Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia mieszanin poliolefin o ulepszonej w stosunku do czystego polietylenu przetwarzalnosci, zwiek¬ szonej sztywnosci i udarnosci oraz lepszej odpor¬ nosci cieplnej i chemicznej.Sposób znany z cpisu patentowego polskiego Nr 97112 polega na dodawaniu do stopionego polie¬ tylenu innych poliolefin oraz polimerów krzemo- organicznych spelniajacych role czynnika mikro- heterorenizujacego strukture stopionych olefin.Sposób ten polega na przygotowaniu kompozycji na bazie róznych poliolefin o diametralnie róznym stopniu krystalicznosci, przy czym jeden ze sklad¬ ników musi byc poliolefina bezpostaciowa. Polep¬ szenie przetwarzalnosci i niektórych wlasnosci eks¬ ploatacyjnych kompozycji, uzyskuje sie w wyniku jednoczesnego wprowadzania, do wymienionej mieszaniny poliolefin, napelniaczy.Ten znany sposób wykazuje jednak niedociag¬ niecia techniczne, jak np.: stosowanie napelniaczy nie pozwala uzyskac kompozycji 'przezroczystych, a mieszanie ze soba róznych poliolefin jak np. po¬ liolefin krystalicznych i bezpostaciowych stwarza niekiedy trudnosci w postaci niejednorodnosci two¬ rzywa, powstawania wad na powierzchni wyrobów.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze niedogodnosci tych unika sie w sposobie wedlug wynalazku, w którym zalozony dobry skutek techniczny osiaga sie w sposób technologicznie uproszczony przez zmieszanie ze soba w stanie stopionym mieszani- 2 ny, skladajacej sie z polietylenów rózniacych sie miedzy soba róznym stopniem rozgalezienia, a tym samym o róznej gestosci oraz polimeru krzemo- organicznego spelniajacego role czynnika mikro- heterogenizujacego strukture mieszaniny.Ulepszenie wlasnosci polietylenu sposobem we¬ dlug wynalazku ma te przewage nad dotychczaso¬ wymi sposobami, ze uzyskuje sie tu korzystne wlasnosci reologiczne w stanie stopionym popra- io wiajace przetwarzalnosc tych mieszanin i ich od¬ pornosc termiczna, a otrzymane wyroby cbarak*- teryzuja sie wyzsza sztywnoscia, zwiekszona od¬ pornoscia oraz równoczesnie zachowuja przezro¬ czystosc typowa dla folii i wyrobów cienkoscien- nych z polietylenu pierwotnego.Badania struktury wykazaly, ze mieszaniny we^ dlug wynalazku dzieki zastosowaniu tego samego rodzaju poliolefin (polietylenu) wykazuja korzystna latwosc orientacji lancuchów makroczasteczki za- równo podczas przeplywu ustalonego mieszanin tych w stanie stopionym, jak i korzystnego ukladu lancuchów w stanie stalym w foliach i w wyro¬ bach cienkosciennych.W sposobie wedlug wynalazku polietylen o bu- dowie rozgalezionej i gestosci nominalnej nie prze¬ kraczajacej 0,935 g.cm-8 w postaci granulatu,, lub krajanki, lub proszku miesza sie w stanie stopio¬ nym z polietylenem o budowie liniowej lub z prze¬ waga budowy liniowej i o gestosci nominalnej nie mniejszej niz 0,940 g.cm-8 w ilosci 5—35°/o wago- 99 7093 99 709 4 wych lub 65—90% wagowych w stosunku do masy polietylenu o budowie rozgalezionej oraz z poli¬ merami krzemoorganicznymi w ilosci od 2 do 15°/o wagowych w stosunku do masy polietylenu o bu¬ dowie rozgalezionej jako srodkami mikroheteroge- nizujacymi strukture w stanie stopionym. Przy czym dodanie polietylenu liniowego lub z przewa¬ ga budowy liniowej w ilosci 5—35% wagowych powoduje glównie poprawe przetwarzalnosci, na¬ tomiast w przypadku dodatku w ilosci 65—90% wagowych glównym skutkiem jest poprawa wlas¬ nosci eksploatacyjnych zwlaszcza udarnosci i sztyw¬ nosci.Wynalazek nie ogranicza mozliwosci stosowania innych typowych dodatków jak wypelniacze, an- tyutleniacze, srodki smarujace, stabilizatory, barw¬ niki i pigmenty.Skladniki modyfikujace moga byc wprowadzone oddzielnie lub w postaci przedmieszek wielosklad¬ nikowych. Mieszanie wszystkich skladników w sta¬ nie stopionym mozna prowadzic znanymi metoda¬ mi z wykorzystaniem typowych w tym zakresie urzadzen.Otrzymane sposobem wedlug wynalazku miesza¬ niny poliolefin mozna przetwarzac znanymi tech¬ nikami przetwórstwa, takimi jak wytlaczanie pro¬ filowe, wytlaczanie z ciaglym i periodycznym roz- dmuchem, prasowanie oraz wtrysk. Przedmiot wy¬ nalazku jest blizej zilustrowany przykladami wy¬ konania.Przyklad I. 1 kg polietylenu o nazwie han¬ dlowej Politen II 003/GO o wskazniku plyniecia, WSP/1900 2,16 kG, A/=0,3 g/10 min; gestosci d243 =0,920 gem-8 i temp. topnienia Tm=110°C, miesza sie z 0,65 kg polietylenu o gestosci d2g =0,950, o WSP/1900, 5.kG, A/=0,1 g/10 min, Tm=135°C o nazwie handlowej Lupolen 5261Z oraz 0,08 kg po- lidwumetylosiloksanu i 0,01 kg stabilizatorów w mieszalniku dyspergujacym, szybkoobrotowym w temperaturze 185°C przez 10 minut. Uzyskuje sie 1,65 kg mieszaniny poliolefin w postaci granulatu.Mieszanina ta sluzy do produkcji butelek o po¬ jemnosci 1 dm8 i pojemników 5 dm8. Dzieki zwiek¬ szonej sztywnosci grubosci scianek obnizono o 20% w stosunku do wyrobów wykonanych z Politenu II 003/GO.Przyklad II. 1 kg polietylenu o nazwie han¬ dlowej Politen II 003/GO o charakterystyce, jak w przykladzie I, miesza sie z 0,05 kg polietylenu o gestosci d243 =0,950, o WSP/1900 (5 kg=0,l g/10 min, Tt0p=1350C o nazwie handlowej Lupolen 5261Z oraz 0,025 kg polidwumetylosiloksanu i 0,01 kg stabilizatorów w mieszalniku dyspergujacym, szybkoobrotowym w temperaturze 170°C przez 8 minut. Otrzymuje sie 1,05 kg mieszaniny poliole¬ fin w postaci granulatu przeznaczonego do wtrys¬ ku o WSP/1900, 2. 16 kG, A/=l,5 g/10 min.OZGraf. Lz, 1961 Zwiekszona przetwarzalnosc pozwala na produkcje: wyrobów cienkosciennych, skrócenie czasu wtrys¬ ku i nadanie wyrobom wyzszej sztywnosci niz z takich samych wyrobów wykonanych z Politenu^ II 003/GO.Przyklad III. 1 kg polietylenu o nazwie han¬ dlowe Politen II 003/GO, o charakterystyce, jak: w przykladzie I, miesza sie z 0,90 kg polietylenu o gestosci d 243 = 0,950 o WSP 190°/5 kg=6,l g/10 min, L0 Ttop=135°C o nazwie handlowej Lupolen 5261Z oraz 0,15 kg polidwumetylosiloksanu i 0,01 kg sta¬ bilizatorów w mieszalniku dyspergujacym szybko¬ obrotowym w temperaturze 185°C przez 13 minut.Otrzymuje sie 2,05 kg mieszaniny poliolefin w po- L5 staci granulatu przeznaczonego do wytlaczania i wtrysku. Zwiekszona sztywnosc tej mieszaniny po¬ zwala na wyrób butelek, pojemników do 10 dm3: odpornych na uderzenia i zrzuty z wysokosci 2 m..Z otrzymanego granulatu mieszaniny poliolefin wyprodukowano pojemniki (karnistry) o pojemnosci dm8 technika wytlaczania z rozdmuchiwaniem.Grubosc scianek tych wyrobów obnizono o 27% w stosunku do wyrobów wykonanych z Politenu 11 003/GO. PLThe subject of the invention is a method for the production of polyolefin mixtures with improved processability in relation to pure polyethylene, increased stiffness and impact resistance, and better thermal and chemical resistance. The method known from the Polish Patent No. 97112 consists in adding other substances to the molten polyethylene. Polyolefins and silicon-organic polymers acting as a micro-hetero-hetero-norenizing agent for the structure of molten olefins. This method consists in preparing a composition based on various polyolefins with diametrically different degrees of crystallinity, one of the components must be an amorphous polyolefin. Improvement in the processability and some performance properties of the composition is achieved by the simultaneous introduction of fillers into the polyolefin mixture. This known method, however, has technical shortcomings, such as the use of fillers does not allow to obtain transparent compositions, and mixing different polyolefins with each other, such as crystalline and amorphous polyolefins, sometimes causes difficulties in the form of plastic inhomogeneity, the formation of defects on the surface of the products. Surprisingly, it has been found that these disadvantages are avoided in the method according to the invention, in which the assumed good technical result achieves in a technologically simplified manner by mixing with each other in the molten state a mixture consisting of polyethylenes with different degrees of branching, and thus of different densities, and of a silicon-organic polymer acting as a micro-heterogenizing agent for the structure of the mixture. According to the invention, the advantage of polyethylene properties of polyethylene has an advantage over the previous methods, that it obtains favorable rheological properties in the molten state and improves the processability of these mixtures and their thermal resistance, and the obtained products are characterized by higher temperatures. stiffness, increased stiffness and, at the same time, maintain the transparency typical of films and thin-walled products made of primary polyethylene. - both during the steady flow of mixtures of these in the molten state, and of the preferred arrangement of chains in the solid state in films and thin-walled products. In the method according to the invention, polyethylene with a branched structure and nominal density not exceeding 0.935 g.cm-8 in the form of granules, or slices, or powder are mixed into the state melted with linear polyethylene or with an advantage of linear structure and with a nominal density of not less than 0.940 g.cm-8 in an amount of 5-35% by weight of 99 7093 99 709 4 or 65-90% by weight in with respect to the weight of polyethylene with branched structure and with organosilicon polymers in an amount from 2 to 15% by weight with respect to the weight of polyethylene with branched structure as microheterogenising agents in the molten state. The addition of linear or predominantly linear polyethylene in an amount of 5-35% by weight results mainly in an improvement in processability, while in the case of an additive in an amount of 65-90% by weight, the main effect is an improvement in performance, especially in impact strength and stiffness. The invention does not limit the use of other conventional additives such as fillers, antioxidants, lubricants, stabilizers, dyes and pigments. The modifying ingredients may be introduced separately or in the form of multi-component masterbatches. The mixing of all the ingredients in the molten state can be carried out by known methods using equipment customary in this field. The polyolefin mixtures obtained according to the invention can be processed by known processing techniques, such as profile extrusion, continuous and batch extrusion. blowing, pressing and injection. The subject of the invention is illustrated in more detail by exemplary embodiments. Example 1. 1 kg of polyethylene under the trade name Politen II 003 / GO with a flow index, WSP / 1900 2.16 kg, A / = 0.3 g / 10 min. ; density d243 = 0.920 gem-8 and melting point Tm = 110 ° C, mixed with 0.65 kg of polyethylene with density d2g = 0.950, WSP / 1900, 5.kG, A / = 0.1 g / 10 min , Tm = 135 ° C under the trade name Lupolen 5261Z and 0.08 kg of polydimethylsiloxane and 0.01 kg of stabilizers in a dispersing mixer, high shear at 185 ° C for 10 minutes. 1.65 kg of a polyolefin mixture in the form of granules is obtained. This mixture is used for the production of 1 dm8 bottles and 5 dm8 containers. Due to the increased stiffness, the wall thickness was reduced by 20% compared to the products made of Polytene II 003 / GO. Example II. 1 kg of polyethylene with the trade name Politen II 003 / GO with the characteristics as in example I is mixed with 0.05 kg of polyethylene with a density of d243 = 0.950, WSP / 1900 (5 kg = 0.1 g / 10 min, Tt0p = 1350C under the trade name Lupolen 5261Z and 0.025 kg of polydimethylsiloxane and 0.01 kg of stabilizers in a high-speed dispersing mixer at a temperature of 170 ° C for 8 minutes. 1.05 kg of polyolefin mixture in the form of granules for injection is obtained. o WSP / 1900, 2.16 kg, A / = 1.5 g / 10 min. OZGraf. Lz, 1961 Increased processability allows for the production of: thin-walled products, shortening the injection time and giving the products a higher stiffness than the same products made of Politene II 003 / GO. Example III. 1 kg of polyethylene with the commercial name Politen II 003 / GO, with the following characteristics: in example I, is mixed with 0.90 kg of polyethylene with a density of d 243 = 0.950 WSP 190 ° / 5 kg = 6.1 g / 10 min, L0 Ttop = 135 ° C under the trade name Lupolen 5261Z and 0.15 kg polydimethylsiloxane and 0.01 kg of stabilizers in a high-speed dispersing mixer at 185 ° C. for 13 minutes. 2.05 kg of polyolefin mixture was obtained in the form of granules for extrusion and injection. The increased stiffness of this mixture allows for the production of bottles, containers up to 10 dm3: resistant to impacts and drops from the height of 2 m. by 27% in relation to products made of Politene 11 003 / GO. PL