PT2066488E - Sistema de estampagem de faixas - Google Patents
Sistema de estampagem de faixas Download PDFInfo
- Publication number
- PT2066488E PT2066488E PT07825087T PT07825087T PT2066488E PT 2066488 E PT2066488 E PT 2066488E PT 07825087 T PT07825087 T PT 07825087T PT 07825087 T PT07825087 T PT 07825087T PT 2066488 E PT2066488 E PT 2066488E
- Authority
- PT
- Portugal
- Prior art keywords
- roller
- pattern
- plate
- bed
- rollers
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Description
1
DESCRIÇÃO "SISTEMA. DE ESTAMPAGEM DE FAIXAS"
DOMÍNIO TÉCNICO A presente invenção refere-se a um sistema para estampar faixas de plástico de acordo com a reivindicação 1, que, como é conhecido, consiste em gravar um padrão diamante na faixa.
ANTECEDENTES DA TÉCNICA
Os sistemas de estampagem de faixas compreendem dois rolos de estampagem, entre os quais a faixa é colocada para ser gravada em ambos os lados. Como é conhecido, o tamanho da gravação varia de acordo com o tamanho da faixa, de modo a que padrões diamante diferentes exijam ou um número de sistemas de estampagem (um para cada tamanho do padrão) ou a alteração dos rolos. Obviamente, a compra de um número de sistemas envolve custos consideráveis, enquanto que a segunda solução envolve a paragem do sistema para alterar os rolos, com todos os custos que isso implica. 0 documento GB-A-1 531 082 divulga um sistema para estampar faixas de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1.
DIVULGAÇÃO DA INVENÇÃO É um objetivo da presente invenção fornecer um sistema de estampagem de faixas desenhado para eliminar as desvantagens acima mencionadas, ou seja, que forneça uma seleção de padrões rápida.
De acordo com a presente invenção, é fornecido um sistema para estampagem de faixas, que inclui um rolo de estmpagem inferior e um rolo de estampagem superior, e caraterizado por cada um dos referidos rolos compreender um número de 2 anéis adjacentes na sua superfície lateral; cada anel referido tendo um padrão respetivo; e cada anel no referido rolo inferior com um determinado padrão sendo posicionado em frente a um anel no referido rolo superior com o mesmo padrão.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A presente invenção será descrita com referência ao desenho anexado, que mostra uma forma de realização preferida de um sistema, indicado como um todo por 1, para estampagem das faixas 2 e compreendendo: uma cama 3; uma placa vertical 4 apoiada no topo da cama 3; meios 5 para ajustar a posição da placa 4 com respeito à cama 3 ao longo de um eixo horizontal X; um primeiro rolo de estampagem 6 ajustado à placa 4 e tendo um eixo de rotação paralelo ao eixo X; um segundo rolo de estampagem 7 paralelo ao rolo 6, a um nível superior em relação ao rolo 6, e também ajustado à placa 4; meios 8 para ajustar a posição do rolo 7 ao longo de um eixo vertical; um primeiro motor elétrico 11 para energizar o rolo 6; e um segundo motor elétrico 12 para energizar o rolo 7.
MELHOR MODO PARA REALIZAÇÃO DA INVENÇÃO
0 sistema 1 tem um eixo de trabalho vertical Y perpendicular ao eixo X; e um eixo Z perpendicular aos eixos X e Y, e ao longo do qual a faixa 2 é colocada entre os dois rolos 6 e 7 através dos meios conhecidos não mostrados. Os meios 5 compreendem um motor elétrico 13 ajustado à cama 3 e tendo, no seu eixo de condução 15, um acoplamento entre parafuso e porca de parafuso, o parafuso 3 do qual é definido pelo eixo 15, e a porca 16 do qual está integrada com a placa 4. Escusado será dizer, os meios 5 podem não ter nenhum motor 13, e o ajuste pode ser feito usando um botão para rodar uma porca de parafuso 16 enroscando num parafuso.
Os meios 8 compreendem dois atuadores preferencialmente hidráulicos 17 ajustados a uma parte superior da placa 4, e cada um tendo uma vareta respetiva 18 fixa a uma bucha correspondente 21; uma primeira bucha 21 alojando, por meio de um apoio 22, uma primeira extremidade axial do casquilho 23 do rolo 7; e uma segunda bucha 21 alojando, por meio de um apoio 24, uma segunda extremidade axial do casquilho 23. 0 eixo de saída 25 do motor 12 é ajustado ao casquilho 23. Para ajustar a posição do rolo 7, o motor 12 também é conetado através de um suporte 26 a um atuador 17. Em alternativa ou antes de ajustar a posição do rolo 7, o eixo 25 obviamente é desconectado do casquilho 23 ou estes podem ser conectados por uma junta permitindo o ajuste da posição do rolo 7.
Cada rolo 6, 7 tem um número de anéis adjacentes 31 na sua superfície lateral; cada anel 31 tendo um padrão respetivo; e cada anel 31 no rolo 6 com um determinado padrão sendo posicionado em frente a um anel 31 no rolo 7 com o mesmo padrão. 0 sistema 1 compreende uma unidade eletrónica de controlo central 32 para controlar os meios 5 e 8 e os motores 11 e 12, e à qual é conectado um bloco 33 através do qual se seleciona o padrão a ser gravado na faixa 2.
Em uso real, para extrair a faixa 2 atualmente a ser trabalhada, a unidade de controlo central 32 ordena uma tradução superior do rolo 7, que é realizada pelos atuadores 17 que arrastam o rolo 7 para cima. Uma vez que 4 os rolos 6 e 7 estejam separados, a unidade de controlo central 32 ordena aos meios 5 para posicionarem a placa 4 com referência à cama 3, ou seja, para alinharem com o eixo de trabalho Y os anéis 31 nos rolos 6 e 7 correspondendo ao padrão selecionado pelo bloco 33. Assim que a placa 4 e, consequentemente, os anéis selecionados 31 dos rolos 6 e 7 estejam posicionados, a faixa 2 é inserida entre os rolos 6 e 7 e ao longo do eixo Z, o rolo 7 é recolocado na posição de trabalho e a faixa 2 é estampada através dos motores 11 e 12. Obviamente, o rolo 7 é posicionado tendo em conta a espessura da faixa 2.
As vantagens da presente invenção ficarão claras a partir da descrição supra.
Em particular, obtém-se um sistema que fornece a alteração do padrão de estampagem da faixa de forma rápida e fácil, com apenas alguns minutos de tempo de inatividade e, consequentemente, com todas as vantagens de custos que isso implica.
Claramente, podem ser feitas alterações ao sistema 1 tal como descrito e ilustrado neste documento sem no entanto abandonar o âmbito de aplicação das reivindicações anexadas.
Em particular, tanto a placa 4 como os rolos 7 podem ser ajustados manualmente pelo operador.
Lisboa, 30 de Novembro de 2011
Claims (8)
1 REIVINDICAÇÕES 1. Um sistema de estampagem de faixas (2), que compreende um rolo de estampagem inferior (6) e um rolo de estampagem superior (7), e caraterizado por cada um dos referidos rolos (6, 7) compreender um número de anéis adjacentes (31) na sua superfície lateral; cada um dos referidos anéis (31), tendo um padrão respetivo; e cada anel (31) no referido rolo inferior (6) com um determinado padrão sendo posicionado em frente a um anel (31) no referido rolo superior (7) com o mesmo padrão.
2. Um sistema tal como reivindicado na Reivindicação 1, caracterizado por compreender os primeiros meios (5) para ajustar os referidos rolos (6, 7) com referência a um eixo de trabalho (Y) para alinhar os respetivos anéis predeterminados (31) com o referido eixo de trabalho (Y).
3. Um sistema tal como reivindicado na Reivindicação 1 e/ou 2, caracterizado por compreender uma cama (3), e uma placa (4) ajustada à referida cama (3) e apoiando os referidos rolos (6, 7); os referidos primeiros meios (5) ajustando a posição da referida placa (4) ao longo de um eixo horizontal (X) perpendicular ao referido eixo de trabalho (Y).
4. Um sistema, tal como reivindicado na Reivindicação 3, caracterizado por os referidos primeiros meios (5) compreenderem um parafuso operado manualmente ajustado à referida cama (3) e enroscando uma porca de parafuso (16) ajustada à referida placa (4).
5. Um sistema tal como reivindicado na Reivindicação 3, caraterizado por os referidos primeiros meios (5) 2 compreenderem um motor elétrico (13) ajustado à referida cama (3) e tendo, no seu eixo de saida (15), um acoplamento entre parafuso e porca de parafuso, o parafuso do qual é definido pelo referido eixo (15) e a porca de parafuso (16) do qual está integrada com a referida placa (4).
6. Um sistema tal como reivindicado na Reivindicação 5, caraterizado por compreender uma unidade eletrónica de controlo central (32) para controlar os referidos primeiros meios (5) e conetada a um bloco (33) através do qual seleciona o padrão a ser estampado na referida faixa (2) e, consequentemente, os referidos anéis (31) a serem alinhados com o referido eixo de trabalho (Y).
7. Um sistema tal como reivindicado em qualquer uma das Reivindicações 1 a 6, caraterizado por compreender segundos meios (8) para ajustar a posição do referido rolo superior (7) paralelamente a si mesmo.
8. Um sistema tal como reivindicado na Reivindicação 7, caraterizado por os referidos segundos meios (8) compreenderem dois atuadores preferencialmente hidráulicos (17), cada um tendo uma vareta respetiva (18) fixada numa bucha correspondente (21); uma primeira bucha (21) alojando, por meio de um apoio (22), uma primeira extremidade axial do casquilho (23) do referido rolo superior (7); e uma segunda bucha (21) alojando, por meio de um apoio (24), uma segunda extremidade axial do referido casquilho (23). Lisboa, 30 de Novembro de 2011
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT000630A ITBO20060630A1 (it) | 2006-09-12 | 2006-09-12 | Impianto per la goffratura di reggette |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PT2066488E true PT2066488E (pt) | 2011-12-20 |
Family
ID=38951371
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PT07825087T PT2066488E (pt) | 2006-09-12 | 2007-09-11 | Sistema de estampagem de faixas |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2066488B8 (pt) |
AT (1) | ATE523320T1 (pt) |
ES (1) | ES2373126T3 (pt) |
IT (1) | ITBO20060630A1 (pt) |
PT (1) | PT2066488E (pt) |
WO (1) | WO2008032178A1 (pt) |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB632709A (en) * | 1946-06-21 | 1949-12-05 | Paper Strap Ltd | Paper strap |
GB1531082A (en) * | 1976-01-27 | 1978-11-01 | Nakanose T | Thermoplastic resin tape for packaging |
-
2006
- 2006-09-12 IT IT000630A patent/ITBO20060630A1/it unknown
-
2007
- 2007-09-11 EP EP07825087A patent/EP2066488B8/en not_active Not-in-force
- 2007-09-11 PT PT07825087T patent/PT2066488E/pt unknown
- 2007-09-11 ES ES07825087T patent/ES2373126T3/es active Active
- 2007-09-11 AT AT07825087T patent/ATE523320T1/de not_active IP Right Cessation
- 2007-09-11 WO PCT/IB2007/002605 patent/WO2008032178A1/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2066488B1 (en) | 2011-09-07 |
ES2373126T3 (es) | 2012-01-31 |
WO2008032178A1 (en) | 2008-03-20 |
EP2066488A1 (en) | 2009-06-10 |
ATE523320T1 (de) | 2011-09-15 |
ITBO20060630A1 (it) | 2008-03-13 |
EP2066488B8 (en) | 2012-03-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1942314B (zh) | 印刷机的移动机架部分 | |
DE102009028208B4 (de) | Koppelvorrichtung eines Zylinders einer Druckmaschine und ein Verfahren zum Ankoppeln eines Zylinders einer Druckmaschine | |
US5974968A (en) | Printing machine | |
US3545326A (en) | Swing type arbor attachment for quick tool changes | |
CN208592655U (zh) | 换挡转臂内孔打磨装置 | |
DE60221326T2 (de) | Druckvorrichtung, insbesondere flexographische Druckmaschine | |
CN206030061U (zh) | 石墨烯薄膜生产系统中的模切机上模板下压机构 | |
US1910278A (en) | Embossing die holder | |
PT2066488E (pt) | Sistema de estampagem de faixas | |
CN100464977C (zh) | 印刷单元和用于移动机架部分的方法 | |
JPS6311264A (ja) | 板面加工装置 | |
CN218798183U (zh) | 一种轧辊拆装平台 | |
KR20150132729A (ko) | 연성 소재 펀칭머신용 소재 클램핑장치 | |
EP0207941A4 (en) | ROTATION FORMING MACHINE HAVING A CONNECTION TIE. | |
JP2005081412A (ja) | 順送りプレス加工装置 | |
KR101886216B1 (ko) | 판재 슬리팅 모사 장치 | |
US5293799A (en) | Punching and perforating unit with combined punching and perforating cylinders | |
EP0388865B1 (de) | Walzenstrasse zum Profilwalzen von Bändern (Längsnaht-Rohr-Schweissen) | |
CN107282946A (zh) | 一种用于汽车铸造件加工的装置 | |
CN104827788B (zh) | 一种用于橡胶带剪切机上的打码装置 | |
CN105564061A (zh) | 双头字模滚压系统 | |
CN208231262U (zh) | 辘剪成型机 | |
US2929317A (en) | Printing press | |
CN210362934U (zh) | 热转印机用上料装置 | |
US2466732A (en) | Adjusting means for rotatable marking heads |