior, graças às quais a estabilidade de forma do reflector 1 é melhorada. À semelhança da Fig. 5, a Fig. 7 mostra uma vista em perspectiva da frente de um segmento 4 que no seu lado traseiro está equipado com uma nervura de reforço 3. O ressalto 8 no lado frontal radial interior da nervura de reforço 3 serve para que a nervura de reforço 3 esteja encostada de forma nivelada ao bordo 9 interior do segmento 4.

Analogamente, o ressalto 8 no lado frontal radial exterior permite o encosto nivelado da nervura de reforço 3 no bordo exterior 10 do segmento 4. À semelhança da Fig. 6, a Fig. 8 mostra uma vista em perspectiva do lado traseiro de um segmento 4 que tal como na Fig. 7 está equipado no lado traseiro com uma nervura de reforço 3. LISBOA, 21 de DEZEMBRO de 2011

Claims (11)

1 REIVINDICAÇÕES 1. Reflector de precisão, com uma superfície reflectora em forma de um prato côncavo, sendo que a superfície reflectora (2) é constituída por vários segmentos (4), que os segmentos (4) são constituídos por plástico, que a superfície reflectora (2) está equipada no seu lado traseiro com nervuras de reforço (3), que cada segmento (4) apresenta um rebordo (9) no extremo radial interior e um rebordo (10) no extremo radial exterior, sendo que os rebordos (9, 10) formam na superfície reflectora (2) composta pelos segmentos uma gola interior e uma gola exterior, caracterizado por as nervuras de reforço (3) serem concebidas como componentes separados ligados à superfície reflectora (2), a espessura de parede da superfície reflectora (2) diminuir em direcção ao seu centro e por as nervuras de reforço (3) apresentarem ressaltos (8) concebidos como reentrâncias com as quais encostam sempre num rebordo (9, 10) do segmento (4).

2. Reflector de precisão de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por as nervuras de reforço (3) apresentarem um reforço parcial em forma de rovings longitudinais que decorrem no sentido longitudinal da nervura de reforço.

3. Reflector de precisão de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o reflector de precisão (1) ter a forma de um reflector parabólico.

4. Reflector de precisão de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado por a superfície reflectora (2) ser composta por pelo menos 15 segmentos (4) . 2

5. Reflector de precisão de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por a superfície reflectora (2) ser composta por pelo menos 30 segmentos.

6. Reflector de precisão de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado por cada segmento (4) ser reforçado por pelo menos duas nervuras de reforço (3).

7. Reflector de precisão de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado por as nervuras de reforço (3) apresentarem uma superfície de contacto fresada com a qual encostam à superfície curvada do segmento (4) que forma a superfície reflectora (2).

8. Reflector de precisão de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado por a superfície reflectora (2) apresentar um diâmetro superior a 10 m.

9. Reflector de precisão de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado por cada nervura de reforço (3) encostar à superfície curvada do segmento (4) que forma a superfície reflectora (2) e por adicionalmente uma nervura de reforço (3) decorrer ao longo da linha de separação (5) entre dois segmentos (4), de modo a encostar simultaneamente em dois segmentos (4) adjacentes.

10. Processo para o fabrico de um reflector de precisão de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado por cada superfície de contacto com a qual as nervuras de reforço (3) encostam à superfície curvada do segmento (4) que forma a superfície reflectora (2) ser 3 fresada, antes de a respectiva nervura de reforço ser colada ao segmento atribuído.

11. Processo de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por cada nervura de reforço ser fresada individualmente, sendo determinadas, em primeiro lugar, as dimensões tanto da própria nervura de reforço como também do segmento atribuído, através de uma determinada técnica metrológica, e sendo a fresagem realizada de modo a ser conseguido um contorno complementar ideal destes dois componentes, com vista à obtenção de uma superfície reflectora altamente precisa e correspondente ao contorno nominal. LISBOA, 21 de DEZEMBRO de 2011