Przedmiotem wynalazku jest matryca do druku plaskiego skladajaca sie z wodotrwalego papierowego podloza oraz nalozonej na nie dwuwarstwowej funkcjonalnej powloki roboczej.Matryce do druku plaskiego sluza do powielania odbitek technika offsetowa, w której forma drukowa przyjmuje na elementach drukujacych farbe drukarska, a na elementach niedrukujacych, wode.Funkcjonalna powloka robocza matrycy powinna wiec byc tak wykonana, aby mozna bylo nanosic na nia przyjmujace farbe olejofilowe elementy drukujace formy w sposób trwaly i przy uzyciu znanych technik jak maszynopisanie z zastosowaniem specjalnych tuszów litograficznych, czy tez piórami np. kulkowymi, przy zastosowaniu specjalnych tuszów litograficznych, czy wreszcie nanoszenie metoda elektrostatyczna proszków, zawierajacych olejofilowa zywice organiczna, za posrednictwem techniki kserograficznej. Jednoczsnie zas nie pokryta obrazem czesc powierzchni roboczej matrycy powinna wykazywac wlasnosci hydrofilowe i dobrze przyjmowac wode w procesie druku.Funkcjonalne powloki robocze znanych matryc na podlozu papierowym moga byc wytwarzane przez nakladanie na to podloze, w jednej operacji powlekania, mieszanek zawierajacych biale pigmenty nieorganiczne, jak kaolin, kreda, dwutlenek tytanu, tlenek cynku, siarczan baru lub ich kombinacje, orazhydrofilowe, koloidalne srodki wiazace w rodzaju zwiazków bialkowych, takie jak zelatyna, kazeina, albumina, lub zwiazków weglowodanowych, jak np. modyfikowana skrobia, pochodne celulozy, guma arabska. Ponadto dla, wodoutrwalenia powloki roboczej stosuje sie koloidy syntetyczne lub zywice syntetyczne i w zaleznóM-od^ uzytego srodka wiazacego, takie srodki sieciujace jak formalina, dwumetylomocznik, sole chromu lub^wice^ organiczne. ^ ^ 5; Jezeli papierowe podloze, nie posiada wymaganej wodotrwalosci, stosuje sie dodatkowo powlekanie go od ? spodu np. klejem kazeinowym utwardzanym formalina, klejem skrobiowym, utwardzanymi zywica mocznikowa, czy takimi termoplastycznymi zywicami jak butadienowo-styrenowe lub akrylowe.Duza ilosc pigmentu zawarta zazwyczaj w powloce roboczej matrycy powoduje szorstkosc tej powloki, co sprzyja przyjmowaniu nanoszonych obrazów, ale jednoczesnie zachodzi niepozadane zabarwienie niezapisanych2 99 655 miejsc, zwane tonowaniem. Unika sie tonowania przez nakladanie na pigmentowo klejowa powloke robocza, zewnetrznej powloki ochronnej, na bazie wodnych mieszanek krzemionki. Taka powloka zabezpiecza tez matryce przed dzialaniem wysokiej temperatuiy stosowanej przy pracy technika kserograficzna.Znana jest matryca do druku plaskiego, wykonana na podlozu papierowym, w której taka warstwe ochronna tworzy sie przez powlekanie koloidalnym zolem kwasu krzemowego, stabilizowanym alkaliami z dodatkiem zywic syntetycznych. W sklad dolnej warstwy powloki roboczej wchodzi 20-40% wagowych tlenku cynku i 80-60% wagowych uwodnionego kaolinu. Srodkiem wiazacym jest kompleks cynkowo-amoniakalno-kazeinowy. Bezposrednio na papierowe podloze matryca ta ma nalozona warstwe termoplastycznych zywic, która ulatwia zwiazanie powoki roboczej z papierowym podlozem o bardzo wysokiej wodotrwalosci. Dla wykonania tej matrycy wymagane jest sezonowanie kazdej z kolejno nakladanych warstw powloki i oddzielne kalandrowanie kazdej ze stopniowo wysuszonych warstw.Celem wynalazku jest opracowanie matrycy do druku plaskiego, nadajacej sie równiez do pracy technika kserograficzna, dobrze przyjmujacej nanoszone obrazy i nie ulegajacej zabrudzeniu w n.iejscach nie przeznaczonych do druku. Cel ten osiagnieto przez opracowanie matrycy do druku plaskiego z dwuwarstwowa powloka robocza o takim zestawie skladników kazdej z warstw, ze mozra osiagac pozadane wlasnosci upraszczajac jednoczesnie proces wytwarzania.Wedlug wynalazku matryca do druku plaskiego sklada sie z papierowego podloza, majacego po jednej stronie dwuwastwowa funkcjonalna powloke robocza, a po drugiej stronie wodotrwala powloke wzmacniajaca.Podloze jest z papieru wodotrwale zaklejonego w masie znanymi sposobami, a powloka wzmacniajaca, majaca na celu przedluzenie roboczego zycia matrycy, sklada sie z kopolimeru chlorków winylu i winylidenu.Dwuwarstwowa funkcjonalna powloka robocza matrycy sklada sie z warstwy dolnej, gruntujacej podloze i warstwy górnej, nadajacej powloce roboczej strukture mikroporowata i dobre wlasnosci hydrofilowe. Dolna warstwa funkcjonalnej powloki roboczej sklada sie z 25—85% nieorganicznego pigmentu, którym jest kaolin, 0,05—0,3% dyspergatora, 10—50% srodka wiazacego, którym jest modyfikowana skrobia, korzystnie skrobia utleniona, oraz 1—10% zywicy aminowo-aldehydowej jako srodka sieciujacego, którym korzystnie moze byc zywica melaminowo-formaldehydowa. Warstwa ta zawiera ponadto 5-40% soli metalu trójw°rtosciowego z grupy soli hydrolizujacych kwasno w srodowisku wodnym wraz ze srodkiem buforujacym, wystepujacym w tej samej ilosci procentowej co sól trójwartosciowego metalu. Najlepiej jezeli sola ta jest chlorek glinu, a srodkiem buforujacym jest octan cynku.Udzial wszystkich skladników podano w przeliczeniu na suche substancje w procentach wagowych ogólnego ciezaru tej warstwy.Górna warstwa funkcjonalnej powloki roboczej zawiera wodne mieszaniny krzemionki oraz zywice syntetyczne.Wilgotnosc gotowego produktu wynosi 6-8%.Sole kompleksowe, wprowadzone do skladu powloki gruntujacej zgodnie z wynalazkiem, powoduja utrwalenie sie skrobi i szybkie utwardzenie powloki. Uzyskana warstwa jest gladka i równomierna, przez co nie zachodzi koniecznosc jej sezonowania ani kalandrowania przed nalozeniem na nia zewnetrznej powloki ochronnej. Zawartosc tych soli w dolnej warstwie funkcjonalnej powloki roboczej wplywa tez korzystnie na formowanie sie górnej warstwy powloki roboczej powodujac przechodzenie w zel koloidalnej krzemionki stanowiacej jeden z jej skladników, a w gotowej matrycy zapobiega przyczepianiu sie farby w miejscach niedrukujacych.Zarówno powloke wzmacniajaca matrycy jak i obie warstwy jej funkcjonalnej powloki roboczej uzyskuje sie znanymi w papiernictwie metodami powlekania.Powloke wzmacniajaca mozna nakladac metoda szczotki powietrznej, a do nakladania warstw powloki roboczej stosuje sie raczej powlekanie skrobakowe lub pretowe, zapewniajace równomierne rozprowadzenie mieszanki powlekajacej na powierzchni podloza. Po nalozeniu dolnej warstwy powloki roboczej stosuje sie suszenie, nastepnie, bez sezonowania, naklada sie warstwa górna i caly produkt poddaje sie ponownie suszeniu do osiagniecia pozadanej suchosci gotowego produktu. W koncu stosuje sie kalandrowanie dla ostatecznego zwiazania obu powlok z podlozem.Matryca wedlug wynalazku posiada powierzchnie o dobrej przyczepnosci dla tuszów i farb litograficznych.Dzieki hydrofilowosci odpowiedniej dla pokrywania woda w procesie druku plaskiego, uzyskuje sie odbitki czyste, na których wystepuje niepozadane tonowanie. Matryca nadaje sie równiez do sporzadzania form drukowych na drodze kserograficznej.Sposób wytwarzania matrycy jest prosty, bo nakladane kolejno warstwy powloki roboczej nie wymagaja sezonowania, które wydluza proces produkcji. Oprócz tego dwuwarstwowa powloka robocza wedlug wynalazku wiaze sie dostatecznie mocno z podlozem i uzyskuje, pozadana gladkosc po jednorazowym kalandrowaniu, nie wymaga sie oddzielnego kalandrowania kazdej z warstw, jak to mialo miejsce do tej pory.? 99 655 3 Wynalazek ilustruja przyklady, w których podano w czesciach wagowych sklad mieszanek na poszczególne warstwy matrycy.Przyklad I. Na wstege wodotrwalego, satynowanego papieru o gramaturze okolo 120 g/m2 naklada sie wodna dyspersje kopolimeru chlorków winylu iwinylidenu w ilosci 8—10 g/m2 tworzac wodotrwala powloke wzmacniajaca. Na druga strone tak zabezpieczonego podloza naklada sie, przy uzyciu powlekarki pretowej lub skrobakowej, mieszanke powlekajaca o nastepujacym skladzie: Kaolin Polimetafosforan sodowy (jako dyspergator kaolinu) Skrobia utleniona Chlorek glinu Octan cynku Zywica melaminowo-formaldehydewa ok. 50% Woda 100 0,2f 45 , 500 czesci czesci czesci czesci czesci czesci czesci Lepkosc mieszanki mierzona kubkiem Forda o srednicy otworu wyplywowego 4 mm wynosi okolo sek., odczyn pH 3,5—4,5.Do przygotowania mieszanki dyspergator miesza sie z woda aby otrzymac 50% paste i uciera w mlynku tarczowym lub innym urzadzeniu o podobnym dzialaniu. Do pasty dodaje sie octan cynku rozpuszczony w cieplej wodzie, a nastepnie szesciowodny chlorek glinu rozpuszczony w wodzie. Po dokladnym wymieszaniu dodaje sie utleniona skrobie w postaci 20 procentowego roztworu wodnego, a nastepnie zywice melaminowo-formaldehydowa. Cala te mase przeciera sie przez sito lub inne urzadzenie filtrujace.Mieszanka o podanym skladzie po wysuszeniu tworzy dolna, gruntujaca warstwe powloki roboczej, na która naklada sie, jakakolwiek metoda zapewniajaca dobre roztarcie powloki na powierzchni, mieszanke tworzaca po wysuszeniu górna warstwe funkcjonalnej powloki roboczej. W sklad tej mieszanki wchodza: Dyspersja kwasu krzemowego w wodzie (okolo 30 procentowa) 50 czesci Zywica melaminowo-formaldehydowa (okolo 50 procentowa) 25 czesci Woda 525czesci Do odmierzonej ilosci wody wprowadza sie dyspersje kwasu krzemowego i nastepnie, przy ciaglym mieszaniu, zywice melaminowo-formaldehydowa. Lepkosc mieszanki mierzona kubkiem Forda o srednicy otworu wyplywowego 4 mm wynosi 12 sek., a odczyn pH 4,7. W koncu uzyskany produkt satynuje sie na kalandrze wielowalowym stosujac temperature walca metalowego okolo 80°C i docisk liniowy okolo 15 kg/cm.Gramatura dolnej warstwy powloki roboczej matrycy wynosi 5-15 g/m2 a warstwy górnej 2-5 g/m2.Przyklad II. Sklad mieszanki na dolna warstwe funkcjonalnej powloki roboczej: Kaolin 85 czesci Polimetafosforan sodowy 0,22.czesci Aminoskrobia 15 czesci Octanchromu 6 czesci Chlorekcynku 6 czesci Zywica melaminowo-formaldehydowa 50% 2 czesci Woda 300 czesci Sposób przygotowania mieszanek i sposób powlekania oraz powloka wzmacniajaca jak w przykladzie I.Przyklad III. Sklad mieszanki na dolna warstwe funkcjonalnej powloki roboczej: Kaolin 60 czesci Polimetafosforansodowy 0,20 czesci Skrobiautleniona 50 czesci Mrówczanglinu 50 czesci Chlorekzelazowy 50 czesci Zywica mocznikowo formaldehydowa (50%) 20 czesci Woda 300 czesci Sposób przygotowania mieszanek, sposób powlekania oraz powloka wzmacniajaca -jak w przykladzie l.4 99 655 PLThe subject of the invention is a matrix for flat printing, consisting of a water-resistant paper substrate and a two-layer functional working coating applied on it. The flat printing matrices are used to duplicate prints using the offset technique, in which the printing form accepts printing ink on printing elements, and water on non-printing elements. The functional working coating of the matrix should therefore be made in such a way that it is possible to apply on it oleophilic ink-receiving elements that print forms permanently and using known techniques, such as typing with the use of special lithographic inks, or with ball pens, e.g. with special inks. lithographic, and finally electrostatic deposition of powders containing oleophilic organic resin, using the xerographic technique. At the same time, the non-imaged part of the matrix working surface should exhibit hydrophilic properties and be able to absorb water well in the printing process. Functional working coatings of known matrices on a paper substrate can be produced by applying to this substrate, in a single coating operation, mixtures containing white inorganic pigments, such as kaolin, chalk, titanium dioxide, zinc oxide, barium sulfate or combinations thereof, and hydrophilic, colloidal binders such as protein compounds such as gelatin, casein, albumin, or carbohydrate compounds such as, e.g., modified starch, cellulose derivatives, acacia gum. In addition, synthetic colloids or synthetic resins and, depending on the binder used, cross-linkers such as formalin, dimethylurea, chromium salts or organic resins, are used to make the waterproofing of the coating. ^ ^ 5; If the paper substrate does not have the required water resistance, it is additionally coated from? of the underside e.g. with casein glue hardened with formalin, starch glue, hardened with urea resin, or with thermoplastic resins such as styrene-butadiene or acrylic resins. A large amount of pigment usually contained in the matrix working coat causes roughness of this coat, which facilitates the acceptance of applied images, but at the same time it is undesirable coloring of unrecorded2 99,655 places, called toning. Toning is avoided by applying an outer protective coating based on aqueous silica mixtures to the pigment-based adhesive work coat. Such a coating also protects the matrices against the high temperature of the xerographic technique used at work. There is a matrix for flat printing, made on a paper substrate, in which such a protective layer is created by coating with a colloidal sol of silicic acid, stabilized with alkali with the addition of synthetic resins. The lower layer of the make coat consists of 20-40% by weight of zinc oxide and 80-60% by weight of hydrated kaolin. The binding agent is a zinc-ammonia-casein complex. Directly on the paper substrate, this matrix has a layer of thermoplastic resins, which facilitates the bonding of the working coat to the paper substrate with very high water resistance. In order to make this matrix, it is required to season each of the successively applied coating layers and separate calendering of each of the gradually dried layers. The aim of the invention is to develop a matrix for flat printing, which is also suitable for work in a xerographic technique, which accepts the applied images well and does not become soiled. places not intended for printing. This goal was achieved by developing a matrix for flat printing with a two-layer work coat with such a set of components for each layer that it can achieve the desired properties while simplifying the production process. According to the invention, a matrix for flat printing consists of a paper substrate having on one side a double-beam functional coating. and on the other side a water-resistant reinforcing coating. The substrate is made of paper that is permanently glued in the mass by known methods, and the reinforcement coating, intended to extend the working life of the matrix, consists of a copolymer of vinyl chlorides and vinylidene. Two-layer functional coating of the matrix consists of a bottom layer for priming the subfloor and a top layer which gives the working coat a microporous structure and good hydrophilic properties. The lower layer of the functional work coat consists of 25-85% kaolin inorganic pigment, 0.05-0.3% dispersant, 10-50% binder which is modified starch, preferably oxidized starch, and 1-10% an amino-aldehyde resin as a cross-linking agent, which preferably may be a melamine-formaldehyde resin. This layer further contains 5-40% of the trivalent metal salt from the group of acid hydrolyzing acid salts in an aqueous environment together with the buffering agent present in the same percentage as the trivalent metal salt. Preferably, this salt is aluminum chloride and the buffering agent is zinc acetate. The proportion of all ingredients is expressed as dry matter as a percentage by weight of the total weight of this layer. The top layer of the functional coating consists of aqueous silica mixtures and synthetic resins. The finished product moisture is 6 -8%. Complex salts, incorporated into the composition of the primer according to the invention, cause the fixation of the starch and the quick hardening of the coating. The obtained layer is smooth and even, so it does not need to be seasoned or calendered before applying an outer protective coating. The content of these salts in the lower layer of the functional work coat also has a positive effect on the formation of the upper layer of the working coat, causing the colloidal silica, which is one of its components, to become gel-like, and in the finished matrix it prevents the ink from sticking in non-printing areas. Both the matrix reinforcement coat and both layers its functional work coat is achieved by coating methods known in papermaking. The reinforcing coat can be applied by the air brush method, and for the application of the working coat layers, scraper or rake coating is used, which ensures even distribution of the coating mixture on the surface of the substrate. After applying the lower layer of the working coat, drying is applied, then, without seasoning, the upper coat is applied and the whole product is dried again until the desired dryness of the finished product is achieved. Finally, calendering is used to finally bond both coatings to the substrate. The matrix according to the invention has surfaces with good adhesion for inks and lithographic inks. Due to the hydrophilicity suitable for coating water in the flat printing process, clean prints are obtained, with undesirable toning. The matrix is also suitable for the preparation of printing forms by xerographic method. The matrix production method is simple, because the successive layers of the working coat do not require seasoning, which extends the production process. In addition, the two-layer work coat according to the invention binds sufficiently firmly to the substrate and obtains the desired smoothness after calendering once, without the need for separate calendering of each layer, as has been the case until now. 99 655 3 The invention is illustrated by examples in which the composition of mixtures for individual layers of the matrix is given in parts by weight. Example I. A water-resistant, satinized paper with a weight of about 120 g / m2 is applied with an aqueous dispersion of a copolymer of vinyl and vinylidene chlorides in the amount of 8-10 g / m2 to form a waterproof, reinforcing coating. On the other side of the substrate protected in this way, a coating mixture of the following composition is applied using a stick or scraper coater: Kaolin Sodium polymethaphosphate (as kaolin dispersant) Oxidized starch Aluminum chloride Zinc acetate Resin melamine-formaldehyde approx. 50% Water 100 0.2f , 500 parts parts parts parts parts parts The viscosity of the mixture measured with a Ford 4 mm diameter cup is about a second, pH is 3.5-4.5. To prepare the mixture, the dispersant is mixed with water to obtain 50% paste and grated in a disk grinder or similar device. Zinc acetate dissolved in warm water is added to the paste, followed by aluminum chloride hexahydrate dissolved in water. After thorough mixing, the oxidized starch is added as a 20% aqueous solution, followed by the melamine-formaldehyde resin. All this mass is rubbed through a sieve or other filtering device. After drying, the mixture of the given composition forms a lower, priming layer of the working coat, which is overlaid with any method ensuring good spreading of the coat on the surface, the mixture forming the upper layer of the functional working coat after drying. This mixture consists of: Silicic acid dispersion in water (about 30 percent) 50 parts Melamine-formaldehyde resin (about 50 percent) 25 parts Water 525 parts The measured amount of water is mixed with silicic acid dispersions and then, with constant stirring, melamine-resins. formaldehyde. The viscosity of the mixture, measured with a Ford 4 mm cup, is 12 seconds and the pH is 4.7. Finally, the obtained product is satinized on a multi-shaft calender using a metal roller temperature of about 80 ° C and a linear pressure of about 15 kg / cm. The weight of the lower layer of the matrix working coat is 5-15 g / m2 and the upper layer is 2-5 g / m2. II. Composition of the mixture for the lower layer of the functional coating: Kaolin 85 parts Sodium polymethaphosphate 0.22 parts Amin starch 15 parts Octanchrome 6 parts Zinc chloride 6 parts Melamine-formaldehyde resin 50% 2 parts Water 300 parts Mixture preparation and coating and reinforcing coating as in example I. Example III. Composition of the mixture for the bottom layer of the functional coating: Kaolin 60 parts Polymethaphosphate 0.20 parts Oxidized starch 50 parts Formalumin 50 parts Ferric chloride 50 parts Urea formaldehyde resin (50%) 20 parts Water 300 parts Mixing preparation, coating method and reinforcing coating - as in example l.4 99 655 PL