PT107170A

PT107170A - CONCRETE AND MORTARS, THEIR METHOD OF OBTAINING AND USING

Info

Publication number: PT107170A
Application number: PT107170A
Authority: PT
Inventors: Ana Margarida Armada Brás; Pedro Faustino Marques
Original assignee: Inst Politécnico De Setúbal
Priority date: 2013-09-20
Filing date: 2013-09-20
Publication date: 2015-03-20

Abstract

O PRESENTE PEDIDO DESCREVE ARGAMASSAS E BETÕES DE APLICAÇÃO ESTRUTURAL COM INCORPORAÇÃO DE CINZAS DE FUNDO COMO LIGANTE, SEU MÉTODO DE OBTENÇÃO E UTILIZAÇÃO. O PRESENTE PEDIDO DESCREVE A CONCEÇÃO DE BETÕES E ARGAMASSAS COM UTILIZAÇÃO DE CINZAS DE FUNDO COMO PARTE INTEGRANTE DO LIGANTE. O PEDIDO DIVULGA AINDA UM PROCESSOPARA A PREPARAÇÃO DOS REFERIDOS BETÕES E ARGAMASSAS UTILIZANDO ADIÇÕES COM ORIGEM EM SUBPRODUTOS DE CENTRAISTERMO ELÉCTRICAS E OUTROS PRODUTOS AUXILIARES. AS CINZAS DE FUNDO SÃO UM SUB-PRODUTO DA INDÚSTRIA DE PRODUÇÃO DE ENERGIA ELÉTRICA ATRAVÉS DA COMBUSTÃO DO CARVÃO E A SUA ACUMULAÇÃO CONSTITUI UM PROBLEMA AMBIENTAL E DE ARMAZENAMENTO AINDA POR RESOLVER. A INCORPORAÇÃO DAS CINZAS DE FUNDO COMO MATERIAL COM CAPACIDADE DE SE CONSTITUIR COMO LIGANTE SUBSTITUINDO PARCIALMENTE O CIMENTO PORTLAND NORMAL NÃO SÓ REDUZ O CONSUMO DESTE E DA ENERGIA NECESSÁRIA PARA O PRODUZIR, COMO PERMITE MELHORAR DETERMINADAS PROPRIEDADES EM BETÕES E ARGAMASSAS EM ESTADO FRESCO E ENDURECIDO. O BETÃO E A ARGAMASSA AGORA DESCRITAS PODEM SER UTILIZADAS EM REPARAÇÃO E REFORÇO ESTRUTURAL.THIS APPLICATION DESCRIBES MORTARS AND STRUCTURES OF STRUCTURAL APPLICATION WITH INCORPORATION OF BACK ASH AS LIGATING, ITS METHOD OF OBTAINING AND USING IT. THIS APPLICATION DESCRIBES THE CONCEPT OF CONCRETE AND MORTAR WITH USE OF BACKBONE AS AN INTEGRAL PART OF THE LIGANTE. THE APPLICATION ALREADY DISCLOSES A PROCESS FOR THE PREPARATION OF THE REFERRED CONCRETE AND MORTAR USING ADDITIONS WITH ORIGIN ON ELECTRIC CENTRAL AND OTHER AUXILIARY PRODUCTS. BACKGROUND GRAYS ARE A SUB-PRODUCT OF THE ELECTRIC POWER PRODUCTION INDUSTRY THROUGH COAL COMBUSTION AND THEIR ACCUMULATION CONSTITUTES AN ENVIRONMENTAL AND STORAGE PROBLEM THROUGH SOLVING. THE INCORPORATION OF BACKBONE AS MATERIAL WITH A CAPACITY TO BE CONSTITUTED AS A PARTIALLY REPLACING PORTLAND NORMAL CEMENT DOES NOT ONLY REDUCE THE CONSUMPTION OF THIS AND THE ENERGY NEEDED TO PRODUCE IT AS IT ENABLES TO IMPROVE CERTAIN PROPERTIES IN CONCRETE AND MORTAR IN FRESH AND HARD STATE. THE CONCRETE AND THE MORTAR DESCRIBED NOW MAY BE USED FOR REPAIR AND STRUCTURAL ENHANCEMENT.

Description

DESCRIÇÃODESCRIPTION

Betões e argamassas, seu método de obtenção e utilização Campo Técnico 0 presente pedido descreve argamassas e betões de aplicação estrutural com incorporação de cinzas de fundo como ligante, seu método de obtenção e utilização.TECHNICAL FIELD This application describes structural application mortars and concretes with incorporation of bottom ash as a binder, their method of production and use.

Antecedentes A necessidade crescente de soluções ecológicas e energeticamente eficientes na construção leva a que se opte por desenvolver o estudo e implementação de materiais e sistemas [1] alternativos. Em estruturas de betão armado, sendo o betão o material mais amplamente utilizado na construção, uma das principais estratégias preconizada até agora é a substituição parcial de clínquer por subprodutos da indústria.Background The growing need for ecologically and energy-efficient solutions in construction leads to the choice to develop the study and implementation of alternative materials and systems [1]. In reinforced concrete structures, concrete being the most widely used material in construction, one of the main strategies advocated so far is the partial substitution of clinker by industry by-products.

Como material com composição química semelhante à das cinzas volantes, as cinzas de fundo são hoje um subproduto que tem na sua acumulação, deixadas sem uso ao longo de décadas, a grande preocupação para as indústrias de produção de energia eléctrica a carvão, designadamente na Europa. Este subproduto é, por conseguinte, um objecto de estudo para a sua inclusão na produção de betão, uma vez que pode ser adequadamente reciclado e pode ainda reduzir adicionalmente a utilização de clínquer, cuja produção gera a emissão significativa de CO2 para além do custo energético associado. A bibliografia disponível [4-9] tem contribuído para mostrar que existe uma possibilidade de incluir estes subprodutos em pastas, argamassas e betões de modo a que menos quantidade de clínquer seja utilizado, tanto no seu desempenho em estado fresco, no que se refere à facilidade de aplicação, como em estado endurecido.As a material with a chemical composition similar to that of fly ash, bottom ash is nowadays a by-product that has been left unused for decades, a major concern for coal-fired power generation industries, notably in Europe . This by-product is therefore an object of study for its inclusion in the production of concrete since it can be properly recycled and can further reduce the use of clinker, the production of which generates significant emission of CO2 beyond the energy cost associated. The available literature [4-9] has contributed to show that there is a possibility of including these by-products in pastes, mortars and concretes so that less clinker is used, both in its fresh ease of application, as in hardened state.

Dada a necessidade de empregar e consumir as cinzas de fundo, reciclando-as, existem já registos que preconizam o uso deste subproduto em betões e argamassas como substituinte parcial de agregado. É exemplo disto o documento KR20030027531 (A) no qual é divulgada uma composição de betão com resistência e durabilidade semelhantes às de betões que usam agregados naturais. A composição inclui cimento, brita, areia, e 5-40% de cinza de fundo como substituinte de areia natural, água, aditivo redutor de água. A composição de betão resulta em 21 a 30 MPa de resistência à compressão tendo cinza de fundo com forma esférica de dimensão inferior a 5 mm de diâmetro.Given the need to use and consume the bottom ash, by recycling them, there are already records that recommend the use of this by-product in concrete and mortars as a partial substitute of aggregate. An example of this is document KR20030027531 (A) in which a concrete composition with a strength and durability similar to that of concrete using natural aggregates is disclosed. The composition includes cement, gravel, sand, and 5-40% of bottom ash as a natural sand substitute, water, water reducing additive. The concrete composition results in 21 to 30 MPa of compressive strength having spherical bottom ash of size less than 5 mm in diameter.

Quanto à substituição parcial do ligante, existem dois documentos referentes a esta utilização: KR20130048482 (A) e KR20130048482 (A) . O documento KR20130048482 (A) preconiza uma composição de betão com uma mistura de diferentes adições que inclui cinzas de fundo, cinzas volantes, escórias de alto-forno com cimento Portland normal. A composição do ligante para betões inclui: 10-30% em massa de cinzas, das quais 5-50% são cinzas de fundo e 50-95% de cinzas volantes; 30-50% em massa de escórias de alto-forno e 30-40% em massa de cimento Portland normal. A superfície específica da cinza de fundo varia entre 6000 e 8000 cm2/g. 0 documento KR20130048482 (A) refere-se a um ligante inorgânico não-sinterizado amigo do ambiente e uma composição usando o mencionado ligante como substituinte do cimento cuja produção emite produção de CO2 e consome elevada energia. A composição inclui cinzas de fundo e um material inorgânico alcalino e de silicato como ligante numa proporção em peso de 70:30-20:80 sódio. O material inorgânico alcalino e de silicato de sódio estão incluídos numa proporção em peso de 80:20-20:80. O grau de pulverização das cinzas de fundo é de 2000-4000 cm2/g. O material inorgânico alcalino é um hidróxido de 6-16M de sódio, hidróxido de potássio, e carbonato de sódio ou a sua mistura.Concerning the partial substitution of the ligand, there are two documents referring to this use: KR20130048482 (A) and KR20130048482 (A). Document KR20130048482 (A) recommends a concrete composition with a mixture of different additions which includes bottom ash, fly ash, blast furnace slag with normal Portland cement. The composition of the binder for concrete includes: 10-30% by mass of ash, of which 5-50% are bottom ash and 50-95% fly ash; 30-50% by weight of blast furnace slag and 30-40% by mass of normal Portland cement. The specific surface area of the bottom ash ranges from 6000 to 8000 cm2 / g. Document KR20130048482 (A) relates to an environmentally unsinkable inorganic inorganic binder and a composition using said binder as a substitute for cement whose production emits CO2 production and consumes high energy. The composition includes bottom ash and an alkaline inorganic and silicate material as a binder in a weight ratio of 70: 30-20: 80 sodium. The inorganic alkali and sodium silicate material are included in a weight ratio of 80: 20-20: 80. The spray level of the bottom ash is 2000-4000 cm2 / g. The alkaline inorganic material is a 6-16M sodium hydroxide, potassium hydroxide, and sodium carbonate or mixture thereof.

Sumário O presente pedido descreve um betão que compreende, em massa por metro cúbico de betão, as seguintes dosagens: 300 a 450 kg/m3 de cimento Portland normal; 40 a 120 kg/m3 de cinza de fundo; 700 a 1000 kg/m3 de agregado silicioso; 0,3 a 4,5 kg/m3 de um superplastificante; 600 a 800 kg/m3 de Brita calcária.SUMMARY The present application describes a concrete comprising, by mass per cubic meter of concrete, the following dosages: 300 to 450 kg / m 3 of normal Portland cement; 40 to 120 kg / m3 of bottom ash; 700 to 1000 kg / m 3 of siliceous aggregate; 0.3 to 4.5 kg / m 3 of a superplasticizer; 600 to 800 kg / m3 of Limestone Brita.

Numa forma de realização, o agregado silicioso usado no betão é uma areia siliciosa.In one embodiment, the siliceous aggregate used in the concrete is a siliceous sand.

Numa outra forma de realização, o superplastificante usado no betão tem base em policarboxilatos. O presente pedido descreve ainda um método de obtenção do betão que compreende os seguintes passos: - Os componentes são devidamente pesados; - Segue-se a colocação dentro da betoneira do agregado silicioso e da brita, ligando-se em seguida o equipamento; - Adiciona-se o cimento, a cinza de fundo e 80% a 90% da água necessária para elaboração do betão; - Inicia-se a mistura mecânica dos componentes; - Adiciona-se o superplastificante; - Adiciona-se a restante porção de água de amassadura no interior de uma misturadora, ou seja os 10% a 20% da água de amassadura; - Desliga-se a betoneira; - Retira-se o betão obtido da betoneira. O presente pedido descreve a utilização do betão em reparação e reforço estrutural. O presente pedido descreve ainda uma argamassa que compreende, em massa por metro cúbico de argamassa, as seguintes dosagens: 400-520 kg/m3 de cimento Portland; 50-150 kg/m3 de cinzas de fundo; 1400-1600 kg/m3 de agregado silicioso; 1,5-18 kg/m3 de superplastificante.In another embodiment, the superplasticizer used in the concrete is based on polycarboxylates. The present application further describes a method of obtaining the concrete comprising the following steps: - The components are duly weighed; - The installation of the siliceous aggregate and the gravel is then placed inside the concrete mixer, and the equipment is then connected; - The cement, the bottom ash and 80% to 90% of the water necessary for the preparation of the concrete are added; - The mechanical mixing of the components begins; - The superplasticizer is added; The remaining portion of kneading water is added into a mixer, i.e. 10% to 20% of the kneading water; - The concrete mixer is switched off; - The concrete obtained from the concrete mixer is removed. The present application describes the use of concrete in structural repair and reinforcement. The present application further describes a mortar comprising, in mass per cubic meter of mortar, the following dosages: 400-520 kg / m 3 of Portland cement; 50-150 kg / m3 of bottom ash; 1400-1600 kg / m 3 of siliceous aggregate; 1.5-18 kg / m 3 of superplasticizer.

Numa forma de realização, o agregado silicioso usado na argamassa é uma areia siliciosa.In one embodiment, the siliceous aggregate used in the mortar is a siliceous sand.

Numa outra forma de realização, o superplastificante usado na argamassa tem base em policarboxilatos. O presente pedido descreve ainda um método de obtenção da argamassa que compreende os seguintes passos: - Os componentes são devidamente pesados; - Todos os componentes não líquidos são misturados até obter-se, por observação visual, uma mistura uniforme e homogénea; - Coloca-se entre 80% a 90% da água de amassadura no interior de uma misturadora e adiciona-se a mistura uniforme e homogénea dos componentes não líquidos obtidos anteriormente; - Inicia-se a mistura mecânica dos componentes; - Adiciona-se o superplastificante; - Adiciona-se a restante porção de água de amassadura no interior de uma misturadora, ou seja os 10% a 20% da água de amassadura; - Desliga-se a misturadora; - Retira-se a argamassa obtida da misturadora. O presente pedido descreve a utilização da argamassa em reparação e reforço estrutural.In another embodiment, the superplasticizer used in the mortar is based on polycarboxylates. The present application further describes a method of obtaining the mortar which comprises the following steps: - The components are duly weighed; - all non-liquid components are mixed until a uniform and homogeneous mixture is obtained by visual observation; - 80-90% of the kneading water is placed inside a mixer and the homogeneous uniform mixing of the non-liquid components obtained above is added; - The mechanical mixing of the components begins; - The superplasticizer is added; The remaining portion of kneading water is added into a mixer, i.e. 10% to 20% of the kneading water; - The mixer is switched off; - Remove the mortar obtained from the mixer. The present application describes the use of mortar in structural repair and reinforcement.

Descrição Geral O presente pedido descreve argamassas e betões com utilização de cinzas de fundo como parte integrante do ligante, constituindo-se como substituinte parcial do clínquer. As cinzas de fundo são um subproduto das centrais termoeléctricas - indústria de produção de energia elétrica através da combustão do carvão - e a sua acumulação constitui um problema ambiental e de armazenamento ainda por resolver.General Description This application describes mortars and concretes using bottom ash as an integral part of the binder, constituting as partial substitutent of the clinker. Bottom ash is a by-product of the thermoelectric power plants - the electric power industry through the combustion of coal - and their accumulation is an environmental and storage problem yet to be solved.

Desta forma, esta tecnologia encontra-se no domínio dos materiais de construção mais eficientes do ponto de vista económico e ambiental. A incorporação de cinzas de fundo, considerado desperdício ou subproduto industrial, tem como objectivo contribuir para a redução do consumo de clinquer, cimento Portland normal, contribuindo assim para uma poupança energética e ambiental, bem como introduzir uma melhoria significativa de desempenho, tanto no estado fresco, para a aplicação, como no estado endurecido. A incorporação das cinzas de fundo como material com capacidade de se constituir como ligante substituindo parcialmente o cimento Portland normal, à base de clinquer, não só reduz o consumo deste e da energia necessária para o produzir, como permite melhorar determinadas propriedades em betões e argamassas em estado fresco e endurecido, de resistência e durabilidade.In this way, this technology is in the domain of the most efficient building materials from the economic and environmental point of view. The incorporation of bottom ash, considered as waste or industrial by-product, aims to contribute to the reduction of clinker consumption, normal Portland cement, thus contributing to energy and environmental savings, as well as introducing a significant improvement in performance, both in the state fresh, for the application, as in the hardened state. The incorporation of bottom ash as a bonding material partially replacing normal clinker-based Portland cement, not only reduces its consumption and the energy required to produce it, but also improves certain properties in concrete and mortars in a fresh and hardened condition, of strength and durability.

As cinzas de fundo utilizadas podem ser obtidas antes da sua sinterização ou obtidas após este processo através da moagem. A substituição parcial de cimento Portland por cinzas de fundo origina um ligante em betões e argamassas com excelente resposta em estado fresco. Tanto estas argamassas como os betões apresentam trabalhabilidades superiores, com valores de consistência mais estáveis ao longo da primeira hora após a sua produção, em comparação com uma argamassa tradicional de cimento ou de um betão de cimento Portland normal (CPN). A incorporação de cinzas de fundo nestes betões de base cimenticia permite a sua utilização na betonagem de lajes e paredes, onde domina a pressão sobre a cofragem. Estes betões apresentam baixa resistência a elevadas velocidades de bombagem, ou seja uma baixa viscosidade plástica. Esta caracteristica dos betões e argamassas agora apresentadas tornam-na especialmente interessante para utilização na construção de construções em altura onde haja a necessidade de bombear o betão ou argamassa para uma altura elevada.The bottom ash used may be obtained before sintering or obtained after this process by milling. Partial replacement of Portland cement by bottom ash yields a binder in concrete and mortars with excellent fresh response. Both these mortars and concretes have superior workability, with more stable consistency values over the first hour after their production compared to a traditional cement mortar or a normal Portland cement (NPC) concrete. The incorporation of bottom ash in these cement-based concretes allows its use in concrete slabs and walls, where pressure on the formwork dominates. These concretes have low resistance to high pumping speeds, ie a low plastic viscosity. This feature of concrete and mortar now presented makes it particularly interesting for use in the construction of high-rise buildings where there is a need to pump the concrete or mortar to a high height.

Devido à adição de cinzas de fundo, as argamassas e betões apresentam resistências mecânicas e rigidez equivalente às soluções convencionais, como sejam por exemplo argamassas tradicionais e betão CPN, tornando-se menos suscetíveis à absorção de água por capilaridade contribuindo para o aumento da durabilidade.Due to the addition of bottom ash, mortars and concretes exhibit mechanical strength and stiffness equivalent to conventional solutions, such as, for example, traditional mortars and CPN concrete, making them less susceptible to capillary water absorption, contributing to increased durability.

Toda a combinação de propriedades que estes materiais de base cimentícia apresentam, manifesta boa compatibilidade química, física e mecânica com sistemas construtivos de estrutura em betão armado, sejam eles antigos ou recentes, tornando estas composições mais apropriadas para casos de reparação e reforço estrutural. A argamassa de base cimentícia com cinzas de fundo contém os seguintes componentes, em massa dos componentes relativamente ao metro cúbico de argamassa no estado fresco: 400-520 kg/m3 de cimento Portland; 50-150 kg/m3 de cinzas de fundo; 1400-1600 kg/m3 de agregado silicioso; 1,5 - 18 kg/m3 de superplastificante, o qual pode ter base em policarboxilatos. O agregado silicioso utilizado por ser uma areia siliciosa. O betão com cinzas de fundo contém os seguintes componentes, em massa dos componentes relativamente ao metro cúbico de betão no estado fresco: 300 a 450 kg/m3 de cimento Portland normal 40 a 120 kg/m3 de cinza de fundo; 700 a 1000 kg/m3 de agregado silicioso; 0,3 a 4,5 kg/m3 de urn superplastificante; 600 a 800 kg/m3 de Brita calcária. 0 superplastificante utilizado na obtenção do betão com cinzas de fundo pode ser o policarboxilato. O método de obtenção da argamassa compreende os seguintes passos: - A mistura é realizada após a pesagem dos diversos componentes. Todos os componentes não líquidos são misturados numa primeira fase até obter-se, por observação visual, uma mistura uniforme e homogénea; - Coloca-se entre 80% a 90% da água de amassadura no interior de uma misturadora e adiciona-se a mistura uniforme e homogénea dos componentes não líquidos obtidos anteriormente; - Inicia-se a mistura mecânica dos componentes; - Um minuto após o início da amassadura, adiciona-se o superplastificante;All the combination of properties that these cementitious materials present, shows good chemical, physical and mechanical compatibility with constructive systems of reinforced concrete structure, be they old or recent, making these compositions more suitable for repair and structural reinforcement. The cementitious bottom mortar contains the following components, by mass of the components relative to the cubic meter of mortar in the fresh state: 400-520 kg / m3 of Portland cement; 50-150 kg / m3 of bottom ash; 1400-1600 kg / m 3 of siliceous aggregate; 1.5 - 18 kg / m 3 of superplasticizer, which may be based on polycarboxylates. The siliceous aggregate used for being a siliceous sand. Bottom ash concrete contains the following components, by mass of the components relative to the cubic meter of concrete in the fresh state: 300 to 450 kg / m3 of normal Portland cement 40 to 120 kg / m3 of bottom ash; 700 to 1000 kg / m 3 of siliceous aggregate; 0.3 to 4.5 kg / m 3 of a superplasticizer; 600 to 800 kg / m3 of Limestone Brita. The superplasticizer used to obtain concrete with bottom ash may be the polycarboxylate. The method of obtaining the mortar comprises the following steps: - The mixing is performed after weighing the various components. All non-liquid components are mixed in a first step until a uniform and homogeneous mixture is obtained by visual observation; - 80-90% of the kneading water is placed inside a mixer and the homogeneous uniform mixing of the non-liquid components obtained above is added; - The mechanical mixing of the components begins; - One minute after the beginning of the kneading, the superplasticizer is added;

Dois a três minutos após o início da amassadura, aplica-se a restante porção de água de amassadura no interior de uma misturadora, ou seja os 10% a 20% da água de amassadura;Two to three minutes after the start of the kneading, the remaining portion of kneading water is applied inside a mixer, i.e. 10% to 20% of the kneading water;

Três a seis minutos após o início da amassadura desliga-se a misturadora. A argamassa aqui obtida deverá apresentar uma massa volúmica no estado fresco entre 1900 a 2400 kg/m3. A adição de água de amassadura referida anteriormente deverá ser ajustada em função dos valores da tensão de cedência, que deverá apresentar um valor no intervalo entre os 10 Pa e os 200 Pa e uma viscosidade plástica entre os 0,5 e os 50 Pa. s. Neste ponto a mistura apresenta um aspecto fluido, consoante a composição, e homogéneo. O método de obtenção do betão compreende os seguintes passos: - A mistura é realizada após a pesagem dos diversos componentes. Segue-se a colocação dentro da betoneira da areia fina, da areia grossa e da brita, ligando-se em seguida o equipamento. Este primeiro passo consiste na correta e faseada homogeneização dos elementos; - Passado um minuto após o início da mistura mecânica dos componentes adicionou-se o cimento, a cinza de fundo e 80% a 90% da água;Three to six minutes after the mixing begins, the mixer will shut off. The mortar obtained here should have a density in the fresh state between 1900 and 2400 kg / m3. The addition of the above-mentioned kneading water should be adjusted according to the yield stress values, which should have a value in the range of 10 Pa to 200 Pa and a plastic viscosity between 0.5 and 50 Pa.s . At this point the blend has a fluid aspect, depending on the composition, and is homogeneous. The method of obtaining the concrete comprises the following steps: - The mixing is performed after weighing the various components. Then the equipment is placed in the concrete mixer of the fine sand, coarse sand and gravel. This first step consists in the correct and phased homogenization of the elements; After one minute after the mechanical mixing of the components began, the cement, the bottom ash and 80% to 90% of the water were added;

Passados dois minutos após o início da mistura mecânica dos componentes adiciona-se o superplastificante;After two minutes after the start of the mechanical mixing of the components, the superplasticizer is added;

Passados cinco minutos após o início da mistura mecânica dos componentes adicionou-se os restantes 10% a 20% de água e misturou-se durante mais quatro minutos; - Uma vez a amassadura terminada, o que acontece apenas se no fim do período estipulado o betão apresentar-se homogéneo e sem depósitos de sólidos no fundo do balde da betoneira, o betão é vertido para uma ferramenta de transporte. O betão aqui obtido deverá apresentar uma massa volúmica no estado fresco entre 2000 a 2500 kg/m3. A adição de água de amassadura referida anteriormente deverá ser ajustada em função dos valores da tensão de cedência, que deverá apresentar um valor no intervalo entre os 40 Pa e os 600 Pa e uma viscosidade plástica entre os 5 e os 500 Pa.s. Neste ponto a mistura apresenta um aspeto fluido, consoante a composição, e homogéneo.Five minutes after starting the mechanical mixing of the components the remaining 10% to 20% water was added and mixed for another four minutes; - Once the finished masonry is finished, which happens only if at the end of the stipulated period the concrete is homogeneous and without deposits of solids at the bottom of the concrete mixer bucket, the concrete is poured into a transport tool. The concrete obtained here must have a density in the fresh state between 2000 and 2500 kg / m3. The addition of the above-mentioned kneading water should be adjusted according to the yield stress values, which should have a value in the range of 40 Pa to 600 Pa and a plastic viscosity between 5 and 500 Pa. At this point the blend has a fluid aspect, depending on the composition, and is homogeneous.

Exemplos de aplicaçãoApplication examples

Exemplo de ArgamassaExample of Mortar

Para a preparação de 1 m3 de argamassa conforme a descrita no ponto anterior pode-se recorrer à composição apresentada na seguinte tabela:For the preparation of 1 m3 of mortar as described in the previous point the composition presented in the following table can be used:

Tabela 1 - Elementos e quantidades da composição de argamassa.Table 1 - Elements and quantities of the mortar composition.

Os resultados dos ensaios laboratoriais da argamassa do presente exemplo são apresentados na seguinte tabela:The results of the laboratory tests of the mortar of the present example are presented in the following table:

Tabela 2 - Propriedades fisicas e mecânicas determinadas em laboratório, referentes à composição de argamassa definida na Tabela 1.Table 2 - Physical and mechanical properties determined in the laboratory, referring to the mortar composition defined in Table 1.

A baixa evolução das propriedades mecânicas ao longo do tempo revela uma estabilidade na rigidez e compatibilidade na ligação da argamassa ao suporte, contribuindo para uma maior durabilidade do sistema.The low evolution of the mechanical properties over time reveals a stability in the stiffness and compatibility in the bonding of the mortar to the support, contributing for a greater durability of the system.

Exemplo de BetãoConcrete Example

Para a preparação de 1 m3 de betão pode-se recorrer à composição apresentada na seguinte tabela:For the preparation of 1 m3 of concrete the composition presented in the following table can be used:

Tabela 3 - Elementos e quantidades da composição de betãoTable 3 - Elements and quantities of the concrete composition

Os resultados dos ensaios laboratoriais do betão do presente exemplo são apresentados na seguinte tabela:The results of the laboratory tests of the concrete of the present example are presented in the following table:

Tabela 4 - Propriedades físicas e mecânicas determinadas em laboratório, referentes à composição de betão definida na Tabela 3.Table 4 - Physical and mechanical properties determined in the laboratory, referring to the concrete composition defined in Table 3.

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[7] S. Z. Wang, E. Llamazos, et al., Durability of biomass fly ash concrete: Freezing and thawing and rapid chloride permeability tests. Fuel 87(3): 359-364, 2008.[7] S. Z. Wang, E. Llamazos, et al., Durability of biomass fly ash concrete: Freezing and thawing and rapid chloride permeability tests. Fuel 87 (3): 359-364, 2008.

[8] Wang, S. Z., A. Miller, et al., Biomass fly ash in concrete: Mixture proportioning and mechanical properties, Fuel 87 (3) : 365-371, 2008.[8] Wang, S. Z., A. Miller, et al., Biomass fly ash in concrete: Mixture proportioning and mechanical properties, Fuel 87 (3): 365-371, 2008.

[9] Maschio, S., G. Tonello, et al., Fly and bottom ashes from biomass combustion as cement replacing components in mortars production: Rheological behaviour of the pastes and materials compression strength, Chemosphere 85(4): 666-671, 2011. A presente realização não é, naturalmente, de modo algum restrita às realizações descritas neste documento e uma pessoa com conhecimentos médios da área poderá prever muitas possibilidades de modificação da mesma sem se afastar da ideia geral, tal como definido nas reivindicações.[9] Maschio, S., G. Tonello, et al., Fly and bottom ashes from biomass combustion as cement replacing components in mortars production: Rheological behavior of the pastes and materials compression strength, Chemosphere 85 (4): 666-671 , 2011. The present embodiment is of course not in any way restricted to the embodiments described herein and a person of ordinary skill in the art may foresee many possibilities of modifying the same without departing from the general idea as defined in the claims.

Todas as realizações acima descritas são obviamente combináveis entre si. As seguintes reivindicações definem adicionalmente realizações preferenciais.All the above-described embodiments are obviously combinable with each other. The following claims further define preferred embodiments.

Lisboa, 03 de Julho de 2014Lisbon, July 03, 2014

Claims

Concrete comprising, by mass per cubic meter of concrete, the following dosages: 300 to 450 kg / m 3 of normal Portland cement; 40 to 120 kg / m3 of bottom ash; 700 to 1000 kg / m 3 of siliceous aggregate; 0.3 to 4.5 kg / m 3 of a superplasticizer; 600 to 800 kg / m3 of Limestone Brita.

Concrete according to the preceding claim, characterized in that the siliceous aggregate is a siliceous sand.

Concrete according to any one of the preceding claims, characterized in that the superplasticizer is based on polycarboxylates.

The method of obtaining the concrete described in any one of the preceding claims, characterized in that it comprises the following steps: - The components are duly weighed; - The installation of the siliceous aggregate and the gravel is then placed inside the concrete mixer, and the equipment is then connected; - The cement, the bottom ash and 80% to 90% of the water necessary for the preparation of the concrete are added; - The mechanical mixing of the components begins; - The superplasticizer is added; The remaining portion of kneading water is added into a mixer, i.e. 10% to 20% of the kneading water; - The concrete mixer is switched off; - The concrete obtained from the concrete mixer is removed.

Use of the concrete described in any one of claims 1 to 3, characterized in that it is used in structural repair and reinforcement.

6. Mortar, characterized in that it comprises, by mass per cubic meter of mortar, the following dosages: 400-520 kg / m3 of Portland cement; 50-150 kg / m3 of bottom ash; 1400-1600 kg / m 3 of siliceous aggregate; 1.5-18 kg / m 3 of superplasticizer.

Mortar according to claim 6, characterized in that the siliceous aggregate is a siliceous sand.

Mortar according to any one of claims 6 and 7, characterized in that the superplasticizer is based on polycarboxylates.

The method of obtaining the mortar described in any one of claims 6 to 8, characterized in that it comprises the following steps: - The components are duly weighed; - all non-liquid components are mixed until a uniform and homogeneous mixture is obtained by visual observation; - 80-90% of the kneading water is placed inside a mixer and the homogeneous uniform mixing of the non-liquid components obtained above is added; - The mechanical mixing of the components begins; - The superplasticizer is added; The remaining portion of kneading water is added into a mixer, i.e. 10% to 20% of the kneading water; - The mixer is switched off; - Remove the mortar obtained from the mixer.

Use of the mortar described in any one of claims 6 to 8, characterized in that it is used in structural repair and reinforcement. Lisbon, July 03, 2014