PT1533568E

PT1533568E - High temperature furnace

Info

Publication number: PT1533568E
Application number: PT03405819T
Authority: PT
Inventors: Robert Ineichen
Original assignee: Zwilag Zwischenlager Wuerenlin
Priority date: 2003-11-18
Filing date: 2003-11-18
Publication date: 2007-04-30
Also published as: WO2005052447A1; DE50306269D1; EP1533568B1; ES2280720T3; SI1533568T1; CN1882805A; CY1106495T1; KR20060108715A; JP2007511731A; DK1533568T3; EP1533568A1

Description

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DESCRIÇÃO "FORNO DE ALTA TEMPERATURA" A invenção refere-se a um forno de alta temperatura para a decomposição, queima e fusão de lixos e um processo para o funcionamento de um tal forno de alta temperatura com as caracteristicas do conceito principal das Reivindicações anexas.DESCRIPTION " HIGH TEMPERATURE OVEN " The invention relates to a high temperature furnace for the decomposition, burning and melting of refuse and a process for the operation of such a high temperature furnace having the features of the main concept of the appended claims.

Lixos problemáticos, como sejam lixos tóxicos ou radioactivos, têm de ser, para um descarte seguro, decompostos e/ou fundidos num forno de alta temperatura. São conhecidos diversos tipos de fornos, como por exemplo fornos de indução, fornos de arco voltaico ou fornos de plasma, para o tratamento de lixos tóxicos e/ou radioactivos. Especialmente a atmosfera inerte nos fornos de plasma bem como as elevadas temperaturas dos fornos de arco voltaico, de 10000°C a 15000°C, levam a uma decomposição total dos materiais a tratar. Os resíduos sólidos desses materiais podem, por outro lado, ser fixados numa matriz de vidro e ser assim encapsulados em relação ao ambiente. Já existem inúmeros fornos de alta temperatura, que se encontram equipados com queimadores de plasma como fonte de energia, os quais são conhecidos e utilizáveis. Assim, por exemplo, a PE 0 636 839 Bl e a US-Al-5 005 494 descrevem um forno de plasma de fornalha rotativa. A energia necessária para decompor o lixo é conduzida por intermédio de um queimador de plasma de transferência. A câmara do forno, de formato cilíndrico (centrifugadora) do forno de fornalha rotativa apresenta uma abertura central de esgoto para o despejo dos lixos tratados e respectivamente decompostos e 2 fundidos, instalada no eixo de rotação. No fundo do forno, bem como nas paredes laterais, está colocado material ignifugo.Hazardous wastes, such as toxic or radioactive wastes, must be decomposed and / or melted in a high temperature furnace for safe disposal. Various types of furnaces are known, for example induction furnaces, arc furnaces or plasma furnaces, for the treatment of toxic and / or radioactive waste. Especially the inert atmosphere in the plasma ovens as well as the high temperatures of the arc furnaces, from 10000 ° C to 15000 ° C, lead to a total decomposition of the materials to be treated. The solid residues of such materials may, on the other hand, be fixed in a glass matrix and thus encapsulated with respect to the environment. There are already numerous high temperature furnaces, which are equipped with plasma burners as power source, which are known and usable. Thus, for example, EP 0 636 839 B1 and US-A-5 005 494 describe a rotary furnace plasma furnace. The energy required to decompose the waste is conducted by means of a transfer plasma burner. The cylindrical furnace chamber (centrifuge) of the rotary furnace furnace has a central sewage opening for the disposal of the treated and respectively decomposed and molten waste installed on the axis of rotation. On the bottom of the oven, as well as on the side walls, is placed fireproof material.

Fornos de fornalha rotativa de acordo com a técnica referida são accionados com uma tal velocidade de rotação, que em virtude da força centrífuga o enchimento fluido do forno se acumula na zona exterior do fundo do forno e a abertura de esgoto se mantém livre. 0 problema é aqui que o material fundido não cubra completamente o fundo e as paredes do forno e por isso estes sejam submetidos directamente às elevadas temperaturas de 10.000 a 15.000°C do queimador de plasma. Por isso é necessário que a construção inferior do fundo do forno e da estrutura de suporte da alvenaria do esgoto apresentadas na PE 0 636 839 Bl sejam mais ou menos activamente arrefecidas. No entanto, na prática verificou-se que, com o forno em funcionamento, o arrefecimento é relativamente fraco e que o fundo e as paredes do forno, particularmente na zona da abertura de esgoto, são submetidos a elevadas cargas térmicas. Isso leva a uma vida útil proporcionalmente mais curta do fundo e das paredes do forno, tendo como resultado uma renovação mais frequente do revestimento do forno. Além disso, existe ainda o perigo de que material fundido não controlado escorra para a abertura de esgoto e solidifique, com o que o canal de esgoto pode ficar entupido. Uma escorrência inesperada ou incontrolada do material fundido em perturbações de funcionamento no accionador rotativo da centrifugadora é também possível. Além disso verifica-se, na prática, que devido à força centrífuga no perímetro exterior do fundo do forno o 3 material fundido acumulada não se deixa fundir facilmente de forma homogénea.Rotary furnace furnaces according to the prior art are driven at such a rotational speed that by virtue of the centrifugal force the furnace's fluid filler accumulates in the outer zone of the furnace bottom and the sewer opening remains free. The problem here is that the molten material does not completely cover the bottom and walls of the furnace and therefore they are subjected directly to the high temperatures of 10,000 to 15,000 ° C of the plasma burner. It is therefore necessary that the bottom construction of the furnace bottom and the supporting structure of the sewage masonry shown in EP 0 636 839 B1 be more or less actively cooled. However, in practice it has been found that with the furnace running the cooling is relatively weak and that the bottom and the walls of the furnace, particularly in the area of the sewage opening, are subjected to high thermal loads. This leads to a proportionately shorter service life of the oven bottom and walls, resulting in a more frequent replacement of the oven liner. In addition, there is still a danger that uncontrolled cast material will flow into the sewer opening and solidify, whereby the sewer can become clogged. Unexpected or uncontrolled runoff of the molten material into operating disturbances in the rotary actuator of the centrifuge is also possible. In addition, it is found in practice that due to the centrifugal force on the outer perimeter of the bottom of the furnace the accumulated molten material is not easily melted homogeneously.

Constitui por isso um objecto da presente invenção, para evitar as desvantagens conhecidas proporcionar um dispositivo de acordo com a técnica referida, o qual se distingue por de uma protecção melhorada, especialmente do fundo e das paredes do forno e da alvenaria do esgoto, e por uma duração mais elevada. 0 forno deverá poder ser mais eficiente, mais simples e mais seguro de funcionamento.It is therefore an object of the present invention to provide a device according to the prior art, which is distinguished from improved protection, especially of the bottom and walls of the furnace and masonry of the sewage, and duration. The oven should be able to be more efficient, simpler and safer to operate.

De acordo com a invenção esses objectos são atingidos por meio de um forno de alta temperatura com as caracteristicas da parte caracterizadora da Reivindicação independente. 0 forno de alta temperatura de acordo com a invenção para queimar e fundir lixos, especialmente radioactivos, compreende pelo menos um queimador de plasma instalado no forno e uma centrifugadora, giratória à volta de um eixo de rotação. A centrifugadora, que apresenta uma cuba de forno, com um fundo de forno e paredes laterais de forno, dispõe de uma abertura de esgoto instalada no fundo do forno, no eixo de rotação. 0 forno caracteriza-se pelo facto de estar previsto um dispositivo de enchimento, destinado a encher a abertura de esgoto, com areia de enchimento capaz de suportar particularmente temperaturas elevadas. Por meio do enchimento da abertura de esgoto com areia de enchimento a velocidade de rotação da centrifugadora pode ser tão reduzida, que o material fundido cubra todo o fundo e não apenas a sua zona periférica. 0 fundo do forno é completamente coberto e protegido em relação ao aquecimento excessivo. Na cuba do forno encontra-se, no funcionamento normal, matéria em fusão, constituída por vidro e resíduos 4 dos lixos tratados como seja betão, resinas de troca de iões, assim como plásticos e metais de todos os géneros, etc. A energia necessária para o funcionamento do forno é fornecida por meio do queimador de plasma. Na zona imediatamente próxima do queimador de plasma são alcançadas temperaturas de 10.000 a 125.000° Celsius. O forno adequa-se, devido às elevadas temperaturas que podem ser localmente alcançadas bem como à atmosfera inerte, idealmente à decomposição, queima e/ou fusão de lixos radioactivos, altamente tóxicos ou outros lixos altamente problemáticos. Para a produção de um arco voltaico de plasma o fundo do forno apresenta caracteristicas de condução eléctrica. Para isso podem ser introduzidas no fundo do forno placas de grafite ou massas encastradas, termicamente resistentes e condutoras eléctricas. O necessário fluxo de corrente eléctrica pode também ser garantido na zona da abertura de esgoto por meio de um anel condutor. Pode também ser utilizada uma multiplicidade de eléctrodos alongados, os quais se encontram dispostos no interior do material termicamente e quimicamente resistente, das paredes. 0 fundo e as paredes do forno devem ainda ser particularmente resistentes térmica e quimicamente.According to the invention such objects are achieved by means of a high temperature furnace having the characteristics of the characterizing part of the independent Claim. The high temperature furnace according to the invention for burning and melting waste, in particular radioactive waste, comprises at least one plasma burner installed in the furnace and a centrifuge, rotatable about an axis of rotation. The centrifuge, which has a furnace tank with a furnace bottom and furnace side walls, has a sewer opening installed in the bottom of the furnace on the axis of rotation. The furnace is characterized in that a filling device is provided for filling the sewer opening with filling sand capable of withstanding particularly high temperatures. By filling the sewer opening with filling sand the speed of rotation of the centrifuge may be so small that the molten material covers the entire bottom and not only its peripheral zone. The bottom of the oven is completely covered and protected against overheating. In the furnace vessel, in the normal operation, melt is formed, consisting of glass and residues 4 of treated waste such as concrete, ion exchange resins, as well as plastics and metals of all kinds, etc. The energy required to operate the oven is supplied by means of the plasma burner. In the zone immediately next to the plasma burner temperatures of 10,000 to 125,000 ° C are reached. The furnace is suitable, due to the high temperatures that can be locally reached as well as to the inert atmosphere, ideally to the decomposition, burning and / or melting of radioactive, highly toxic or other highly problematic wastes. For the production of a plasma arc the bottom of the furnace has characteristics of electrical conduction. To this end, graphite plates or embedded, thermally resistant and electrically conductive masses may be introduced into the bottom of the furnace. The necessary flow of electric current can also be guaranteed in the zone of the sewer opening by means of a conductive ring. A plurality of elongated electrodes may also be used, which are disposed within the thermally and chemically resistant material of the walls. The bottom and walls of the furnace should still be particularly thermally and chemically resistant.

Uma abertura de esgoto cheia com areia de enchimento tem diversas vantagens. Assim o forno rotativo pode, para que o fundo do forno e com ele as paredes possam ser completamente cobertos, ser accionado com uma velocidade de rotação proporcionalmente menor. Por meio da cobertura do fundo e das paredes do forno com matéria em fusão o tempo de permanência é elevado e o risco de uma rotura do forno é reduzido. Isso permite um funcionamento eficiente e melhora particularmente a introdução de energia no forno. 5A sewer opening filled with filling sand has several advantages. Thus the rotary kiln may, in order that the bottom of the oven and with it the walls can be completely covered, be driven with a proportionally smaller rotation speed. By covering the bottom and walls of the furnace with melt the residence time is high and the risk of a breakage of the furnace is reduced. This enables efficient operation and particularly improves the introduction of energy into the furnace. 5

Por meio do enchimento com areia do canal de esgoto, é impedido um entupimento da abertura de esgoto. Além disso é impedido um derrame de esgoto invisível e incontrolado. Num forno rotativo com uma abertura de esgoto aberta a centrifugadora pode, com a perda da velocidade de rotação da centrifugadora, expulsar o material fundido indesejada.By filling the drain with sand, a clogging of the sewage opening is prevented. In addition, an invisible and uncontrolled sewage spill is prevented. In a rotary kiln with an open sewer opening the centrifuge may, upon loss of the speed of rotation of the centrifuge, expel the unwanted molten material.

Numa primeira forma de realização a abertura de esgoto apresenta um elemento de fecho para reter a areia de enchimento. Uma abertura de esgoto é construída, de preferência, como um canal que se desenvolve no eixo de rotação da centrifugadora. Antes da introdução da areia de enchimento a extremidade inferior do canal pode ser ocluída por meio de um elemento de fecho. 0 elemento de fecho gira juntamente com o fundo do forno, em torno do mesmo eixo e de preferência está fixado a um braço de suspensão ou articulado, o qual, por outro lado, está ligado articuladamente à estrutura do forno. Através da composição química da areia de enchimento bem como das suas características físicas, pode-se garantir que a areia de enchimento se mantém no canal de esgoto.In a first embodiment the sewer opening has a closure element for retaining the filling sand. A sewer opening is preferably constructed as a channel that develops in the axis of rotation of the centrifuge. Prior to the introduction of the filling sand the lower end of the channel may be occluded by means of a catch element. The closure element rotates with the bottom of the oven about the same axis and is preferably secured to a suspension or hinged arm, which on the other hand is pivotally connected to the structure of the oven. Through the chemical composition of the filling sand as well as its physical characteristics, it can be guaranteed that the filling sand is maintained in the sewage channel.

De forma particularmente vantajosa o dispositivo de enchimento apresenta um perfil de enchimento, particularmente constituído por um cano. Isso permite que, de uma maneira fácil e simples, seja introduzida no canal de esgoto areia de enchimento muito fina. Um tal perfil de enchimento pode ser de tal modo móvel juntamente com o dispositivo de enchimento, que o perfil de enchimento possa ser levado directamente até à abertura de esgoto, com o que se torna possível um enchimento seguro e preciso. 6Particularly advantageously the filling device has a filling profile, particularly constituted by a barrel. This allows simple and easy filling sand to be introduced into the sewer system in an easy and simple way. Such a filling profile can be so movable together with the filling device that the filling profile can be brought directly into the sewer opening, whereby a secure and precise filling is possible. 6

Numa outra forma de realização o dispositivo de enchimento está colocado no lado superior do forno. Isso tem a vantagem de a areia de enchimento muito fina poder ser levada até à abertura de esgoto ou ao canal de esgoto apenas pela utilização da força de gravidade. Em determinadas circunstâncias podem colocar-se dispositivos auxiliares para sacudir ou vibrar, por meio dos quais a areia de enchimento que está a ser introduzida se torna mais fluida.In another embodiment the filling device is placed on the upper side of the oven. This has the advantage that very fine filler sand can be brought into the sewer or into the sewer only by the use of gravity. In certain circumstances, auxiliary shaking or vibrating devices may be provided by means of which the filling sand being introduced becomes more fluid.

Particularmente vantajoso é o dispositivo de enchimento, mas no entanto pelo menos o perfil de enchimento, estar colocado no eixo de rotação do forno. Desse modo a areia de enchimento pode ser introduzida com segurança no canal de esgoto.Particularly advantageous is the filling device, but at least the filling profile, is placed on the axis of rotation of the oven. In this way the filling sand can be introduced safely into the sewage channel.

Numa outra forma de realização o forno apresenta um dispositivo de limpeza, com ajuda do qual pelo menos uma parte da areia de enchimento pode ser retirada da abertura de esgoto. Com a ajuda do dispositivo de limpeza pode ser produzida uma abertura para a retirada do material fundido. Isso garante especialmente que o material fundido possa ser retirada segura e controladamente. É vantajoso quando o dispositivo de limpeza apresenta uma lança móvel ao longo do eixo de rotação, cuja ponta é introduzida na abertura de esgoto. Para isso a lança é vantajosamente construída simetricamente rotativa, em que o diâmetro da ponta da lança é igual ou menor do que o diâmetro da abertura de esgoto. É especialmente vantajoso instalar a lança num local de entrada exterior ao espaço interior do forno. Neste caso a lança apenas entra no interior do forno para o processo de limpeza, pelo que a 7 lança apenas tem de ser proporcionalmente mais curta do que as elevadas cargas térmicas aí reinantes. A colocação da lança ao longo do eixo de rotação tem a vantagem de a areia de enchimento poder ser retirada com suficiente precisão do canal de esgoto.In another embodiment the furnace has a cleaning device, with the aid of which at least a part of the filling sand can be withdrawn from the sewage opening. With the aid of the cleaning device an aperture can be produced for the removal of the molten material. This ensures especially that the molten material can be withdrawn safely and controlled. It is advantageous when the cleaning device has a movable boom along the axis of rotation, the tip of which is introduced into the sewer opening. For this the boom is advantageously constructed symmetrically rotating, wherein the diameter of the boom tip is equal to or less than the diameter of the sewer opening. It is especially advantageous to install the boom in an external entry space to the furnace interior space. In this case the boom only enters the interior of the furnace for the cleaning process, so the boom 7 only has to be proportionally shorter than the high thermal loads prevailing there. Placing the boom along the axis of rotation has the advantage that the filling sand can be withdrawn with sufficient precision from the sewage channel.

Um outro aspecto da invenção refere-se a um processo para decompor, queimar e fundir lixos, especialmente lixos radioactivos, num forno de alta temperatura (forno de fornalha rotativa). 0 forno de fornalha rotativa dispõe, de pelo menos um queimador de plasma, uma centrifugadora que roda em torno de um eixo de rotação e uma abertura de esgoto instalada no fundo do forno da centrifugadora e no eixo de rotação. 0 processo é constituído pelos seguintes passos: fecho do canal de esgoto por meio da areia de enchimento, introdução de material combustível e/ou fungível como seja betão, resinas de permuta de iões, bem como plásticos e metais de todos os tipos, etc., no forno de fornalha rotativa e seguidamente decomposição, queima e/ou fusão dos lixos, em que a centrifugadora roda com uma velocidade de rotação predeterminada. Num primeiro passo é portanto introduzida areia de enchimento numa abertura de retirada, de preferência tipo canal. Para isso encontra-se na extremidade inferior do canal de retirada um elemento de fecho para reter a areia de enchimento. 0 dispositivo de enchimento dispõe de um dispositivo de doseamento para efectuar o enchimento com quantidades determinadas de areia de enchimento. De preferência é logo introduzida tanta areia de enchimento que todo o canal de esgoto fica completamente cheio. Pode no entanto considerar-se também que seja introduzida mais areia de enchimento, do que resulte uma pilha de areia de enchimento em forma de montículo no fundo do forno. Depois do fecho da abertura de δ esgoto com areia de enchimento pode ser introduzido na fornalha do forno rotativo e tratado lixo fungivel e combustível. Em que o lixo é de preferência queimado sob uma atmosfera inerte e a uma temperatura elevada com a ajuda do queimador de plasma e as partículas sólidas que ficam no material fundido são retidas. Para isso a centrifugadora da fornalha do forno rotativo é rodada com uma velocidade predeterminada. Devido à abertura de esgoto fechada com areia de enchimento a velocidade de rotação pode ser escolhida tão moderada, que o fundo do forno se mantenha completamente coberto pelo material fundido.A further aspect of the invention relates to a process for decomposing, burning and melting waste, in particular radioactive waste, in a high temperature furnace (rotary furnace). The rotary furnace furnace has at least one plasma burner, a centrifuge which rotates about an axis of rotation and a sewage opening installed in the bottom of the centrifuge kiln and the axis of rotation. The process comprises the following steps: sealing the sewage through the filling sand, introducing combustible and / or fungible material such as concrete, ion exchange resins, as well as plastics and metals of all types, etc. , in the rotary furnace furnace and thereafter decomposition, burning and / or melting of the waste, wherein the centrifuge rotates with a predetermined speed of rotation. In a first step, filling sand is then introduced into a withdrawal opening, preferably a channel type. For this, a closure element is held at the lower end of the withdrawal channel to retain the filling sand. The filling device has a dosing device for filling certain quantities of filling sand. Preferably, so much filling sand is soon introduced that the entire sewer is completely filled. It may, however, also be appreciated that more filler sand is introduced, resulting in a stack of mound-shaped filler sand in the bottom of the furnace. After closure of the sewage opening with filling sand, it can be introduced into the furnace of the rotary kiln and treated with fungible and combustible waste. Where the waste is preferably burned under an inert atmosphere and at an elevated temperature with the aid of the plasma burner and the solid particles remaining in the melt are retained. For this purpose, the centrifuge of the furnace of the rotary kiln is rotated with a predetermined speed. Due to the closed sewer opening with filling sand the rotational speed can be chosen so moderately that the bottom of the furnace is kept completely covered by the molten material.

Numa primeira forma de realização do processo a abertura de esgoto é primeiramente fechada com a ajuda de um elemento de fecho. Depois disso a abertura de esgoto ou o canal de esgoto é cheio com areia de enchimento. 0 elemento de fecho garante, por um lado a retenção da areia de enchimento no canal de esgoto, por outro lado impede um derrame imprevisto de areia de enchimento durante o funcionamento. Logo depois do elemento de fecho ser aberto, a areia de enchimento pode ser retirada da abertura de esgoto. 0 elemento de fecho roda à volta do seu próprio eixo e encontra-se, de preferência, fixado a um braço elevatório ou articulado, que também se encontra unido articuladamente à estrutura do forno. Para a função de "fecho do canal de esgoto" o elemento de fecho pode ser mantido em posição por meio da força de uma mola. Para a função de "abertura do canal de esgoto" o elemento de fecho pode ser hidraulicamente articulado no sentido contrário.In a first embodiment of the process the sewer opening is first closed with the aid of a closure element. Thereafter the sewer opening or the sewer is filled with filling sand. The catch element guarantees, on the one hand, the retention of the filling sand in the sewage channel, on the other hand it prevents an unforeseen filling of sand during operation. Immediately after the closure member is opened, the filling sand can be withdrawn from the sewer opening. The closure element rotates about its own axis and is preferably secured to a lifting or hinged arm, which is also pivotally connected to the furnace structure. For the " sewage closure " the closure member may be held in position by the force of a spring. For the " sewer channel opening " the closure member may be hydraulically pivoted in the reverse direction.

De acordo com uma outra forma de realização da invenção, a abertura de esgoto é liberta de tal maneira para o despejo do reactor, que o elemento de fecho instalado por baixo do 9 canal de esgoto se abre e a areia de enchimento penetra então, pelo menos parcialmente, no canal de esgoto sendo retirada com a ajuda de um dispositivo de expulsão ou limpeza. Depois da abertura do elemento de fecho, uma parte da areia de enchimento em partículas finas escorre, segundo as circunstâncias, para fora do canal de esgoto. A velocidade de rotação da fornalha do forno rotativo é assim aumentada, porque a abertura de esgoto, devido à acção centrifugadora já não se encontra coberta pelo material fundido. Depois disso a areia de enchimento é retirada da abertura de esgoto com o auxílio do dispositivo de impulsão ou limpeza. Os restos da areia de enchimento ainda presentes no canal de esgoto são expulsos, por exemplo, por meio de uma lança, de construção móvel, do dispositivo de limpeza. Para a retirada a velocidade de rotação da fornalha do forno rotativo é então de novo reduzida. Pode ser assim garantida uma retirada controlada do material fundido. Através da escolha da velocidade de rotação pode ser controlada a velocidade de saída do material fundido. 0 material fundido que sai é seguidamente recebido num molde e arrefecido.According to a further embodiment of the invention, the sewage opening is released in such a manner for the discharge of the reactor, that the catch element installed beneath the sewage channel opens and the filler sand then penetrates through the at least partially, into the sewage being withdrawn with the aid of an expulsion or cleaning device. After the opening of the closure element, a portion of the fine particulate filler sand flows, as the case may be, out of the sewage channel. The rotational speed of the furnace of the rotary kiln is thus increased because the sewer opening due to the centrifuging action is no longer covered by the molten material. Thereafter the filling sand is withdrawn from the sewage opening with the aid of the pushing or cleaning device. The remains of the filling sand still present in the sewage are expelled, for example by means of a mobile construction boom, of the cleaning device. For withdrawal the rotational speed of the rotary kiln furnace is then reduced again. A controlled withdrawal of the molten material can thus be ensured. By selecting the speed of rotation the output speed of the molten material can be controlled. The molten leaving material is then received in a mold and cooled.

Numa outra forma de realização os resíduos de material fundido, depois da execução da retirada para fora do canal de esgoto, são retirados de tal modo pelo dispositivo de limpeza, que pelo menos parcialmente se mantêm resíduos de material fundido na abertura de esgoto, os quais cobrem as suas paredes. Uma lança com um diâmetro que seja mais pequeno do que o diâmetro do canal de esgoto, apenas retira resíduos de material fundido da zona do centro do canal de esgoto. 0 restante mantém-se num revestimento com um formato em plano anular, que fica colocado no canal de esgoto, ao longo do eixo de rotação e que a seguir 10 solidifica. Desse modo verifica-se a formação de uma boa camada de protecção relativamente rígida e, ligada ao canal de esgoto. O canal de esgoto assim calibrado fica com isso eficazmente protegido contra o desgaste.In another embodiment the molten waste after the withdrawal of the drainage channel is withdrawn in such a way by the cleaning device that at least partially residues of molten material remain in the sewer opening, which cover their walls. A boom with a diameter that is smaller than the diameter of the sewer, only removes molten waste from the center zone of the sewer. The remainder remains in an annularly shaped casing which is placed in the drain channel along the axis of rotation and which then solidifies. In this way the formation of a good relatively rigid protective layer and connected to the sewage channel is verified. The drain channel thus calibrated is thus effectively protected from wear.

Um outro aspecto da invenção refere-se a um processo, no qual os resíduos de material fundido apenas são retirados do centro do canal de esgoto, de tal modo que os referidos resíduos de material fundido ficam retidos no canal de esgoto sob a forma de revestimento ou forro. Dessa maneira é possível ao forno ou à fornalha do forno rotativo funcionar com o canal de esgoto aberto.A further aspect of the invention relates to a process in which the molten waste is only withdrawn from the center of the sewage channel, such that said molten waste is retained in the sewage channel in the form of a coating or liner. In this way it is possible for the furnace or furnace of the rotary kiln to operate with the open sewer.

Outras características e vantagens únicas da invenção podem ser retiradas da descrição que se segue dos exemplos de formas de realização e dos desenhos. Estes mostram:Other features and unique advantages of the invention may be derived from the following description of the examples of embodiments and the drawings. These show:

Na Figura 1 0 corte perpendicular através de um primeiro exemplo de forma de realização de um forno de alta temperatura,In Figure 1 the cross-section through a first exemplary embodiment of a high temperature furnace,

Na Figura 2 0 corte perpendicular do exemplo de forma de realização de acordo com a Figura 1, mas com o dispositivo de limpeza afastado,In Figure 2 the cross-sectional view of the exemplary embodiment according to Figure 1, but with the wiper device spaced apart,

Na Figura 3 Uma representação ampliada de um corte perpendicular do fundo de uma fornalha de forno rotativa, de um forno de alta temperatura de acordo com um segundo exemplo de forma de realização,In Figure 3, an enlarged cross-sectional view of the bottom of a rotary kiln furnace, a high-temperature furnace according to a second example of embodiment,

Na Figura 4 Uma representação ampliada de um fundo de uma fornalha rotativa de um forno de acordo com um terceiro exemplo de forma de realização, 11In figure 4 an enlarged representation of a bottom of a furnace rotating furnace according to a third example of embodiment, 11

Na Figura 5 Uma vista ampliada de um corte perpendicular através de um dispositivo de enchimento e de um dispositivo de limpeza,In Figure 5 an enlarged view of a cross-section through a filling device and a cleaning device,

Na Figura 6 Uma vista esquemática de um forno pré- preparado, Na Figura 7 Uma vista esquemática de um forno numa primeira posição de funcionamento, Na Figura 8 Uma vista esquemática de um forno numa segunda posição de funcionamento, no qual o canal de esgoto é liberto, Na Figura 9 Uma vista esquemática de um forno numa terceira pOSiçãO de funcionamento, no qual o material fundido escorre para o exterior.In Figure 6, a schematic view of a furnace in a second operating position, in which the sewer channel is in the first position of operation, is shown schematically in a second operating position. Figure 9 is a schematic view of a furnace in a third operating mode in which the molten material flows outwardly.

Na Figura 1 vê-se um forno, indicado por 1. 0 forno 1 dispõe-se num compartimento 23, no interior do qual está colocada uma centrifugadora 3, que gira em torno de um eixo de rotação R. Através de uma abertura 24 está instalado no espaço interior 16 do forno 1 um queimador de plasma 2. 0 compartimento 23 dispõe ainda de uma abertura 19 para o gás de pirólise e de uma abertura 18 para o enchimento do forno com material combustível e fungível e/ou lixos. A abertura 18 pode ser formada de tal modo que todo o conteúdo dos bidões com material combustível e fungível e/ou lixos, especialmente com lixos radioactivos ou tóxicos, possa ser introduzido no espaço interior 16 do forno 1. Não estão representadas na Figura 1 outras possíveis aberturas para auxiliares de combustão, instrumentos de medida e outros dispositivos. A centrifugadora 3 constitui uma cuba 4 para 12 a recepção de material sólido e/ou liquido. A cuba 4 apresenta um fundo de forno 5 e uma parede lateral de forno 6. 0 fundo do forno 5 tem uma conformação tal que pode servir para a condução da corrente reinante, derivada do queimador de plasma 2. 0 fundo do forno 5 pode, por exemplo, ser guarnecido com placas de grafite ou massas refractárias condutoras. 0 fundo do forno 5 pode no entanto ser também executado com eléctrodos para a condução da corrente e com materiais de revestimento, os quais tenham caracteristicas de resistência térmica e química (ver as Figuras 3 e 4, que se seguem). No meio do fundo do forno 5 encontra-se uma abertura de esgoto 8. A abertura de esgoto 8 é conformada como um canal 25, que corre na direcção do eixo de rotação R. 0 canal de esgoto 25 é para isso, de preferência, de formato cilíndrico, convexo ou côncavo. Podem também considerar-se zonas cónicas de inserção para um canal cilíndrico. A extremidade inferior do canal de esgoto 25 ou do fundo do forno 5 é fechado por um elemento de fecho 7. 0 canal de esgoto 25 é cheio com areia de enchimento 10 resistente a altas temperaturas, por exemplo uma mistura de óxidos metálicos e grafite. É adequada, por exemplo, uma areia de enchimento constituída por uma mistura de Si02, Cr203, A1203, Fe203Mg0, CaO bem como C. É vantajoso encher completamente o canal de esgoto 25 com areia de enchimento 10. Na centrifugadora 3 encontra-se o material em fusão 21, constituído por material fundido e matérias sólidas nele incluídas. Como se pode ver pela Figura 1, a zona por cima da abertura de esgoto 8 pode ser coberta com o material em fusão 21 graças ao enchimento com areia de enchimento 10.In Figure 1 an oven is shown, indicated by 1. The oven 1 is provided in a compartment 23, inside which is housed a centrifuge 3, which rotates about an axis of rotation R. Through an aperture 24 is installed in the interior space 16 of the kiln 1 a plasma burner 2. The compartment 23 further has an opening 19 for the pyrolysis gas and an opening 18 for filling the kiln with combustible and fungible and / or refuse material. The aperture 18 may be formed such that the entire contents of the containers with combustible and fungible and / or refuse material, especially with radioactive or toxic waste, can be introduced into the interior space 16 of the furnace 1. Not shown in Figure 1 are other possible openings for combustion aids, measuring instruments and other devices. Centrifuge 3 constitutes a vessel 4 for receiving solid and / or liquid material. The vessel 4 has a furnace bottom 5 and a furnace side wall 6. The bottom of the furnace 5 has such a shape that it may serve to conduct the reigning current, derived from the plasma burner 2. The bottom of the furnace 5 may, for example, be provided with graphite plates or conductive refractory masses. The bottom of the furnace 5 may, however, also be carried out with electrodes for conducting the current and with coating materials which have thermal and chemical resistance characteristics (see Figures 3 and 4, below). In the middle of the bottom of the kiln 5 there is a sewer opening 8. The sewer opening 8 is formed as a channel 25, which runs in the direction of the axis of rotation R. The sewer channel 25 is preferably, of cylindrical, convex or concave shape. Conical insertion zones for a cylindrical channel may also be considered. The lower end of the sewage channel 25 or the bottom of the furnace 5 is closed by a catch element 7. The sewage channel 25 is filled with high temperature resistant filling sand 10, for example a mixture of metal oxides and graphite. For example, a filling sand consisting of a mixture of SiO 2, Cr 2 O 3, Al 2 O 3, Fe 2 O 3 Mg 0, CaO as well as C. It is advantageous to completely fill the sewage channel 25 with filling sand 10. In the centrifuge 3 is melt material 21, consisting of molten material and solids therein. As can be seen from Figure 1, the area above the sewage opening 8 can be covered with the melt material 21 by filling with filling sand 10.

Na zona do lado superior 12 do forno encontra-se um dispositivo de enchimento 9 para encher o canal de esgoto 13 25 com areia de enchimento. A areia de enchimento é enviada de um recipiente de armazenamento 22 ou por meio de outros dispositivos de condução, para um perfil de enchimento 11. 0 perfil de enchimento 11 é, de preferência, conformado como um tubo e está colocado no eixo de rotação R. Areia de enchimento muito fina cai através do espaço interior 16 do forno sobre a abertura de esgoto 8 ou no canal de esgoto 25. Pode no entanto pensar-se também que, para o enchimento, o perfil de enchimento 11 possa ser introduzido precisamente até à ou pelo menos até às proximidades da abertura de esgoto 8. Sobre o lado superior 12 do forno 1 está ainda previsto, no eixo de rotação R, um dispositivo de limpeza 13, destinado a libertar o canal de esgoto 25 da areia de enchimento 10. O dispositivo de limpeza 13 apresenta uma lança 14, que se pode alongar, a qual na sua posição de partida durante o funcionamento do forno 1 se encontra colocada fora do espaço interior 16 do forno. De preferência, no funcionamento normal, durante o qual o lixo é fundido, queimado e/ou decomposto, o espaço interior 16 do forno 1 é fechado hermeticamente. No funcionamento normal o forno está de preferência submetido a uma sub-pressão de 10 a 25 milibares. Para que o dispositivo de enchimento e limpeza não seja termicamente carregado durante o funcionamento normal, a abertura 26 é fechada. Isso pode dar-se, por exemplo, por meio de uma corrediça 20, a qual pode deslizar no sentido x. Evidentemente que também pode pensar-se que, por um lado o dispositivo de enchimento 9 e por outro o dispositivo de limpeza 13 possam apresentar diversas aberturas, em vez da abertura única 26. A Figura 2 apresenta o forno 1 com a lança avançada 14. Para isso uma corrediça 20 ou um outro dispositivo de fecho são trazidos à posição de abertura. A lança 14 é 14 movimentada ao longo do eixo de rotação R em direcção à abertura de esgoto 8 e com efeito pelo menos até penetrar no canal de esgoto 25 a todo o comprimento deste. A ponta 15 da lança 14 é de preferência simetricamente orientada. 0 diâmetro da ponta 15 pode corresponder ao diâmetro da abertura de esgoto 8, especialmente do canal de esgoto 25. Pode no entanto ser vantajoso que o diâmetro da ponta 15 seja menor do que o do canal de esgoto 8. Com a escolha do diâmetro pode garantir-se a libertação do canal de esgoto. Com isso pode ser influenciada a velocidade de escoamento do material em fusão. Para a recepção do material em fusão está previsto, por debaixo da abertura de esgoto 8 um molde 17. A lança 14 ou pelo menos a ponta da lança 15 é constituída por material resistente a altas temperaturas, por exemplo o conhecido dos técnicos HAYNES 230. A ponta da lança pode ser construída com a forma de um tronco de cone. O dispositivo de limpeza pode ser conformado de tal modo, que possa também servir como dispositivo de enchimento 9. Assim, por exemplo, uma lança construída basicamente oca, pode servir para encher o canal de esgoto 25. Pode ainda também pensar-se, que o dispositivo de limpeza 13, particularmente a lança 14, possa ser usado para compactar a areia de enchimento, depois do referido enchimento, na abertura de esgoto 8 ou no canal de esgoto, por meio de compressão. Para isso a ponta 15 da lança 14 poderá apresentar uma saliência especial, particularmente plana, para comprimir a areia de enchimento. A centrifugadora apresentada na Figura 3, mostra um revestimento 28, o qual se encontra instalado numa estrutura de suporte 27 de preferência metálica . 0 15 revestimento 28 pode ser constituído por materiais de parede vulgares como sejam massas refractárias ou massas fundidas ou de placas fundidas ou comprimidas de corindo, cromo-corindo ou produtos com um elevado teor de alumina. No meio está colocada, como peça constituinte do revestimento 28, uma placa moldada 29, a qual constitui a abertura de esgoto 8. Pelo menos uma parte do lado interno do fundo do forno 30 dispõe de uma inclinação, de preferência relativamente pequena, em direcção ao meio. A inclinação deve garantir especialmente um despejo mais fácil do material em fusão. A placa moldada 29 é executada horizontal na sua face virada para o espaço interior 16. Pode no entanto considerar-se também aqui uma inclinação para o meio. No revestimento 28 está colocado um elemento anular 31 electricamente condutor, para a condução da corrente originada pelo queimador de plasma. Um elemento de fecho 7 fecha por baixo a abertura de esgoto 8 ou o canal de esgoto 25, o qual, por meio da força de uma mola é comprimido contra a placa moldada 29. O elemento de fecho gira em volta do seu próprio eixo e está, de preferência, fixado a um braço elevatório/articulado, o qual por seu lado está unido articuladamente à estrutura do forno. Para a função "fecho do canal de esgoto", o elemento de fecho pode ser mantido no lugar pela força da mola. Para a função "abertura do canal de esgoto" o elemento de fecho pode ser movimentado hidraulicamente.In the region of the upper side 12 of the furnace is a filling device 9 for filling the sewage channel 1325 with filling sand. The filling sand is sent from a storage vessel 22 or by other conduction devices to a filling profile 11. The filling profile 11 is preferably formed as a tube and is placed on the axis of rotation R Very fine filling sand falls through the inner space 16 of the furnace onto the sewage opening 8 or into the sewage channel 25. It may however also be appreciated that, for filling, the filling profile 11 can be introduced precisely up to to or at least in the vicinity of the sewer opening 8. On the upper side 12 of the kiln 1 there is further provided, in the axis of rotation R, a cleaning device 13 for releasing the sewer channel 25 from the filling sand 10 The cleaning device 13 has a drawable lance 14 which in its starting position during the operation of the oven 1 is placed outside the inner space 16 of the oven. Preferably, in the normal operation, during which the waste is melted, burned and / or decomposed, the inner space 16 of the kiln 1 is sealed. In normal operation the oven is preferably subjected to a subpressure of 10 to 25 millibar. In order that the filling and cleaning device is not thermally charged during normal operation, the aperture 26 is closed. This can be done, for example, by means of a slide 20, which can slide in the x-direction. Of course, it may also be thought that, on one hand the filling device 9 and on the other hand the cleaning device 13 may have several openings instead of the single opening 26. Figure 2 shows the oven 1 with the advanced lance 14. For this a slide 20 or other closure device is brought into the opening position. The lance 14 is moved along the axis of rotation R towards the sewer opening 8 and in effect at least until it penetrates the sewer channel 25 the entire length thereof. The tip 15 of the boom 14 is preferably symmetrically oriented. The diameter of the tip 15 may correspond to the diameter of the sewer opening 8, especially of the sewer channel 25. It may however be advantageous that the diameter of the tip 15 is smaller than that of the sewer channel 8. With the choice of diameter it may ensure that the sewer is released. As a result, the melt flow velocity can be influenced. For receiving the melt, a die 17 is provided below the sewer opening 8. The boom 14 or at least the tip of the boom 15 is made of high temperature resistant material, for example known to the HAYNES technicians 230. The tip of the boom can be constructed in the shape of a cone trunk. The cleaning device can be shaped in such a way that it can also serve as a filling device 9. Thus, for example, a boom constructed basically hollow may serve to fill the sewer channel 25. It may also be thought that the cleaning device 13, particularly the lance 14, may be used to compact the filling sand, after said filling, into the sewage opening 8 or into the sewage channel by means of compression. For this, the tip 15 of the boom 14 may have a special protrusion, particularly flat, to compress the filling sand. The centrifuge shown in Figure 3 shows a coating 28, which is installed in a support structure 27 preferably of metal. The coating 28 may be comprised of common wall materials such as refractory masses or melted masses or melted or compressed corundum, chromium-corundum or products with a high content of alumina. A molded plate 29, which constitutes the sewer opening 8, is placed in the middle as a constituent part of the coating 28. At least a part of the inner side of the bottom of the furnace 30 has a slope, preferably relatively small, in the direction in the middle. The slope should ensure in particular an easier pouring of the melt material. The shaped plate 29 is executed horizontally on its face facing the inner space 16. However, a slope for the medium may also be considered here. An electrically conductive annular element 31 is disposed in the coating 28 for conducting the current caused by the plasma burner. A closure member 7 closes below the drain opening 8 or the drain channel 25, which by means of the force of a spring is pressed against the shaped plate 29. The closure element rotates about its own axis and is preferably secured to a pivotal / pivot arm, which in turn is pivotally attached to the furnace structure. For the " sewage closure " function, the closure member can be held in place by spring force. For function " opening of sewer channel " the locking element can be moved hydraulically.

N afigura 4 está representado um forno de fornalha rotativa ou a sua centrifugadora 3 com um dispositivo de accionamento 32 para fazer rodar a centrifugadora 3 à volta do eixo de rotação R. Com a ajuda de um motor rotativo, a centrifugadora 3 é posta em movimento rotativo por meio de uma engrenagem. A velocidade de rotação é aqui ω. O 16 revestimento 28 apresenta diversas camadas de estabilização e de isolamento 33 a 35. Em vez de um elemento condutor eléctrico anular 31 conforme apresentado na Figura 3, o fundo do forno dispõe de uma pluralidade de eléctrodos de construção alongada 36. Estes situam-se ligeiramente enviesados em relação ao lado interno do fundo do forno 30. Na vista em planta os eléctrodos 36 encontram-se dispostos regular e concentricamente distribuídos uns em relação aos outros. Os eléctrodos 36 estão em contacto eléctrico com escovas colectoras de corrente 37. A abertura de esgoto 8 está colocada no eixo de rotação da centrifugadora 3. A Figura 5 mostra uma montagem (38), que compreende um dispositivo de enchimento 9 e um dispositivo de limpeza 13. A montagem 38 está unida ao forno 1, por exemplo com a ajuda de uma união de flange 39. A montagem 38 dispõe de um compartimento 40, no qual o dispositivo de limpeza 13 e o dispositivo de enchimento 9 estão colocados. A lança extensível 14 pode ser movimentada para a frente, ao longo do eixo de rotação R, por meio de um accionador do veio 41 e de um cilindro hidráulico 42. Com a ajuda do accionador do veio 41 é determinada uma parte da extensão do percurso da lança 14. Um veio 44, que corre em paralelo com o eixo de rotação R, está giratoriamente fixo pelas suas extremidades e é accionado, de preferência, por um motor eléctrico. A execução da outra extensão do percurso da lança 14 dá-se por deslocação hidráulica. O accionamento hidráulico tem a vantagem de poder aplicar uma força superior para a penetração da lança no canal de esgoto 25 preenchido com a areia de enchimento. A lança 14 pode, por exemplo, ser conduzida através de uma ranhura de guia 43, ao longo de uma guia 45, a qual corre paralelamente ao eixo de rotação R. Complementarmente o dispositivo de limpeza 13 17 apresenta um revestimento tubular 46 alongado, o qual serve por exemplo para proteger uma parte da lança 14, especialmente quando a lança se encontra no espaço interior 16 do forno 1, contra a influência térmica. 0 dispositivo de enchimento 9 apresenta pelo menos um recipiente de armazenamento 22, bem como condutas tubulares 47 para a condução da areia de enchimento, as quais se desenvolvem pelo menos aproximadamente ao longo da lança 14.In figure 4 there is shown a rotary kiln furnace or its centrifuge 3 with a drive device 32 for rotating the centrifuge 3 about the axis of rotation R. With the aid of a rotary motor, the centrifuge 3 is set in motion by means of a gear. The speed of rotation is here ω. The coating 28 has a number of stabilization and insulation layers 33 to 35. Instead of an annular electric conductive element 31 as shown in Figure 3, the bottom of the furnace has a plurality of elongate construction electrodes 36. These are slightly biased with respect to the inner side of the bottom of the furnace 30. In plan view the electrodes 36 are disposed regularly and concentrically distributed with respect to each other. The electrodes 36 are in electrical contact with current collecting brushes 37. The drain opening 8 is disposed on the axis of rotation of the centrifuge 3. Figure 5 shows an assembly 38, which comprises a filling device 9 and an apparatus for cleaning device 13. The assembly 38 is attached to the kiln 1, for example with the aid of a flange joint 39. The assembly 38 has a housing 40, in which the cleaning device 13 and the filling device 9 are placed. The extendable boom 14 can be moved forward along the axis of rotation R by means of a shaft driver 41 and a hydraulic cylinder 42. With the aid of the shaft driver 41, a portion of the stroke length of the boom 14. A shaft 44 running parallel to the axis of rotation R is rotatably fixed at its ends and is preferably driven by an electric motor. The execution of the other extension of the stroke of the boom 14 is by hydraulic movement. The hydraulic drive has the advantage of being able to apply a superior force for the penetration of the boom into the sewage channel 25 filled with the filling sand. The boom 14 may for example be driven through a guide groove 43 along a guide 45 which runs parallel to the axis of rotation R. In addition the cleaning device 13 17 has an elongated tubular jacket 46, which serves, for example, to protect a part of the boom 14, especially when the boom is in the inner space 16 of the furnace 1, against thermal influence. The filling device 9 has at least one storage container 22, as well as tubular conduits 47 for conducting the filling sand, which develop at least approximately along the lance 14.

As Figuras 6 a 9 mostram - representado esquematicamente -o desenvolvimento de um processo para o funcionamento do forno 1 de acordo com a invenção. Antes do enchimento do forno 1 com material combustível e fungível, num primeiro passo, o canal de esgoto 25 da abertura de esgoto 8 é fechado no lado inferior com a ajuda de um elemento de fecho 7. Depois disso a areia de enchimento pode ser introduzida no canal de esgoto 25 previamente preparado. 0 enchimento com areia de enchimento 10 pode ser comprimido ou compactado por meio de qualquer das formas de funcionamento previstas (Fig.6). Depois disso o vidro e o lixo combustível e fungível, como sejam betão, resinas de permuta de iões, bem como plásticos e metais de todos os tipos etc., são introduzidos na centrifugadora rotativa 3. O material fungível é fundido até ser atingido um determinado grau de enchimento do forno. A Figura 7 mostra o forno 1 em funcionamento normal. Esta roda com uma velocidade de rotação coi. A velocidade de rotação cc>i é de preferência escolhida de tal modo que pelo menos o fundo do forno e especialmente a abertura de esgoto 8 sejam cobertos. Lixos introduzidos continua ou descontinuamente são decompostos, queimados e /ou fundidos. Os gases de combustão e de pirólise são retirados, os 18 resíduos sólidos restantes entram no material em fusão 21. Quando o material em fusão alcança um grau máximo ou predeterminado de enchimento do forno, tem então o referido material em fusão de ser retirado do forno 1. Para isso a velocidade de rotação co2 é elevada o suficiente para que a seguir a força centrífuga liberte completamente, pelo menos a abertura de esgoto 8, de material em fusão 21. Depois de o elemento de fecho 7, ter sido aberto e/ou feito rodar articuladamente , pode ser efectuada, com a ajuda do dispositivo de limpeza 13, uma perfuração no canal de esgoto 25 cheio com a areia de enchimento 10. Para isso o núcleo 50 da areia de enchimento pode, de acordo com a Figura 8, ser retirado para o exterior, enquanto que os resíduos de matéria em fusão se mantêm no canal de esgoto 25 sob a forma de um revestimento. Conforme está representado na Figura 9, o material em fusão 21 pode correr para o exterior através da abertura resultante. Para isso a velocidade de rotação ω3 é de novo reduzida. No canal de esgoto 25 os resíduos que se mantêm servem como revestimento 48. Este revestimento protege o canal de esgoto 25. Depois do esvaziamento que se segue do material em fusão 21 o canal de esgoto 25 pode ser de novo cheio com areia de enchimento e pode iniciar-se um novo ciclo (processo de fornada). Pode no entanto considerar-se também que depois da retirada do material em fusão esteja previsto um passo de limpeza para retirar os resíduos de material, os quais ainda se mantenham na abertura criada. Para isso pode ser utilizado o mesmo ou um outro dispositivo de limpeza. Desse modo podem ser evitadas perturbações, como sejam entupimentos.Figures 6 to 9 show schematically the development of a process for the operation of the kiln 1 according to the invention. Before filling the furnace 1 with combustible and fungible material, in a first step, the sewage channel 25 of the sewage opening 8 is closed on the lower side with the aid of a closing element 7. Thereafter the filling sand can be introduced in the previously prepared drain channel 25. The filler sand filling 10 may be compressed or compacted by any of the intended operating modes (Fig. 6). Thereafter the combustible and fungible glass and waste, such as concrete, ion exchange resins as well as plastics and metals of all types etc. are introduced into the rotary centrifuge 3. The fungible material is melted until a certain degree of filling of the oven. Figure 7 shows the kiln 1 in normal operation. This wheel has a speed of rotation. The rotational speed cc> i is preferably chosen in such a way that at least the bottom of the furnace and especially the sewer opening 8 are covered. Wastes introduced continuously or discontinuously are decomposed, burned and / or melted. The combustion and pyrolysis gases are withdrawn, the remaining remaining solid 18 enters the melt material 21. When the melt reaches a maximum or predetermined degree of furnace filling, then said melt material is withdrawn from the furnace 1. To this end the rotational speed co2 is high enough that afterwards the centrifugal force completely releases at least the sewer opening 8 from melt material 21. After the closure element 7 has been opened and / or pivotally turned, a perforation in the sewage 25 filled with the filling sand 10 may be effected with the aid of the cleaning device 13. For this purpose the filling sand core 50 may, according to Figure 8 , is withdrawn outwardly, while the residues of melt remain in the sewer channel 25 in the form of a coating. As shown in Figure 9, the melt material 21 may run out through the resulting aperture. For this the speed of rotation ω3 is again reduced. In the sewer 25 the wastes which remain serve as the coating 48. This coating protects the sewer channel 25. After the subsequent emptying of the melt 21 the sewer 25 may again be filled with filling sand and a new cycle (batch process) can be started. It may also be considered, however, that after removal of the melt, a cleaning step is provided to remove the waste material, which remains in the aperture created. For this purpose the same or another cleaning device can be used. In this way disturbances such as clogging can be avoided.

Lisboa, 3 de Abril de 2007Lisbon, April 3, 2007

Claims

A high temperature furnace for the burning and melting of refuse, especially radioactive wastes, with at least one plasma burner (2) installed therein, a centrifuge (3) rotatable about an axis of rotation (R), in which the centrifuge (3) has a furnace tank (4) with a furnace bottom (5) and side walls of the furnace (6) and a sewage opening (8) installed in the furnace bottom (5) characterized in that a filling device (9) is provided for filling at least a part of the sewage opening (8) with filling sand (10).

High temperature furnace according to Claim 1, characterized in that the sewer opening (8) has a closure element (7) for retaining the filling sand (10).

A high temperature oven according to Claim 1 or 2, characterized in that the filling device (11) has, in particular, a barrel.

A high temperature oven according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the filling device (9) is installed on the upper side (12) of the oven (1).

High temperature furnace according to one of Claims 1 to 4, characterized in that at least one filling profile (11) of the filling device (3) is installed on the axis of rotation (R).

High temperature furnace according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the furnace (1) has a cleaning device (13) with the aid of which at least a part of the filling sand can be removed from the furnace (1). sewer opening

High temperature furnace according to one of Claims 1 to 6, characterized in that a cleaning device (13) has a boom (14) movable along the axis of rotation (R), the tip of which can enter the sewer opening (8).

High temperature furnace according to one of Claims 1 to 7, characterized in that residues of melt material are provided as coating (48) in the sewer channel (25).

A process for decomposing, burning and melting waste in a high temperature furnace (1), particularly in a high temperature furnace according to Claims 1 to 11, with at least one plasma burner (2) installed therein, a centrifuge ( 3) rotates about an axis of rotation (R), wherein the centrifuge (3) has a bottom of the furnace (5) with side walls of the furnace (6) and a sewage opening installed in the axis of rotation (R ) from the bottom of the oven, with the steps: 3 (1) Introduction of glass and combustible and / or fungible waste in the furnace and (2) Decomposition, combustion and melting of wastes, wherein the rotary furnace is rotated with a characterized in that, before introduction of the combustible and / or fungible waste in the furnace (1), the sewage opening (8) is closed by means of filling sand.

A process for decomposing, burning and melting waste in a high temperature furnace according to Claim 9, characterized in that the sewer opening (8) is first closed by means of a catch element (7) and then filled with filling sand.

Process for decomposing, burning and melting waste according to Claim 9 or 10, characterized in that the filling sand is compacted.

Process for decomposing, burning and melting waste according to one or more of Claims 9 to 11, characterized in that the sewage opening is released for the evacuation of the reactor, in particular for the removal of the molten material.

Process for decomposing, burning and melting waste according to one or more of Claims 9 to 12, characterized in that, in order to empty the reactor, the sewer opening is released in such a way that the closure element (7) opens the sewage opening 8 and 4 the filling sand which is in the sewage channel 25 is at least partially withdrawn with the aid of a cleaning device 13.

Process for decomposing, burning and melting waste according to one or more of Claims 9 to 12, characterized in that only the core (50) of the filler sand present in the sewage channel (25) is moved away. Lisbon, April 3, 2007