PL99682B1 - Sposob otrzymywania kwasow fenolosulfonowych - Google Patents
Sposob otrzymywania kwasow fenolosulfonowych Download PDFInfo
- Publication number
- PL99682B1 PL99682B1 PL18549875A PL18549875A PL99682B1 PL 99682 B1 PL99682 B1 PL 99682B1 PL 18549875 A PL18549875 A PL 18549875A PL 18549875 A PL18549875 A PL 18549875A PL 99682 B1 PL99682 B1 PL 99682B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- phenol
- solvent
- sulfuric acid
- obtaining
- water
- Prior art date
Links
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims description 18
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 title claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 53
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 12
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000012442 inert solvent Substances 0.000 claims description 5
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 2
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
- 229960003742 phenol Drugs 0.000 description 26
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 5
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 4
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 4
- 150000003457 sulfones Chemical class 0.000 description 4
- UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N 1,1,2-trichloroethane Chemical compound ClCC(Cl)Cl UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NHTMVDHEPJAVLT-UHFFFAOYSA-N Isooctane Chemical compound CC(C)CC(C)(C)C NHTMVDHEPJAVLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- JVSWJIKNEAIKJW-UHFFFAOYSA-N dimethyl-hexane Natural products CCCCCC(C)C JVSWJIKNEAIKJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- WHOZNOZYMBRCBL-OUKQBFOZSA-N (2E)-2-Tetradecenal Chemical class CCCCCCCCCCC\C=C\C=O WHOZNOZYMBRCBL-OUKQBFOZSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical group [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- IULJSGIJJZZUMF-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxybenzenesulfonic acid Chemical class OC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O IULJSGIJJZZUMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 4,4'-sulfonyldiphenol Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(O)C=C1 VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PTARVWLPQZIRCW-UHFFFAOYSA-N 4-(4-methylphenyl)sulfonylphenol Chemical compound C1=CC(C)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(O)C=C1 PTARVWLPQZIRCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- -1 phenol sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229940044654 phenolsulfonic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania kwasów fenolosulfonowych, przez sulfonowanie fenolu za pomoca kwasu siarkowego, przeznaczonych do stosowania w przemysle barwnikarskim, srodków powierzch- niowo-czynnych, lakierów i tworzyw sztucznych.Znane dotychczas metody otrzymywania kwasów fenolosulfonowych polegaly na sulfonowaniu fenolu kwasem siarkowym, przy uzyciu róznych stosunków molowych reagentów oraz parametrów reakcji, prowadzac do otrzymywania mieszaniny kwasów orto, para i meta hydroksybenzenosulfonowych z domieszkami kwasu siarkowego, fenolu i sulfonów. Ze wzgledu na wysokie temperatury wrzenia reagentów proces ten jest technicznie bardzo klopotliwy. Prowadzone sa dwa kierunki sulfonowania fenolu z nadmiarem kwasu i z nadmiarem fenolu.Znane sa sposoby otrzymywania kwasów fenolosulfonowych przez dlugotrwale ogrzewanie fenolu z kwa¬ sem siarkowym jak w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 2616866 dotyczacym stapiania równomolowych ilosci fenolu i kwasu siarkowego w temperdturze 75° w ciagu 24 godzin, lub jak podano w opisie patentowym japonskim nr 7015019, gdzie ogrzewa sie fenol z kwasem siarkowym przez 16 godzin w temperatu¬ rze 90-100°C aby nastepnie otrzymac sól sodowa kwasów fenolosulfonowych przez rozklad NaCl.Inny sposób polega na sulfonowaniu fenolu oleum jak podano w opisie patentowym francuskim nr 1372976. Uzyto 65% oleum i powoli sulfonowano fenol w temperaturze 100°C i czasie reakcji 3 godz. lub w temperaturze 130°C i czasie reakcji 1 godz. po czym mase reakcyjna mieszano. Nastepnie mieszanine chlodzo¬ no do 80°, dodawano wode i otrzymywano roztwór zawierajacy 61,6% kwasu parahydroksybenzenosulfonowe- go, 10,5% sulfonu, 1,7% fenolu i 1,6% wolnego kwasu siarkowego. Wada prowadzenia procesu sulfonowania fenolu w takich warunkach jest dlugi czas reakcji oraz duza ilosc zanieczyszczen w produkcie syntezy.Istota wynalazku polega na otrzymaniu kwasów fenolosulfonowych przez sulfonowanie fenolu za pomoca kwasu siarkowego, przy czym proces prowadzi sie w aparacie kolumnowym w zakresie temperatur 95-150°C, do którego górnej czesci doprowadza sie substraty, splywajace grawitacyjnie po powierzchni grzejnej lub po wypel¬ nieniu, w postaci warstewki spotykaja w przeciwpradzie opary rozpuszczalnika inertnego odprowadzajacego wo-s 2 99682 de reakcyjna tworzac mieszanine azeotropowa rozpuszczalnik-woda, a z dolu aparatu odbiera sie produkt cze¬ sciowo zanieczyszczony rozpuszczalnikiem oddzielanym w nastepnej kolumnie i zawracanym ponownie do pro¬ cesu. Sulfonowanie wiec fenolu kwasem siarkowym zachodzi w warstewce cieczy, tworzacej film, splywajacej po powierzchni grzewczej lub wypelnieniu aparatu. Otrzymane kwasy fenolosulfonowe kieruje sie do zbiornika ogrzewanego zaopatrzonego w mieszadlo, gdzie nastepuje odparowanie resztek rozpuszczalnika. Jako inertny rozpuszczalnik mozna stosowac n-heptan, 1,1,2 trójchloroetan, oktan, izooktan oraz toluen.Sposobem wedlug wynalazku synteze kwasów fenolosulfonowych prowadzi sie w aparacie kolumnowyni, do którego na szczyt wyprowadzany jest kwas siarkowy i fenol, reagenty splywajace w postaci warstewki cieczy reaguja ze soba wydzielajac wode, która odprowadzana jest za pomoca rozpuszczalnika inertnego azeotropujace- go wode. Mieszanine par rozpuszczalnika i wody kondensuje sie i na skutek malej rozpuszczalnosci wzajemnej, wode oddziela sie a rozpuszczalnik po odparowaniu zawraca sie do kolumny.Mieszanine izomerów kwasu fenolosulfonowego odbiera sie dolem kolumny, glównym skladnikiem jest izomer para oraz male ilosci 3—6% izomerów orto i meta. Mieszanina kwasów fenolosulfonowych nie zawiera wolnego kwasu siarkowego i fenolu, jedynie male ilosci zwiazków typu sulfonów oraz czesc rozpuszczalnika, który odparowuje sie na wyparce. Otrzymane kwasy fenolosulfonowe odznaczaja sie duzym stopniem czystosci, nie zawieraja wolnego kwasu siarkowego i fenolu, poddane kondensacji z formaldehydem pozwalaja na otrzyma¬ nie zywic w kolorach jasnych.Sposób wedlug wynalazku .pozwala na otrzymanie kwasów sulfonowych z duza wydajnoscia. Prowadzac proces sulfonowania w cienkiej warstewce substratów kontaktujacych sie z rozpuszczalnikiem inertnym odprowa¬ dzajacym wode, uzyskuje sie calkowite przereagowanie kwasu siarkowego i fenolu oraz zapobiega sie procesom utleniania.Sposób wedlug wynalazku ma jeszcze i te zalete, ze otrzymywanie kwasu parahydroksybenzenosulfonowe- go jest procesem ciaglym o wyraznie skróconym czasie reakcji.Przyklad I. Sulfonowanie prowadzono w kolumnie szklanej z plaszczem grzejnym, wypelnionej do wysokosci 2,8 m pierscieniami porcelanowymi o wymiarach 10 X 10 X 2 mm, pod wypelnienie wprowadzono pary n-heptanu odprowadzajacego wode, na góre wypelnienia wprowadzono po 1,51 mola kwasu siarkowego i fenolu. Na wejsciu do kolumny utrzymywano temperature 95°C, a na plaszczu kolumny 150°C. Z dolu kolum¬ ny odbierano mieszanine kwasów fenolosulfonowych, 'o skladzie 80% kwasów oraz 20% skladników niepolar- nych tj. rozpuszczalnika i niewielka ilosc sulfonów, nie zawierajacych wolnego kwasu siarkowego i fenolu. Zanie¬ czyszczeniem byl n-heptan, który oddestylowano w nastepnym aparacie wyparnym w temperaturze wrzenia 150°C. Po odparowaniu rozpuszczalnika uzyskuje sie produkt zawierajacy do 95% wagowych kwasów fenolosul¬ fonowych.Przykladu. Sulfonowanie prowadzono w kolumnie szklanej z ukladem pólkowym w postaci osiowo polaczonych dysków ogrzewanych do temperatury 110-150°C. Równomolowe ilosci fenolu i kwasu siarkowego dozowano na powierzchnie górnego dysku, fenol i kwas siarkowy splywajac w ilosci 3 mole na godzine po powierzchni 1,42 m2 reaguja ze soba, a woda z reakcji odprowadzali * byla za pomoca toluenu azeotropujacego wode, wprowadzanego w postaci par w przeciwpradzie do kierunku reagentów. Z dolu aparatu odbierano roz¬ twór zawierajacy 80% kwasów fenolosulfonowych, 10% 4-metylo 4'hydroksydwufenylosulfonu, oraz niewielkie ilosci rozpuszczalnika. Produkt pozbawiony byl zanieczyszczen w postaci kwasu siarkowego i fenolu. Po odparo¬ waniu rozpuszczalnika uzyskano lepka mase o zawartosci 86% wagowych kwasów fenolosulfonowych.Przyklad III. Sulfonowanie przeprowadzono jak w przykladzie pierwszym z ta róznica, ze jako roz¬ puszczalnika uzywano 1,1,2 trójchloroetan i sulfonowanie prowadzono na kolumnie w zakresie temperatur 113—150°C. Otrzymany po odparowaniu kwas fenolosulfonowy nie zawieral kwasu siarkowego i fenolu i mial stezenie 93%. ^ Przyklad IV. Sulfonowanie przeprowadzono jak w przykladzie I z ta róznica, ze jako rozpuszczalnika uzyto izooktan i sulfonowanie prowadzono na kolumnie w zakresie temperatur 95—150°C. Otrzymany po odpa¬ rowaniu produkt nie zawieral kwasu siarkowego i fenolu, i mial stezenie 95% kwasów fenolosulfonowych, po¬ zostala czesc stanowil 4,4'dwuhydroksydwufenylosulfon i izooktan. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania kwasów fenolosulfonowych przez sulfonowanie fenolu za pomoca kwasu siarko¬ wego, znamienny t y m, ze reakcje sulfonowania prowadzi sie w aparacie kolumnowym, w zakresie tempe¬ ratur 95-150°C, do którego górnej czesci doprowadza sie substraty takie jak fenol i kwas siarkowy, które99682 * 3 splywajac grawitacyjnie po powierzchni grzejnej lub wypelnieniem w postaci warstewki spotykaja w przeciwpra- dzie opary rozpuszczalnika inertnego odprowadzajacego wode reakcyjna tworzac mieszanine azeotropowa roz- puszczalnik-woda, po czym z dolu aparatu odbiera sie produkt czesciowo zanieczyszczony rozpuszczalnikiem oddzielanym nastepnie w wyparce.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze mieszanine azeotropowa rozdziela sie przez kon¬ densacje opar i rozdzial faz w rozdzielaczu zawracajac faze rozpuszczalnika do procesu. $ PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18549875A PL99682B1 (pl) | 1975-12-11 | 1975-12-11 | Sposob otrzymywania kwasow fenolosulfonowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18549875A PL99682B1 (pl) | 1975-12-11 | 1975-12-11 | Sposob otrzymywania kwasow fenolosulfonowych |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL99682B1 true PL99682B1 (pl) | 1978-07-31 |
Family
ID=19974678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18549875A PL99682B1 (pl) | 1975-12-11 | 1975-12-11 | Sposob otrzymywania kwasow fenolosulfonowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL99682B1 (pl) |
-
1975
- 1975-12-11 PL PL18549875A patent/PL99682B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3941810A (en) | Sulfonation of aromatic compounds in the presence of solvents | |
| US4162270A (en) | Process for producing 4,4'-dihydroxydiphenylsulfone of high purity | |
| US4461915A (en) | Purification of bisphenol-A | |
| BR112018009402B1 (pt) | método para reprocessamento de ácido alcanossulfônico | |
| EP1324982B1 (en) | Aromatic sulfonation reactions | |
| KR100357406B1 (ko) | 디니트로톨루엔의제조방법 | |
| PL99682B1 (pl) | Sposob otrzymywania kwasow fenolosulfonowych | |
| US2364767A (en) | Detergent composition | |
| US4820831A (en) | Process for preparing 4,4'-dihydroxydiphenyl sulfone having high purity | |
| US4507509A (en) | Purification of bisphenol-A | |
| US3887588A (en) | Process for making nitrophthalic anhydrides | |
| US4382147A (en) | Process for isolating 4,4-dihydroxydiphenyl sulfone from a mixture of dihydroxydiphenylsulfone isomers | |
| US2883435A (en) | Purification of 1,2-dichloro-4-nitrobenzene | |
| US3159685A (en) | Separation of phenols | |
| US2210962A (en) | Sulphonic acids of aromatic compounds | |
| US2835707A (en) | Process for making meta-chlorophenol | |
| US3250812A (en) | Preparation of alkyl aryl sulfones | |
| US3519645A (en) | Process for the preparation of propane-sultone | |
| US2870211A (en) | Production of halofluoroacetone hydrate | |
| US3102144A (en) | Methylated derivatives of hydrazine | |
| US2468670A (en) | Manufacture of thymol | |
| US2353441A (en) | Process for removing toluene from p-toluene sulphonic acid | |
| US3401205A (en) | Process for producing certain 6-chloro-3, 4-dialkylphenols substantially free of isomeric 2-chloro-3, 4-dialkylphenols | |
| US2716114A (en) | Process for the production of | |
| Maarsen et al. | Aromatic sulphonation. Part 56. The rearrangement of phenylsulphamic acid to aniliniumsulphonic acids in concentrated sulphuric acid: evidence for an intermolecular reaction pathway |