Przedmiotem wynalazku jest wieloostrzowe urzadzenie odbioru osadu, stosowane glównie w filtrach obrotowych bebnowych.Znane sa nozowe urzadzenia odbioru osadu z mechanicznym napedem posuwu, skladajace sie miedzy innymi z noza (skrobaka) osadzonego obrotowo w lozyskach, oraz dzwigni z nakretka. Nóz wspólpracuje z mechanicznym synchronizatorem posuwu, który zaopatrzony jest w mechanizm korbowy zamocowany trwale na wale filtra i zsynchronizowany z nozem poprzez urzadzenie zapadkowe, kolo zapadkowe i przekladnie sprzezona ze sruba pociagowa. Nakretka dzwigni noza osadzona jest obrotowo i wspólpracuje ze sruba pociagowa, dzieki czemu katowe przemieszczenie dzwigni powoduje promieniowa zmiane polozenia ostrza noza wzgledem tworzacej bebna. « W innych znanych nozowych urzadzeniach odbioru osadu, uzyskuje sie posuw noza w kierunku prostopad¬ lym do tworzacej bebna na drodze stosowania skomplikowanych ukladów kinematycznych sterowanych elektrycznie lub hydraulicznie. « Wspólna wada dotychczasowych urzadzen sa trudnosci prawidlowego odbioru osadu, zwlaszcza przy niedostatecznym podsuszeniu w przypadku stosowania pomocniczej warstwy filtracyjnej, kiedy to powstaje zjawisko rozmazywania osadu wystepujace przy malych posuwach.Dotychczas próby stworzenia poprawnych warunków skrawania miedzy innymi poprzez zmiane geometrii ostrza hoza nie daly zadawalajacych wyników ze wzgledu na mala trwalosc ostrza i nie pozwalaja na stosowanie malych posuwów oszczednych dla warstwy pomocniczej/ Istota wielonozowego urzadzenia odbioru osadu wedlug wynalazku polega na tym, ze narzedzie skrawajace stanowi frez wieloostrzowy osadzony obrotowo w wahaczach i sprzezony ze znanym mechanicznym synchroni¬ zatorem posuwu. Do wyzej wymienionych wahaczy zamocowany jest zsyp zeskrawanej masy osadu i pomocni¬ czej warstwy filtracyjnej.Zaleta urzadzenia odbioru osadu wedlug wynalazku jest polepszenie warunków skrawania i odbioru osadu nawet przy malych posuwach rzedu 0,02 mm na jeden obrót bebna filtru. Istnieje mozliwosc zmiany2 99 882 parametrów skrawania (predkosci obrotowej i posuwu) osadu w odniesieniu do róznych osadów, o róznym stopniu podsuszenia. Pozwala to miedzy innymi na uzyskanie minimalnego przekroju warstwy skrawanej przy frezowaniu wspólbieznym. Urzadzenie umozliwia zwiekszenie wydajnosci procesu filtracji, okreslonej masa osadu lub objetoscia filtratu na jednostke czasu okolo 15% w stosunku do metod tradycyjnych. Ponadto mozliwosc zastosowania mniejszych posuwów znacznie wydluza cykl wykorzystania okreslonej grubosci pomocy filtracyjnej, która stanowia drogie w wiekszosci importowane materialy. Urzadzenie cechuje równiez parokrotne zwiekszenie trwalosci ostrzy skrawajacych..Przedmiot wynalazku pokazany jest w przykladowym wykonaniu na rysunkach, gdzie fig. 1 przedstawia schematycznie filtr bebnowy z frezowym odbiorem osadu w widoku bocznym, a fig. 2— to samo urzadzenie w widoku czolowym od strony napedu synchronizatora posuwu. - Jak uwidoczniono na rysunkach, w sklad urzadzenia wchodzi frez walcowy 1 o czterech ostrzach 2 osadzony obrotowo w wahaczach 3 i 3a zamocowanych w lozyskach 4. Frez 1 napedzany jest napedem 5 i zaopatrzony jest w oslone 6. Naped 5 ma mozliwosc zmiany predkosci obrotowej w sposób ciagly.Na wahaczach 3 i 3a zamocowany jest zsyp 7 masy zeskrawanej. Z wahaczem 3a sprzezona jest dzwignia 8 z nakretka 9, wspólpracujaca ze znanym mechanicznym synchronizatorem posuwu 10, który umozliwia okreslony posuw freza 1 przypadajacy na jeden obrót bebna 11 filtra 12. Calosc konstrukcji zamocowana jest do obrzezy wanny filtra 12. Po ustawieniu freza 1 w odpowiedniej odleglosci od pomocniczej warstwy filtracyjnej 13, naniesionej uprzednio na beben 11 - uruchamia sie naped (nie pokazany na rysunku) bebna 11 i synchroni¬ zator posuwu 10 oraz naped 5 freza. Osad jest frezowany lacznie z minimalna czescia warstwy pomocniczej 13, a ^frezowana masa zostaje odprowadzona zsypem 7. Frez 1 wykonuje ruch obrotowy (wspólbiezny z ruchem bebna 11) od napedu 5, oraz ruch posuwowy za pomoca wahaczy 3 i 3a, dzwigni 8 i nakretki 9 wspólpracujacej z synchronizatorem posuwu 10. l W trakcie pracy zsyp 7 zmienia katowo swoje polozenie zachowujac niezbedna szczeline dla wyeliminowa¬ nia tarcia o niezeskrawana warstwe. W przykladowym urzadzeniu zastosowano frez walcowy czteronozowy o srednicy 160 (mm), napedzany w zakresie 1600-^2400 ^obr/min). Urzadzenie wedlug wynalazku mozna stosowac bez synchronizatora posuwu 10, dzwigni 8 i nakretki 9. Wówczas frez 1 wraz z wahaczami 3 i 3a, oraz napedem 5, oslona 6 i zsypem 7 mocowany jest trwale do obrzezy wanny filtra 12, a polozenie freza 1 ustalone jest srubami lozysk 4 w stalej odleglosci od tworzacej bebna 11 okreslonej gruboscia osadu. W ten sposób stworzone zostaja warunki skrawania pelnej grubosci osadu.Opisane urzadzenie nadaje sie glównie do filtrów bebnowych stosowanych w przemysle spozywczym i farmaceutycznym, w którym odbierane sa osady o tendencjach do rozmazywania, oraz dla przypadków odbioru trudnych osadów w przemysle chemicznym. PLThe subject of the invention is a multi-blade sludge collection device, used mainly in rotary drum filters. Known sludge collection devices with a mechanical feed drive are known, including a knife (scraper) rotatably mounted in the bearings, and a lever with a nut. The knife works with a mechanical feed synchroniser, which is equipped with a crank mechanism permanently fixed on the filter shaft and synchronized with the knife through a ratchet device, ratchet wheel and gear coupled with the pull screw. The knife lever nut is rotatably mounted and cooperates with the pull screw, thanks to which the angular displacement of the lever causes a radial change of the position of the knife blade with respect to the drum forming the drum. In other known knife sludge collection devices, the knife feed is achieved perpendicular to the forming drum by using complex electrically or hydraulically controlled kinematic systems. «A common disadvantage of the existing devices is the difficulty of proper sludge collection, especially in the case of insufficient drying in the case of using an auxiliary filter layer, when the phenomenon of smearing of the sludge occurs at low feeds. So far, attempts to create the correct cutting conditions by, among others, changing the geometry of the hoza blade have not provided satisfactory results due to the short life of the blade and they do not allow the use of low economical feeds for the auxiliary layer / The essence of the multi-legged deposit receiving device according to the invention consists in the fact that the cutting tool is a multi-blade milling cutter rotatably mounted in the rockers and coupled with the known mechanical feed synchronization. A chute of the scraped sludge mass and an auxiliary filter layer is attached to the above-mentioned rockers. The advantage of the sludge collection device according to the invention is the improvement of the sludge cutting and collection conditions even at low feed rates of 0.02 mm per one revolution of the filter drum. It is possible to change2 99,882 cutting parameters (rotational speed and feed) of the sludge for different sludges with different degrees of drying. This allows, among other things, to obtain a minimum cross-section of the machined layer in climb milling. The device makes it possible to increase the efficiency of the filtration process, the specific mass of the sludge or the volume of the filtrate per time unit by about 15% compared to traditional methods. In addition, the possibility of using lower feeds significantly extends the cycle of use of a certain thickness of the filter aid, which are mostly expensive imported materials. The device is also characterized by a multiple increase in the durability of the cutting blades. The subject of the invention is shown in an exemplary embodiment in the drawings, where Fig. 1 schematically shows a drum filter with a milled deposit removal in the side view, and Fig. 2 - the same device in the front view from the drive side. the feed synchronizer. - As shown in the figures, the device includes a cylindrical cutter 1 with four blades 2 rotatably mounted in rockers 3 and 3a mounted in bearings 4. The cutter 1 is driven by a drive 5 and is provided with a cover 6. The drive 5 has the ability to change the rotational speed in on the rocker arms 3 and 3a there is a chute 7 for the chipped mass. A lever 8 with a nut 9 is connected to the rocker 3a, cooperating with the known mechanical feed synchronizer 10, which enables a specific feed of the milling cutter 1 per one revolution of the filter drum 11 12. The whole structure is attached to the rim of the filter tub 12. After setting the milling cutter 1 in the appropriate the distance from the auxiliary filter layer 13 previously applied to the drum 11 - the drive (not shown in the drawing) of the drum 11 and the feed synchronizer 10 and the drive 5 of the milling cutter are activated. The sludge is milled together with a minimum part of the auxiliary layer 13, and the milled mass is discharged through the chute 7. The milling cutter 1 performs a rotary motion (coincides with the movement of the drum 11) from the drive 5, and feed movement by means of rocker arms 3 and 3a, lever 8 and nut 9 cooperating with a feed synchroniser 10. In the course of work, the chute 7 changes its position angularly, maintaining the necessary gap to eliminate friction with the non-cut layer. In the exemplary device, a cylindrical cutter with a diameter of 160 (mm) was used, driven in the range of 1600- ^ 2400 ^ rpm). The device according to the invention can be used without the feed synchroniser 10, the lever 8 and the nut 9. Then the milling cutter 1 with the rockers 3 and 3a, and the drive 5, the cover 6 and the chute 7 is permanently attached to the rim of the filter basin 12, and the position of the milling cutter 1 is fixed with the bolts of the bearings 4 at a constant distance from the forming drum 11 determined by the thickness of the deposit. In this way, the conditions for the cutting of the full thickness of the deposit are created.The described device is mainly suitable for drum filters used in the food and pharmaceutical industries, where sludge with a tendency to smear is collected, and for the collection of difficult deposits in the chemical industry. PL