PT1426526E - Formwork - Google Patents
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Abstract
Description
DESCRIÇÃO "COFRAGEM"DESCRIPTION " COFFEE "
OBJECTIVO DA INVENÇÃO A presente invenção refere-se a uma cofragem feita de matéria termoplástica ou de um compósito rígido usada na construção de pilares de betão com secções transversais circulares ou elípticas, ou de paredes de betão, bem como o respectivo sistema de fixação da cofragem.OBJECT OF THE INVENTION The present invention relates to a formwork made of thermoplastic material or a rigid composite used in the construction of concrete pillars with circular or elliptical cross-sections, or concrete walls, as well as the respective formwork fastening system .
As cofragens são geralmente feitas de aço ou madeira e, apesar das cofragens deste tipo de material poderem ser reutilizadas, apresentam diversas desvantagens, nomeadamente o seu excessivo peso que dificulta e encarece simultaneamente o transporte até ao local da obra e o manuseamento durante o trabalho. A forte aderência superficial ao betão exige frequentemente a utilização de óleos descofrantes para minimizar a aderência e a limpeza da cofragem após a secagem do betão.The formwork is usually made of steel or wood and, although the formwork of this type of material can be reused, it has several disadvantages, namely its excessive weight, which makes it difficult and expensive to transport to the site of work and handling during work. The strong surface adhesion to the concrete often requires the use of decoy oils to minimize the adhesion and cleaning of the formwork after the concrete has dried.
As cofragens tubulares feitas de papel usadas na construção de pilares de betão como as descritas na patente FR2646888 têm um peso reduzido e permitem um bom acabamento da superfície. Porém, as cofragens feitas de papel ocupam um volume considerável, encarecendo os custos de transporte. A falta de resistência que apresentam dificulta o manuseamento sem deformações significativas, bem como o posicionamento vertical durante o enchimento da cofragem de papel com betão. A natureza 1 tubular da cofragem limita a secção transversal do pilar a uma forma circular e obriga a que o posicionamento da cofragem seja efectuado por cima da estrutura de aço do pilar, limitando a utilização da mesma. A composição em papel destas cofragens torna-as propensas à absorção de água por exposição a condições climatéricas adversas, como a chuva e elevados níveis da humidade do ar no local da obra. As cofragens tubulares feitas de papel não são reutilizáveis, factor que aumenta o rácio entre o custo unitário e o número de utilizações. 0 documento DE19947487AI descreve uma cofragem constituída por duas secções semicirculares cuja altura é igual à altura total do pilar. Esta cofragem apresenta a desvantagem de ser de difícil manuseamento durante os trabalhos de construção já que as duas secções semicirculares estão ligadas por um pivot. 0 documento US-A-5255888 descreve um outro tipo de cofragem constituída por elementos circulares aparafusáveis. Este sistema apresenta um tempo de montagem/desmontagem elevado o que constitui uma desvantagem.Paper tubular formworks used in the construction of concrete pillars such as those described in the patent FR2646888 have a low weight and allow a good surface finish. However, paper formworks occupy a considerable volume, increasing transportation costs. The lack of resistance they present makes it difficult to handle without significant deformations, as well as vertical positioning during the filling of paper formwork with concrete. The tubular nature 1 of the formwork limits the cross section of the pillar to a circular shape and causes the positioning of the formwork to be effected over the pillar steel structure, limiting the use thereof. The paper composition of these formwork makes them prone to water absorption from exposure to adverse weather conditions such as rain and high levels of air humidity at the site. Tubular formworks made of paper are not reusable, which increases the ratio between the unit cost and the number of uses. DE19947487AI describes a formwork consisting of two semicircular sections whose height is equal to the total height of the abutment. This formwork has the disadvantage of being difficult to handle during the construction work since the two semicircular sections are connected by a pivot. US-A-5255888 discloses another type of formwork constituted by screwable circular elements. This system presents a high assembly / disassembly time which is a disadvantage.
BREVE DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO A presente invenção refere-se a uma cofragem para utilização na construção civil constituída por elementos curvos de forma semicircular, elementos planos em forma de chapa, ou ambos, com nervuras transversais e verticais na superfície exterior dos referidos elementos, primeiras abas para suporte lateral que definem a secção transversal da cofragem por fixação de dois elementos curvos colocados frente a frente, ou dois elementos planos colocados lado a lado, segundas abas para apoio 2 superior para fixação de dois elementos curvos ou planos, colocados um em cima do outro, caracterizado pela formação de rampas entre as segundas abas e a referida superfície exterior formando áreas de suporte para a cofragem através de barras ou vigas que ajudam a manter o alinhamento vertical da cofragem. Esta cofragem dispõe também de cantos de fixação para as primeiras abas de suporte lateral, alavancas de fixação para as segundas abas de apoio superior e grampos para trancar os cantos de fixação quando montados nas primeiras abas de suporte lateral.BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a formwork for use in civil construction consisting of semicircular shaped curved elements, flat plate members or both, with transverse and vertical ribs on the outer surface of said elements, first flaps for lateral support defining the cross-section of the formwork by fixing two curved elements placed face to face, or two flat elements placed side by side, second flaps for upper support 2 for fixing two curved or flat elements, placed one on top of the other. the other characterized by the formation of ramps between the second flaps and said outer surface forming support areas for the formwork through bars or beams which help to maintain the vertical alignment of the formwork. This formwork also has fastening corners for the first lateral support flaps, fastening levers for the second upper support flaps and clamps for locking the fastening corners when mounted on the first lateral support flaps.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃODETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Esta invenção propõe cofragens para a construção de pilares de betão para engenharia civil cujas secções transversais são circulares ou elípticas, ou de paredes de betão e respectivo sistema de fixação de cofragens. As cofragens são feitas de materiais termoplásticos ou compósitos, sendo o material termoplástico uma poliolefina, um poliéster, uma poliamida, um termoplástico à base de estireno, um termoplástico à base de vinil, ou outra qualquer mistura destes materiais. 0 compósito pode ser qualquer um dos anteriores materiais termoplásticos reforçado com fibras de vidro, aramidas ou de carbono. A cofragem é o resultado da montagem de diversos componentes de acordo com a altura e a medida da secção transversal do pilar que se pretende construir. As dimensões reduzidas e a baixa densidade destes componentes facilitam o seu transporte e tornam barato dentro e fora da obra e possibilita o manuseamento e a montagem por um só trabalhador. A montagem pode ser feita à 3 volta da estrutura de aço do pilar, facilitando a sua utilização. A fraca aderência do betão quer ao material termoplástico quer ao compósito produz um bom acabamento da superfície do pilar, diminuindo a quantidade de tarefas necessárias à finalização e à utilização de óleos lubrificantes. A composição termoplástica desta cofragem garante uma condutividade térmica reduzida relativamente às cofragens de metal, tornando mais confortável para o trabalhador o seu manuseamento a temperaturas extremas. Para que a qualidade do acabamento da superfície doThis invention proposes formwork for the construction of civil engineering concrete columns whose cross-sections are circular or elliptical or of concrete walls and their formwork fastening system. The formworks are made of thermoplastic or composite materials, the thermoplastic material being a polyolefin, a polyester, a polyamide, a styrene-based thermoplastic, a vinyl-based thermoplastic, or any other mixture of these materials. The composite may be any of the foregoing thermoplastic materials reinforced with glass, aramid or carbon fibers. The formwork is the result of the assembly of several components according to the height and the cross-section measurement of the abutment to be constructed. The reduced dimensions and low density of these components make it easy to transport and make it cheap both inside and outside the worksite and enables handling and assembly by a single worker. The assembly can be made around the steel structure of the abutment, facilitating its use. The poor adhesion of the concrete either to the thermoplastic material or to the composite produces a good finish of the abutment surface, reducing the amount of tasks necessary for the finalization and use of lubricating oils. The thermoplastic composition of this formwork guarantees a reduced thermal conductivity relative to the metal formwork, making it more comfortable for the worker to handle it at extreme temperatures. In order for the surface finish quality of the
pilar seja excelente, pode ser utilizada uma manga termoplástica no interior da cofragem. Esta manga flexível é introduzida pelo topo da estrutura de aço do pilar antes do início da montagem da cofragem. Quando a cofragem for montada em redor da manga, esta fica atada ao topo da cofragem. Segue-se o enchimento com betão e após a fase de secagem, a cofragem pode ser desmontada e reutilizada inúmeras vezes, factor que reduz significativamente o rácio entre o custo unitário/número de utilizações. A utilização da manga termoplástica também protege o pilar de pequenos impactos que podem ocorrer na obra, após a desmontagem da cofragem. No final remove-se a manga termoplástica deixando exposta a superfície do pilar.A thermoplastic sleeve may be used inside the formwork. This flexible sleeve is introduced by the top of the steel structure of the abutment prior to the start of the formwork assembly. When the formwork is mounted around the sleeve, it is attached to the top of the formwork. The filling is followed by concrete and after the drying phase, the formwork can be dismantled and reused countless times, a factor that significantly reduces the ratio between the unit cost / number of uses. The use of the thermoplastic sleeve also protects the abutment from minor impacts that may occur at the work site after dismantling of the formwork. At the end the thermoplastic sleeve is removed leaving the surface of the abutment exposed.
Para melhor compreender esta invenção, apresentam-se a seguir várias figuras, de uma forma não limitativa, em que A figura 1 representa uma vista explodida de uma cofragem composta por elementos curvos. A figura 2 representa uma vista explodida dos elementos curvos da cofragem. 4 A figura 3 representa uma vista explodida dos elementos planos da cofragem. A figura 4 representa uma vista de uma cofragem composta por dois pares de elementos curvos e uma base principal. A figura 5 representa uma vista explodida da base principal da cofragem. A figura 6 representa uma vista de uma cofragem composta por elementos curvos e planos. A figura 7 representa uma vista de uma cofragem composta por elementos planos. A figura 8 representa uma vista detalhada da montagem de uma alavanca de fixação. A figura 9 representa várias perspectivas da alavanca de fixação. A figura 10 representa várias perspectivas do canto de fixação. A figura 11 representa a vista de uma cofragem composta por dois pares de elementos curvos, com cada canto de fixação a unir um par de elementos curvos. A figura 12 representa a vista de uma cofragem composta por dois pares de elementos curvos, com cada canto de fixação a unir dois pares de elementos curvos. 5 A figura 13 representa a vista de uma cofragem composta por dois pares de elementos curvos desalinhados verticalmente. A figura 14 representa a vista de uma manga flexível. A figura 15 representa a vista de uma cofragem composta por um par de elementos curvos unidos por dois cantos de fixação, dentro da qual está inserida uma manga termoplástica flexível. A cofragem é composta por elementos curvos (1) e/ou elementos planos (2) e é fixa por cantos de fixação (3) e alavancas de fixação (4) feita de materiais termoplásticos ou compósitos. Os elementos curvos (1) da cofragem são côncavos. Os elementos planos (2) da cofragem são em forma de chapa. Os elementos (1) e (2) têm segundas abas (5) para apoio superior e primeiras abas (6) para apoio lateral. As segundas abas (5) para apoio superior e as primeiras abas (6) para apoio lateral servem simultaneamente para aumentar a superfície de contacto e o alinhamento paralelo entre os elementos curvos (D, entre os elementos planos (2) ou entre os elementos curvos (D e os elementos planos (2) quando fixos.In order to better understand this invention, several figures are presented below, in a non-limiting way, in which Figure 1 shows an exploded view of a formwork composed of curved elements. Figure 2 shows an exploded view of the curved elements of the formwork. Figure 3 shows an exploded view of the planar elements of the formwork. Figure 4 shows a view of a formwork composed of two pairs of curved elements and a main base. Figure 5 shows an exploded view of the main base of the formwork. Figure 6 shows a view of a formwork composed of curved and flat elements. Figure 7 shows a view of a formwork composed of planar elements. Figure 8 shows a detailed view of the mounting of an anchoring lever. Figure 9 shows various perspectives of the clamping lever. Figure 10 shows various perspectives of the securing corner. Figure 11 shows the view of a formwork composed of two pairs of curved elements, with each attachment corner joining a pair of curved elements. Figure 12 shows the view of a formwork composed of two pairs of curved elements, with each attachment corner joining two pairs of curved elements. Figure 13 shows the view of a formwork composed of two pairs of vertically misaligned curved elements. Figure 14 shows the view of a flexible sleeve. Figure 15 shows the view of a formwork composed of a pair of curved elements joined by two fixing corners, into which is inserted a flexible thermoplastic sleeve. The formwork is comprised of curved elements (1) and / or flat elements (2) and is fixed by fixing corners (3) and fixing levers (4) made of thermoplastic or composite materials. The curved elements (1) of the formwork are concave. The planar elements (2) of the formwork are sheet-shaped. The elements (1) and (2) have second flaps (5) for upper support and first flaps (6) for lateral support. The second upper support flaps 5 and the first lateral support flaps 6 serve simultaneously to increase the contact surface and the parallel alignment between the curved elements D, between the flat elements 2 or between the curved elements (D and the flat elements (2) when fixed.
Os elementos (1) e (2) têm nervuras transversais (7) que garantem o reforço mecânico e minimizam o empeno bem como nervuras verticais (8) para reforço mecânico e auxílio visual do trabalhador no que se refere ao alinhamento vertical da cofragem. As nervuras situam-se na superfície exterior dos referidos elementos. Quando a cofragem é composta apenas por elementos curvos (1) , cantos de fixação (3) e alavancas de fixação (4), a sua secção transversal é definida pelo contacto 6 entre as primeiras abas (6) de apoio lateral de dois elementos curvos (1) colocados frente a frente, cujas dimensões são de acordo com o diâmetro do pilar que se pretende construir. Para moldar o topo do pilar ou construir uma plataforma decorativa na base do mesmo, podem posicionar-se frente a frente as duas bases principais (9) , fixando-as uma à outra e aos elementos curvos (1) localizados acima ou abaixo deles por alavancas de fixação (4). As plataformas principais (9) têm nervuras transversais (7) e verticais (8) que asseguram o reforço mecânico e aumentam a estabilidade dimensional das plataformas principais (9). As plataformas principais (9) têm segundas abas (5) para apoio superior e primeiras abas (6) para apoio lateral e podem ter formas geométricas diferentes de acordo com a estética desejada para o topo e base do pilar. Os elementos (1) e (2) têm rampas (10) entre as segundas abas (5) e a superfície exterior dos elementos que constituem áreas de suporte das cofragens através de barras ou vigas ajudam a manter o alinhamento vertical da cofragem.The elements 1 and 2 have transverse ribs 7 which provide mechanical reinforcement and minimize stiffening as well as vertical ribs 8 for mechanical reinforcement and visual aid of the worker with regard to the vertical alignment of the formwork. The ribs are on the outer surface of said elements. When the formwork is only composed of curved elements (1), fixing corners (3) and fixing levers (4), their cross-section is defined by the contact 6 between the first lateral support flaps (6) of two curved elements (1) placed face to face, the dimensions of which are according to the diameter of the abutment to be constructed. In order to mold the top of the abutment or construct a decorative platform on the base thereof, the two main bases (9) may be positioned face-to-face and secured to one another and to the curved elements (1) located above or below them levers (4). The main platforms 9 have transverse (7) and vertical (8) ribs which ensure the mechanical reinforcement and increase the dimensional stability of the main platforms (9). The main platforms (9) have second flaps (5) for upper support and first side support flaps (6) and may have different geometric shapes according to the desired aesthetics for the top and bottom of the abutment. The elements 1 and 2 have ramps 10 between the second flaps 5 and the outer surface of the elements forming support areas of the formwork through bars or beams help to maintain the vertical alignment of the formwork.
Opcionalmente, é possível combinar os elementos planos (2) , elementos curvos (1), cantos (3) e alavancas de fixação (4) de forma a que a secção transversal da cofragem seja elíptica. A secção transversal é definida pelo contacto entre as primeiras abas (6) que apoiam lateralmente os elementos curvos (1) e as primeiras abas (6) dos elementos planos (2) que são dispostas pelo perímetro com medidas de acordo com o diâmetro do pilar a construir. Os elementos planos (2), os cantos (3) e alavancas de fixação (4) podem ser dispostos de modo a formar cofragens planas indicadas para a construção de paredes de sustentação. A altura da cofragem é definida pelo número de elementos curvos (1) ou elementos planos (2) colocados verticalmente. A altura da cofragem pode ser ajustada através do corte dos elementos curvos 7 (1) , elementos planos (2), e cantos de fixação (3) obtendo a altura desejada, algo que não é possível com tecnologias actuais neste sector.Optionally, it is possible to combine the flat elements (2), curved elements (1), corners (3) and fixing levers (4) so that the cross-section of the formwork is elliptical. The cross-section is defined by the contact between the first flaps (6) which laterally support the curved elements (1) and the first flaps (6) of the flat elements (2) which are arranged perimeter with measurements according to the diameter of the pillar to build. The flat elements (2), the corners (3) and the fixing levers (4) can be arranged so as to form flat formwork suitable for the construction of supporting walls. The height of the formwork is defined by the number of curved elements (1) or flat elements (2) placed vertically. The height of the formwork can be adjusted by cutting the curved elements 7 (1), flat elements (2), and fastening corners (3) to achieve the desired height, something which is not possible with current technologies in this sector.
As segundas abas (5) para apoio superior dos elementos curvos (1), elementos planos (2) e plataformas principais (9) criam uma superfície de contacto entre os elementos curvos (1), elementos planos (2) , ou entre os elementos curvos (1) e as plataformas principais (9) quando posicionados verticalmente uns sobre os outros, ajudando ao alinhamento da cofragem e assegurando a disposição paralela entre os elementos. As segundas abas (5) de apoio superior têm aberturas alongadas (11) com uma forma circular no seu centro e na superfície exterior das protuberâncias (12) em cada lado da abertura, formando um perfil de meio canal (13) na segunda aba (5) que garante a interligação entre tais elementos e as alavancas de fixação (4), assegurando a fixação dos elementos da cofragem e a rigidez do conjunto.The second flaps 5 for upper support of the curved elements 1, flat elements 2 and main platforms 9 create a contact surface between the curved elements 1, flat elements 2, or between the elements (1) and the main platforms (9) when positioned vertically one upon the other, assisting the alignment of the formwork and ensuring the parallel arrangement between the elements. The second upper support flaps 5 have elongate openings 11 having a circular shape at their center and the outer surface of the protrusions 12 on each side of the aperture, forming a half channel profile 13 in the second flap 5) which ensures the interconnection between these elements and the fixing levers (4), ensuring the fixation of the shuttering elements and the stiffness of the assembly.
Quando as alavancas de fixação (4) forem colocadas nas aberturas, cada alavanca de fixação (4) tem um eixo (14) numa das suas extremidades com dois pinos (15) que interagem com as elevações (12) das segundas abas (5) durante a rotação de 90°, assegurando a fixação das alavancas aos elementos da cofragem. A interferência dos pinos (15) com as elevações (12) em cada lado aumenta a compressão dos pinos (15) durante a rotação da alavanca de fixação (4) e impede a rotação acidental da alavanca depois da fixação. Para reduzir simultaneamente o volume total e o peso das alavancas de fixação (4) sem comprometer a sua resistência, as alavancas de fixação (4) possuem várias cavidades (16) que reduzem a secção transversal e o peso da peça sem reduzir a dimensão exterior e o respectivo momento de inércia.When the locking levers 4 are placed in the openings, each locking lever 4 has an axis 14 at one of its ends with two pins 15 interacting with the elevations 12 of the second flaps 5, during the rotation of 90 °, ensuring the attachment of the levers to the elements of the formwork. The interference of the pins 15 with the elevations 12 on each side increases the compression of the pins 15 during rotation of the securing lever 4 and prevents accidental rotation of the lever after attachment. In order to simultaneously reduce the overall volume and weight of the clamping levers 4 without compromising their strength, the clamping levers 4 have a number of cavities 16 which reduce the cross section and the weight of the part without reducing the external dimension and the respective moment of inertia.
As primeiras abas (6) criam uma superfície de apoio lateral entre os elementos curvos (1), os elementos planos (2) e entre os elementos curvos (1) e os elementos planos (2), garantindo uma disposição paralela entre os elementos da cofragem. As primeiras abas (6) para apoio lateral dos elementos curvos (1) e dos elementos planos (2) têm cortes inclinados (17) que terminam em forma de gancho que permitem a colocação dos cantos de fixação (3) . Estes têm uma calha longitudinal (18) que encaixa nas primeiras abas (6) dos elementos curvos (1) colocados frente a frente, ou nas primeiras abas (6) dos elementos curvos (1) e dos elementos planos (2) colocados lado a lado, ou nas primeiras abas (6) dos elementos planos (2) colocados lado a lado. Os cantos de fixação (3) têm espigões (19) que encaixam nos cortes inclinados (17) das primeiras abas (6) garantido a fixação dos elementos curvos (1) e elementos planos (2) e impedido a desmontagem acidental da cofragem. Os cantos de fixação (3) têm nervuras (20) que conferem rigidez à estrutura e estabilidade dimensional da peça. As primeiras abas (6) têm aberturas circulares (21) para a aplicação de grampos metálicos (22) que reforçam a solidez da cofragem sendo indicados para o transporte de cofragens já montadas. Os cantos de fixação (3) têm ranhuras (23) opostas às calhas (18) para permitir a aplicação dos grampos metálicos (22) nos buracos (21) existentes nas primeiras abas (6) . Os grampos (22) constituem pontos de acoplamento para levantamento e transporte da cofragem permitindo a montagem da cofragem num local diferente do da obra. As primeiras abas (6) de apoio lateral das bases principais (9) têm aberturas alongadas (11) com uma forma circular no seu centro e protuberâncias (12) em cada lado da abertura, formando um perfil 9 de meio canal (13) na primeira aba (6) que garante a interligação de tais elementos com as alavancas de fixação (4), assegurando a fixação da base principal (9) e a rigidez do conjunto.The first flaps 6 create a lateral support surface between the curved elements 1, the flat elements 2 and between the curved elements 1 and the flat elements 2, ensuring a parallel arrangement between the elements of the formwork. The first side support flaps 6 of the curved elements 1 and the flat elements 2 have inclined cut-outs 17 which terminate in the form of a hook which enable the fixing corners 3 to be fitted. These have a longitudinal trough (18) which engages the first flaps (6) of the curved elements (1) facing each other, or in the first flaps (6) of the curved elements (1) and the flat elements side or the first flaps (6) of the flat elements (2) placed side by side. The fastening corners 3 have spikes 19 which engage the inclined cuts 17 of the first flaps 6 ensuring the fixing of the curved elements 1 and flat elements 2 and preventing the accidental disassembly of the formwork. The fastening corners (3) have ribs (20) which impart rigidity to the structure and dimensional stability of the part. The first flaps 6 have circular openings 21 for the application of metal clips 22 which reinforce the solidity of the formwork and are indicated for the transport of already assembled formwork. The fastening corners 3 have grooves 23 opposite the rails 18 to enable the metal clips 22 to be applied to the holes 21 in the first flaps 6. The clamps (22) are coupling points for lifting and transporting the formwork allowing the formwork to be assembled in a different place from the work site. The first side support flaps 6 of the main bases 9 have elongated openings 11 with a circular shape at their center and protrusions 12 on each side of the aperture, forming a half-channel profile 9 at first flap (6) which ensures the interconnection of such elements with the fixing levers (4), ensuring the fixing of the main base (9) and the stiffness of the assembly.
As cofragens feitas de materiais termoplásticos ou compósitos, constituídas por elementos curvos (1), cantos de fixação (3) e/ou alavancas de fixação (4) podem ser montadas de três formas diferentes representadas nas figuras 11, 12 e 13 como exemplos de cofragens compostas por quatro elementos curvos. A primeira versão apresentada na Figura 11 consiste na montagem de pares de elementos curvos (1) colocados frente a frente, com alinhamento das nervuras verticais (8) e das aberturas (11) das segundas abas (5) que servem de apoio superior ao par de elementos curvos (1) que será colocado por cima relativamente ao par de baixo, com cantos de fixação (3) montados, no máximo, em dois elementos curvos (1), sendo a fixação vertical dos elementos curvos (1) garantida pelas alavancas de fixação (4) . Esta opção de montagem é adequada a cofragens com um número reduzido de elementos, usados para produzir pilares de altura reduzida e para os quais os requisitos de rigidez da cofragem são baixos. A segunda versão apresentada na Figura 12 consiste na montagem de pares de elementos curvos (1) colocados frente a frente, com alinhamento das nervuras verticais (8 ) e das aberturas (11) das primeiras abas (6) que servem de apoio superior ao par de elementos curvos (1) que será colocado por cima relativamente ao par de baixo, com cantos de fixação (3) montados em pelo menos quatro elementos curvos (1), podendo ou não reforçar a fixação vertical da cofragem com a aplicação de alavancas de fixação (4) adicionais. Esta opção de montagem é 10 adequada para cofragens constituídas por um elevado número de elementos, adequados para a construção de pilares altos para os quais os requisitos de rigidez da cofragem são altos. A terceira versão apresentada na Figura 13 consiste na montagem de pares de elementos curvos (1) colocados frente a frente, sem alinhamento das nervuras verticais (8) e com alinhamento das aberturas (11) das segundas abas (5) que servem de apoio superior ao par de elementos curvos (1) que será colocado por cima relativamente ao par de baixo, com cantos de fixação (3) montados, no máximo, em dois elementos curvos (1), sendo a fixação vertical garantida pelas alavancas de fixação (4) . Esta opção de montagem é adequada a cofragens sujeitas a forças mecânicas induzidas pela vibração do betão ou por elevada densidade do betão.Formwork made of thermoplastic or composite materials, made up of curved elements (1), fastening corners (3) and / or fastening levers (4) can be assembled in three different shapes shown in Figures 11, 12 and 13 as examples of formed by four curved elements. The first embodiment shown in Figure 11 consists of assembling pairs of curved elements (1) placed face to face, aligning the vertical ribs (8) and the apertures (11) of the second flaps (5) which serve as upper support to the pair of curved elements (1) which will be placed on top of the lower pair, with fixing corners (3) mounted in a maximum of two curved elements (1), the vertical fixing of the curved elements (1) being guaranteed by the levers (4). This mounting option is suitable for formwork with a reduced number of elements used to produce reduced height abutments and for which the formwork stiffness requirements are low. The second version shown in Figure 12 consists of assembling pairs of curved elements (1) placed face to face, aligning the vertical ribs (8) and the apertures (11) of the first flaps (6) serving as the upper support of curved elements (1) which will be placed on top of the lower pair, with fixing corners (3) mounted on at least four curved elements (1), and may or may not reinforce the vertical fixation of the formwork with the application of levers of (4). This assembly option is suitable for formwork consisting of a large number of elements, suitable for the construction of high pillars for which the rigidity requirements of the formwork are high. The third embodiment shown in Figure 13 consists of assembling pairs of curved elements (1) placed face to face without alignment of the vertical ribs (8) and with alignment of the apertures (11) of the second flaps (5) serving as upper support to the pair of curved elements (1) which will be placed on top of the lower pair, with fixing ridges (3) mounted on at most two curved elements (1), the vertical fastening being secured by the fixing levers (4). ). This mounting option is suitable for formwork subjected to mechanical forces induced by the vibration of the concrete or by high density of the concrete.
As cofragens planas utilizadas na construção de paredes de sustentação formadas por elementos planos (2), cantos de fixação (3) e alavancas de fixação (4) podem ser, opcionalmente, montadas com correias (24). As correias (24) impedem o movimento de cada uma das paredes das cofragens e asseguram uma maior resistência da cofragem durante a fase de enchimento com betão. Estas correias podem ser feitas de material termoplástico rígido ou flexível, são rectangulares e têm dois orifícios alongados em cada extremidade (25). A correia (24) é colocada entre as segundas abas (5) que dão apoio superior a dois elementos planos (2) colocados um por cima do outro de forma a que os orifícios (25) coincidam com as aberturas (11). A colocação da alavanca de fixação (4) de forma a coincidir com as aberturas (11) e os orifícios (25), assegura a fixação das correias (24). 11The flat formwork used in the construction of supporting walls formed by flat elements (2), fastening corners (3) and fixing levers (4) can optionally be fitted with belts (24). The belts 24 prevent the movement of each of the walls of the formwork and ensure a greater resistance of the formwork during the concrete filling phase. These belts may be made of rigid or flexible thermoplastic material, are rectangular and have two elongated holes at each end (25). The strap 24 is placed between the second flaps 5 which provide upper support to two flat elements 2 placed one above the other so that the holes 25 coincide with the apertures 11. By positioning the locking lever 4 to coincide with the openings 11 and the holes 25, it secures the fastening of the belts 24. 11
As cofragens feitas de materiais termoplásticos ou compósitos, constituídas por elementos curvos (1) , cantos de fixação (3) e/ou alavancas de fixação (4) podem ser, opcionalmente, montadas com uma manga interna flexível (26) feita de material termoplástico, que confere uma elevada qualidade ao acabamento da superfície do pilar e protege-o após a desmontagem da cofragem. A manga interna (26) é colocada ao longo da estrutura de aço antes ou depois da montagem da cofragem. A manga interna (26) tem diversos vincos longitudinais (27) na extremidade superior para permitir a dobragem. Estas pregas (28) têm aberturas (11) circulares no seu centro que são idênticas às aberturas das segundas abas (5) que dão apoio superior aos elementos curvos (1) . Assim que a cofragem estiver montada em redor da manga interna (26) pode ser presa ao topo da cofragem. As pregas (28) na extremidade superior da manga interna (26) podem ser colocadas de forma a que as aberturas (11) localizadas na manga interna (26) e nas segundas abas, (5) que fornecem apoio superior, coincidam. A manga interna (26) é imobilizada por colocação da alavanca de fixação (4) no topo da cofragem. 0 diâmetro da manga interna (26) é ligeiramente inferior ao diâmetro da cofragem para permitir a expansão no sentido radial da manga durante a fase de enchimento com betão, evitando o enrugamento da manga interna (26) e as consequentes irregularidades na superfície do pilar. índice 1. Elemento curvo; 2. Elemento plano; 3. Canto de fixação; 4 . Alavanca de fixação; 12 5. Segunda aba para apoio superior; 6. Primeira aba para apoio lateral; 7 . Nervura transversal; 8. Nervura vertical; 9. Base principal; 10 . Rampa; 11. Abertura; 12. Protuberância; 13. Meio canal; 14. Eixo; 15. Pino; 16. Cavidade; 17. Corte 18. Calha 19. Espigão 20. Nervuras 21. Buraco 22. Grampo 23. Ranhura 24. Correia 25. Orificio 26. Manga Interna 27. Vinco 28. PregaFormwork made of thermoplastic or composite materials, consisting of curved elements 1, fastening corners 3 and / or fixing levers 4 may optionally be assembled with a flexible inner sleeve 26 made of thermoplastic material , which gives a high quality to the surface finish of the abutment and protects it after the disassembly of the formwork. The inner sleeve (26) is placed along the steel structure before or after the formwork is assembled. The inner sleeve (26) has several longitudinal creases (27) at the upper end to allow folding. These folds 28 have circular apertures 11 in their center which are identical to the apertures of the second flaps 5 which give upper support to the curved elements 1. Once the formwork is mounted around the inner sleeve (26) it may be attached to the top of the formwork. The folds 28 at the upper end of the inner sleeve 26 may be positioned so that the apertures 11 located in the inner sleeve 26 and the second flaps 5 which provide upper support match. The inner sleeve (26) is immobilized by placing the locking lever (4) on the top of the formwork. The diameter of the inner sleeve 26 is slightly less than the diameter of the formwork to permit expansion in the radial direction of the sleeve during the concrete filling step, avoiding the wrinkling of the inner sleeve 26 and the consequent irregularities in the abutment surface. index 1. Curved element; 2. Flat element; 3. Fixing corner; 4. Locking lever; 12 5. Second flap for upper support; 6. First flap for lateral support; 7. Transverse rib; 8. Vertical vein; 9. Main base; 10. Ramp; 11. Opening; 12. Protuberance; 13. Half channel; 14. Axis; 15. Pine; 16. Cavity; 17. Cut 18. Tread 19. Spike 20. Ribs 21. Hole 22. Clamp 23. Groove 24. Belt 25. Hole 26. Internal Sleeve 27. Yarn 28. Prega
Lisboa, 18 de Maio de 2007 13Lisbon, May 18, 2007 13
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