Zasobniki ciepla, skraplajace pare w za¬ wartej w nich wodzie, daja przy wylado¬ waniu pare zawsze mniej lub wiecej wil¬ gotna, co w wielu wypadkach stanowi o- kolicznosc bardzo niepozadana. Wobec te¬ go laczymy zasobnik ciepla z oddzielnym zasobnikiem przegrzewajacym, który po¬ chlania pewna czesc ciepla zawartego w swiezej parze i przekazuje ja przy wyla¬ dowaniu parze odlotowej, a wiec suszy te ostatnia. Zasobnik przegrzewajacy zosta¬ je zazwyczaj wypelniony materjalem o odpowiedniej pojemnosci cieplnej, jak wió¬ ry zelazne, kamienie lub t. p. Jezeli sto¬ sujemy w tym celu plyn o punkcie wrzenia oczywiscie wyzszym anizeli 100°C, plyn taki nalezy zamknac w rurach, wezowni- cach lub naczyniach innej formy, azeby para, której cieplo ma byc w zasobniku gromadzone, przegrzewac mogla plyn za posrednictwem otaczajacych go scianek, jak w zwyklym przegrzewaczu. Para przegrzana oddaje w kazdym razie cieplo materjalowi napelniajacemu zasobnik- przegrzewacz, para zas nasycona zasila cieplem zawierajacy wode zwykly zasob¬ nik ciepla. Zastosowanie zasobnika prze- grzewacza moze byc celowem i w zasob¬ nikach ciepla typu dzwonowego. Para moze doplywac do przegrzewacza badz to bezposrednio z kotla, badz tez posrednio juz po wykonaniu pracy w maszynie pa¬ rowej. Para odlotowa (znajduje zastoso¬ wanie do rozmaitych celów.Fig. 1 do 4 rysunku przedstawiaja schematy kilku sposobów zastosowania wynalazku.W schemacie przedstawionym na fig. 1 przegrzana para z kotla wchodzi do za¬ sobnika a przewodem (V). Zasobnik wy-pelniony jest pochlaniajacym cieplo mate¬ rialem (s), jak np. srut zelazny, kamienie lub t. p.Przechodzaca przez zbiornik para od¬ daje wieksza lub mniejsza czesc ciepla przegrzania materialowi (s), nieraz nawet i czesc ciepla utajonego. Nastepnie para przez zawór zwrotny (r1) i przewód (?) dostaje sie do wlasciwego zasobnika pa¬ rowego (b), napelnionego w przewazaja¬ cej czesci goraca wodafW. Para wchodzi do wody przez otwory (m) i skrapla sie.Przy wyladowaniu para zasobnika (b) powraca przez przewód (?) i zawór zwrot¬ ny (r2) do zasobnika przegrzewajacego (a), odbiera tutaj wieksza lub mniejsza czesc ciepla nagromadzonego w materia¬ le (s) i w stanie przegrzanym a przynaj¬ mniej suchym przechodzi przewodem (?), do miejsca zuzytkowania.Wedlug schematu fig. 2 odbierajacy cie¬ plo materjal znajduje sie we wnetrzu wla¬ sciwego zasobnika (a), na siatce lub t. p.Para przegrzana wchodzi przez (?), przechodzi przez materjal (s) i skrapla sie w zetknieciu z wydostajacemi sie z otwo¬ rów (m) strumieniami wody. Obieg wody uskutecznia np. pompa odsrodkowa, wy¬ pompowujaca wode z czesci dolnej zasob¬ nika przez przewód (l2) i wtlaczajaca ja zpowrotem do zasobnika przez przewód (?). Powracajaca do zasobnika woda wy¬ plywa z otworów (m) i skrapla pare zasi¬ lajaca zasobnik. Przy wyladowaniu para przeplywa przez materjal (s), zostaje osu¬ szona albo przegrzana i dostaje sie do miejsca zuzytkowania przez przewód (lv).Urzadzenie powyzsze stawia najmniejszy opór parze zasilajacej.Fig. 3 przedstawia schemat odmiennego wykonania wynalazku. Para przegrzana wchodzi przez zawór (V1) i przewód (?) oraz odnoge (?) do zasobnikaJa), prze¬ plywa przez materjal pochlaniajacy cie¬ plo, oddaje tam cieplo przegrzania i prze¬ chodzi przewodami (?) i (?) do górnego zasobnika ciepla (b). Tutaj para wchodzi otworami (m) do przestrzeni wodnej za¬ sobnika i skrapla sie. Wlasciwy zasobnik ciepla sklada sie z dwóch naczyn: z gór¬ nego (b) i dolnego (c). Zasobnik dolny jest calkowicie wypelniony woda goraca, górny zas zasobnik jest wypelniony woda czesciowo. Czesc górna tego zasobnika stanowi zbiornik pary. Poziom wody za¬ lezy od naladowania, wzgl. wyladowania zasobnika. Obieg wody odbywa sie w ten sposób,ze woda ze zbiornika górnego sply¬ wa do dolnego rura (l8). Zwraca wode do zbiornika górnego pompa odsrodkowa (p) przez rure (?). Przy wyladowaniu para zasobnika górnego przez rure (V), zawór (vs) oddzielacz wody (d) i rura (?) dosta¬ je sie do zasobnika (a). Przechodzac przez warstwe pochlaniajacego cieplo materia¬ lu, para zostaje przegrzana, nastepnie zas przez rure (?), zawór (v2) i rure (?) idzie do miejsca zuzytkowania jej.Fig. 4 przedstawia dalsza odmiane. Pa¬ ra przegrzana dostaje sie rura (?) do za- s sobnika (a), oddaje cieplo materialowi (s) i przechodzi rura (?) do zasobnika górne¬ go (b) i skrapla sie tam w zetknieciu z wyplywajaca z otworów (m) woda. Dzie¬ ki walcowi rozdzielczemu (h) para skro¬ plona w jednym z woda strumieniu zostaje skierowana do przestrzeni wodnej zasob¬ nika górnego, jak na fig. 3. Zasobnik ciepla sklada sie z dwóch naczyn, górnego i dol¬ nego. Obieg wody odbywa sie w sposób nastepujacy: z zasobnika górnego do dol¬ nego woda splywa rura (?), przechodzi droge w zasobniku dolnym wskazana przez plyty rozdzielcze, dostaje sie do pompy podsrodkowej (p), która tloczy wode rura (?) zpowrotem do zasobnika górnego. Przy wyladowaniu para prze¬ chodzi przez rure (?), materjal pochlania¬ jacy cieplo i rure (?), i jako para prze¬ grzana idzie do miejsca jej zuzytkowania.Po za tern wynalazek niniejszy ma na celu wyrównanie wahan temperatury pa- — 2 —ry, wyladowanej z takich zladów, posiada¬ jacych zasobniki przegrzewajace. W za¬ sobnikach zaopatrzonych w zasobniki przegrzewacze temperatura pary wylado¬ wywanej bedzie sie stale obnizac w zwiaz¬ ku ze spadkiem temperatury pochlania¬ jacego cieplo materjalu w przegrzewaczu.Tego rodzaju wahania temperatury pary sa w wielu wypadkach niedopuszczalne.Niejednokrotnie równiez przy poczatku wyladowania temperatura pary jest zbyt wysoka przy koncu zas wyladowania znowu za niska. Urzadzenie wedlug niniej¬ szego wynalazku usuwa prawie zupelnie takie wahania temperatury. Urzadzenie sklada sie zasadniczo z przewodu boczne¬ go, zaopatrzonego w aparat regulacyjny, który przepuszcza czesc pary odlotowej z zasobnika ciepla w postaci pary nasyco¬ nej lub wilgotnej z pominieciem zasobnika przegrzewajacego. Przez zmieszanie pary przegrzanej z para nasycona osiagamy pozadana temperature pary. Ponizej na kilku przykladach przedstawiono, w jaki sposób pomysl ten moze znalezc zastoso¬ wanie.Nalezy odróznic dwie zasadnicze od¬ miany wykonania.Po pierwsze, kiedy przewód odlotowy zasobnika znajduje sie tylko czasowo pod cisnieniem, a mianowicie wówczas, gdy zuzywamy pare, przyczem zasobnik zo¬ staje polaczony z przewodem odlotowym zapomoca recznie nastawianego zawodu; po drugie wówczas, gdy przewód odloto¬ wy znajduje sie stale pod cisnieniem.Pierwszy wypadek przedstawiony jest na fig. 5 i 7.Fig. 5 wskazuje sposób polaczenia kotla (D) z przegrzewaczem (a), zasobnikiem ciepla (b) i zuzywaczem pary (k).Wytwarzana w kotle (D) zasilajaca za¬ sobnik para przegrzana wchodzi, jezeli za¬ wór (v*) przewodu odlotowego (V) jest zamkniety, przez przewód (L1) do zasob¬ nika przegrzewacza (a). Cieplo przegrza¬ nia pochlaniaja przytem ciala stale lub plynne, umieszczone w tym przegrzewa¬ czu, poczern para, juz tylko nasycona, ply¬ nie przez przewód (Lr) w kierunku wska¬ zanym strzalkami do zawierajacego wode zasobnika ciepla (b) i oddaje to cieplo w sposób znany. Ulatnianiu sie pary przez przewód (V) zapobiega zamkniety zawór (V3). W obu odnogach przewodów zasob¬ nika (bj sa urzadzone zawory zwrotne (W).Jezeli jest potrzebna para z zasobnika, otwieramy zawory (V*) i (V3), zazwyczaj ze soba skojarzone.Para nasycona wyplywa z zasobnika (b) w kierunku kreskowanej strzalki przez przewód (V). Czesc pary przechodzi przez przegrzewacz (a) i przez zawór (V) dostaje sie do przewodu (V), reszta idzie w kierunku strzalki kreskowanej- przez przewód boczny (V) i zawór (V3). W za¬ leznosci od wiekszego lub mniejszego o- twarcia zaworu, wieksza lub mniejsza czesc ogólnej ilosci pary dostaje sie do przewodu (V) z pominieciem zasobnika przegrzewajacego. W ten sposób odbywa sie obnizenie temperatury pary w porów¬ naniu do temperatury pary przegrzanej.Jezeli mamy w (V) utrzymac pewna sta¬ la temperature pary, nalezy na poczatku wyladowania otworzyc zawór (V3) cal¬ kowicie i nastepnie w miare stygniecia po¬ chlaniajacych cieplo materjalów w zasob¬ niku (a) stopniowo go przymykac. Regu¬ lowanie zaworu (V3) na szersza skale do¬ konywa wlaczony do przewodu (V) ter¬ mostat(T). f Najczesciej jednak wystarczy mniej do¬ kladne miarkowanie temperatury. W ta¬ kim wypadku mozna uzaleznic zawór (V3) od cisnienia w zasobniku albo w przewo¬ dzie (V). O ile zasobnik pary pracuje przy stalem cisnieniu, a wiec kiedy zasobnik ten zbudowany jest w zasadzie na pod¬ stawach gazometru, zawór (V3) moze za¬ lezec zamiast od cisnienia pary od poloze- — 3 -nia gazometru, lub w ogólnosci od chwi¬ lowego stopnia napelnienia zasobnika.Urzadzenia tego rodzaju sa znane i dzia¬ laja zupelnie zadawalniajaco. Nastawienie odciazonego zazwyczaj zaworu' (VB) za¬ bezpiecza przepona, tloczek lub t. p. ob¬ ciazone sprezyna, tak, ze przy najwyz- szem cisnieniu w przewodzie zawór jest zupelnie otwarty, przy najnizszem zas zu¬ pelnie zamkniety. Na poczatku wylado¬ wania, kiedy cisnienie jest najwyzsze, przez przewód (V) przeplywa najwieksza stosunkowo ilosc pary. W koncu wylado¬ wania przewód ten zostaje dla przeplywu pary zamkniety.Poniewaz przy najnizszem cisnieniu w zasobniku zawór (V) (a nieraz wczesniej jeszcze) dzialaniem sprezyny zostaje zamkniety, reczne uruchamianie zaworu staje sie zbednem. Zawór ten równiez zo¬ stanie otwarty samoczynnie, jesli na po¬ czatku wyladowania przewód (LV znaj¬ dzie sie pod cisnieniem.W razie potrzeby para przegrzana mo¬ ze przez przewód (L1) doplywac do prze¬ wodu (V) bezposrednio, co pozwala na calkowite wyrównanie temperatury pary.Jezeli do przewodu (V) ma stale doply¬ wac para, powyzsze urzadzenie przedsta¬ wi sie jak na fig. 6. Przewód (V) nie po¬ siada tutaj oznaczonego na fig. 5 zaworu (V*). Zamiast tego w przewód (V) zostaje wlaczony zawór zwrotny (R).Para doplywajaca do zasobnika prze¬ chodzi przez przewód (L1), opisany powy¬ zej. Jezeli zapotrzebowanie (pary ustaje, para przechpdzi przez zasobnik przegrze- wacz (a) do zasobnika pary.Zawór zwrotny (R) nie pozwala, aby ja¬ kakolwiek czesc pary omijala przytem przegrzewacz. W przeciwnym bowiem ra¬ zie cieplo przegrzania tej pary byloby stracone.Jezeli zapotrzebowanie pary przewyz¬ sza ilosc pary doplywajacej, w takim razie brak ten pokrywa odpowiednia ilosc pary, doplywajaca do przewodu z zasobnika przez przegrzewacz i przez przewód bocz¬ ny. Podzialu pary dokonywa zawór (V3), regulowany jak i wedlug fig. 1 termosta¬ tem (T), albo panujacem w przewodach lub w zasobniku cisnieniem. Zawór ten sa¬ moczynnie tak zostaje nastawiany, ze temperatura pary w przewodzie (V) jest prawie stala.Niejednokrotnie zalezy nam na utrzy¬ maniu stalego cisnienia w przewodzie od¬ lotowym. Wyrównanie cisnienia moze byc osiagniete dzialaniem znanego zaworu re¬ dukcyjnego. ' Odpowiednie urzadzenie przedstawia fig. 7, przyczem wychodzimy z zalozenia, jak i przy wykonaniu podlug fig. 5, ze przewód odlotowy jedynie cza¬ sowo znajduje sie pod cisnieniem, a mia¬ nowicie tylko podczas zuzytkowania pary.Na fig. 7 (D) oznacza zawór redukcyj¬ ny, (Vs) zawór zaporowy. Zawór (V3) mo¬ ze byc nastawiany, jak wyzej powiedzia¬ no, dzialaniem termostatu (T). W wie¬ lu natomiast wypadkach moze znalezc za¬ stosowanie zwyczajny zawór zaporowy i pomimo to moze byc osiagniete wyrówna¬ nie temperatur.Zwazyc bowiem nalezy, ze ilosc pary, przeplywajacej przez zawór, zalezy od róznicy cisnien w zasobniku i przewodzie odlotowym. Na poczatku wyladowania ta róznica cisnien wobec stalego cisnienia w przewodzie (V) bedzie najwieksza, a wiec i ilosc pary przechodzacej przez za¬ wór (Vs) bedzie najwieksza. W ten sposób nastapi znaczne obnizenie temperatur pary przegrzanej doplywajacej z zasobni¬ ka przegrzewacza. W dalszym ciagu wy- - ladowania róznica cisnien a wiec i ilosc przeplywajacej przez (V) pary stale be¬ dzie sie zmniejszac, az wreszcie przeplyw pary calkowicie ustanie.Po zakonczeniu wyladowania zawory (W i (Vs) winny byc zamkniete. W tym celu moga byc one, jak powiedzielismy wy¬ zej, skojarzone. Zamkniecie zaworu (V3)moze jednak równiez uskutecznic zawór redukcyjny (D), poniewaz zawór ten przy spadku cisnienia w przewodzie odlotowym moze spowodowac uruchomienie zaworu (V3). Poniewaz przeplywajaca w tym o- kresie przez zawór (V3) ilosc pary jest bardzo nieznaczna, zamkniecie zaworu nie przedstawia zadnej trudnosci, dla utrzy¬ mania zas stalej temperatury pary moze to byc tylko korzystnem. Jezeli zawór (V3) ma byc zamkniety dopiero wówczas, gdy cisnienie zbiornika spadnie prawie do ci¬ snienia w przewodzie, mozna nie odciazac zaworu (V3). Przy wzrastajacem podczas zasilania cisnieniu w zasobniku, zawór (V3) pod dzialaniem sprezyny zaworu reduk¬ cyjnego zostaje zamkniety. W-takim wy¬ padku zawór (Vz) i zawór redukcyjny mieszcza sie zazwyczaj we wspólnym ka¬ dlubie.Taki ustrój zaopatrzony w zawór reduk¬ cyjny przedstawia fig. 9. Para z przegrze- wacza wchodzi do kadluba (G) przez (A) i zapelnia pierscieniowa komore (W).Przewód wylotowy zostaje przylaczony do wylotu (B). Regulator sklada sie z wydra¬ zonego walca (P) polaczonego drazkiem (S) z tloczkiem regulujacym (K). Tlo¬ czek jest obciazony sprezynami (F). Rury sprezyn sa tlumione zapomoca tloczków (O.Zawór (VV znajduje sie przy bocznej scianie kadluba (G). Jezeli przewód (V), jest zamkniety a wiec nie jest pod cisnie¬ niem,' sprezyny cala swa sila dzialaja na zawór (V3) zapomoca drazka (S) i dzwigni kolankowej (H). Wobec tego, nawet przy wzrastajacem Cisnieniu w zasobniku za¬ wór zostaje zamkniety do chwili, gdy przez otwarcie zaworu (V*) (fig. 7) pod tloczek (KJ dostanie sie para i uniesie wy¬ drazony walec (P), uwalniajac w ten spo¬ sób zawór (V3) od obciazania. W tej chwi¬ li zawór (V3) zostaje przez dzialanie ci¬ snienia w zasobniku (przewód V od za¬ sobnika jest przylaczony do kolnierza M) i dzialanie sprezyny (E) niezwlocznie od¬ chylony. Zderzak (I) ogranicza skok za¬ woru. Skok zaworu moze byc dowolnie o- graniczany zapomoca sruby (N), co pozwa¬ la dowolnie miarkowac ilosc dodatkowej przeplywajacej przez przewód (V) pary.Przez powyzsze ograniczenie skoku za¬ woru ruch tloka (KJ i wydrazonego walca (P) zostaje calkowicie uniezalezniony od zmiennego w znacznym stopniu cisnienia pary, przeplywajacej przez przewód (L3).Sprezyny (F) nastawiaja walec stosownie do cisnienia w zasobniku zawsze w taki sposób, ze cisnienie w przewodzie odloto¬ wym (V) nie ulega zadnej zmianie. Dopie¬ ro z chwila, gdy przy koncu wyladowania cisnienie w przewodzie odlotowym spada tak dalece, ze przewód ten pozostanie zu¬ pelnie prawie bez nadcisnienia, sprezyny zamykaja zawór (V3) zpowrotem. ' Fig. 8, przedstawia wreszcie wypadek, kiedy przewód odlotowy, jak na fig. 6, stale pozostaje pod cisnieniem. Cisnienie to utrzymuje na jednakowej wysokosci zawór redukcyjny (D). Przedstawiony na fig. 6 zawór zwrotny (R) staje sie tutaj zbed¬ nym poniewaz cisnienie w przewodzie (V) stale jest mniejsze od cisnienia w za¬ sobniku. Zawór (V3) moze byc i tutaj z te¬ go samego, jak wedlug fig. 7, powodu, u- stawiony na stale i pomimo to regulowac moze temperature.Aby w zadnym wypadku wyladowanie przez przewód odlotowy (V) zasobnika i cisnienie.pary wskutek doplywu pary przez zawór (V3) nie moglo wzrastac nadmiernie, zawór ten przy osiagnieciu najwyzszego dopuszczalnego cisnienia moze byc zamy¬ kany zapomoca jakiegokolwiek znanego przyrzadu regulujacego, znajdujacego sie pod dzialaniem cisnienia w przewodzie (V). Takie rugulowanie zaworu moze byc uskutecznione i zapomoca zaworu reduk¬ cyjnego (D), stosownie do powyzej wylo¬ zonych wyjasnien, moze byc równiez za¬ stosowany specjalny narzad zaporowy. PL PLThe heat accumulators, which condense the steam in the water they contain, make the steam always more or less moist on discharge, which in many cases is very undesirable. We therefore combine the heat accumulator with a separate superheating accumulator, which absorbs some of the heat contained in the fresh steam and transfers it to the exhaust steam when it is discharged, thus drying the latter. The superheating tank is usually filled with a material with a suitable heat capacity, such as iron chips, stones or the like. If for this purpose a liquid with a boiling point of course higher than 100 ° C is used, such liquid should be closed in pipes, coils. or other forms of utensils, so that the steam, the heat of which is to be collected in the reservoir, can overheat the liquid through the walls surrounding it, as in an ordinary superheater. The superheated steam in any case gives off heat to the material filling the reservoir-superheater, while the saturated steam supplies heat to the ordinary heat reservoir containing water. The use of the heater reservoir can be expedient also in bell-type heat reservoirs. Steam can flow to the superheater either directly from the boiler, or indirectly after work in the steam machine. Exhaust steam (can be used for various purposes. Figures 1 to 4 of the drawings show diagrams of several ways of applying the invention. In the diagram shown in Figure 1, superheated steam from the boiler enters the reservoir and through the line (V). is a heat absorbing material (s), such as iron grains, stones or the like. The steam passing through the vessel gives more or less of the superheat to the material (s), sometimes even some of the latent heat. r1) and the conduit (?) enters the correct steam container (b), which is mostly filled with hot water fW. Steam enters the water through the holes (m) and condenses. On discharge, the vapor of the container (b) returns through the conduit (?) and the non-return valve (r2) to the superheating container (a), receives here a greater or lesser part of the heat accumulated in the material (s) and in the overheated state, and passes through the conduit (?) to the place where it is at least dry. consumption. According to the diagram in Fig. 2, the heat-receiving material is located inside the appropriate reservoir (a), on the mesh or tp. The superheated steam enters through (?), Passes through the material (s) and condenses upon contact with the emitted opening ¬ tr (m) jets of water. The water circuit is effected, for example, by a centrifugal pump, pumping the water from the bottom part of the reservoir through line (I2) and returning it to the reservoir via line (?). The water returning to the reservoir flows out of the openings (m) and condenses the steam supplied to the reservoir. On discharge, the steam flows through the material (s), is either drained or overheated and enters the point of use through the conduit (lv). The above device presents the least resistance to the feed vapor. 3 shows a diagram of an alternative embodiment of the invention. The superheated steam enters through the valve (V1) and the conduit (?) And the branch (?) To the reservoir), flows through the heat-absorbing material, releases the superheat there, and passes through conduits (?) And (?) To the upper heat accumulator (b). Here the steam enters through openings (m) into the water space of the reservoir and condenses. A proper heat accumulator consists of two vessels: the upper (b) and the lower (c). The lower tank is completely filled with hot water, while the upper tank is partially filled with water. The top part of this tank is a steam tank. The water level depends on the charge or discharge tray. The water is circulated in such a way that the water from the upper tank flows into the lower pipe (18). The centrifugal pump (p) returns the water to the tank top through the pipe (?). On discharge, the steam of the upper store through the pipe (V), the water separator valve (vs) (d) and the pipe (?) Enter the store (a). As it passes through the layer of heat-absorbing material, the steam is superheated and then through the pipe (?), Valve (v2) and pipe (?) Goes to the point of use. 4 shows a further variation. The overheated steam enters the tube (?) To the reservoir (a), gives heat to the material (s) and passes the tube (?) To the upper reservoir (b) and condenses there when it comes into contact with the holes ( m) water. Due to the distribution roller (h), the steam condensed in one of the water streams is directed into the water space of the upper reservoir, as in Fig. 3. The heat reservoir consists of two vessels, the upper and the lower. The water circulation is as follows: from the upper reservoir to the bottom, the water flows from a pipe (?), Passes the path in the lower reservoir indicated by the distribution plates, it goes to the sub-centrifugal pump (p), which pumps the water through the pipe (?) Back to upper tray. On discharge, the steam passes through the tube (?), The heat-absorbing material, and the tube (?), And as superheated vapor goes to the point of use. The present invention also aims to compensate for temperature fluctuations in pellets. - a lot, unloaded from such wastes, with superheating trays. In reservoirs equipped with superheater accumulators, the temperature of the discharged steam will constantly decrease due to the decrease in the temperature of the heat-absorbing material in the superheater. Such fluctuations in the temperature of the steam are in many cases unacceptable. In many cases, even at the beginning of the discharge, the temperature of the steam it is too high at the end of the discharge and again too low. The device according to the present invention eliminates such temperature variations almost completely. The apparatus essentially consists of a side conduit provided with a regulating apparatus which passes a portion of the exhaust steam from the heat store in the form of saturated or moist steam, omitting the superheat store. By mixing superheated steam with saturated steam, we achieve the desired temperature of the steam. Below, a few examples show how this idea can be applied. Two main variants must be distinguished: First, when the exhaust pipe of the reservoir is only temporarily pressurized, i.e. when the steam is consumed, the reservoir is it is connected to the exhaust pipe by a manually adjustable job; secondly, when the exhaust conduit is constantly under pressure. The first case is shown in Figs. 5 and 7. 5 shows how the boiler (D) is connected to the superheater (a), the heat accumulator (b) and the steam absorber (k). The superheated steam produced in the boiler (D) that feeds the accumulator enters, if the valve (v *) of the exhaust pipe (V) is closed via line (L1) to the superheater accumulator (a). The superheat is thus absorbed by the solid or liquid bodies contained in the superheater, the blackened steam, only saturated, flows through the conduit (Lr) in the direction indicated by the arrows into the water-containing heat accumulator (b) and gives it back heat as is known. The closed valve (V3) prevents steam from escaping through the pipe (V). In both legs of the tank pipes (bj there are non-return valves (W). If steam is needed from the tank, open the valves (V *) and (V3), usually associated with each other. Saturated steam flows from the tank (b) towards Part of the steam goes through the superheater (a) and through valve (V) to the line (V), the rest goes towards the dashed arrow - through the side pipe (V) and valve (V3). Depending on the greater or lesser opening of the valve, most or less of the total amount of steam enters the line (V) bypassing the superheat accumulator, thus reducing the temperature of the steam compared to the temperature of the superheated steam. in (V) maintain a certain temperature of the steam, at the beginning of the discharge, open the valve (V3) completely and then, as the materials in the reservoir (a) cool down, gradually close it. V3) is successful on a larger scale a thermostat (T) connected to conduit (V). In most cases, however, a less accurate temperature control is sufficient. In this case, the valve (V3) can be made dependent on the pressure in the reservoir or in the line (V). As long as the steam reservoir is operated at a constant pressure, i.e. when the reservoir is built essentially on the basis of a gas meter, the valve (V3) may be replaced by the steam pressure from the position of the gas meter, or generally from a momentary A half degree of filling of the reservoir. Devices of this kind are known and function perfectly satisfactorily. The setting of the normally unloaded valve (VB) protects the diaphragm, plunger, or a spring loaded valve, so that at the highest line pressure the valve is fully open and at the lowest pressure it is fully closed. At the beginning of the discharge, when the pressure is at its highest, the relatively largest amount of steam flows through the conduit (V). At the end of the discharge, this conduit is closed for the flow of steam, because at the lowest pressure in the reservoir, the valve (V) (and sometimes even earlier) is closed by the action of the spring, manual actuation of the valve becomes unnecessary. This valve will also open automatically if the line (LV is pressurized at the beginning of the discharge). If necessary, superheated steam can flow directly through line (L1) to line (V), which allows for complete equalization of steam temperature. If steam is to be continuously supplied to the conduit (V), the above device will be presented as in Fig. 6. The conduit (V) does not have the valve (V *) marked in Fig. 5 Instead, a non-return valve (R) is connected to line (V). Steam flowing to the tank passes through line (L1) described above. If demand (steam ceases, steam passes through the tank superheater (a). The non-return valve (R) prevents any part of the steam from bypassing the superheater, otherwise the superheat of this steam would be lost. If the steam demand exceeds the amount of incoming steam, this lack of covers the correct amount of steam flowing into the duct from the reservoir through the superheater and through the bypass line. The steam is divided by the valve (V3), which is regulated as in FIG. 1 by the thermostat (T), or by the pressure prevailing in the pipes or in the container. This valve is automatically set so that the temperature of the steam in the line (V) is almost constant. Often it is important to maintain a constant pressure in the exhaust line. The pressure equalization can be achieved by the operation of a known reducing valve. The corresponding device is shown in Fig. 7, but we assume, as in the case of the construction of Fig. 5, that the exhaust conduit is only temporarily under pressure, and that is only when steam is consumed. In Fig. 7 (D) stands for a reducing valve, (Vs) a stop valve. The valve (V3) can be adjusted, as mentioned above, by the action of the thermostat (T). In many cases, however, a simple shut-off valve may be used, and nevertheless a temperature equalization may be achieved, for it must be taken into account that the amount of steam flowing through the valve depends on the pressure difference in the reservoir and the exhaust line. At the beginning of the discharge, this pressure difference to the constant pressure in the conduit (V) will be the greatest, and therefore the amount of steam passing through the valve (Vs) will be the greatest. In this way, there will be a significant decrease in the temperature of the superheated steam flowing from the superheater reservoir. As the discharge continues, the differential pressure and the amount of steam flowing through (V) will continue to decrease until the steam flow completely stops. After discharge, the valves (W and (Vs) should be closed. For this purpose, they can be associated, as we said above, but the closing of the valve (V3) may also effect the reducing valve (D), since this valve may cause the valve (V3) to actuate when the pressure in the outlet line drops. In the end of the valve (V3), the amount of steam is very small, the closing of the valve is not difficult, but in order to maintain a constant steam temperature, it can only be advantageous. If the valve (V3) is to be closed only when the pressure in the tank has dropped almost to the pressure in the line, the valve (V3) can not be unloaded. When the pressure in the reservoir increases during the supply, the valve (V3) is closed by the pressure reduction valve spring. In this case, the valve (Vz) and the reducing valve are usually housed in a common cage. Such a system provided with a reduction valve is shown in Fig. 9. Steam from the superheater enters the fuselage (G) via (A) and fills the annular chamber ( W). The outlet line is connected to the outlet (B). The controller consists of a hollow cylinder (P) connected by a rod (S) with a regulating piston (K). The piston is spring loaded (F). The spring tubes are damped by the pistons (O. The valve (VV is at the side of the hull (G). If the tube (V) is closed and therefore not under pressure, the springs act on the valve (V3) with all their force. using a stick (S) and a toggle lever (H). Thus, even with increasing pressure in the reservoir, the valve is closed until the opening of the valve (V *) (Fig. 7) under the piston (KJ) gets steam and will lift the pronounced cylinder (P), thereby relieving the valve (V3) from the load. At this point, the valve (V3) is left by the pressure in the reservoir (the tube V from the attachment is connected to the flange). M) and the action of the spring (E) deflected immediately. The bumper (I) limits the valve stroke. The stroke of the valve can be freely limited by a screw (N), which allows you to freely measure the amount of additional flowing through the conduit (V By the above limitation of the valve stroke, the movement of the piston (KJ and the hollow cylinder (P) is completely independent of known from the largely fluctuating pressure of the steam flowing through the conduit (L3). The springs (F) adjust the cylinder according to the pressure in the reservoir always in such a way that the pressure in the exhaust conduit (V) does not change at all. Only when, at the end of the discharge, the pressure in the exhaust line has fallen so far that the exhaust line is left almost completely free from overpressure, the springs close the valve (V3) again. Fig. 8 finally shows the case where the exhaust conduit, as in Fig. 6, remains constantly under pressure. This pressure is kept at the same height by the reducing valve (D). The non-return valve (R) shown in FIG. 6 becomes redundant here, since the pressure in the line (V) is constantly lower than the pressure in the reservoir. The valve (V3) can also be permanently set here for the same reason as according to Fig. 7, and it can nevertheless regulate the temperature. In no case, discharge through the discharge line (V) of the accumulator and the steam pressure due to the supply of steam through the valve (V3) it could not increase excessively, this valve, when the highest allowable pressure is reached, can be closed by any known regulating device under the pressure in the line (V). Such valve adjustment can be effective and by means of a reduction valve (D), according to the explanations outlined above, a special stopping device can also be used. PL PL