PT101658B - Processo para o fabrico de pastas de falanca utilizando lamas resultantes da transformacao dos marmores - Google Patents
Processo para o fabrico de pastas de falanca utilizando lamas resultantes da transformacao dos marmores Download PDFInfo
- Publication number
- PT101658B PT101658B PT10165895A PT10165895A PT101658B PT 101658 B PT101658 B PT 101658B PT 10165895 A PT10165895 A PT 10165895A PT 10165895 A PT10165895 A PT 10165895A PT 101658 B PT101658 B PT 101658B
- Authority
- PT
- Portugal
- Prior art keywords
- resulting
- pastes
- transformation
- manufacture
- paste
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 230000009466 transformation Effects 0.000 title description 8
- 238000002206 laser micro emission spectroscopy Methods 0.000 title 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 239000004579 marble Substances 0.000 claims description 4
- 229910052571 earthenware Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000009264 composting Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
DESCRIÇÃO
PROCESSO PARA O FABRICO DE PASTAS DE FAIANÇA UTILIZANDO LAMAS RESULTANTES DA TRANSFORMAÇÃO DOS MÁRMORES
- INTRODUÇÃO
A invenção refere-se a um processo para o fabrico de pastas de faiança utilizando um sub-produto resultante da transformação dos mármores em substituição da calcite em pó, usada vulgarmente como matéria prima.
As pastas de faiança são até ao presente preparadas com argila, areia e calcite como matérias primas. A calcite é utilizada depois de ter sofrido extracção em pedreiras e transporte até às unidades de moagem onde é moída a granulometrias inferiores a 325 mesh. 0 seu papel na pasta de faiança é o de fornecer o óxido de cálcio necessário para fazer as interligações entre o óxido de silício da sílica e o óxido de alumínio da alumina.
Os requerentes verificaram que as lamas resultantes da transformação dos mármores, para além de terem um papel de fundente, aumentando a resistência mecânica e baixando a absorção da pasta, em termos químicos podiam também fazer as interligações entre a sílica e a alumina, e portanto essas lamas estavam em condições de substituir a calcite no fabrico de pastas de faiança.
- DESCRIÇÃO PORMENORIZADA DA INVENÇÃO
As lamas provenientes do corte, serragem e polimento dos mármores são produzidas em quantidades apreciáveis, sendo até
agora depositadas ao ar livre com graves problemas ambientais, tais como alterações das condições de drenagem e impermeabilização da superfície do solo, contaminação de águas subterrâneas, diminuição da qualidade do ar, destruição do solo e do revestimento florestal e diminuição da produtividade agrícola.
Estas lamas resultantes da transformação dos mármores saem das fábricas já com a granulometria necessária à sua aplicação directa na indústria cerâmica sem haver necessidade de moagem ou de refinamento especial.
/ A substituição da calcite por esta lamas é possível devido à composição química deste sub-produto, que o dota de qualidades excepcionais para ser incorporado em pastas de faiança.
- A composição química típica das lamas resultantes da transformação dos mármores é a seguinte:
| sio2 | 2,25 | % |
| Al203 | 0,40 | % |
| Tio3 | <200 | ppm |
| Fe203 | <200 | ppm |
| MnO | <200 | ppm |
| MgO | 0,61 | % |
| CaO | 52,82 | ! % |
| Na20 | 0,30 | % |
| K20 | 0,16 | % |
| P.R. | 43,38 | 1 % |
NOTA: P.R. significa perda ao rubro onde são analisados o C02, águas de cristalização e de absorção e todos os restantes elementos voláteis.
Os autores realizaram ensaios industriais comparativos entre pastas de faiança com calcite e pastas de faiança com as lamas resultantes da transformação dos mármores tendo sido obtidos os seguintes resultados referentes aos parâmetros mais definidores da aptidão da pasta para faiança:
| Pasta Padrão com Calcite | Pasta com Lama | |
| Densidade | 1,70 | 1,70 |
| Fluidez | 310°g | 295°g |
| Tixotropia | 120°g | 145°g |
| Desfloculante | 0,30% | 0,25% |
| Resistência Mecânica | ||
| em Cru | 55,8 Kgf/cm2 | 45 kgf/cm2 |
| Resistência Mecânica | ||
| em Cozido (1005° C) | 313,1 Kgf/cm2 | 328,2 Kgf/cm2 |
| Contracção Húmido/Seco | 3,4% | 3,2% |
| Contracção Seco/Cozido. | ||
| (10053 °C) | 0,62% | 0,37% |
| Contracção total | 4,0% | 3,56% |
| Absorção | 16% | 16,8% |
| Coef. Expansão Térmica | ||
| Linear aos 400° C | 66,85 X 10 '7°C | 71,45 x 10 ’7° |
| Espessura de Parede em | ||
| 25 min | 4,0 mm | 4,0 mm |
| Tempo de desmoldagem | 60 Min | 50 Min |
| Côr | Branca | Branca |
| NOTA: * Ambas as pastas | foram feitas por via | líquida. |
Conclui-se assim que o compostamento da pasta produzida com lamas resultantes da transformação dos mármores durante o ciclo produtivo não registou nenhuma diferença em relação à pasta padrão, como se pode confirmar pelos resultados apresentados.
A utilização da lama como substituto da calcite nas pastas de faiança, apresenta-se portanto como uma possibilidade
- 3 de aproveitamento destes desperdícios.
Lisboa, 21 de Fevereiro de 1995
Claims (4)
1. Processo para o fabrico de pastas de faiança caracterizado por se utilizar como matéria prima as lamas resultantes do corte, serragem e polimento de mármores.
2. Processo de acordo com a reivindicação 1 caracterizado por as lamas serem incorporadas na pasta de faiança numa percentagem em peso compreendida entre 10 e 15%.
3. Processo de acordo com a reivindicação 2 caracterizado por se incorporar ainda, numa percentagem em peso, barro branco 20 a 30 %, barro cinzento 5 a 15 %, caulino 20 a 25 % e areia 30 a 35 %.
4. Pasta de faiança caracterizada por se incorporar, numa percentagem em peso, lamas resultantes do corte, serragem e polimento de mármores 10 a 15%, barro branco 20 a 30 %, barro cinzento 5 a 15 %, caulino 20 a 25 % e areia 30 a 35%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PT10165895A PT101658B (pt) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | Processo para o fabrico de pastas de falanca utilizando lamas resultantes da transformacao dos marmores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PT10165895A PT101658B (pt) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | Processo para o fabrico de pastas de falanca utilizando lamas resultantes da transformacao dos marmores |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PT101658A PT101658A (pt) | 1996-08-30 |
| PT101658B true PT101658B (pt) | 1997-12-31 |
Family
ID=20085483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PT10165895A PT101658B (pt) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | Processo para o fabrico de pastas de falanca utilizando lamas resultantes da transformacao dos marmores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PT (1) | PT101658B (pt) |
-
1995
- 1995-02-21 PT PT10165895A patent/PT101658B/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PT101658A (pt) | 1996-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Vilela et al. | Technological properties of soil-cement bricks produced with iron ore mining waste | |
| Ciullo | Industrial minerals and their uses: a handbook and formulary | |
| Pera et al. | Development of a pozzolanic pigment from red mud | |
| Montero et al. | The use of sewage sludge and marble residues in the manufacture of ceramic tile bodies | |
| US20150135997A1 (en) | Internal curing composition for concrete mixtures | |
| KR970706216A (ko) | 세라믹스용 합성점토 및 그 제조방법(synthetic clay for ceramics and process for preparing the same) | |
| Saif et al. | Exploring the feasibility of utilizing high plastic clays as an alternative material to bentonite clay in the production of ceramic tile: advancing towards efficient life cycle cost | |
| PT101658B (pt) | Processo para o fabrico de pastas de falanca utilizando lamas resultantes da transformacao dos marmores | |
| Peethamparan et al. | Physicochemical behavior of cement kiln dust–treated kaolinite clay | |
| KR102721947B1 (ko) | 점토벽돌 조성물 및 그 제조방법 | |
| Ma et al. | Sequestration of cesium and strontium by tobermorite synthesized from fly ashes | |
| Jeoung-Ah | The characterisation of paper composite porcelain in a fired state by XRD and SEM | |
| KR960014049A (ko) | 복합 세라믹 판넬의 제조방법 | |
| Salahudeen et al. | Effect of Beneficiation on the Characteristics of Gambe and Pindiga Bentonitic Clays | |
| Shah et al. | Development of glazed wall tiles through optimal utilization of fly ash | |
| Lin et al. | Slaking mechanisms of mudstone liner immersed in water | |
| Mandour et al. | Ceramic properties of some Egyptian clayey deposits as related to their mineralogical and chemical composition | |
| Umudi et al. | Quality assessment of kaolin clay from Ozanagogo, Umutu and Otorho, Delta state, Nigeria | |
| SU1414831A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича | |
| LT4050B (en) | Binding composition, containing anhydrite | |
| Algamal et al. | Statistical design of portland cement modified with water treatment plant sludge | |
| SU1206246A1 (ru) | В жущее | |
| Boix et al. | Mineralogy and technological properties of clays used in the ceramic floor and wall tile sector | |
| Gillespie | Kalamazoo, Michigan 49001 | |
| JPH06100855A (ja) | セメント系泥水およびセメント系グラウト材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB1A | Laying open of patent application |
Effective date: 19950418 |
|
| FG3A | Patent granted, date of granting |
Effective date: 19970923 |
|
| MM3A | Annulment or lapse |
Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES Effective date: 20020831 |