PL99329B1 - Urzadzenie do regeneracji zuzytego katalizatora - Google Patents

Urzadzenie do regeneracji zuzytego katalizatora Download PDF

Info

Publication number
PL99329B1
PL99329B1 PL1974176894A PL17689474A PL99329B1 PL 99329 B1 PL99329 B1 PL 99329B1 PL 1974176894 A PL1974176894 A PL 1974176894A PL 17689474 A PL17689474 A PL 17689474A PL 99329 B1 PL99329 B1 PL 99329B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
catalyst
chamber
regenerated catalyst
gas
regeneration
Prior art date
Application number
PL1974176894A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL99329B1 publication Critical patent/PL99329B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/14Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
    • C10G11/18Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
    • C10G11/182Regeneration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/26Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/40Ethylene production

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do rege¬ neracji zuzytego katalizatora, przez utlenianie osa¬ dzonego na nim koksu, zwlaszcza do regeneracji katalizatora procesu fluidalnego krakowania.W wiekszosci znanych procesów regenerowania zuzytego katalizatora, utlenianie koksu odlozonego na katalizatorze, prowadzi sie w jednokomorowym urzadzeniu do regeneracji, zawierajacym w dol¬ nej czesci jedno, lub wieksza liczbe zwartych zlóz, przy czym ponad zlozem znajduje sie polaczona z nim duza przestrzen, przeznaczona do oddziela¬ nia fazy rozcienczajacej.W procesach regeneracyjnych tego typu, zwarte zloze otrzymuje sie w dolnej czesci urzadzenia przez ograniczenie powierzchniowej predkosci do¬ plywajacego swiezego gazu regeneracyjnego, do wartosci predkosci unoszenia, to jest takiej, powy¬ zej której duze ilosci katalizatora moglyby byc unoszone ze zwartego zloza do przestrzeni, gdzie odbywa sie oddzielanie. Predkosc ta jest zwykle mniejsza niz 0,91 m/sekunde, a przewaznie wy¬ nosi 0,46-^0,77 m/sekunde. Stosuje sie przy tym srodki do wychwytywania katalizatora, ewentu¬ alnie porwanego przez gazy spalinowe przeplywa¬ jace przez zwarte zloze i katalizator ten zawraca sie do zloza Zabiegi te przewaznie polegaja na tym, ze gazy spalinowe unoszace katalizator pro¬ wadzi sie przez urzadzenia do oddzielania, np. od¬ dzielacze odsrodkowe, umieszczone w przestrzeni oddzielajacej, po czym oddzielony katalizator za- wraca sie do zwartego zloza. Sredni czas przeby¬ wania katalizatora w urzadzaniu wynosi na jedno przejscie zwykle 2—5 minut, przewaznie 2—3- mi¬ nut, podczas gdy czas przeplywu gazu przez u- rzadzenie wynosi zwykle 10—20 sekund. Cala ilosc zregenerowanego katalizatora zawraca sie bezpos¬ rednio z urzadzenia regeneracyjnego do komory reakcyjnej, bez dodatkowego prowadzenia go przez jakakolwiek czesc urzadzenia regeneracyjnego.Znane urzadzenia do regeneracji katalizatora, z reguly pracuja tak, aby wykluczyc praktycznie biorac calkowite spalanie tlenku wegla, wytwo¬ rzonego przez utlenianie koksu. Zazwyczaj osiaga sie to przez regulowanie ilosci gazu zawierajacego tlen, wprowadzanego do urzadzenia regeneracyj¬ nego, tak aby utrzymac mala, z góry okreslona róznice pomiedzy temperatura odplywajacych ga¬ zów spalinowych, to jest temperatura w przestrze¬ ni do oddzielania i temperatura zwartego zloza w urzadzeniu regeneracyjnym. Nadmiar tlenu w u- rzadzeniu regeneracyjnym zmniejsza sie i tym sa¬ mym znacznie ogranicza sie utlenianie CO do roz¬ miarów odpowiadajacych wspomnianej wyzej ma¬ lej róznicy temperatur.Poniewaz przemiana CO w C02 jest reakcja wyraznie egzotermiczna, to ograniczanie utlenia¬ nia CO ma w praktyce na celu unikanie szkodli¬ wego wplywu zbyt wysokich temperatur w górnej czesci przestrzeni rozdzielajacej urzadzenia rege- naracyjnego, gdzie znajduje sie tylko mala ilosc 99 329s 99 329 4 katalizatora, który móglby odbierac cieplo. Taki sposób postepowania, jak podano np. w opisach patentowych St. Zjedn. Ameryki nr nr 3 161583 i 3 206 391 powoduje, ze gazy spalinowe zawieraja mala ilosc tlenu, zwykle okolo 0,1—l°/o, w wy¬ niku czego zawartosc tlenku wegla w tych gazach wynosi okolo 7—14% objetosciowo, a temperatura uzyskiwana w urzadzeniu regeneracyjnym wynosi najwyzej okolo 690°C. Te gazy spalinowe zawiera¬ jace CO w praktyce przemyslowej kieruje sie do otaczajacej atmosfery, lub jako gaz opalowy do ogrzewania kotlów parowych.Regulowanie ilosci swiezego gazu regeneracyjnego tak, aby umozliwic nieznaczne tylko utlenianie CO, jak równiez jednokrotny przeplyw katalizatora przez urzadzenie do regeneracji, zasadniczo okresla stopien regeneracji katalizatora, to jest ilosc koksu pozostalego w zregenerowanym katalizatorze. Acz¬ kolwiek wiadomo, ze zawartosc koksu pozostalego na zregenerowanym kataliazatorze ma duzy wplyw na proces przetwarzania i rodzaj produktów otrzy¬ manych w strefie reakcji, to jednak ta zawartosc koksu pozostajaca na katalizatorze zregenerowa¬ nym znanymi sposobami i w znanych urzadzeniach nie jest niezalezna wartoscia zmienna, lecz jest wielkoscia stala, wynikajaca z budowy urzadzenia regeneracyjnego i zwykle wynosi okolo 0,05—0,4°/o, a czesciej okolo 0,15—0,35% wagowych wegla.Z polskiego opisu patentowego nr 82 145 znany jest sposób regenerowania katalizatora fluidalnego, w którym zuzyty katalizator razem ze swiezym ga¬ zem regeneracyjnym wprowadza sie do pierwszej warstwy fluidalnej o duzym zageszczeniu ziarnis¬ tego katalizatora w strefie regeneracji. Koks osa¬ dzony na zuzytym katalizatorze czesciowo utlenia sie i otrzymuje sie czesciowo zuzyty gaz regenera¬ cyjny zawierajacy CO i czesciowo zregenerowany katalizator zawierajacy resztkowy koks. Nastepnie czesciowo zregenerowany katalizator i czesciowo zuzyty gaz regeneracyjny wprowadza sie do prze¬ wodu wznosnego do transportu warstwy fluidalnej.Tlenek wegla utlenia sie do dwutlenku wegla i do strefy regeneracji wprowadza sie plynne paliwo w ilosci wystarczajacej do uzyskania w trakcie utle¬ niania zregenerowanego katalizatora, ogrzane¬ go do temperatury 677—700°C. Nastepnie zregene¬ rowany katalizator oddziela sie od zuzytego gazu regeneracyjnego i wprowadza sie do drugiej war¬ stwy fluidalnej o duzym zageszczeniu ziarnistego katalizatora, z której zawraca sie go do strefy re¬ akcyjnej.W znanych urzadzeniach do regeneracji przewa¬ znie stosowanych w procesach fluidalnego krako¬ wania katalitycznego tlenek wegla wytwarzany przez utlenianie koksu nie jest calkowicie spalany na dwutlenek wegla. Zuzyty katalizator wprowa¬ dza sie do urzadzenia regeneracyjnego, w którym pozostaje on w postaci zwartego zloza przecietnie w ciagu 2 minut lub dluzej, dzieki ograniczaniu po¬ wierzchniowej predkosci naplywajacego swiezego gazu regeneracyjnego. Koks ulega utlenianiu, przy czym wytwarza sie zregenerowany katalizator i czesciowo zuzyty gaz regeneracyjny, który jest bezposrednio odprowadzany z urzadzenia. Zrege¬ nerowany w tych urzadzeniach katalizator nie jest zawracany w urzadzeniu w jakimkolwiek celu.W znanych urzadzeniach do regeneracji ilosc swiezego gazu regeneracyjnego doprowadzanego do urzadzenia jest z reguly regulowana zgodnie z usta¬ lona z góry róznica pomiedzy temperatura gazu u wylotu z urzadzenia regeneracyjnego a tempe¬ ratura zloza lub fazy rozproszonej w urzadzeniu.Taki sposób regulacji zmniejsza nadmiar tlenu i umozliwia proces dopalania tylko w malym za¬ kresie, to znaczy dopalaniu ulega ilosc tlenku we¬ gla zalezna od wspomnianej róznicy temperatury i faktycznie celem takiej regulacji jest zapobiega¬ nie spalaniu znacznych ilosci tlenku wegla. Ponie¬ waz spalanie CO zasadniczo nie zachodzi tu wcale, przeto temperatura w urzadzeniu do regeneracji zwykle nie jest wyzsza niz okolo 690°C, a prze¬ waznie wynosi okolo 620—675°C. Przy takim spo¬ sobie postepowania ilosc koksu pozostalego na zre¬ generowanym katalizatorze jest w znacznej mierze zalezna od konstrukcji urzadzenia, to znaczy od te¬ go, w jakim stopniu zachodzi mieszanie gazu z cia¬ lami stalymi, od liczby stadiów procesu, od czasu przebywania katalizatora w urzadzeniu i od wy¬ nikowej temperatury. Zwykle Zregenerowany kata¬ lizator zawiera mniej niz okolo 0,5°/o, a przewaznie okolo 0,15—0,35°/o wagowych koksu, podczas gdy zuzyty katalizator wprowadzany do urzadzenia re¬ generacyjnego zawiera zwykle okolo 0,5—l,5°/o wa¬ gowych koksu.W znanych urzadzeniach zuzyty gaz regeneracyj¬ ny jest oddzielany od unoszonego razem z nim ka¬ talizatora w cyklonach umieszczonych wewnatrz urzadzenia regeneracyjnego i oddzielony gaz, za¬ wierajacy tlenek wegla, jest kierowany z urzadze¬ nia regeneracyjnego albo bezposrednio do otacza¬ jacej atmosfery albo do kotlów parowych ogrze¬ wanych cieplem spalania tlenku wegla. Cieplo otrzymywane przez reakcje utleniania tlenku we¬ gla jest tu wiec wykorzystywana na zewnatrz urzadzenia regeneracyjnego. Oddzielony zregenero¬ wany katalizator jest zawracany do dolnej czesci urzadzenia regeneracyjnego, a nastepnie odprowa¬ dza sie go po ewentualnym usunieciu zen zaadsor- bowanego gazu regeneracyjnego i kieruje do stre¬ fy reakcyjnej, w której styka sie z produktem pod¬ dawanym krakowaniu.W znanych urzadzeniach regeneracyjnych zuzy¬ ty katalizator jest utrzymywany w dolnej czesci urzadzenia w postaci jednego lub wiekszej liczby zwartych zlóz przez ograniczanie powierzchniowej predkosci doprowadzanego swiezego gazu regene¬ racyjnego. Te predkosc powierzchniowa ogranicza, sie do predkosci unoszenia, to jest do takiej, po¬ wyzej której duze ilosci katalizatora bylyby uno¬ szone ze zwartego zloza do cyklonów. Z tych tez. wzgledów predkosc powierzchniowa gazu jest zwy¬ kle mniejsza, niz okolo 0,91 m/sekunde, a przewaz¬ nie wynosi okolo 0,46—0,77 m/sekunde. Ta wlas¬ nie ograniczona predkosc powierzchniowa gazu po¬ woduje, ze w znanych urzadzeniach regeneracyj¬ nych znajduja sie dosc duze ilosci katalizatora.Ilosci te sa zalezne od predkosci doprowadzania, surowca do procesu fluidalnego krakowania kata¬ litycznego, a scislej mówiac od. ilosci koksu pocho-- 40 45 50 55 605 99 329 6 dzacego z tego surowca oraz od powierzchniowej predkosci w urzadzeniu regeneracyjnym. Ilosc kok¬ su odpowiadajaca zadanej predkosci doprowadza¬ nia surowca okresla predkosc, z jaka swiezy gaz regeneracyjny jest wprowadzany do urzadzenia regeneracyjnego. Ta predkosc gazu przy ograni¬ czonej predkosci powierzchniowej okresla powierz¬ chnie poprzecznego przekroju urzadzenia regene¬ racyjnego. Znajac ciezar wlasciwy katalizatora i wysokosc zwartego zloza katalizatora ustala sie ilosc katalizatora zalegajacego w urzadzeniu rege¬ neracyjnym i przeznaczonego do wykorzystania w procesie krakowania. Wynikajac z tych danych czas przebywania katalizatora w urzadzeniu regenera¬ cyjnym wynosi zwykle 2—5 minut. Ilosci zregene¬ rowanego katalizatora, które trzeba w jednostce czasu doprowadzac do procesu krakowania, w celu uzupelnienia strat i utrzymania nalezytej aktyw¬ nosci katalizatora, sa przy stosowaniu znanych urzadzen regeneracyjnych znaczne i stanowia du¬ zy odsetek katalizatora bioracego udzial w proce¬ sie krakowania.Z powyzszego wynika, ze znane urzadzenia do regeneracji katalizatora maja szereg wad oraz wa¬ dliwe jest ich dzialanie. Mianowicie, wewnatrz tych urzadzen nie zachodzi zasadniczo calkowita prze¬ miana CO w C02, totez powstaje problem dalsze¬ go wykorzystania tlenku wegla. Równoczesnie zas z powodu wykluczenia mozliwosci zasadniczo cal¬ kowitej przemiany CO nie mozna bez stosowania paliwa doprowadzanego z zewnatrz podwyzszac temperatury utleniania koksu, totez zregenerowa¬ ny katalizator nadal zawiera znaczne ilosci ko¬ ksu, a ilosci katalizatora poddawanego procesowi sa dosc znaczne.Celem wynalazku jest opracowanie urzadzenia, w którym spalanie tlenku wegla zachodzi prak¬ tycznie biorac calkowicie wewnatrz tego urzadze¬ nia i co najmniej czesc ciepla spalania odzyskuje sie w tym urzadzeniu.Opracowujac urzadzenie do regeneracji kataliza¬ tora uwzgledniono róznice w kinetyce procesu utle¬ niania koksu i utleniania tlenku wegla i przewi¬ dziano oddzielne strefy dla tych procesów. Koks utlenia sie przede wszystkim w zwartym zlozu fluidalnego katalizatora w komorze zawierajacej zuzyty katalizator, przy czym otrzymuje sie zrege¬ nerowany katalizator i czesciowo zuzyty gaz rege¬ nerujacy. Zregenerowany katalizator i czesciowo zuzyty gaz regenerujacy prowadzi sie nastepnie przez przewód przekazujacy, w którym zachodzi praktycznie biorac calkowite utlenianie CO i w którym cieplo spalania jest przenoszone do zrege¬ nerowanego katalizatora, który przeplywa przez ten przewód. Otrzymany goracy, zregenerowany kata¬ lizator oddziela sie od zuzytego gazu regeneruja¬ cego i kieruje do zwartego zloza w dolnej czesci komory zawierajacej zregenerowany katalizator.Urzadzenie do regeneracji zuzytego katalizatora sklada sie z komory mieszczacej zuzyty kataliza¬ tor w postaci zwartego, fluidalnego zloza, zaopat¬ rzonej w przewód doprowadzajacy zuzyty kata¬ lizator i przewód doprowadzajacy swiezy gaz re¬ generacyjny oraz majacej wylot, umozliwiajacy od¬ prowadzanie z tej komory zregenerowanego kata¬ lizatora i gazu regeneracyjnego do drugiej czesci urzadzenia, to jest przewodu przekazujacego, ma¬ jacego w dolnym koncu wlot polaczony z wylotem zregenerowanego katalizatora i gazu regeneracyj¬ nego z komory, przy czym przewód ten siega pio¬ nowo ku górze przez dolna czesc komory miesz¬ czacej zregenerowany katalizator. A ponadto urza¬ dzenie posiada w poblizu swojego górnego konca, w komorze mieszczacej zregenerowany katalizator, wylot przez który zregenerowany katalizator i gaz regeneracyjny, przeplywajace z komory mieszcza¬ cej zuzyty katalizator poprzez przewód przekazu¬ jacy przedostaje sie do komory mieszczacej zrege¬ nerowany katalizator w postaci zwartego zloza i zaopatrzonej w wylot zregenerowanego kataliza¬ tora i odlot gazu regeneracyjnego.Urzadzenie to, wedlug wynalazku charakteryzu¬ je sie tym, ze zawiera wewnetrzny przewód do zwrotu zregenerowanego katalizatora, który to przewód posiada wlot w zwartym zlozu zregene¬ rowanego katalizatora w komorze mieszczacej zre¬ generowany katalizator oraz wylot w zwartym zlo¬ zu katalizatora w komorze mieszczacej zuzyty ka¬ talizator. Przewód wewnetrzny do zwrotu katali¬ zatora umozliwia przechodzenie zregenerowanego katalizatora bezposrednio z komory mieszczacej zregenerowany katalizator do komory mieszczacej zuzyty katalizator.Komora mieszczaca zuzyty katalizator, przewód przekazujacy, komora mieszczaca zregenerowany katalizator i przewód do zawracania zregenerowa¬ nego katalizatora wewnatrz urzadzenia, sa umiesz¬ czone wzdluz wspólnej osi pionowej.Wylot przewodu przekazujacego jest polaczony z urzadzeniami do rozdzielania katalizatora i ga¬ zu regeneracyjnego, przeplywajacych przez ten przewód. Korzystnie wylot przewodu przekazuja¬ cego jest polaczony z wlotem do rozdzialacza od¬ srodkowego.Z komora mieszczaca zregenerowany katalizator jest polaczone urzadzenie do odgazowywania zre¬ generowanego katalizatora, przy czym urzadzenie to stanowi czesc tej komory.Do przewodu przekazujacego sa przylaczone przewody doprowadzajace do tego przewodu swie¬ zy gaz regeneracyjny.Wewnetrzny przewód do zawrotu zregenerowa¬ nego katalizatora sklada sie z jednego1 lub wiecej lejków zbierajacych z wlotami w poblizu górnego konca tego przewodu, z odcinka zsypowego maja¬ cego wylot na dolnym jego koncu i przewodów laczacych lejki ze zsypem.Korzystnie przewód w zwartym zlozu zregene¬ rowanego katalizatora ma wiele lejków zbieraja¬ cych majacych wloty na róznych wysokosciach w komorze mieszczacej zregenerowany katalizator, zsyp majacy wylot w stycznosci ze zwartym zlo¬ zem zuzytego katalizatora w komorze mieszczacej zuzyty katalizator oraz przewody laczace lejki ze zsypem, przy czym zespól zawrotu katalizatora przesyla zregenerowany katalizator bezposrednio z komory zawierajacej zregenerowany katalizator do komory zawierajadJPzuzyty katalizator.Przedmiot wynalazku jest objasniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 ii 40 45 50 55 607 99 329 8 przedstawia przekrój pionowy urzadzenia do rege¬ neracji katalizatora, a fig. 2 — przekrój poziomy wzdluz linii 2—2 na fig. 1.Na rysunku uwidoczniono tylko te czesci urza¬ dzenia, których pokazanie jeslt konieczne dla zro¬ zumienia istoty wynalazku, natomiast w celu uproszczenia pominieto elementy, takie jak mniej¬ sze zawory, przewody odprowadzajace i rozprowa¬ dzajace pare wodna, rozprezacze, jak równiez apa¬ raty kontrolne i pomiarowe.Jak uwidoczniono na rysunku, unzadzenie wedlug wynalazku sklada sie z komory 1 mieszczacej zu¬ zyly katalizator, przewodu przekazujacego 2, ko¬ mory 3 mieszczacej zregenerowany katalizator i przewodu 4 do zawracania zregenerowanego ka¬ talizatora wewnatrz urzadzenia.W komorze 1 znajduje sie zwarte zloze 5 flu¬ idalnego katalizatora, którego górna powierzchnia 6 jest wewnatrz tej komory. Przewodem 7 do ko¬ mory 1 doprowadza sie w sposób ciagly zuzyty ka¬ talizator z reaktora nie uwidocznionego na rysun¬ ku, a przewodem 8, przez urzadzenie rozdzielajace 9 do zloza 5 wprowadza sie w sposób ciagly swie¬ zy gaz regenerujacy. Urzadzenie rozdzielajace 9, które powoduje rozproszenie regenerujacego gazu w zwartym zlozu, ma zwykle postac metalowej plyty z otworami, lub szczelinami, lub korzystnie stanowi kombinacje rury z siatka. Utlenianie pro¬ duktów weglowych osadzonych na zuzytym kata¬ lizatorze odbywa sie w zwartym zlozu 5, przy czym otrzymuje sie czesciowo zuzyty gaz regeneracyjny i zregenerowany katalizator. Oba te produkty sa odprowadzane przez wylot 10 u wierzcholka komo¬ ry 1 i wplywaja do przewodu przekazujacego 2, w którym zachodzi utlenianie CO i otrzymuje sie zuzyty gaz regeneracyjny, przy czym cieplo spa¬ lania CO jest pochlaniane przez przenoszony kata¬ lizator.Wlot do przewodu 2 i wylot z komory 1 sa ozna¬ czone na fig. 1 jednym oznaczeniem 10, poniewaz sa one nawzajem polaczone. Przewód przekazuja¬ cy 2 siega pionowo ku górze przez dolna czesc ko¬ mory 3 mieszczacej zregenerowany katalizator.Wylot 11 przewodu 2, majacy postac jednego lub wiekszej liczby otworów, znajduje sie w poblizu górnego wierzcholka przewodu 2, w celu utworze¬ nia w przewodzie 2 przestrzeni 12, przez która ka¬ talizator i gaz przeplywaja przed dotarciem do wy¬ lotu 11. Przez wlot 13 doprowadza sie z zewnatrz do przestrzeni 12 plynne paliwo, takie jak gaz opa¬ lowy lub strumien cieklego weglowodoru. Spalanie tego paliwa w przestrzeni 12 jest konieczne przy rozpoczynaniu procesu, w celu uzyskania w prze¬ strzeni 12 temperatury dostatecznie wysokiej do zainicjowania reakcji utleniania tlenku wegla, lub w celu podwyzszenia temperatury czastek katali¬ zatora przeplywajacych przewodem 2 do wartosci wyzszej od tej, która mozna uzyskac przez samo spalanie tlenku wegla. W celu ulatwienia rozpro¬ wadzania plynnego paliwa na calej powierzchni przekroju przewodu 2 stosuje sie elementy roz¬ prowadzajace 14.Drugi strumien swiesegft gazu regeneracyjnego dodatkowo wprowadza sie do przestrzeni 12 prze- ^ wodem 15. Ten swiezy gaz jest doprowadzany w celu dostarczenia tlenu niezbednego do podtrzy¬ mania spalania plynnego paliwa doprowadzanego z zewnatrz, albo w celu zapewnienia calkowitego spalania CO w przewodzie 2. Do rozprowadzenia. swiezego gazu regeneracyjnego na calym przekro¬ ju przewodu 2 stosuje sie elementy rozprowadza¬ jace 16.Komora 3 mieszczaca zregenerowany katalizator obejmuje przestrzen 17, w której zachodzi oddzie¬ lanie fazy stalej od fazy gazowej, a w dolnej czes¬ ci komory 3 znajduje sie zwarte zloze 18 zregene¬ rowanego katalizatora, majace górna powierzchnie 19. Przewód przekazujacy 2 siega w glab przestrze¬ ni rozdzielajacej 17, a wylot 11 przewodu 2 jest umieszczony powyzej powierzchni 19 zwartego zlo¬ za 18. Wylot 11 jest bezposrednio polaczony z urza¬ dzeniem do oddzielania katalizatora od gazu rege¬ neracyjnego wyplywajacego z przewodu 2. Urza- ^ dzenie do oddzielania ma postac komory, w któ¬ rej predkosc mieszaniny katalizatora z gazem, ula¬ tujacej z wylotu 11 ulega naglemu zmniejszeniu,, albo ma postac oddzielaczy odsrodkowych, umiesz¬ czonych równolegle lub szeregowo. Mozna tez sto¬ sowac kombinacje komory rozdzielczej i oddzie¬ laczy odsrodkowych. W korzystnej postaci urza¬ dzenia, przedstawionej na rysunku, wylot 11 jest bezposrednio polaczony z oddzielaczem odsrodko¬ wym 20. Zregenerowany katalizator i zuzyty gaz regeneracyjny wplywaja z przewodu 2 do oddzie¬ lacza odsrodkowego czyli cyklonu 20 i oddzielony zuzyty gaz regeneracyjny odplywa przewodem 21 do przestrzeni 17, podczas gdy zregenerowany ka¬ talizator jest przez zsyp 22 kierowany ku dolowi, do zwartego zloza 18.W przestrzeni 17 jest umieszczony drugi cyklon 23, majacy wlot 24, przez który wplywa do cyklo¬ nu gaz z przestrzeni 17, ewentualnie unoszacy resz¬ te nie oddzielonego katalizatora. W cyklonie 23 nastepuje dalsze rozdzielanie i z cyklonu 23 prze¬ wodem 25 zuzyty gaz regeneracyjny odplywa do komory zbiorczej 26, z której jest odprowadzany przewodami 27, 27'. Katalizator oddzielony w cy¬ klonie 23 odprowadza sie przez zsyp 28 ku dolowi, do zwartego zloza 18.Zregenerowany katalizator w zwartym zlozu 18 przesuwa sie ku dolowi i opuszcza zloze przez wlot 29 urzadzenia do odpedzania 30 i przez przewód 4 do zawracania zregenerowanego katalizatora.Katalizator przechodzacy przez wlot 29 jest za¬ wracany bezposrednio przewodem do reaktora, w którym ponownie ulega zanieczyszczeniu koksem.Jak uwidoczniono na fig. 1, urzadzenie do odpe¬ dzania 30 jest polaczone z komora 3, w celu umoz¬ liwienia usuwania ze zregenerowanego katalizato¬ ra gazu regeneracyjnego zawartego w lukach mie¬ dzywezlowych i zaadsorbowanego przez kataliza¬ tor, zanim katalizator zostanie zawrócony do reak¬ tora. Poniewaz wylot komory 3 i wlot do urzadze¬ nia 30 sa ze soba polaczone, przeto na rysunku oznaczono je wspólnie oznaczeniem 29. W urzadze¬ niu 30 zregenerowany katalizator opada po ukos¬ nych przegrodach 31 i jest w przeciwpradzie omy¬ wany czynnikiem odpedzajacym, doprowadzanym przewodem 32. Zwykle jako czynnik odpedzajacy stosuje sie pare wodna. 40 45 50 55 6099 329 9 10 Zregenerowany katalizator po procesie odpedza¬ nia gazu opuszcza urzadzenie 30 przewodem 33, zaopatrzonym w zawór regulacyjny 34, który umozliwia regulowanie predkosci odprowadzania zregenerowanego i odgazowanego katalizatora. Ja¬ ko zawór 34 stosuje sie zawór suwakowy, sterowa¬ ny temperatura reakcji w reaktorze, lub regulato¬ rem poziomu.Przewód 4 do zawracania zregenerowango kata¬ lizatora wewnatrz urzadzenia wedlug wynalazku jest polaczony w górnym koncu ze zwartym zlo¬ zem 18 katalizator w komorze 3, a w dolnym kon¬ cu laczy sie ze zwartym zlozem 5 zuzytego katali¬ zatora w komorze 1, umozliwiajac zawracanie zre¬ generowanego katalizatora bezposrednio ze zwartego zloza 10 do zwartego zloza 5.Przewód 4 do zawracania zregenerowanego ka¬ talizatora sklada sie z samowyladowczych lejów 35 z wlotami 36, przewodów 37 i zsypu 38. Leje 35 sa umieszczone w komorze 5 mieszczacej zregenero¬ wany katalizator i przewodami 37 lacza sie z zsy¬ pem 38, skierowanym ku dolowi, do. zwartego zlo¬ za 5. U wylotu zsypu 39 korzystnie umieszcza sie klapowy zawór 39 w celu zapewnienia jednokie¬ runkowego przeplywu cial stalych i gazu w zsypie 38. Leje 35 sa umieszczone w komorze 3, tak ze ich wloty 36 sa na róznych poziomach, dzieki czemu ilosc zregenerowanego katalizatora zawracanego ze zloza 18 do zloza 5 jest regulowana przez pod¬ wyzszanie lub obnizanie górnej powierzchni 19 zlo¬ za 18, tak aby zakrywala lub odkrywala jeden lub wieksza liczbe wlotów do lejów, co umozliwia wiekszy lub mniejszy doplyw zregenerowanego ka¬ talizatora do lejów.Fig. 2 dokladniej ilustruje budowe korzystnego rozwiazania przewodu 4 do zawracania zregenero¬ wanego katalizatora. Trzy leje zbiorcze 35 o wlo¬ tach 36 sa przewodami 37 polaczone z zsypem 38.Zregenerowany katalizator przeplywa przez wloty 36 i przewody 37 do zsypu 38, umieszczonego we¬ wnatrz przewodu przekazujacego 2, który kieruje go ku dolowi, do nie uwidocznionego na fig. 2 zwartego zloza 5 w komorze 1, mieszczacej zuzyty katalizator. Fig. 2 uwidacznia równiez rozmieszcze¬ nie lejów 35 i przewodów 37 i ich polozenie wzgle¬ dem wylotu 29 zregenerowanego katalizatora, a mianowicie takie, aby nie bylo przeszkód przy przeplywie zregenerowanego katalizatora przez ten wylot.Znaczenie niektórych okreslen stosowanych w opisie wynalazku i PL

Claims (8)

  1. zastrzezeniach jest nastepujace. Okreslenie „zuzyty katalizator" oznacza katali¬ zator wycofany ze strefy reakcji z powodu zmniej¬ szenia sie jego aktywnosci na skutek osadzonego na nim koksu. Zuzyty katalizator zawiera od paru dziesietnych czesci procenta do 5% wagowych ko¬ ksu, ale zwykle w procesach fluidalnego krakowa¬ nia zuzyty katalizator zawiera okolo 0,5—1,5 ko¬ ksu w stosunku wagowym. Okreslenie „zregenerowany katalizator" oznacza katalizator, z którego glówna czesc koksu usunie¬ to przez utlenianie w urzadzeniu do regeneracji. Katalizator zregenerowany w urzadzeniu wedlug wynalazku zawiera zwykle okolo 0,01—0,2%, a przewaznie okolo 0,01—0,1% wagowych koksu. v Okreslenie „gaz regeneracyjny" ogólnie oznacza dowolny gaz, który ma byc poddany, lub byl pod¬ dany stykaniu sie z katalizatorem w urzadzeniu do regenerowania katalizatora. W szczególnosci 5 okreslenie „swiezy gaz regeneracyjny" oznacza ga¬ zy zawierajace tlen, takie jak powietrze lub po¬ wietrze wzbogacone tlenem lub powietrzem o zmniejszonej zawartosci tlenu. Okreslenie „czes¬ ciowo zuzyty gaz regeneracyjny" oznacza taki gaz 10 regeneracyjny, który stykal sie z katalizatorem w komorze mieszczacej zuzyty katalizator, jak to opisano nizej i którego zawartosc wolnego tlenu jest mniejsza niz w swiezym gazie regeneracyjnym. Zwykle czesciowo zuzyty gaz regeneracyjny za- 15 wiera wode, azot, tlen, tlenek^ wegla i dwutlenek wegla. Okreslenie „zasadniczo calkowite spalanie tlen¬ ku wegla" oznacza, ze zawartosc tlenku wegla w gazie regeneracyjnym opuszczajacym urzadzenie 20 do regeneracji ulegla zmniejszeniu do ponizej oko¬ lo 2000 czesci na milion, a przewaznie ponizej 500 czesci na milion i stezenie takie jest utrzymywa¬ ne. Okreslenie „zuzyty gaz regeneracyjny" oznacza 25 przeto gaz regeneracyjny opuszczajacy urzadzenie do regeneracji i zawierajacy mniej niz okolo 2000 czesci na milion tlenku wegla, dwutlenku wegla, azotu, wody i od kilku dziesietnych do 15% molo¬ wych wolnego tlenu. Zwykle zawiera on mniej niz 30 500 czesci na milion wegla. Stosowane w opisie i zastrzezeniach okreslenia podstawowych czesci skladowych urzadzenia we¬ dlug wynalazku maja nizej podane znaczenia. Okreslenie „komora mieszczaca zuzyty katalizator** 35 oznacza komore zawierajaca zwarte zloze fluidal¬ nego katalizatora, w którym glówna czesc koksu ulega utlenianiu. Okreslenie „przewód przekazu¬ jacy" oznacza przewód, w którym zachodzi zasad¬ niczo calkowita przemiana tlenku wegla w obec- 40 nosci fluidalnego katalizatora, przy czym wytwarza sie zuzyty gaz regeneracyjny. Okreslenie „komora mieszczaca zregenerowany katalizator" oznacza ko¬ more, w której zregenerowany katalizator w fa¬ zie rozrzedzonej jest oddzielany od zuzytego gazu 45 regeneracyjnego i która zawiera zwarte zloze re¬ generowanego katalizatora. Okreslenie „zespól do zawracania zregenerowanego katalizatora" oznacza te czesci urzadzenia do regeneracji, które znajduja sie calkowicie wewnatrz tego urzadzenia i które 50 sluza do zawracania czesci zregenerowanego kata¬ lizatora bezposrednio ze zwartego zloza zregenero¬ wanego katalizatora w komorze mieszczacej zre¬ generowany katalizator do zwartego zloza katali¬ zatora w komorze mieszczacej zuzyty katalizator. 55 Urzadzenie wedlug wynalazku umozliwia spraw¬ ne utlenianie koksu i wytwarzanie zregenerowane¬ go katalizatora o bardzo malej zawartosci koksu. Tlenek wegla wytwarzany w czasie tego utleniania jest zasadniczo calkowicie spalany do C02 i co naj- 60 mniej czesc ciepla uzyskiwanego w tej reakcji jest wykorzystywana w urzadzeniu regeneracyjnym. To sprawne utlenianie osiaga sie stosujac powierz¬ chniowe predkosci wyzsze od predkosci krytycznej i zawracajac czesc zregenerowanego katalizatora 65 z komory mieszczacej ten katalizator do komory99 329 11 12 mieszczacej zuzyty katalizator, w której glównie zachodzi spalanie koksu. Zawartosc koksu pozostalego w zregenerowanym katalizatorze ma duzy wplyw na wydajnosc i ja¬ kosc produktu otrzymanego w reaktorze, zwlasz¬ cza jezeli w reaktorze w fazie rozproszonej stosu¬ je sie w ciagu krótkiego czasu katalizatory zawie¬ rajace zeolit wrazliwy na koks. Urzadzenie wedlug wynalazku umozliwia nie tyl¬ ko wytwarzanie zregenerowanego katalizatora o malej zawartosci pozostalego koksu, a wiec i o wysokiej aktywnosci, ale równiez eliminuje problem zanieczyszczania srodowiska tlenkiem we¬ gla, bez koniecznosci spalania tlenku wegla pod kotlami. Urzadzenie to. umozliwia bowiem wyko¬ rzystanie co najmniej czesci ciepla spalania CO wewnatrz tegoz urzadzenia, z korzyscia dla calosci procesu. Zawracanie goracego, zregenerowanego katalizatora do komory mieszczacej zuzyty katali¬ zator zwieksza predkosc utleniania koksu i prze¬ miany tlenku wegla, dzieki czemu mozna stosowac mniejsze urzadzenie do regenerowania. Urzadzenie wedlug wynalazku umozliwia dalsze idace zmniejszenie ilosci katalizatora stosowanego w calym procesie krakowania. Ilosc katalizatora utrzymywanego w urzadzeniu regeneracyjnym za¬ lezy bezposrednio od powierzchniowej predkosci w tymze urzadzeniu. Poniewaz zgodnie z wynalaz¬ kiem nie chodzi o przetrzymywanie katalizatora w komorze mieszczacej zuzyty katalizator, przeto powierzchniowa predkosc z jaka swiezy gaz rege¬ neracyjny jest wprowadzany do komory, nie jest ograniczona do wartosci predkosci krytycznej. Predkosc powierzchniowa w komorze mieszczacej zuzyty katalizator wynosi okolo 0,91—3,05 m/sekun¬ de, totez katalizator jest unoszony z komory do przewodu przekazujacego. Jesli powierzchniowa predkosc jest 2—3 razy wieksza od krytycznej, to w urzadzeniu regeneracyjnym wedlug wynalazku znajduje sie tylko 40—60% tej ilosci, jaka znajdu¬ je sie w znanych urzadzeniach regeneracyjnych. Dla przykladu nalezy nadmienic, ze w sredniej wielkosci urzadzenia do krakowania z katalizato¬ rem pylowym jest w obiegu okolo 150 ton kataliza¬ tora. Jezeli zas do takiego procesu zastosuje sie urzadzenie do regeneracji katalizatora wedlug wy¬ nalazku, wówczas ilosc katalizatora ulega zmniej¬ szeniu o co najmniej 75 ton, co oznacza powazna oszczednosc. Zgodnie z wynalazkiem zmniejsza sie równiez predkosc, z która trzeba uzupelnic straty kataliza¬ tora i utrzymywac jego aktywnosc, poniewaz pred¬ kosc ta zalezy od ogólnej ilosci katalizatora stoso¬ wanego w procesie. Dzieki wyzszej temperaturze, uzyskiwanej na skutek zawracania goracego, zregenerowanego ka¬ talizatora, zgodnie z wynalazkiem stosuje sie wiek¬ sza predkosc przeplywu przez urzadzenie regene¬ racyjne, przez co stykanie sie gazu z cialem sta¬ lym jest lepsze, a czastkowo cisnienie tlenu w urza¬ dzeniu jest wyzsze i wieksze tez jest predkosc spalania koksu, co powoduje, ze okres przebywa¬ nia katalizatora jest w urzadzeniu wedlug wyna¬ lazku skrócony z 5 minut do mniej niz 2 minuty, zas czas przebywania gazu regeneracyjnego w urza¬ dzeniu jest zmniejszony z okolo 20 sekund do mnie] niz 10 sekund. Skrócenie czasu przebywania katalizatora w urzadzeniu umozliwia nie tylko zmniejszenie roz- 5 miarów urzadzenia regeneracyjnego, ale takze i usuwanie skladników gazu spalinowego z katali¬ zatora za pomoca pary wodnej. Przewody doprowadzajace zuzyty katalizator i swiezy gaz regeneracyjny maja przyrzady roz¬ dzielajace, umieszczone u wylotów do tej komory, dzieki czemu zuzyty katalizator i swiezy gaz sa rozprowadzane wewnatrz zwartego zloza kataliza¬ tora w komorze, co sprzyja sprawnemu utlenianiu koksu na katalizatorze. Korzystnie jest, jezeli prze¬ wód doprowadzajacy swiezy gaz regeneracyjny jest polaczony z rozdzielaczem umieszczonym w dolnej czesci komory, gdyz wówczas rozprowadza sie swiezy gaz regeneracyjny w zwartym zlozu. Wylot przewodów odprowadzajacych zregenero¬ wany katalizator i gaz regeneracyjny znajduje sie w górnej czesci komory, korzystnie u jej wierz¬ cholka i jest polaczony z wlotem do przewodu przekazujacego, majacego ksztalt podluznego, cy¬ lindrycznego naczynia, przez które przeplywa mie¬ szanina zregenerowanego katalizatora z gazem re¬ generacyjnym i w którym nastepuje zasadniczo calkowita przemiana CO w C02, przy czym pow¬ staje zuzyty gaz regeneracyjny, a co najmniej czesc ciepla spalania CO jest oddawana regenero¬ wanemu katalizatorowi. Powierzchnia poprzeczne¬ go przekroju przenosnika przekazujacego jest znacznie mniejsza od powierzchni poprzecznego przekroju komory mieszczacej zuzyty katalizator, totez predkosc powierzchniowa gazu w tym prze¬ wodzie wynosi okolo 3,01 — 7,70 m/sekunde. Z przewodem przekazujacym jest korzystnie polaczo¬ ny przewód doprowadzajacy plynne paliwo i prze¬ wód doprowadzajacy swiezy gaz regeneracyjny. Przewody te maja u wylotów znajdujacych sie wewnatrz przewodu przekazujacego urzadzenia rozdzielcze, umozliwiajace rozprowadzanie plynne¬ go paliwa i swiezego gazu regeneracyjnego w prze¬ wodzie przekazujacym. Przewód przekazujacy siega pionowo ku górze przez dolna czesc komory mieszczacej zregenero¬ wany katalizator i jego wylot jest w poblizu jego konca, znajdujacego sie wewnatrz komory miesz¬ czacej zregenerowany katalizator, co umozliwia doprowadzenie zregenerowanego katalizatora i zu¬ zytego gazu regeneracyjnego z przewodu przeka¬ zujacego do komory. Wylot przewodu przekazuja¬ cego jest polaczony z urzadzeniem do rozdzielania zregenerowanego katalizatora i zuzytego gazu re¬ generacyjnego odplywajacych z tego przewodu. Urzadzenie to obejmuje przestrzen lub komore, w której na skutek malego zmniejszenia powierz¬ chniowej predkosci mieszaniny gazu z katalizato¬ rem, wyplywajacej z przewodu przekazujacego na¬ stepuje rozdzielanie. Urzadzenie to sklada sie ko¬ rzystnie z jednego, lub wiekszej liczby cyklonów umieszczonych równolegle lub szeregowo, albo tez stanowi kombinacje przestrzeni do zmniejszania predkosci mieszaniny i cyklonów. Korzystnie jest laczyc wylot przewodu przeka¬ zujacego bezposrednio z wlotem do cyklonów, gdyz 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6099 321 II 14 wówczas proces rozdzielania zachodzi szybko i sprawnie. Oddzielony, zregenerowany katalizator kieruje sie ku dolowi, do zwartego zloza zregenerowanego katalizatora, w dolnej czesci komory mieszczacej zregenerowany katalizator. Wylot przewodu od¬ prowadzajacego zregenerowany katalizator znajdu¬ je sie w dolnej czesci, a wylot przewodu odprowa¬ dzajacego zuzyty gaz regeneracyjny — w górnej czesci komory mieszczacej zregenerowany katali¬ zator. Wyloty tych przewodów maja zwykle urza¬ dzenia regulacyjne, np. suwakowe zawory, umoz¬ liwiajace regulowanie przeplywu katalizatora i ga¬ zu. Komora mieszczaca zregenerowany katalizator jest w dolnej czesci wyposazona w urzadzenie do usuwania ze zregenerowanego katalizatora zaad- sorbowanego przezen gazu regeneracyjnego i gazu znajdujacego sie w lukach miedzywezlowych. Za¬ bieg usuwania tego gazu prowadzi sie przed skie¬ rowaniem zregenerowanego katalizatora do reak¬ tora. W urzadzeniu do odgazowywania zregenero¬ wany katalizator ze zwartego zloza opada po ukos¬ nych przegrodach w komorze do odgazowywania, a ku górze prowadzi sie przez te komore czynnik odgazowujacy, zwykle pare wodna. Zregenerowany i odgazowany katalizator odprowadza sie u dolu urzadzenia do odgazowywania i kieruje do reak¬ tora. Przewód do zawracania zregenerowanego kata¬ lizatora nie zawiera zlacz kompensacyjnych ani ruchowych elementów do regulowania przeply¬ wu, takich jak zawory i jest on zainstalowany bez przecinania którejkolwiek komory urzadzenia re¬ generacyjnego. Przy uruchomieniu i przy zatrzy¬ mywaniu urzadzenia regeneracyjnego rózne czesci urzadzenia rozszerzaja sie lub kurcza z rózna predkoscia i gdyby elementy zespolu do zawraca¬ nia zregenerowanego katalizatora byly sztywno polaczone z dwiema róznymi czesciami urzadzenia, np. z dwiema komorami urzadzenia, to w celu wyrównania wspomnianych .róznic trzeba byloby stosowac zlacza kompensacyjne. W urzadzeniu we¬ dlug wynalazku zespól do zawracania katalizatora jest polaczony sztywno tylko z jedna czescia tego urzadzenia, a mianowicie z przenosnikiem przeka¬ zujacym i moze wiraz z nim poruszac sie, gdy przenosnik ten rozszerza sie lub kurczy. Dzieki temu, ze w urzadzeniu wedlug wynalaz¬ ku otwory wlotowe do lejów zbiorczych znajduja sie na róznych poziomach i sa zakrywane lub od¬ krywane przy podnoszeniu sie lub obnizaniu po¬ ziomu zloza zregenerowanego katalizatora w ko¬ morze. Uzyskuje sie mozliwosc regulowania pred¬ kosci zawracania zregenerowanego katalizatora bez uzycia ruchomych urzadzen kontrolnych. Urzadzenie wedlug wynalazku jest wykonane z materialów odpornych na scieranie, wystepuja¬ ce w urzadzeniach do pracy z fluidalnym kataliza¬ torem oraz na dzialanie wysokiej temperatury. Szczególnie odpowiednie do tego celu sa metale, takie jak stal weglowa lub stal nierdzewna, przy czym ewentualnie stasuje sie wykladzine z ognio¬ trwalych materialów odpornych na scieranie. Ko- . mora mieszczaca zuzyty katalizator jest przysto¬ sowana do stalej pracy w temperaturze do okolo 760°C i do pracy w temperaturze do okolo 815°C lub wyzszej w ciagu stosunkowo krótkich okresów czasu. Przewód przekazujacy i komora mieszczaca 5 zregenerowany katalizator sa przystosowane do ciaglej pracy w temperaturze 760°C i do pracy w temperaturze 840—870°C w ciagu krótkich okre¬ sów. Cale urzadzenie jest przystosowane do pracy pod cisnieniem okolo 3,5 atmosfer. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do regeneracji zuzytego kataliza- tora, przez utlenianie osadzonego na nim koksu, skladajace sie z komory mieszczacej zuzyty kata¬ lizator w postaci zwartego fluidalnego zloza, za¬ opatrzonej w przewód doprowadzajacy do niej zu¬ zyty katalizator i przewód doprowadzajacy do niej swiezy gaz regeneracyjny i majacej wylot umozliwiajacy odprowadzanie z tej komory zre¬ generowanego katalizatora i gazu regeneracyjnego do drugiej czesci urzadzenia, to jest przewodu przekazujacego majacego w dolnym koncu wlot polaczony z wylotem zregenerowanego katalizato¬ ra i gazu regeneracyjnego z komory, przy czym przewód ten osiaga pionowo ku górze przez dolna czesc komory mieszczacej zregenerowany katali¬ zator, a ponadto posiadajace w poblizu swojego górnego konca, w komorze mieszczacej zregenero¬ wany katalizator, wylot przez który zregenerowa¬ ny katalizator i gaz regeneracyjny, przeplywajace z komory mieszczacej zuzyty katalizator poprzez przewód przekazujacy przedostaje sie do komory mieszczacej zregenerowany katalizator w postaci zwartego zloza i zaopatrzonej w wylot zregenero¬ wanego katalizatora i odlot gazu regeneracyjnego, znamienne tym, ze zawiera wewnetrzny przewód (4) do zawrotu zregenerowanego katalizatora, któ¬ ry to przewód (i) posiada wlot w zwartym zlozu (18) zregenerowanego katalizatora w komorze (3) mieszczacej zregenerowany katalizator oraz wylot w zwartym zlozu (5) katalizatora w komorze (1) mieszczacej zuzyty katalizator, który to przewód (4) umozliwia przechodzenie zregenerowanego ka¬ talizatora bezposrednio z komory (3) mieszczacej zregenerowany katalizator do komory (1) miesz¬ czacej zuzyty katalizator.
  2. 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze komora (1) mieszczaca zuzyty katalizator, prze¬ wód przekazujacy (2), komora (3) mieszczaca zre- generowamy katalizator i przewód (4) do zawraca¬ nia zregenerowanego katalizatora wewnatrz urza¬ dzenia, sa umieszczone wzdluz wspólnej osi piono¬ wej.
  3. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze wylot (11) przewodu przekazujacego (2) jest po¬ laczony z urzadzeniami do rozdzielania katalizato¬ ra i gazu regeneracyjnego, przeplywajacych przez ten przewód (2).
  4. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze wylot (11) przewodu przekazujacego (2) jest po¬ laczony z wlotem (21) do rozdzielacza odsrodkowe¬ go (20).
  5. 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze z komora (3) mieszczaca zregenerowany katali- 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6099 329 15 16 zator jest polaczone urzadzenie (30) do odgazowy¬ wania zregenerowanego * katalizatora, przy czym urzadzenie to stanowi czesc tej komory (3).
  6. 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze do przewodu przekazujacego (2) sa przylaczone przewody (15) doprowadzajace do przewodu prze¬ kazujacego (2) swiezy gaz regeneracyjny.
  7. 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze wewnetrzny przewód (4) do zawrotu zregenero¬ wanego katalizatora sklada sie z jednego lub wie¬ cej lejków zbierajacych (35) z wlotami (36) w po¬ blizu górnego konca tego przewodu, odcinka zsy¬ powego (38) majacego wylot (39) na dolnym jego koncu i przewodów laczacych (37) lejki ze zsy¬ pem (38).
  8. 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze przewód (4) w zwartym zlozu (18) zregenero- 5 wanego katalizatora ma wiele lejków zbierajacych (35) majacych wloty na róznych wysokosciach ko¬ mory (3) mieszczacej zregenerowany katalizator, zsyp (38) majacy wylot (39) w stycznosci ze zwar¬ tym zlozem (5) zuzytego katalizatora w komorze (1) oraz przewody laczace lejki ze zsypem, przy czym zespól zawrotu katalizatora przesyla zregenerowa¬ ny katalizator bezposrednio z komory (3) zawiera¬ jacej zregenerowany katalizator do komory (1) za¬ wierajacej zuzyty katalizator. 1099 329 Fig. I 27- 26- Fig- z 29' -36 ^ -J* 18 18- 35' 18- -38 t"" 35^ --"== PL
PL1974176894A 1973-12-28 1974-12-27 Urzadzenie do regeneracji zuzytego katalizatora PL99329B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US429457A US3898050A (en) 1973-12-28 1973-12-28 Regeneration apparatus with internal regenerated-catalyst recycle means

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL99329B1 true PL99329B1 (pl) 1978-07-31

Family

ID=23703334

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1974176894A PL99329B1 (pl) 1973-12-28 1974-12-27 Urzadzenie do regeneracji zuzytego katalizatora

Country Status (13)

Country Link
US (1) US3898050A (pl)
JP (1) JPS5731942B2 (pl)
BR (1) BR7410888D0 (pl)
CA (1) CA1052539A (pl)
DE (1) DE2459880C2 (pl)
ES (1) ES433362A1 (pl)
FR (1) FR2255955B1 (pl)
GB (1) GB1486477A (pl)
IT (1) IT1026097B (pl)
PL (1) PL99329B1 (pl)
SE (1) SE403572B (pl)
SU (1) SU831054A3 (pl)
ZA (1) ZA747837B (pl)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3926778A (en) * 1972-12-19 1975-12-16 Mobil Oil Corp Method and system for controlling the activity of a crystalline zeolite cracking catalyst
US4064038A (en) * 1973-05-21 1977-12-20 Universal Oil Products Company Fluid catalytic cracking process for conversion of residual oils
US4032299A (en) * 1973-12-28 1977-06-28 Uop Inc. Spent catalyst regeneration apparatus with internal regenerated-catalyst recycle means
US4033726A (en) * 1973-12-28 1977-07-05 Universal Oil Products Company Spent catalyst regeneration apparatus with internal and external regenerated-catalyst recycle means
US3953175A (en) * 1973-12-28 1976-04-27 Universal Oil Products Company Regeneration apparatus
US4050902A (en) * 1974-12-16 1977-09-27 Uop Inc. Spent catalyst regeneration with internal and external regenerated-catalyst recycle means
GB1528432A (en) * 1976-05-07 1978-10-11 Texaco Development Corp Fluidized cracking catalyst regeneration process and apparatus
US4062759A (en) * 1976-05-07 1977-12-13 Texaco Inc. Fluidized catalytic cracking regeneration process
US4283273A (en) * 1976-11-18 1981-08-11 Mobil Oil Corporation Method and system for regenerating fluidizable catalyst particles
US4220623A (en) * 1978-03-29 1980-09-02 Texaco Inc. Fluidized catalytic cracking reactor
US4309308A (en) * 1978-12-14 1982-01-05 Uop Inc. Fluid catalyst regeneration process and apparatus
US4243634A (en) * 1979-11-05 1981-01-06 Uop Inc. Fluid catalyst regeneration apparatus
US4371501A (en) * 1980-02-04 1983-02-01 Uop Inc. Fluid catalyst regeneration apparatus
FR2476672B1 (fr) * 1980-02-25 1985-06-21 Uop Inc Procede et appareil pour la regeneration d'un catalyseur de conversion d'hydrocarbure
US4371453A (en) * 1981-05-20 1983-02-01 Uop Inc. Fluid catalyst regeneration process and apparatus
US4423006A (en) * 1981-05-20 1983-12-27 Uop Inc. Fluid catalyst regeneration apparatus
US4424192A (en) 1981-06-15 1984-01-03 Uop Inc. Fluid catalyst regeneration apparatus
US4439533A (en) * 1981-06-15 1984-03-27 Uop Inc. Fluid particle backmixed cooling process
US4394349A (en) * 1981-07-06 1983-07-19 Standard Oil Company (Indiana) Apparatus for the fluidized catalytic cracking of hydrocarbon feedstock
US4387043A (en) * 1981-07-30 1983-06-07 Uop Inc. Fluid catalyst regeneration process and apparatus
US4425301A (en) 1981-08-03 1984-01-10 Uop Inc. Fluid catalyst regeneration apparatus
US4374750A (en) * 1981-08-03 1983-02-22 Uop Inc. Fluid catalyst regeneration process and apparatus
US4430300A (en) 1981-09-17 1984-02-07 Uop Inc. Fluid catalyst regeneration apparatus
US4541921A (en) * 1982-02-12 1985-09-17 Mobil Oil Corporation Method and apparatus for regenerating cracking catalyst
US4448753A (en) * 1982-02-12 1984-05-15 Mobil Oil Corporation Apparatus for regenerating cracking catalyst
US4666586A (en) * 1983-10-11 1987-05-19 Farnsworth Carl D Method and arrangement of apparatus for cracking high boiling hydrocarbon and regeneration of solids used
US4478708A (en) * 1983-10-11 1984-10-23 Farnsworth Carl D Method and apparatus for separating fluidized solid particles suspended in gasiform material
US4584090A (en) * 1984-09-07 1986-04-22 Farnsworth Carl D Method and apparatus for catalytically converting fractions of crude oil boiling above gasoline
US4786400A (en) * 1984-09-10 1988-11-22 Farnsworth Carl D Method and apparatus for catalytically converting fractions of crude oil boiling above gasoline
JP6875705B2 (ja) * 2016-02-27 2021-05-26 学校法人早稲田大学 粒子処理装置、並びに触媒担持体及び/又は繊維状炭素ナノ構造体の製造方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2418003A (en) * 1943-06-04 1947-03-25 Universal Oil Prod Co Catalytic conversion of fluid reactants
US2394710A (en) * 1943-08-30 1946-02-12 Universal Oil Prod Co Contacting fluids with solids
US2929774A (en) * 1955-12-21 1960-03-22 Kellogg M W Co Conversion process and apparatus therefor
US3208831A (en) * 1961-07-31 1965-09-28 Universal Oil Prod Co Apparatus for storing and stripping catalyst in a fluidized system
US3677715A (en) * 1970-04-13 1972-07-18 William F Morrison Catalytic cracking apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
FR2255955A1 (pl) 1975-07-25
BR7410888D0 (pt) 1975-09-02
US3898050A (en) 1975-08-05
ES433362A1 (es) 1977-02-16
SE403572B (sv) 1978-08-28
ZA747837B (en) 1975-12-31
GB1486477A (en) 1977-09-21
SE7416053L (pl) 1975-06-30
DE2459880A1 (de) 1975-07-10
DE2459880C2 (de) 1985-07-04
FR2255955B1 (pl) 1979-04-06
JPS5731942B2 (pl) 1982-07-07
CA1052539A (en) 1979-04-17
IT1026097B (it) 1978-09-20
AU7685574A (en) 1976-06-24
SU831054A3 (ru) 1981-05-15
JPS50106894A (pl) 1975-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL99329B1 (pl) Urzadzenie do regeneracji zuzytego katalizatora
US2994659A (en) Method and apparatus for conversion of hydrocarbons
CA2815555C (en) Fluidized-bed reactor system
US2440475A (en) Process and apparatus for continuous catalysis
US7368090B2 (en) FCC spent catalyst distributor
KR100247678B1 (ko) 코우크스 침적물로 오염된 촉매를 유동층내에서 재생시키는 방법 및 장치
US2390708A (en) Regenerating contact material
US5582712A (en) Downflow FCC reaction arrangement with upflow regeneration
EP0236609B1 (en) Process and apparatus for simultaneously regenerating and cooling fluidized particles
EP0197486A2 (en) Catalyst regeneration process and apparatus
JPH0214749A (ja) 触媒の流動床再生方法および装置
US4710357A (en) FCC combustion zone catalyst cooling apparatus
JPH02132187A (ja) 炭化水素の連続変換法
KR0160503B1 (ko) 유동층 구간을 가진 열교환기에 의해 분말형 고체의 열레벨을 조절 또는 점검하는 방법 및 장치
US3964876A (en) Method and apparatus for catalytically cracking hydrocarbons
JPH10503545A (ja) Fcc触媒ストリッパー
US5370727A (en) Fluidized process for direct reduction
US5571482A (en) Apparatus for controlling catalyst temperature during regeneration
CN113578398B (zh) 催化剂再生器
US3806324A (en) Air distribution system for catalyst regenerator
US4268359A (en) Method for cooling dustlike or fine-grained solids
CN106714931B (zh) 用于分离再生催化剂的fcc单元、分离设备和方法
WO2009131647A2 (en) Improved operation of catalyst withdrawal wells with packing
US2561408A (en) Catalyst regeneration
US4032299A (en) Spent catalyst regeneration apparatus with internal regenerated-catalyst recycle means