PT101779B

PT101779B - CIRCULAR KNITTING MACHINE

Info

Publication number: PT101779B
Application number: PT10177995A
Authority: PT
Inventors: Tzu-Pin Yeh
Original assignee: Pai Lung Machinery Mill Co Ltd
Priority date: 1995-10-06
Filing date: 1995-10-06
Publication date: 1998-04-30
Also published as: PT101779A

Abstract

The invention relates to a circular knitting machine which includes a loop cutting mechanism to cut the loops formed by the relative movement of the needles of disc 2 and the needles of cylinder 5, the loop cutting mechanism including a first lowering device 70 and a second lowering device 71 which perform an alternating movement horizontally along two opposite sides of each cylinder needle 5, the first lowering device 70 having a smooth outwardly and downwardly inclined forward end 710 which moves to keep the loop lowered, having a front end which is inclined and turned towards the side in the direction of the first lowering member 70 and being displaced along the corresponding cylinder needle on the opposite side from the first lowering member 70 to cut the loop. <IMAGE>

Description

DESCRIÇÃODESCRIPTION

MAQUINA DE TRICOTAR CIRCULARCIRCULAR KNITTING MACHINE

Fundamento da invençãoBackground of the invention

A presente invenção refere-se a uma máquina de tricotar circular, mais particularmente a uma estrutura aperfeiçoada do mecanismo de corte das argolas para uma máquina de tricotar circular para a produção de tecidos para toalhas.The present invention relates to a circular knitting machine, more particularly to an improved structure of the loop cutting mechanism for a circular knitting machine for the production of towel fabrics.

São conhecidas várias máquinas de tricotar circulares utilizadas para a produção de tecidos para toalhas. Porque estas máquinas de tricotar circulares têm vários inconvenientes, incluindo uma duração curta em serviço ,e uma frequência elevada de erros de corte, o presente inventor apresentou um dispositivo do cilindro e de corte das argolas para uma máquina de tricotar circular, registando em 5 de Janeiro de 1994 um pedido de patente com o número 08/177 455. o qual elimina os inconvenientes das máquinas de tricotar convencionais, por meio de dois abaixadores que se deslocam sincronizadamente com movimentos alternativos ao longo de duas faces opostas da agulha do cilindro. Este dispositivo é funcional e pode prolongar notavelmente o tempo de serviço da máquina de tricotar circular, mas produz fragmentos de fio durante a operação de corte.Various circular knitting machines used for the production of towel fabrics are known. Because these circular knitting machines have several drawbacks, including a short service life and a high frequency of cutting errors, the present inventor has introduced a cylinder and ring cutting device for a circular knitting machine, registering on 5 January 1994 a patent application with the number 08/177 455. which eliminates the drawbacks of conventional knitting machines, by means of two lowerers that move synchronously with alternative movements along two opposite faces of the cylinder needle. This device is functional and can significantly extend the service life of the circular knitting machine, but it produces thread fragments during the cutting operation.

Sumàr i o da i nvençãoSummary of the i nvention

A presente invenção consiste num aperfeiçoamento introduzido no dispositivo de corte das argolas e do cilindro de uma máquina de tricotar circular revelado no pedido de patente americano No. 08/177 415. De acordo com um aspecto da presente invenção, o mecanismo de corte das argolas compreende um primeiro abaixador e um segundo abaixador que executam movimentos alternativos horizontais, ao longo de lados opostos de cada uma das agulhas do cilindro e desfasados no tempo, tendo o primeiro abaixador uma extremidade lisa e inclinada que se deloca para manter a argola baixada, tendo o segundo abaixador uma extremidade dianteira inclinada, voltada Iateralmente para o primeiro abaixador e que se desloca ao longo da respectiva agulha do cilindro de um lado oposto, depois do primeiro abaixador, para cortar a argola. De acordo com outro aspecto da presente invenção, o disco da máquina de tricotar circular tem uma pluralidade de pontas de n,ariz, espaçadas em torno da sua borda, tendo cada ponta de nariz uma extremidade disposta vertica 1mente e uma face inclinada que se estende para baixo e para dentro a partir da extremidade da ponta para guiar o fio de base e o fio inserido, fazendo com que o fio inserido forme argolas no lado direito do tecido que está a ser fabricado e o tecido de base forme a estrutura do lado do avesso do tecido.The present invention consists of an improvement introduced in the ring and cylinder cutting device of a circular knitting machine disclosed in US patent application No. 08/177 415. According to one aspect of the present invention, the ring cutting mechanism comprises a first depressor and a second depressor that perform horizontal alternative movements, along opposite sides of each of the cylinder needles and offset in time, the first depressor having a smooth and inclined end that moves to keep the ring lowered, having the second depressor is an inclined front end, facing laterally towards the first depressor and which moves along the respective cylinder needle on the opposite side, after the first depressor, to cut the ring. According to another aspect of the present invention, the disk of the circular knitting machine has a plurality of knot points, spaced around its edge, each nose tip having a vertically disposed end and an inclined face that extends down and inward from the tip end to guide the base yarn and the inserted yarn, causing the inserted yarn to form rings on the right side of the fabric being manufactured and the base fabric to form the structure on the side back of the fabric.

Breve descriçao dos desenhosBrief description of the drawings

Vai agora descrever-se a presente invenção, a titulo de exemplo, com referência aos desenhos anexos, cujas figuras representam:The present invention will now be described, by way of example, with reference to the accompanying drawings, the figures of which represent:

A fig. IA, uma agulha do cilindro segundo a presente invenção;Fig. IA, a cylinder needle according to the present invention;

A fig. da fig. 1A; Fig. of fig. 1A; 1B, uma vista em corte feito pela 1B, a sectional view made by linha (1B-1B) line (1B-1B) A fig Fig 2, uma vista em perspectiva de 2, a perspective view of um primeiro a first abaixador e depressor and de um segundo abaixador segundo of a second second step down a presente the present

i nvenção;invention;

A fig. 3, a disposição do cilindro, das agulhas do cilindro e dos abaixadores segundo a presente invenção;Fig. 3, the arrangement of the cylinder, cylinder needles and lowerers according to the present invention;

A fig. 4, o funcionamento da máquina de tricotar circular segundo a presente invenção na formação das argolas (Parte I): a agulha do disco completamente estendida para fora;Fig. 4, the operation of the circular knitting machine according to the present invention in the formation of rings (Part I): the disk needle completely extended outwards;

A fig. 5, uma vista semelhante à da fig. 4, mas mostrando o passeio de retrocesso da agulha do disço ao enganchar o fio inserido (Parte II);Fig. 5, a view similar to that of fig. 4, but showing the retraction path of the disço needle when hooking the inserted thread (Part II);

A fig. 6, uma vista semelhante à da fig. 5, mas mostrando a agulha do disco completamente deslocada para tràs e uma argola formada na agulha do cilindro;Fig. 6, a view similar to that of fig. 5, but showing the disc needle completely moved back and a ring formed on the cylinder needle;

A fig. 7, a operação de corte da argola pelos abaixadores (Parte I);Fig. 7, the operation of cutting the ring by the lowerers (Part I);

A fig. 8, uma vista semelhante à da fig. 7, mas mostrando os abaixadores estendidos para fora (Parte II); eFig. 8, a view similar to that of fig. 7, but showing the extenders extending outwards (Part II); and

A fig. 9, uma vista semelhante à da fig. 8, mas mostrando o corte da argola pelo segundo abaixador (Parte III).Fig. 9, a view similar to that of fig. 8, but showing the cut of the ring by the second depressor (Part III).

Descri ção pormenor i zada das f ormas de rea1i zação prefer idasDetailed description of the preferred reaction forms

Com referência às fig. 2 e 3, os elementos de formação das malhas da máquina de tricotar circular para fabricar um tecido por urdidura de fios segundo a presente invenção são constituídos por uma unidade do disco e uma unidade de corte das argolas. A unidade do disco, como se mostra na fig. 3, compreende um disco (1) e agulhas (2) do disco que se fazem deslizar em ranhuras radiais (10) do disco na unidade do disco (1). As agulhas do disco (2) executam movimentos alternativos nas ranhuras radiais (10) do disco por meio da carne da máquina de tricotar circular, de modo a adaptar-se às agulhas (5) do cilindro que têm um movimento alternativo vertical na unidade de corte das argolas, para a formação das argolas do tecido. O disco (1) tem uma ponta de nariz (11) disposta de cada um dos lados da extremidade exterior de cada uma das ranhuras (10) do disco. A ponta (11) tem uma extremidade (110) disposta verticalmente (paralelamente ao eixo longitudinal da máquina de tricotar), que coincide com a direcção do movimento do gancho da agulha do disco (2) ao enganchar-se no fio inserido (4), e uma face inclinada (12) que se estende para baixo e para dentro a partir da extremidade (110) da ponta, que coincide com a direcção do movimento do gancho da agulha do disco (2) ao fazer uma argola. A diferença de elevação entre a extremidade superior (120) da face inclinada (12) e a extremidade inferior (121) da mesma cobre a posição do fio de base (3) (ver a fig. 4). A produção de uma argola cortada é explicada a seguir, com referência às fig. 4, 5 e 6:With reference to figs. 2 and 3, the knitting elements of the circular knitting machine for making a warp yarn fabric according to the present invention consist of a disc unit and a ring cutting unit. The disk unit, as shown in fig. 3, comprises a disc (1) and disc needles (2) which slide in radial grooves (10) of the disc in the disc unit (1). The disc needles (2) perform alternate movements in the radial grooves (10) of the disc by means of the flesh of the circular knitting machine, in order to adapt to the needles (5) of the cylinder that have a vertical reciprocating movement in the unit cutting the rings to form the rings of the fabric. The disc (1) has a nose tip (11) disposed on each side of the outer end of each of the grooves (10) of the disc. The end (11) has an end (110) disposed vertically (parallel to the longitudinal axis of the knitting machine), which coincides with the direction of the hook movement of the disc needle (2) when hooking on the inserted thread (4) , and an inclined face (12) extending downwardly and inwardly from the end (110) of the tip, which coincides with the direction of movement of the disc needle hook (2) when making a ring. The difference in elevation between the upper end (120) of the sloping face (12) and the lower end (121) of the same covers the position of the base wire (3) (see fig. 4). The production of a cut ring is explained below, with reference to figs. 4, 5 and 6:

I) Como se representa na fig. 4, quando a agulha do disco (2) està completamente estendida para fora, a agulha do cilindro (5) està colocada na sua posição mais baixa, com o corte (50) da mesma enganchado para baixo na argola (40) que seI) As shown in fig. 4, when the disc needle (2) is fully extended outward, the cylinder needle (5) is placed in its lowest position, with the cut (50) of the same hooked down on the ring (40)

acabou de formar just graduated e , and , ao mesmo tempo at the same time , o , O fio de base ( 3) base wire (3) e and o fio the wire inserido (4) são inserted (4) are gu i ados gu i ados para for o gancho the hook (20) da aguI ha (20) from aguI ha do of disco disco (2) e colocados (2) and placed dos From do i s do i s 1 ados 1 ados opostos opposites pela agulha do by the needle c i c i 1i nd ro 1i nd ro (5), permitindo (5), allowing que what o fio the wire inser ido insert gone (4) (4) seja disposto a be willing to um one nivel level mais elevado do higher than que what o do the the corte cut (50) (50) da gives agulha do cilindro cylinder needle (5) . (5). II) Como II) How se if mostra na shows on f ig . fig. 5, 5, quando a agulha when the needle do of disco disco

(2) inicia o seu movimento de retorno, para a esquerda, a agulha do cilindro (5) começa a deslocar-se para cima, para além do nivel do fio inserido (4), para permitir que o fio inserido (4) seja apanhado pelo corte (50) e ao mesmo tempo o retentor (21) da agulha do disco (2) é forçado pela argola feita anteriormente (40) a fechar o gancho (20) da agulha do disco (2).(2) starts its return movement to the left, the cylinder needle (5) starts to move upwards, beyond the level of the inserted thread (4), to allow the inserted thread (4) to be caught by the cut (50) and at the same time the retainer (21) of the disc needle (2) is forced by the ring made previously (40) to close the hook (20) of the disc needle (2).

III) Como se mostra na fig. 6, quando a agulha do disco (2) volta de novo para a esquerda, forma-se uma nova argola, (40’) em torno do corte (50) da agulha do cilindro (5) e o fio de base (3) é guiado para baixo pela face inclinada (12), para ficar colocado a um nivel inferior ao do fio inserido' (4), formando então o fio inserido (4) a nova argola (40’) no lado direito do tecido que está a ser fabricado, e o fio de base (3) forma a estrutura do avesso do tecido. O tecido é portanto um tecido para toalhas.III) As shown in fig. 6, when the disc needle (2) returns to the left again, a new ring (40 ') is formed around the cut (50) of the cylinder needle (5) and the base thread (3) it is guided downwards by the inclined face (12), to be placed at a level lower than that of the inserted thread '(4), then the inserted thread (4) forms the new ring (40') on the right side of the fabric being be made, and the base thread (3) forms the back of the fabric. The fabric is therefore a towel fabric.

Referindo novamente a fig. 3, o elemento de corte das argolas que corta a argola (40) atrás referida é constituído pela referida agulha do cilindro (5) e dois abaixadores (70, 71) recebidos em duas ranhuras de deslizamento radiais (60) adjacentes, existentes no anel (6) dos abaixadores da máquina de tricotar circular, de lados opostos da agulha do cilindro (5), e executam um movimento alternativo na direcção horizontal. Os dois abaixadores (70, 71) são accionados neste movimento alternativo por uma carne (8) de modo que passam por cada um dos lados da agulha do cilindro (5) desfasados no tempo, cortando então a argola (40) no corte (50) da agulha do cilindro ( 5 ) .Referring again to fig. 3, the ring cutting element that cuts the aforementioned ring (40) consists of said cylinder needle (5) and two lowerers (70, 71) received in two adjacent radial sliding grooves (60), existing in the ring (6) the lowerers of the circular knitting machine, on opposite sides of the cylinder needle (5), and perform an alternative movement in the horizontal direction. The two lowerers (70, 71) are actuated in this reciprocating motion by a cam (8) so that they pass through each side of the cylinder needle (5) out of time, then cutting the ring (40) in the cut (50 ) of the cylinder needle (5).

A referida agulha do cilindro (5) tem um corte (50) voltado para os abaixadores (70, 71). O corte (50) cobre o ponto de alimentação do fio inserido quando a agulha do cilindro (5) se desloca para a sua posição limite superior, de modo que o fio inserido (4) pode ser detido e formar uma argola (40) em cada ciclo do movimento alternativo da agulha do disco (2) (ver fig. 6). Quando a agulha do cilindro (5) se desloca para a sua posição limite inferior, o corte (50) tem de colocar-se num nível inferior ao da agulha do disco (2), de modo que a argola devidamente formada (40) pode ser puxada e esticada e depois cortada pelos abaixadores (70, 71). O referido corte (50) compreende uma face frontal plana (500) com duas arestas laterais simétricas (501) e (501’) perpendiculares.Said cylinder needle (5) has a cut (50) facing the lowerers (70, 71). The cut (50) covers the feed point of the inserted thread when the needle of the cylinder (5) moves to its upper limit position, so that the inserted thread (4) can be stopped and form a ring (40) in each cycle of the reciprocating movement of the disc needle (2) (see fig. 6). When the cylinder needle (5) moves to its lower limit position, the cut (50) must be placed at a lower level than the disk needle (2), so that the properly formed ring (40) can pulled and stretched and then cut by the lowerers (70, 71). Said cut (50) comprises a flat front face (500) with two symmetrical side edges (501) and (501 ') perpendicular.

íí

Os abaixadores (70, 71), designadamente o primeiro abaixador (70) e o segundo abaixador (71) são respectivamente feitos de uma placa metálica achatada, com uma extremidade dianteira inclinada para a frente e para baixo. A extremidade dianteira inclinada (700) do primeiro abaixador (70) é feita lisa. Quando a extremidade dianteira inclinada (700) do primeiro abaixador (70) passa sobre um dos lados da agulha do cilindro (5), como se mostra na fig. 7, ela aplica-se estreitamente à agulha do cilindro (5) e desloca-se ao longo da mesma. A extremidade dianteira inclinada (710) do segundo abaixador (71) está dobrada para o lado formando uma aresta rectillnea (711) voltada para o primeiro abaixador (70) e disposta paralelamente à face dianteira (500) do corte (50) na agulha do disco (2). Quando o segundo abaixador (71) se deslocar no sentido da agulha do cilindro (5), a aresta rectilinea (711.) do segundo abaixador desloca-se ao longo de um dos lados do corte (50), sendo portanto a argola (40) cortada pelo movimento relativo entre a face dianteira (500) do corte (50) e a aresta rectilinea (711) do segundo abaixador (71).The depressors (70, 71), namely the first depressor (70) and the second depressor (71) are respectively made of a flattened metal plate, with a forward end tilted forward and downward. The sloping front end (700) of the first depressor (70) is made smooth. When the sloping front end (700) of the first depressor (70) passes over one side of the cylinder needle (5), as shown in fig. 7, it is closely applied to the cylinder needle (5) and moves along it. The sloping front end (710) of the second lowering (71) is folded to the side forming a straight edge (711) facing the first lowering (70) and arranged parallel to the front face (500) of the cut (50) in the needle of the disc (2). When the second depressor (71) moves towards the needle of the cylinder (5), the straight edge (711.) of the second depressor moves along one side of the cut (50), therefore the ring (40 ) cut by the relative movement between the front face (500) of the cut (50) and the straight edge (711) of the second depressor (71).

Os referidos primeiro e segundo abaixadores (70, 71) estão dispostos, no sentido do movimento dos ponteiros do relógio, em cada duas nervuras de deslizamento radiais (60) adjacentes ao anel (6) dos abaixadores da máquina de tricotar, funcionando cada uma das agulhas do cilindro (5) de modo a adaptar-se a um conjunto respectivo de abaixadores constituído por um primeiro abaixador (70) e um segundo abaixador (71), sendo portanto um primeiro abaixador (70) e um segundo abaixador (71) de conjuntos diferentes de abaixadores recebidos em cada uma das ranhuras de deslizamento radiais (60). O funcionamento da unidade de formação e corte das argolas descreve-se nas suas linhas gerais a seguir.Said first and second lowerers (70, 71) are arranged, clockwise, on each two radial sliding ribs (60) adjacent to the ring (6) of the lowerers of the knitting machine, each of which functions cylinder needles (5) in order to adapt to a respective set of lowering devices, consisting of a first lowering device (70) and a second lowering device (71), thus being a first lowering device (70) and a second lowering device (71) of different sets of lowerers received in each of the radial sliding grooves (60). The operation of the ring forming and cutting unit is described in its general lines below.

I) Como mostra a fig. 7, quando a agulha do disc.o (2) estiver completamente estendida para fora (na po’sição representada na fig. 4), os abaixadores (70, 71) estão completamente recuados (posição limite à direita).I) As shown in fig. 7, when the needle of the disc (2) is fully extended outward (in the position shown in Fig. 4), the lowerers (70, 71) are completely retracted (limit position on the right).

II) Como se mostra na fig. 8, quando a agulha do cilindro (5) e os abaixadores (70, 71) se deslocam durante a rotação no sentido oposto ao do movimento dos ponteiros do relógio do disco (1) e do anel (6) dos abaixadores, a carne (8) não se move e portanto o primeiro abaixador (70) é obrigado, pelo desenho especifico do sulco (80) da carne (8), a deslocar-se no sentido da agulha do cilindro (5), antes de o segundo abaixador (71), fazendo com que a aresta dianteira inclinada (700) se desloque ao longo de um lado da agulha do cilindro (5) .II) As shown in fig. 8, when the cylinder needle (5) and the depressors (70, 71) move during rotation in the opposite direction to the clockwise movement of the disc (1) and the lowering ring (6), the meat ( 8) does not move and therefore the first depressor (70) is forced, by the specific design of the groove (80) of the meat (8), to move towards the needle of the cylinder (5), before the second depressor ( 71), causing the inclined front edge (700) to move along one side of the cylinder needle (5).

III) Como mostra a fig. 9, quando se forma uma argola, ao mover-se a agulha do disco (2) para tràs, os abaixadores (70, 71) são deslocados ao longo dos dois lados opostos da agulha do cilindro (5) fazendo com que a extremidade dianteira inclinada (700) do primeiro abaixador (70) mantenha baixada a argola (40) e a aresta rectillnea (711) do segundo abaixador (71) se desloque sobre uma aresta inclinada (501) do corte (50) cortando a argola (40).III) As shown in fig. 9, when a ring is formed, by moving the disc needle (2) backwards, the depressors (70, 71) are moved along the two opposite sides of the cylinder needle (5) causing the front end inclined (700) of the first depressor (70) keep the ring (40) lowered and the straight edge (711) of the second depressor (71) moves over an inclined edge (501) of the cut (50) by cutting the ring (40) .

Lisboa, 0 6 CUT. 1895Lisbon, 0 6 CUT. 1895

Claims

CLAIM

Circular knitting machine for the production of a fabric with cut rings, comprising: a disc (1) with a plurality of radial grooves one to two. a plural age of disc needles that perform

11 a horizontal horizontal disc by said meat, a plurality of cylinders (5) that perform a vertical movement to act on said needles do diSCO to form rings (40) from threads, and a mechanism for cutting rings, in order to cut said rings (40).

characterized by each of the cylinder needles (o) a flat front side having a cut (50) comprising (500) with two symmetrical opposite edges (pOI), perpendicular to the front side (0 0).

said ring cutting mechanism comprising a plurality of pairs of depressors (70. 71), with ni ρ releasing each pair of depressors a first depressor (70) and a second depressor (71), which can move horizontally 1 in an alternate movement along two opposite sides of each needle of the cylinder (5i and second depressors (71), each of which has a forward end (710) slanted out and down.

t e n d o e x t r e mi d a d e front i n c1i n a d a re f erido

For lowering and lowering, a smooth surface that moves along one side of the water

I (ia de ci respective. When lifted, the inclined front end of said second depressor (71.) being folded I up to 1 meter before a straight edge (710) facing the first depressor (70) and being placed adjacent to the front side of the cut (50) of the respective cylinder needle (5), by removing the straight edge of the inclined front end of said second depressor (71), along one side of the cut (50) of the cylinder needle (5) respective, to cut the ring (40) when the respective cylinder needle (5) is raised.

Lisbon, βθ pHT