PL99357B1 - Uklad napedu i sterowania bebna krajarki poprzecznej - Google Patents
Uklad napedu i sterowania bebna krajarki poprzecznej Download PDFInfo
- Publication number
- PL99357B1 PL99357B1 PL17836175A PL17836175A PL99357B1 PL 99357 B1 PL99357 B1 PL 99357B1 PL 17836175 A PL17836175 A PL 17836175A PL 17836175 A PL17836175 A PL 17836175A PL 99357 B1 PL99357 B1 PL 99357B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cutting
- drum
- drive
- cross
- control system
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 27
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 241001503991 Consolida Species 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest uklad napedu
i sterowania bejbna krajarki poprzecznej przezna-
caonej do ciecia znajdujacej sie w ruchu wstegi
na arkusze, instalowanej w linii do produkcji pa¬
pieru, papieru impregnowanego, tkanin, folii, celu-
kwy itp.
W znanych krajarkach poprzecznych przeznaczo¬
nych do ciecia znajdujacej sie w ruchu wstegi na
arkusze beben jest napedzany za posrednictwem
bezstopniowetj przekladni, która jednoczesnie re¬
guluje dlugosc cietych arkuszy oraz przyspiesza
obrót nozy w momencie ciecia w celu zachowania
'prostopadlosci krawedzi arkusza. Inne znane kra¬
jarki poprzeczne do ciecia wstegi na arkusze sa
napedzane silnikiem liniowym i sa wyposazone
w dwa albiomiki powietrza, % których jeden sluzy
do zasilania silnika napedzajacego zespól tlnacy
krajarki, natomiast drugi zbiornik sluzy do hamo¬
wania zespolu tnacego po dokonaniu ciecia. Kra¬
jarki te maja bardzo skomiplikowana konstrukcje
z uwagi na mnogosc polaczen kudowo-praegubO"
wych i zastosowanie w nich specjalnych elemen¬
tów pneumatyki. Fonadit© te znane krajarki cha-
raktenryauja sie niewielka mozliwoscia regulacji
dlugosci cietych arkuszy, która jest sciile uzade-
inion* od srednicy hejbna tnacego badi ted od
szybkosci tasmy papieru,
W celu unikniecia podanych niedogodnosci opra
cowano konstrukcje krajarki, w której naped be¬
bna sklada sie , z silowników pneumatycznych, któ-
19
23
rych tloczyska sa zamocowane przegubowo do
ramion bejbna tnacego krajarki w sposób, iz two¬
rza ipomiejdzy soba kat wiekszy od zera i sa stero¬
wane dwoma krzywkami, z których jedna knzyw-
ka otrzymujaca naped od walców ipodajacych
wstege zwiera lacznik ptrzekazuflacy impuls do roz-
dizieflaczy czterodrogowego dwupolozeniowego
i tróódrogowego dwupolozeniowego w wyniku
czego nastepuje rozpoczecie obrotu bejbna tnacego,
a druga krzywka otrzymujaca naped od bebna
tnacego kolejno zwiera laczniki przekazujac ko*
lejne impulsy na odipowiednie rozdzielacze w wy-*
niku czego nastepuje pelen cykl jaracy bebna tna¬
cego.
Takie polaczenie podanych srodków technicz¬
nych daje efekt techniczny w postaci ciecia znaj¬
dujacej sie w ruchu ws-tegi na zadanej dlugosci
arkusze, co uzyskuje sie dzieki zastosowaniu
krzywki, której obroty wyznaczaja dlugosc cietych
arkuszy. Zastosowanie pneumatycznego napedu
bebna krajarki zapewnia uzyskanie prostopadlych
krawedzi pocietych arkuszy, a wzajemne usy¬
tuowanie silowników pneumatycznych pod kartem
wiekszym od zem daje efekt techniczny w .posta¬
ci plynmefl pracy bejbna oraz wyeliminowania
mantwego punktu obrotu bebna. Pttynna prace
bejbna w trakcie procesu ciecia znajdujacej sde w
ruchu wstegi osiaga sie takze w wyniku zastoso¬
wania krzywki sterujacej cieciem wraz z laczni¬
kami oraz rozdzielaczy cztero i trójdrogowych.
99357••357
3
Kolejnym efektem technicznym rozwiazania we-
dfcug wynalazku Jest prosta konstrukcja urzadzenia
(zapewniajaca jednoczesnie bezawaryjna prace
i latwa jego obsluge.
Przedmiot wynalazku jest uwddoczniony w przy¬
kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1
przedstawia w schemacie uklad napedu i stero¬
wania bedna krajarki poprzecznej.
Jak uwidoczniono na lig. 1 uklad napedu i ste¬
rowania bgbna krajarki poprzecznej wedlug wy
nalazku sklada sie z dwóch wzajemnie usytuowa¬
nych pod katem wiekszym od zera silowników 1
i Z pneumatycznych, których tloczyska sa zamo¬
cowane do ramion bebna S tnacego oraz instalacji
pneumatycznej-, która stanowia laczniki 4, 5, 6 i 7
wspólpracujace z dwoma krzywkami 8 i 9 oraz
rozdzielaczami 10, 11 i 12 dwupoloieniowymi trótf
i czterodrogowymi. Ponadto instalacja pneuma¬
tyczna jest wyposazona w ndeuwidoczniony na ry¬
sunku pomocniczy obwód pneumatyczny, wplywa¬
jacy na stan sprezonego powietrza jako czynnika
roboczego poprzez redukcje cisnienia, czyszczenie
i smarowanie.
Buch obrotowy bebna 8 tnacego krajarki osiaga
sie w wyniku pracy silowników 1 i 2 pnemaitycz-
nych, przy czym praca silownika 1 steruje roz¬
dzielacz 11 dwupolooeniowy czterodrogcwy, zas
praca silownika 2 steruje rozdzielacz 12 dwupolo*
leniowy czterodfroigowy wraz z rozdzielaczem 19
dwupolozeniowym trójdrogowym. Krzywka 2
otrzymujaca naped od walców podajacych wstege
zwiera laczndk 4,
od befbna 3 tnacego zwiera lacznik 5, 6 i 7. Zwar¬
cie lacznika 4 powoduje przestarerowanie rozdzie¬
lacza 11 kierujac powietrze pod tlok silownika 1
w wyniku czeigo nastepuje wjysuwanie sie tlo¬
czyska a tym samym obrót bebna 3 tnacego. Jed¬
noczesnie zastaje przesterowany (rozdzielacz 10
kierujacy powietrze pod tlok silownika 2 i na¬
stepuje wysuwanie sie tloczyska silownika 2 czes¬
ciowo juz Wysunieftego. Po calkowitym wysunieciu
sie tloczyska silownika 2 krzywka 9 zwiera lacznik
T co powoduje przesterowanie rozdzielacza 12
w wyniku czego nastepuje wsuwanie sie tloczyska
silownika 2. Równoczesnie nastepuje przesterowa-
4
nie rozdzielacza 10 odcinajac silownik 2 od roz¬
dzielacza 12. Po calkowitym wysunieciu sie tlo¬
czyska silownika 1 krzywka 9 zwiera lacznik 6,
co powoduje przesterowanie rozdzielacza 11 i wsu¬
wanie sie tloczyska silownika 1. W czasie wsuwa¬
nia sie tloczysk obu silowników 112 nastepuje
ciecie wstegi. Po calkowitym wsunieciu sie tlo¬
czyska silownika 2 krzywka 9 zwdera lacznik 5
powodujac przesterowanie rozdzielacza 12, a po¬
niewaz rozdzielacz 10 odcina silownik 2 od roz¬
dzielacza 12 nastepuje bierne wysuwanie sie
tloczyska silownika 2 co powoduje wyhamowanie
bejbna 3 tnacego. Po calkowitym wsunieciu sie
tSloczyska silownika 1 nastepuje zatrzymanie sie
bebna 3 tnacego.
Nastepny cykl pracy rozpoczyna sie od zwarcia
lacznika 4 przez krzywke 8. Zmiane dlugosci cie¬
tych arkuszy osiaga sie poprzez realizowana
w znany spoeób zmiane ilosci obrotów krzywki
8 w stosunku do ilocci obrotów walców podajacych
wstege. Do wspólpracy z krzywkami 8 i 9 mozna
stosowac laozmM eleiktyczne badi tez w przypad¬
ku pracy krajarki w pomieszczeniu zagrozonym
wybuchem laczniki pneumatyczne.
Za&6raezenie patentowe
Uklad napedu i sterowania bebna krajarki po*
przecznej, znamienny tym, ie sklada sie z silo¬
wników (1 i 2), których tloczyska sa zamocowane
przegubowo do ramion bebna (8) tnacego krajarki
w sposób ii tworza pomiedzy soba kat wiekszy
od zera i sa sterowane dwoma krzywkami (8 i 9),
z których jedna krzywka (8) otrzymujaca naped
od walców podajacych wstege zwiera lacznik (4)
przekazujacy impuls do rozdzielaczy (11 i 10)
dwiupolozeniowych cztero i trójdrogowego w wy¬
niku czego nastepuje rozpoczecie obrotu bejbna
(3) tnacego, a druga krzywka (9) otrzymujaca na¬
ped od bejbna (3) tnacego kolejno zwiera laczniki
(7, 6 15) przekazujac kolejne impulsy na odpowie¬
dnie rozdzielacze (12, 11 i 10) dwupolozeniowe
czterodrogowe i trótjdrogowy,w wyniku czego
nastepuje pelen cykl pracy befbna (3) tnacego.
90
4099 357
R9.1
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17836175A PL99357B1 (pl) | 1975-02-27 | 1975-02-27 | Uklad napedu i sterowania bebna krajarki poprzecznej |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17836175A PL99357B1 (pl) | 1975-02-27 | 1975-02-27 | Uklad napedu i sterowania bebna krajarki poprzecznej |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL99357B1 true PL99357B1 (pl) | 1978-07-31 |
Family
ID=19971092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17836175A PL99357B1 (pl) | 1975-02-27 | 1975-02-27 | Uklad napedu i sterowania bebna krajarki poprzecznej |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL99357B1 (pl) |
-
1975
- 1975-02-27 PL PL17836175A patent/PL99357B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3492229B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum schneiden oder perforieren einer papierbahn | |
| DE1786594B2 (de) | Packungsherstellungsvorrichtung | |
| US3027021A (en) | Demand feeding apparatus | |
| US4515052A (en) | Automatic slitter | |
| DE102017118927A1 (de) | Bereitstellen von bahnförmigem Zwischenblattmaterial an einem Schneidbereich | |
| US3231261A (en) | Method of and means for fabricating booklets from continuous webs | |
| PL99357B1 (pl) | Uklad napedu i sterowania bebna krajarki poprzecznej | |
| DE68914278T2 (de) | Heftvorrichtung für blattstapel. | |
| DE3934217A1 (de) | Vorrichtung zum anbringen von verstaerkungen an registereinlagen | |
| DE2823838A1 (de) | Signatur oder heftmaschinen | |
| US2962943A (en) | Manufacture and assembly of partitions | |
| EP0424423B1 (de) | Vorrichtung zum anwickeln eines neuen leeren wickelkerns zu einer flexiblen warenbahn | |
| US4576369A (en) | Method in producing stitched printed matters and feeder for working the method | |
| US6652437B1 (en) | Actuated product seizing element in a folder apparatus | |
| DE69517399T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Bandmaterials | |
| JP2635541B2 (ja) | 1回あるいは2回の横折りを選択的に実施して折り丁を製造する折り機 | |
| US2818568A (en) | Rotary stapling mechanism | |
| US2709808A (en) | Stapling mechanism | |
| US3188084A (en) | Folders and feeding operators | |
| US4559032A (en) | Multi-sheet rotary folding apparatus, particularly for association with rotary printing machines | |
| US2714351A (en) | Control mechanism of multi-colour printing machines having a plurality of printing units | |
| CA1040071A (en) | Rotary veneer clipper and drive therefor | |
| DE929091C (de) | Furnierschere mit motorisch durch einen Kurbeltrieb auf und ab bewegtem Schermesser | |
| IE60034B1 (en) | Heat sealing machine | |
| GB2041144A (en) | Apparatus for driving a plurality of units |