Wynalazek niniejszy dotyczy korzyst¬ nego uksztaltowania pieca do cieplnego traktowania wegla i substancyj, zawiera¬ jacych bitumen, w celu^ otrzymania smo¬ ly, gazu i pólkoksu. Nowy piec nadaje sie równiez i do suszenia wegla brunatnego, materjalu ziarnistego, jak zboze, i do po¬ dobnych celów. Nowy piec przy wiekszej pewnosci w pracy ma wieksza wydajnosc i lepiej dziala.Fig. 1 rysunku przedstawia piec w prze¬ kroju, a fig. 2 — korzystne uksztaltowa¬ nie urzadzenia do odprowadzania mate¬ rjalu.Piec sklada sie w swoich glównych cze¬ sciach z rury grzejnej /, zamknietej u góry pokrywa 2, a u dolu opartej zapomoca tar¬ czy obrotowej 3 na krazkach 4. Okolo fa¬ listej rury grzejnej umieszczone sa pier¬ scienie kierownicze 5, sluzace do prowa¬ dzenia materjalu traktowanego przy jego opadaniu w piecu. Caly piec otoczony jest izolujacym pod wzgledem cieplnym pla¬ szczem 6, posiadajacym u góry zbiornik 7.Nieruchome czesci pieca opieraja sie na slupach 8, umieszczonych na podstawie 9.We wnetrzu pieca wbudowany jest cen¬ tralnie szamotowy cylinder 10, sluzacy do kierowania gazów grzejnych i dzialajacy jednoczesnie jako cialo promieniujace. W cylindrze szamotowym wbudowane sa dwa mostki przedzialowe 11 i 12, a w dolnej czesci tego cylindra znajduje sie palnik gazowy 13.Przebieg roboczy przy traktowaniu cieplnem jest nastepujacy. Materjal zosta-je doprowadzony do pieca mniej wiecej w srodku zbiornika 7, pokrywa kopule rury grzejnej i uklada sie okolo sciany grzej¬ nej, odpowiednio do swego kata nachyle¬ nia, wzdluz powierzchni rury grzejnej i pierscieni kierowniczych. W dolnej czesci pieca materjal opiera sie przedewszyst- kiem, jak dlugo piec) znajduje sie w spo¬ czynku, na umieszczonej przy dolnej cze¬ sci rury grzejnej i obracajacej sie wraz z nia tarczy 14. Materjal w piecu podtrzy¬ mywany jest skierowanemi ku górze sko- snemi powierzchniami rury grzejnej i pier¬ scieniami kierowniczemi.Lezaca wewnatrz falowana rura grzej¬ na 1 i zewnetrzne pierscienie kierownicze 5 sa w ten sposób rozmieszczone wzgle¬ dem siebie, ze pomiedzy niemi wytworzo¬ ne zostaja rozszerzenia i:zwezenia, przez które materjal przedostaje sie z jednej plaszczyzny na druga. Skoro rura grzejna obraca sie (obrót wywolany zostaje nape¬ dem slimakowym 13 albo podobnem urza¬ dzeniem], to obracajacy sie wraz z tarcza 14 materjal traktowany opada przy po¬ mocy nastawianych lopatek 16 do rynny koksowej 17, skad zabrany zostaje lopat¬ kami 18 przez wylot 19 do urzadzenia chlo¬ dzacego 20.Lopatki sa podatne albo umocowane podatnie w celu umozliwienia usuwania obcych! cial, które dostaly sie do przera¬ bianego materjalu. Dalej wskazane jest lopatki w ich dolnej czesci albo na calej ich wysokosci podzielic grzebieniowo w tym celu, aby obok siebie lezace zeby 36 (fig. 2), które moga miec rozmaite dlugo¬ sci, dzialaly na wyprowadzany materjal.Zbiornik 7 konczy sie na malym odstepie od pokrywy 2 w celu, zeby materjal do¬ prowadzany byl do najwyzszej czesci ru¬ ry grzejnej w warstwie cienkiej. Poniewaz materjal opiera sie kolejno na nierucho¬ mych pierscieniach kierowniczych i obra¬ cajacej sie rurze grzejnej; to ma miejsce powolne, stale przewalanie sie materjalu, które powoduje stale doprowadzanie wciaz nowych czastek materjalu do powierzchni grzejnej, dzieki czemu doprowadzanie ciepla jest bardzo pomyslne. Prócz tego, jak sie okazalo, nastepuje wymieszanie materjalu w kierunku pionowym, które równiez pomyslnie wplywa na przenikanie ciepla.Pokrywa, jak przedstawiono na rysun¬ ku, jest wewnatrz wymurowana, a miano¬ wicie zelazo jest przedewszystkiem pokry¬ te warstwa izolacyjna, zamknieta w kie¬ runku przestrzeni paleniskowej zapomoca mostku szamotowego. Wymurowanie po¬ krywy ma na celu zabezpieczenie kopuly od zgacego plomienia paleniska. Wymu¬ rowanie kopuly moze odpasc w tym przy¬ padku, gdy doprawadzany materjal jest tak zimny, wzglednie wymaga zaraz od poczatku, wskutek duzej zawartosci wo¬ dy, tyle ciepla, ze przesuwanie sie mate¬ rjalu po pokrywie ochladza ja dostatecz¬ nie. Usuniecie wymurowania pokrywy jest o tyle korzystne, ze powierzchnia pokry¬ wy moze byc wykorzystana takze jako po¬ wierzchnia grzejna.Rura grzejna sklada sie z oddzielnych centrowanych, nasadzonych jeden na dru¬ gi pierscieni. Rura grzejna moze byc wy¬ tworzona w wiekszych odlewach, które zo¬ staja nasadzone jeden na drugi albo po¬ laczone ze soba srubami lub w podobny sposób. Wskazane jest zaopatrywanie pier¬ scieni w zebra pionowe w celu powieksze¬ nia ich sily nosnej. Zastosowanie zeber jest przedewszystkiem korzystne dla dolnych pierscieni, dochodzacych mniej wiecej do polowy wysokosci pieca.Dolna czesc 2\1 rury grzejnej wspiera sie zapomoca tarczy obrotowej 3 na kraz¬ kach 4, wskutek czego cala powierzchnia grzejna moze sie obracac. Tarcza obrotowa zostaje ustawiona osiowo zapomoca kraz¬ ków kierowniczych 22. Calkowicie wolna rura grzejna, która moze sie swobodnie rozszerzac we wszystkich kierunkach, jest — 2 —prowadzona zappmppa krazków kierowni¬ czych 23, stosowanych jako zabezpiecze¬ nie od wszelkiego rodzaju pochylenia.Przy dostatecznie duzej srednicy tarczy obrotowej kierownicze krazki staja sie zby¬ teczne.System kierowniczy, sluzacy do prowa¬ dzenia materjalu i odprowadzania gazu, sklada sie z oddzielnych pierscieni 5, któ¬ re sa ustawione jeden na drugim i sa ze soba polaczone srubami lub w podobny sposób. Z natury rzeczy kierowniczy sy¬ stem moze byc równiez wytworzony w wiekszych odlewach albo z blachy (np. przez polaczenie trzech albo wiecej pier¬ scieni) , przyczem system pierscieniowy musi sie skladac przynajmniej z dwóch pólcylindrycznych polówek w celu umoz¬ liwienia osadzania pierscieni okolo rury grzejnej.Wskazane jest, by skierowane ku gó¬ rze powierzchnie kierownicze rury grzej¬ nej i pierscieni mialy to samo albo prawie to samo nachylenie, odpowiednio do natu¬ ralnego kata osypywana sie wegla. Nato¬ miast korzystne jest nadawanie powierzch¬ ni kierowniczej rury grzejnej, skierowanej ku dolowi, mniejszego lub wiekszego na¬ chylenia w stosunku do nachylenia prze¬ ciwleglej powierzchni kierowniczej pier¬ scienia prowadzacego, wskutek czego wy¬ twarzaja sie rozszerzenia i zwezenia, po¬ wodujace zmiany przekroju poprzecznego przechodzacego materjalu destylacyjnego, Jednak wszystkie usuwowe i grzejne po¬ wierzchnie moga miec te same nachyle¬ nia.Powstajace z materjalu gazy i pary u- latniaja sie przez szpary w kierowniczych pierscieniach do pierscieniowej przestrze¬ ni posredniej, utworzonej przez kierowni¬ cze przestrzenie 5 i plaszcz 6, skad gazy i pary zostaja odciagane przez przystawki 24. Rozkladanie sie pary smolowej jest niemozliwe, poniewaz para ta natychmiast po powstaniu moze ujsc do miejsc chlod¬ niczych (pprnijedzy pierscieniami kierow- niczemi i plaszczem).Odprowadzanie gazu wedlug frakcji u- mozliwione zostaje zapomoca zastosowa¬ nia sciany rozdzielczej 25 na odpowiedniej wysokosci pomiedzy kierowniczym pier¬ scieniem i plaszczem. Mozna stosowac równiez i kilka takich scian rozdzielczych i wtedy powstajace w oddzielnych stre¬ fach gazy i pary zostaja oddzielnie odpro¬ wadzane. Przy opuszczaniu sciany roz¬ dzielczej odprowadzanie wszystkich ga¬ zów i par odbywa sie przez jedna albo kil¬ ka rur.Zarówno system kierowniczy, jak i o- bejmujacy piec plaszcz zostaja zabezpie¬ czone od wypromieniowywania ciepla war¬ stwa izolacyjna. W razie potrzeby moze równiez byc izolowana i dolna czesc pie¬ ca (rynna koksowa), która na rysunku nie jest izolowana.Zarówno system pierscieni kierowni¬ czych, jak i plaszcz moga sie swobodnie poruszac we wszystkich kierunkach i nie sa zalezne od innych czesci konstrukcyj¬ nych pieca, wskutek czego mozliwe jest przesuniecie wzgledem siebie oddzielnych czesci, które moze miec miejsce wskutek rozmaitego stopnia nagrzewania sie tych czesci.Plaszcz i pierscienie kierownicze opie¬ raja sie o zaopatrzony w pierscieniowa przestrzen dolny pierscien kierowniczy 27, w który moga byc wprowadzone przez przystawke 28 pary, gazy lub podobne substancje, które zostaja wykorzystane do predszego usuwania par i gazów destyla¬ cyjnych. Ten dolny pierscien kierowniczy spoczywa za posrednictwem rynny kokso¬ wej 17 na slupach 8, sluzacych jako dzwi¬ gary dla calkowitej nieruchomej zewnetrz¬ nej czesci pieca, W celu usuniecia napre¬ zen cieplnych, które moglyby powstac wskutek rozzarzenia zewnetrznego syste¬ mu pierscieni kierowniczych, lozysko po¬ miedzy rynna koksowa i slupami wykona- — 3 —ne jest ruchomo w ten sposób, ze rynna koksowa plaskiemi lapami spoczywa na slupach, przyczem pozostawione sa bocz¬ ne przeswity/ Centrowanie osiaga sie za- pomoca umieszczonych promieniowo w po¬ wierzchni rozdzielczej pomiedzy lapami i górna nosna powierzchnia slupów sworzni a zlobka i sprezyny lub w podobny sposób.Przestrzen posrednia pomijedzy kie- rowniczemi powierzchniami rury grzejnej i prowadzacego pierscienia moze byc wy¬ tworzona podniesieniem albo opuszczeniem systemu pierscieni kierowniczych zapomo- ca srub naciskowych 29.Ogrzewanie pieca wykonywa sie palni¬ kiem 13. Stosowany gaz (czadnicowy, de¬ stylacyjny i tym podobne) zostaje dopro¬ wadzany przewodem rurowym 30 i wcho¬ dzi dysza 31 do rury 32. Potrzebne w da¬ nym razie do spalania powietrze moze byc doprowadzane i regulowane suwakiem 33.Powietrze wtórne wchodzi przez otwory 34, których przekrój poprzeczny równiez moze byc regulowany suwakiem. Dopro¬ wadzajaca gaz rura 32 posiada przy gór¬ nym koncu glowice 13 palnika, z której gaz wychodzi vl, postaci waskich strumieni albo w postaci wienca pierscieniowego i miesza sie z powietrzem wtórnem. Progi ogniska 11 i 12 sluza do mozliwie doklad¬ nego przemieszania gazu i powietrza, a za¬ tem — do osiagniecia mozliwie dokladne¬ go spalania.Progi paleniska sluza dalej do tego, by nie dopuscic do przerywania spalania na¬ wet przy bardzo duzej szybkosci strumie¬ nia mieszaniny gazu i powietrza. Miesza¬ nina gazu i powietrza nawet prz^ bardzo wielkiej szybkosci stale na nowo zapala sie przy rozpalonych powierzchniach pro¬ gów paleniska.Wskazane jest nie wmurowywac w cy¬ linder progów paleniska, a swobodnie je osadzac, by nie rozsadzaly szamotowego cylindra, rozszerzajac sie wskutek wyso¬ kiej temperatury.Gazy plomienne wznosza sie w cylin¬ drze 10 i uchodza u góry. Cylinder 10 jest celowo wytworzony z szamoty, przyjmu¬ je on cieplo z gazów plomiennych i prze¬ nosi je przez promieniowanie na sciane pieca i na materjal. Opuszczajac cylinder 10, bieg gazów zostaje odwrócony o 180°, gazy przechodza wzdluz pierscieni grzej¬ nych i opuszczaja je wylotem 35.Cylinder szamotowy ma nazewnatrz ksztalt falisty odpowiednio do uksztalto¬ wania rury grzejnej w celu osiagniecia moz¬ liwie dokladnego zetkniecia sie gazów grzejnych z powierzchnia grzejna i wpro¬ wadzenia w ruch wirowy gazów grzejnych.Dzieki umieszczeniu cilala promienie¬ jacego we wnetrzu pieca, przenoszenie ciepla na materjal jest1 bardzo pomyslne, poniewaz gazy spalinowe z jednej strony oddaja swoje cieplo przez przewód rurze grzejnej, a z drugiej strony — równiez * szamotowemu cylindrowi, który ze swojej strony przenosi cieplo promieniowaniem na rure grzejna.Warunki cieplne w piecu wedlug wyna¬ lazku niniejszego sa równiez pomyslne z tego wzgledu, ze tylko stosunkowo chlod¬ ne czesci leza nazewnatrz, które moga byc latwo zabezpieczone od strat promieniowa¬ nia, i ze cale cieplo na drodze ku zewnatrz musi przejsc przez traktowany materjal.Nowy piec jest opisany w zastosowaniu do traktowania wegla albo innych bitu¬ micznych substancyj, moze jednak, natu¬ ralnie, sluzyc i do traktowania innych sub¬ stancyj ziarnistych, w których maja przy tern traktowaniu zachodzic fizyczne albo chemiczne procesy. PL PLThe present invention relates to the advantageous design of a furnace for the thermal treatment of coal and bitumen-containing materials in order to obtain tar, gas and semi-coke. The new kiln is also suitable for drying brown coal, granular material such as cereals, and similar purposes. The new furnace, with more confidence in operation, has greater efficiency and works better. 1 shows the furnace in cross-section, and Fig. 2 shows a preferred configuration of the material discharge device. The furnace consists in its main parts of a heating pipe /, closed at the top with a cover 2, and at the bottom with a tarp The rotating joint 3 on the pulleys 4. Around the corrugated heating tube are guide rings 5, which serve to guide the treated material as it falls in the furnace. The entire furnace is surrounded by a thermally insulating layer 6 with a tank at the top 7. The stationary parts of the furnace rest on poles 8 placed on the base 9. A central chamotte cylinder 10 is built into the furnace interior to direct the heating gases. and acting simultaneously as a radiating body. There are two compartment bridges 11 and 12 built into the fireclay cylinder, and a gas burner 13 is located in the lower part of the cylinder. The operating sequence for thermal treatment is as follows. The material is fed to the furnace approximately in the center of the vessel 7, covers the dome of the heating pipe and is laid around the heating wall, according to its angle of inclination, along the surface of the heating pipe and steering rings. At the bottom of the furnace, the material rests above all, as long as the furnace) is placed in the rest, on a heating pipe located at the bottom and a disc that rotates with it 14. The material in the furnace is supported upwards the inclined surfaces of the heating pipe and the steering rings. The underside of the corrugated heating pipe 1 and the outer steering rings 5 are thus arranged relative to each other, that between them are formed widenings and: constrictions through which the material it moves from one plane to another. As the heating pipe rotates (the rotation is caused by a screw drive 13 or the like), the treated material, rotating with the disc 14, falls into the coke chute 17 by means of adjustable blades 16, from where it is removed by paddles 18 through the outlet 19 to the cooling device 20. The blades are flexible or attached flexibly in order to allow the removal of foreign objects that have penetrated into the processed material. Further, it is advisable to divide the blades in their lower part or along their entire height with a comb in this in order that adjoining tines 36 (Fig. 2), which may have different lengths, act on the material to be discharged. The reservoir 7 ends at a small distance from the cover 2 in order that the material is fed to the topmost part of the tube. The heating tube in the thin layer As the material rests successively on the stationary steering rings and the rotating heat pipe, a slow, continuous rolling of the material takes place which it causes a constant supply of new material particles to the heating surface, thanks to which the heat supply is very effective. Apart from that, as it turned out, the material is mixed vertically, which also positively influences the heat transfer. The cover, as shown in the picture, is bricked inside, and the name of iron is primarily covered with an insulating layer closed in the direction of the combustion space by means of a chamotte bridge. The construction of the cover is to protect the dome from the bending flame of the furnace. The eminence of the dome may fall off in this case, when the material to be fed is so cold or requires so much heat right from the start, due to the high water content, that the material sliding over the lid cools it sufficiently. The removal of the brickwork of the cover is advantageous in that the cover surface can also be used as a heating surface. The heating pipe consists of separate, centered rings placed one on top of the other. The heat pipe may be made of larger castings which are either stacked on top of each other or connected to each other by bolts or the like. It is desirable to provide the rings with vertical ribs in order to increase their lifting force. The use of ribs is above all advantageous for the lower rings, which extend approximately to the half of the height of the furnace. The lower part of the heating pipe 2% is supported by the rotating disc 3 on the wheels 4, so that the entire heating surface can rotate. The rotating disc is axially aligned by the steering wheels 22. A completely free heating tube, which is free to expand in all directions, is guided by the steering wheels 23, which are used as a safeguard against all kinds of tilt. the large diameter of the swivel plate the steering pulleys become obsolete. The steering system for guiding the material and evacuating gas consists of separate rings 5 which are arranged on top of each other and connected with each other by bolts or the like. . By its nature, the steering system may also be made of larger castings or of sheet metal (e.g. by joining three or more rings), but the ring system must consist of at least two semi-cylindrical halves in order to allow for the deposition of the rings around the tube. It is desirable that the upward facing steering surfaces of the heating tube and rings have the same or nearly the same slope according to the natural angle of the carbon discharge. On the other hand, it is preferable to give the steering surface of the heating pipe, directed downwards, a smaller or greater inclination with respect to the inclination of the opposite steering surface of the guide ring, whereby widenings and tapers are produced, causing changes in the cross-section of the distillation material passing through, however, all the removal and heating surfaces may have the same slopes. The gases and vapors formed from the material escape through gaps in the guide rings to the intermediate annular space formed by the guide bars. The spaces 5 and the mantle 6, where gases and vapors are drawn off by the attachments 24. Decomposition of the tar vapor is impossible, because this vapor can escape to the cooling area immediately after it is formed (between the steering ring and the jacket). Gas evacuation by fraction. it is made possible to use the partition 25 for the response lower height between the steering ring and the mantle. It is also possible to use several such separating walls, and then the gases and vapors formed in separate zones are drained separately. On leaving the separating wall, all gases and vapors are discharged through one or more pipes. Both the steering system and the mantle surrounding the furnace are protected against the radiation of heat by an insulating layer. If necessary, it can also be insulated and the lower part of the furnace (coke gutter), which is not insulated in the figure. Both the steering ring system and the mantle can move freely in all directions and are not dependent on other parts of the structure Of the furnace, as a result of which it is possible to displace the separate parts relative to each other, which may take place due to the varying degrees of heating of these parts. The jacket and steering rings rest on the lower steering ring 27 provided with a ring, into which they can be introduced by an attachment 28 of steam, gases or similar substances which are used for the faster removal of vapors and distillation gases. This lower steering ring rests, via a coke chute 17, on poles 8, which serve as a bell for the completely stationary outer part of the furnace, in order to relieve thermal stresses that could arise as a result of an external heating of the steering rings. The bearing between the coke chute and the poles is movable in such a way that the coke chute rests on the poles with flat legs, while the lateral gaps are left. Centering is achieved by means of radially arranged in the dash surface between the lugs and the upper bearing surface of the bolts and the grooves and springs, or the like. The intermediate space between the guiding surfaces of the heat pipe and the guiding ring may be created by raising or lowering the steering ring system by means of pressure screws 29. burner 13. Gas used (gas, distillation, etc.) is fed through a pipe 30 and a nozzle 31 enters the pipe 32. The air required for the combustion can be supplied and regulated by a slider 33. Secondary air enters through openings 34, the cross-section of which can also be controlled by a slider. The gas supply pipe 32 has a burner head 13 at its upper end, from which the gas exits vl, in narrow jets or in the form of a ring, and is mixed with the secondary air. The fire thresholds 11 and 12 are used to mix gas and air as thoroughly as possible, and thus to achieve as accurate combustion as possible. The fire thresholds also serve to prevent the interruption of combustion, even at very high flow rates A mixture of gas and air. The mixture of gas and air, even at a very high speed, constantly ignites again at the burning surfaces of the firebox thresholds. Flame gas rises in cylinder 10 and exits at the top. The cylinder 10 is deliberately made of fireclay, it absorbs heat from the flammable gases and transmits it by radiation to the furnace wall and to the material. On leaving the cylinder 10, the course of the gases is reversed by 180 °, the gases pass along the heating rings and leave them through the outlet 35. The fireclay cylinder has a corrugated outside shape corresponding to the shape of the heating pipe in order to achieve the most accurate contact between the heating gases and heating surface and swirling the heating gases. By placing a radiant shaft inside the furnace, transferring heat to the material is very successful, as the exhaust gases on the one hand give their heat through a pipe to the heating pipe, and on the other hand, also the fireclay cylinder, which in turn transfers the heat by radiation to the heating pipe. The thermal conditions in the furnace according to the present invention are also favorable in that only relatively cool parts lie outside, which can be easily protected against radiation losses. that all heat on the way out must pass through the treated material. is described in application to the treatment of coal or other bituminous substances, but may, however, naturally also serve to treat other granular substances in which physical or chemical processes are to take place during the treatment. PL PL