PT1783317E

PT1783317E - Supporting clip for a supporting profile of a shading device

Info

Publication number: PT1783317E
Application number: PT06123372T
Authority: PT
Inventors: Wilfried Gramsch
Original assignee: Hunter Douglas Ind Switzerland
Priority date: 2005-11-02
Filing date: 2006-11-02
Publication date: 2012-05-28
Also published as: EP1783317B1; EP1783317A3; ES2387594T3; DE102005052600A1; EP1783317A2; PL1783317T3; DK1783317T3; ATE546609T1

Abstract

The unit has a fastening clip (10) that is provided for a supporting profile (16), where the fastening clip exhibits a contact surface (12) and retaining plates. The retaining plates are arranged opposite to each other at both sides of the contact surface. One of the retaining plates is flexibly connected with the contact surface using a seam (18), which is arranged in a recess that is provided at an upper side of the supporting profile. Both the retaining plates are movably arranged against the contact surface in a direction of the supporting profile.

Description

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DESCRIÇÃODESCRIPTION

"SISTEMA DE SOMBREAMENTO COM UM PERFIL DE SUPORTE E CLIPE DE FIXAÇÃO" A invenção refere-se a um sistema de sombreamento, sobretudo uma persiana (vertical), estore ou estore plissado, com um perfil de suporte e um clipe de fixação para o perfil de suporte, que apresenta uma superfície de contacto e, de ambos os lados da superfície de contacto, braçadeiras de fixação reciprocamente opostas, das quais pelo menos uma das braçadeiras de fixação está elasticamente unida à superfície de contacto." SHADING SYSTEM WITH A SUPPORT PROFILE & FIXING CLIP " The invention relates to a shading system, in particular a blind (vertical), a blind or a composite blind, with a support profile and a fixing clip for the support profile, which has a contact surface, and of both sides of the contact surface, reciprocally opposing fastening clamps, of which at least one of the fastening clamps is elastically attached to the contact surface.

Um clipe de fixação para um sistema de sombreamento destes é já, de um modo geral, conhecido na prática e é, por exemplo, apresentado num catálogo de componentes da BENTHIN GmbH, Bremerhaven, Alemanha para os estores plissados, página P 20.A fastening clip for a shading system of these is already generally known in practice and is for example shown in a catalog of components of BENTHIN GmbH, Bremerhaven, Germany for the pleated blinds, page P 20.

Dentro da superfície de contacto existe um furo, através do qual o clipe de fixação pode ser aparafusado a uma parede, num parapeito ou por baixo do teto de quarto, que daqui em diante é brevemente designado por superfície da estrutura. A superfície de contacto fica então junto à respetiva superfície da estrutura. De ambos os lados da superfície de contacto estão dispostas braçadeiras de fixação reciprocamente opostas, em que uma das braçadeiras de fixação está provida com uma braçadeira de pega que serve, por um lado, para engatar o perfil de suporte no clipe de fixação. 0 perfil de suporte é, aliás, primeiramente colocado obliquamente numa das braçadeiras de fixação e depois é pressionado para cima, sendo que as 2 braçadeiras de fixação dobram supostamente devido à braçadeira de pega e, assim, o perfil de suporte pode engatar no clipe de fixação ou atrás das suas braçadeiras de fixação. Por outro lado, a braçadeira de fixação serve para poder dobrar manualmente a respetiva braçadeira de fixação, caso o perfil de suporte tiver de ser desmontado. 0 ato de dobrar as braçadeiras de fixação é aqui naturalmente apenas de natureza elástica. Não se pretende uma deformação plástica.Within the contact surface there is a bore through which the securing clip can be screwed to a wall, a parapet or below the bedroom ceiling, hereinafter briefly referred to as the surface of the frame. The contact surface is then adjacent to the respective surface of the frame. Reciprocally opposing fastening clamps are provided on both sides of the contact surface, wherein one of the fastening clamps is provided with a handle clamp serving, on the one hand, to engage the support profile in the fastening clip. The support profile is, moreover, first placed obliquely in one of the clamping clamps and then pressed upwards, the two clamping clamps allegedly folded due to the handle clamp and thus the support profile can engage the clamping clip fixing brackets. On the other hand, the clamping clamp serves to be able to manually fold the respective clamping clamp if the support profile has to be disassembled. The act of folding the fastening clamps is here of course only of an elastic nature. No plastic deformation is desired.

Num catálogo de componentes da empresa BENTHIN GmbH, Bremerhaven, Alemanha para persianas verticais, página V 20, são apresentados clipes de fixação, nos quais a braçadeira de fixação se encontra diretamente na superfície de contacto. Estes clipes de fixação são muito rígidos. A simples colocação do perfil neste clipe de fixação é muito difícil e apenas possível com um elevado esforço. Se pretender alguma vez soltar o perfil de suporte, só consegue soltar estes clipes de fixação se exercer muita força e, em parte, utilizando ferramentas auxiliares do clipe de fixação. Existe o perigo de uma ferramenta auxiliar destas escorregar e arranhar o perfil de suporte.BENTHIN GmbH, Bremerhaven, Germany for vertical blinds, page V 20, clips are attached, in which the fixing bracket is directly on the contact surface. These fastening clips are very rigid. Simply positioning the profile in this securing clip is very difficult and only possible with a high effort. If you ever want to release the support profile, you can only release these securing clips if they exert a lot of force and, in part, using auxiliary tools from the securing clip. There is a danger that an auxiliary tool may slip and scratch the support profile.

Para constituir o clipe de fixação de modo elástico e, assim, reduzir o esforço necessário para colocar e soltar o perfil de suporte, as braçadeiras de fixação estão flexivelmente dispostas na superfície de contacto, no caso de clipes de fixação para estores plissados de acordo com a página P 20 do catálogo de componentes acima mencionado. Isto resolve-se, de um modo construtivamente concreto, pelo facto de a superfície de contacto sobressair primeiramente em ombros a descair obliquamente para fora. Nestes ombros oblíquos encontram-se as braçadeiras de fixação. Graças aos 3 ombros a descair obliquamente, as braçadeiras de fixação estão, visto a partir da superfície da estrutura, aprox. 3,5 mm mais fundas do que a superfície de contacto, de modo a permanecer uma frincha de 3,5 mm de espessura aproximada entre o lado superior do perfil de suporte, que está virado para a superfície da estrutura, e a superfície da estrutura. Isto não se pretende, pois tem um aspeto perturbador. Além disso, os documentos DE 297 02 782 Ul, US 2002/0079067 Al, DE 1 954 544 U e DE 80 34 656 UI já apresentaram medidas para facilitar a colocação e remoção do perfil de suporte para fora do clipe de fixação. Mas estes condicionam, por sua vez, uma frincha maior. A partir daqui, a invenção pretende continuar a desenvolver um clipe de fixação do tipo inicialmente referido de modo a que o perfil de suporte possa ser colocado e novamente removido do clipe de fixação mais facilmente, e se possível sem recorrer a ferramentas auxiliares, sem existir uma frincha visível entre o perfil de suporte e a superfície da estrutura.In order to form the elastic fastening clip and thereby reduce the effort required to lay and release the support profile, the fastening clamps are flexibly disposed on the contact surface in the case of fastening clips for pleated blinds according to page 20 of the above-mentioned components catalog. This is resolved, in a constructively concrete way, by the fact that the contact surface protrudes first on shoulders to slide obliquely outwards. On these oblique shoulders are the clamps. Thanks to the 3 shoulders sliding obliquely, the fastening clamps are, seen from the surface of the frame, approx. 3.5 mm deeper than the contact surface so as to remain a squeegee of about 3.5 mm thickness between the upper side of the support profile facing the surface of the frame and the surface of the frame . This is not intended as it has a disturbing aspect. In addition, DE 297 02 782 Ul, US 2002/0079067 A1, DE 1 954 544 U and DE 80 34 656 IU have already provided measures to facilitate placement and removal of the support profile out of the securing clip. But these conditions, in turn, a bigger crack. Hereinafter, the invention intends to continue to develop a fastening clip of the initially mentioned type so that the support profile can be placed and removed from the fastening clip more easily, and if possible without the use of auxiliary tools, without a visible seal between the support profile and the surface of the frame.

Para resolver este problema, o clipe de fixação em conformidade com a invenção é caracterizado pelo facto de a braçadeira de fixação estar unida à superfície de contacto por meio de uma nervura que se encontra num recesso no lado superior do perfil de suporte.To overcome this problem, the fastening clip according to the invention is characterized in that the fastening bracket is attached to the contact surface by means of a rib which is in a recess on the upper side of the support profile.

Da união elástica de pelo menos uma das braçadeiras elásticas com a superfície de contacto resulta a necessária dilatação das braçadeiras de fixação para soltar o carril de suporte, mas que não se deve apenas ao facto de estas serem elasticamente dobradas. A união elástica permite girar pelo menos uma braçadeira de fixação adicionalmente 4 de forma elástica relativamente à superfície de contacto. Concretamente encontra-se uma nervura entre a superfície de contacto e a braçadeira de fixação em questão. Esta nervura é dobrada ao soltar o perfil de suporte num sentido que fecha a nervura, causando assim uma oscilação da correspondente braçadeira de fixação no sentido de abrir. A invenção aproveita o facto de existirem recessos nos habituais perfis de suporte no seu lado superior virado para a superfície da estrutura. No perfil de suporte colocado no clipe de fixação, a nervura está num desses recessos. Deste modo, o clipe de fixação pode ser constituído tão plano que o lado superior do perfil de suporte fica diretamente junto à superfície de contacto. 0 lado superior do perfil de suporte fica, assim, distanciado da superfície da estrutura no máximo pela espessura da superfície de contacto, ou seja, a espessura da chapa do material, a partir do qual o clipe de fixação é feito. Este não chama a atenção. Deve ainda considerar-se que a superfície de contacto se arrasta em certa medida para dentro da superfície da estrutura, quando se aparafusa o clipe de fixação, devido à deformação elástica da superfície da estrutura. Isto acontece principalmente em superfícies de edifício providas com um tapete.The elastic connection of at least one of the elastic clamps with the contact surface results in the necessary expansion of the clamping clamps to release the support rail, but this is not due to the fact that they are elastically folded. The elastic coupling enables at least one fastening bracket to be rotated in an elastic manner relative to the contact surface. In particular there is a rib between the contact surface and the fastening clamp in question. This rib is folded by releasing the support profile in a direction closing the rib, thereby causing an oscillation of the corresponding clamping clamp in the opening direction. The invention takes advantage of the fact that there are recesses in the usual support profiles on its upper side facing the surface of the frame. In the support profile placed on the securing clip, the rib is in one of these recesses. In this way, the securing clip can be formed so flat that the upper side of the support profile is directly adjacent to the contact surface. The upper side of the support profile is thus spaced from the surface of the structure at most by the thickness of the contact surface, i.e. the thickness of the sheet of material from which the securing clip is made. This does not draw attention. It should further be appreciated that the contact surface trails to some extent into the surface of the structure when the securing clip is screwed due to the elastic deformation of the surface of the structure. This happens mainly on building surfaces provided with a rug.

Preferencialmente, pelo menos uma das braçadeiras de fixação, que convém ser (mas não tem de ser) a braçadeira de fixação elasticamente unida à superfície de contacto, encontra-se disposta, de modo desviado relativamente à superfície de contacto, na direção do lado aberto do clipe de fixação. Esta braçadeira de fixação fica, pois, um pouco afastada desta superfície da estrutura, no caso de uma superfície de contacto aparafusada à superfície da parede. 5Preferably, at least one of the fastening clamps, which should be (but need not be) the fastening clamp elastically attached to the contact surface, is arranged, in a manner diverted relative to the contact surface, towards the open side of the securing clip. This securing clamp is therefore slightly spaced from this surface of the frame in the case of a contact surface screwed to the wall surface. 5

Sobretudo quando o clipe de fixação é aparafusado a uma superfície da estrutura comparativamente mole, por exemplo uma superfície da estrutura colada a um tapete de vinil, o clipe de fixação arrasta-se ligeiramente para dentro desta superfície da estrutura (por exemplo tapete de vinil). Deste modo, é exercida uma certa pressão sobre as braçadeiras de fixação, que as roda no sentido de fechar. Isto dificulta igualmente o ato de soltar o perfil de suporte. Através da disposição desviada relativamente à superfície de contacto, pelo menos uma das braçadeiras de fixação vai evitar isto. Preferencialmente, as duas braçadeiras de fixação são correspondentemente constituídas de modo desviado. Constatou-se ser particularmente vantajoso quando as braçadeiras de fixação estão dispostas, de modo desviado relativamente à superfície de contacto, na medida da espessura da chapa, a partir da qual o clipe de fixação é feito. As braçadeiras de fixação em questão ou as duas braçadeiras de fixação estão afastadas da superfície da estrutura na medida da espessura da chapa. A nível construtivo, a disposição desviada pode ser por exemplo conseguida pelo facto de a nervura ser mais plana no seu lado virado para a braçadeira de fixação do que no seu lado virado para a superfície de fixação. Sobretudo uma braçadeira de fixação unida à superfície de contacto de forma não elástica pode estar unida à superfície de contacto por meio de um ombro a descair obliquamente.Especially when the securing clip is screwed to a comparatively soft structure surface, for example a surface of the structure adhered to a vinyl carpet, the securing clip slightly trails into this surface of the frame (e.g., vinyl carpet) . In this way, a certain pressure is exerted on the clamping clamps, which turn them in the closing direction. This also makes it difficult to loosen the support profile. Through the arrangement offset relative to the contact surface, at least one of the fastening clamps will prevent this. Preferably, the two securing clamps are correspondingly deviatingly formed. It has been found to be particularly advantageous when the securing clamps are arranged so as to deviate from the contact surface to the extent of the thickness of the plate from which the securing clip is made. The fastening clamps in question or the two clamping clamps are spaced apart from the surface of the frame as far as the thickness of the plate. At a constructive level, the deflected arrangement may for example be achieved by the fact that the rib is flatter on its side facing the clamping bracket than on its side facing the clamping surface. Above all, a fastening clamp attached to the non-resilient contact surface may be attached to the contact surface by means of a shoulder falling obliquely.

As experiências demonstraram que é perfeitamente suficiente se apenas uma das braçadeiras de fixação estiver elasticamente unida à superfície de contacto, por exemplo através da nervura. Naturalmente que também, em alternativa, ambas as braçadeiras de fixação podem estar 6 elasticamente unidas à superfície de contacto. Isto pode ser a braçadeira de fixação, que está provida da braçadeira de pega. Mas também é perfeitamente possível unir elasticamente a outra braçadeira de fixação com a superfície de contacto. Esta variante demonstrou ser, em experiências, extremamente vantajosa.Experience has shown that it is perfectly sufficient if only one of the fastening clamps is elastically attached to the contact surface, for example through the rib. Naturally, also, alternatively, both of the securing clamps may be elastically attached to the contact surface. This may be the clamp, which is provided with the clamp. But it is also perfectly possible to elastically attach the other clamping clamp to the contact surface. This variant has proven to be extremely advantageous in experiments.

Passamos a explicar em pormenor a invenção por meio de um exemplo de execução apresentado no desenho. Nomeadamente: a Fig. 1 mostra um clipe de fixação com as características da invenção com perfil de suporte engatado lá dentro numa vista da frente, a Fig. 2 mostra o clipe de fixação de acordo com a Fig. 1 com perfil de suporte engatado numa apresentação de perspetiva, a Fig. 3 mostra um perfil de suporte com algumas variantes de um clipe de fixação com as caracterí sticas da invenção. 0 clipe de fixação 10 apresentado na Fig. 1 e 2 é aparafusado, por meio de um parafuso 11, por baixo de um teto de quarto, um peitoril, numa parede ou também diretamente num caixilho de janela. Para maior simplicidade, estes são designados, no âmbito deste pedido, por superfície da estrutura. O clipe de fixação 10 apresenta uma superfície de contacto 12 que possui um furo 13. O parafuso 11 passa por este furo 13. Se o clipe de fixação 10 for fixamente aparafusado à superfície da 7 estrutura, a superfície de contacto 12 encosta a esta superfície da estrutura. 0 clipe de fixação 10 é fabricado totalmente inteiro num material suficientemente elástico. Concretamente, o clipe de fixação 10 é fabricado numa chapa metálica primeiramente plana através de uma respetiva deformação. De ambos os lados da superfície de contacto 12 existem braçadeiras de fixação 14, 15 reciprocamente opostas, que seguram por união efetiva um perfil de suporte 16 no modo bem visível na Fig. 1. As braçadeiras de fixação 14, 15 estão de tal modo orientadas para a superfície de contacto 12, que formam juntamente com a superfície de contacto 12 um perfil essencialmente em U aberto para o perfil de suporte 16.We will now explain in detail the invention by means of an exemplary embodiment shown in the drawing. Namely: Fig. 1 shows a securing clip having the features of the invention with a support profile engaged therein in a front view, Fig. 2 shows the securing clip according to Fig. 1 with support profile engaged in a 3 shows a support profile with some variants of an anchor clip having the features of the invention. The securing clip 10 shown in Fig. 1 and 2 is screwed, by means of a screw 11, under a quarter ceiling, a sill, into a wall or also directly into a window frame. For simplicity, these are designated, within the scope of this application, by surface of the structure. The securing clip 10 has a contact surface 12 which has a hole 13. The screw 11 passes through this hole 13. If the securing clip 10 is fixedly screwed to the surface of the frame, the contact surface 12 abuts this surface of the structure. The securing clip 10 is made entirely of sufficiently elastic material. Specifically, the securing clip 10 is fabricated from a first flat metal sheet through a respective deformation. On both sides of the contact surface 12 there are reciprocally opposing fastening brackets 14, 15 which securely clamp a support profile 16 in the most visible manner in Fig. 1. The fastening clamps 14, 15 are oriented in such a way to the contact surface 12, which together with the contact surface 12 form an essentially U-shaped profile open to the support profile 16.

Uma das duas braçadeiras de fixação 15 possui uma braçadeira de pega 17. Esta destina-se, por um lado, a facilitar o engate do perfil de suporte 16 no clipe de fixação 10. O perfil de suporte 16 é nomeadamente primeiro colocado, de forma obliqua, na braçadeira de fixação 14 oposta e depois é rodado (na representação conforme a Fig. 1) para cima no sentido para a superfície de contacto 12. Neste caso, a aresta do perfil de suporte 16, que está virada contra a braçadeira de pega 17, desliza internamente ao longo da braçadeira de pega 17, o que faz dobrar a respetiva braçadeira de fixação 15. O perfil de suporte 16 pode assim engatar na segunda braçadeira de fixação 15 e o perfil de suporte 16 fica engatado no clipe de fixação 10. Por outro lado, a braçadeira de pega 17 destina-se a abrir o clipe de fixação 10, quando tiver de soltar o perfil de suporte 16. A braçadeira de suporte 14 oposta às braçadeiras de suporte 15 com a braçadeira de pega 17 está elasticamente unida à superfície de contacto 12. Concretamente, o lado da superfície de contacto 12 virado para esta braçadeira de fixação 14 está dobrado para baixo, ou seja, na direção do perfil de suporte 16, ou o lado aberto do clipe de fixação 10 está dobrado para uma nervura 18 em U aberta para cima. Esta nervura 18 sobressai, no seu lado desviado da superfície de contacto 12, numa secção 19 plana paralelamente à superfície de contacto 12, antes de esta secção ser dobrada para baixo para a braçadeira de fixação 14. A nervura 18 faz com que, tanto ao colocar o perfil de suporte 16 no clipe de fixação 10, como também ao soltar o mesmo, a respetiva braçadeira de fixação 14 seja ligeiramente rodada para cima, ou seja, na direção da superfície da estrutura. Isto é simultaneamente uma oscilação da braçadeira de fixação 14 no sentido de abrir. A nervura 18 situa-se aqui num recesso 23, que se encontra no lado do perfil de suporte 16 oposto à superfície da estrutura (lado superior), de modo a que a nervura 18 não seja vista por um observador. Principalmente, isto não aumenta uma possível frincha entre a superfície da estrutura e o perfil de suporte 16.One of the two clamping clamps 15 has a handle clamp 17. This is, on the one hand, to facilitate the engagement of the support profile 16 in the securing clip 10. The support profile 16 is in particular first placed, so as to oblique, in the opposite clamping clamp 14 and then turned (in the representation according to Fig. 1) upwards toward the contact surface 12. In this case, the edge of the support profile 16, which is turned against the clamping collar handle 17, slides internally along the handle clamp 17, which causes the respective clamp clamp 15 to fold. The support profile 16 may thus engage the second clamp clamp 15 and the support profile 16 is engaged in the clamp clip 10. On the other hand, the handle clamp 17 is intended to open the securing clip 10 when releasing the support profile 16. The support clamp 14 opposite the support clamps 15 with the handle clamp 17 is they The side of the contact surface 12 facing this fastening clamp 14 is folded downwards, that is towards the support profile 16, or the open side of the fastening clip 10 is folded to an open U-shaped groove 18. This rib 18 protrudes on its side biased from the contact surface 12 in a flat section 19 parallel to the contact surface 12, before this section is folded down to the fastening bracket 14. The rib 18 causes both the placing the support profile 16 on the securing clip 10, and also on releasing the same, the respective clamp 14 is slightly turned upwards, that is, towards the surface of the frame. This is simultaneously an oscillation of the clamping clamp 14 in the opening direction. The rib 18 lies here in a recess 23, which is on the side of the support profile 16 opposite the surface of the frame (upper side), so that the rib 18 is not seen by an observer. Primarily, this does not increase a possible tightening between the surface of the frame and the support profile 16.

Como se pode ver bem na Fig. 1, a secção plana 19 está disposta para baixo, ou seja desviada relativamente à superfície de contacto 12 na direção do perfil de suporte 16. Isto causa uma disposição correspondentemente desviada da braçadeira de fixação 14 relativamente à superfície de contacto 12. Concretamente, a medida h deste desvio corresponde à espessura da chapa metálica, da qual é feito o clipe de fixação 10. 9 A outra braçadeira de fixação 15 está igualmente disposta desviada em relação à superfície de contacto 12, nomeadamente também na medida da espessura da chapa metálica. Isto é causado pelo facto de a braçadeira de fixação 15 estar unida à superfície de contacto 12 através de um ombro 20 a descair obliquamente para fora. A Fig. 3 mostra algumas variantes do clipe de fixação 10. O clipe de fixação 10 anteriormente descrito por meio da Fig. 1 e 2 é o segundo clipe de fixação 10 da esquerda. Totalmente à esquerda vê-se um clipe de fixação 10a que possui uma nervura 18. A superfície de contacto 12 está ao mesmo nível do lado superior das braçadeiras de fixação 14, 15 e, consequentemente, também a secção 19. Mesmo quando a superfície da estrutura é dura, na qual a superfície de contacto 12 não se recolhe ao aparafusar, não fica nenhuma frincha. O mesmo aplica-se ao clipe de fixação 10b apresentado em segundo lugar a partir da direita. Este clipe de fixação 10b possui porém duas nervuras 18 e 21 de ambos os lados da superfície de contacto 12. A cada braçadeira de fixação 14, 15 está correspondentemente atribuída uma nervura própria 18, 21. As secções 19 e uma outra secção 22 entre a nervura 21 e a braçadeira de fixação 15 estão ao mesmo nível da superfície de contacto 12. 0 clipe de fixação 10c apresentado totalmente à direita possui, por sua vez, duas nervuras 18, 21. Porém, aqui, tal como no clipe de fixação 10 na Fig. 1 e 2, as secções 19, 22 estão dispostas de modo desviado, na medida da espessura do material do clipe de fixação 10c, em relação ao perfil de suporte 16. 10 10 Lista de símbolos de referência: 10 Clipe de fixação 11 Parafuso 12 Superfície de contacto 13 Furo 14 Braçadeira de fixação 15 Braçadeira de fixação 16 Perfil de suporte 17 Braçadeira de pega 18 Nervura 19 Secção 20 Ombro 21 Nervura 22 Secção 23 Recesso h Desvio 111, the flat section 19 is arranged downwardly or is biased relative to the contact surface 12 in the direction of the support profile 16. This causes a correspondingly offset arrangement of the attachment clamp 14 with respect to the surface 12. In particular, the measure h of this deviation corresponds to the thickness of the metal sheet from which the securing clip 10 is made. The other securing clamp 15 is also arranged offset with respect to the contact surface 12, thickness of the sheet metal. This is caused by the fact that the fastening bracket 15 is attached to the contact surface 12 through a shoulder 20 which slopes obliquely outwardly. Fig. 3 shows some variants of the securing clip 10. The securing clip 10 previously described by means of Fig. 1 and 2 is the second securing clip 10 on the left. Fully to the left is seen a securing clip 10a which has a groove 18. The contact surface 12 is at the same level as the upper side of the securing clamps 14, 15 and consequently also the section 19. Even when the surface of the structure is hard, in which the contact surface 12 does not retract when screwing, no sticking remains. The same applies to the securing clip 10b shown second from the right. This securing clip 10b has, however, two ribs 18 and 21 on both sides of the contact surface 12. Each securing clamp 14, 15 is correspondingly assigned a proper groove 18, 21. The sections 19 and another section 22 between the the rib 21 and the fastening bracket 15 are at the same level as the contact surface 12. The fastening clip 10c shown in the right-hand position in turn has two ribs 18, 21. However, here, as in the fastening clip 10 in Fig. 1 and 2, the sections 19, 22 are deviatingly disposed, as the thickness of the material of the securing clip 10c, relative to the support profile 16. 10 10 List of reference symbols: 10 Fixing clip 11 Screw 12 Contact surface 13 Hole 14 Clamping bracket 15 Clamping bracket 16 Clamping profile 17 Clamping handle 18 Nerves 19 Section 20 Shoulder 21 Nerve 22 Section 23 Recess h Bypass 11

REFERÊNCIAS CITADAS NA DESCRIÇÃOREFERENCES CITED IN DESCRIPTION

Esta lista de referências citadas pelo requerente é apenas para a conveniência do leitor. A mesma não faz parte do documento de Patente Europeia. Embora muito cuidado tenha sido tomado na compilação das referências, erros e omissões não podem ser excluídos e o EPO nega qualquer responsabilidade neste sentido.This list of references cited by the applicant is for the reader's convenience only. It is not part of the European Patent Document. Although much care has been taken in compiling the references, errors and omissions can not be excluded and the EPO denies any responsibility in this regard.

Documentos de Patente citados na descrição • DE 29702782 UI [0006] · DE 1954544 U [0006] • US 20020079067 AI · DE 8034656 UI [0006] [0006]Patent documents cited in the specification • DE 29702782 UI [0006] • DE 1954544 U • US 20020079067 AI • DE 8034656 IU [0006]

Claims

A shading system, in particular a blind (vertical), blind or pleated blind, with a support profile (16) and a fixing clip (10) for the support profile (16), which has a surface (12) and, on both sides of the contact surface (12), oppositely disposed clamping clamps (14, 15), of which at least one of the clamping clamps (14) is elastically attached to the contact surface (12), characterized in that the clamping clamp (14) is elastically connected to the contact surface (12) by means of a rib (18), the rib (18) being in a recess in the upper side of the profile (16).

The shading system according to claim 1, characterized in that at least one of the fastening clamps (14, 15) is offset relative to the contact surface (12) towards the support profile (16).

Shading system according to Claim 2, characterized in that both the clamping clamps (14, 15) are arranged in a manner diverted from the contact surface (12).

Shading system according to claim 2 or 3, characterized in that the clamping clamps (14, 15) are arranged in a deviating manner as far as the material thickness of the clamping clip (10). 2

Shading system according to one of Claims 2 to 4, characterized in that the clamping bracket (14) is offset relative to the contact surface (12) through the respective formation of the rib (18).

Shading system according to one of Claims 2 to 5, characterized in that the clamping bracket (15) is offset relative to the contact surface (12) in the sequence of a shoulder (20) falling obliquely.

Shading system according to one of Claims 1 to 6, characterized in that both the clamps (14, 15) are elastically connected to the contact surface (12).

Shading system according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the securing clip (10) is made of a first sheet metal sheet by virtue of its deformation.