PL99197B1 - Sposob spawania lopatek turbin parowych - Google Patents
Sposob spawania lopatek turbin parowych Download PDFInfo
- Publication number
- PL99197B1 PL99197B1 PL17667374A PL17667374A PL99197B1 PL 99197 B1 PL99197 B1 PL 99197B1 PL 17667374 A PL17667374 A PL 17667374A PL 17667374 A PL17667374 A PL 17667374A PL 99197 B1 PL99197 B1 PL 99197B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- welding
- temperature
- blades
- steam turbine
- turbine blades
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 14
- RLQJEEJISHYWON-UHFFFAOYSA-N flonicamid Chemical compound FC(F)(F)C1=CC=NC=C1C(=O)NCC#N RLQJEEJISHYWON-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 238000004326 stimulated echo acquisition mode for imaging Methods 0.000 title 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000002871 Tectona grandis Species 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób spawania
lopatek turbin pianowych pejkniejtych w wirnikach
wykonanych ze stali nierdzewnych.
Zmiany i stosowany sposób naprawy peknietych
lopatek, osadzonych w kolach lopatkowych wir-
niikójw turbin parowych, polega na wymianie pek¬
nietych lopatek to jest na ich wymontowaniu i za¬
budowaniu w to miejsce nowych.
>3nany jeist równiez sposób naprawy przez na¬
pawanie zniszczonych w wyniku kawitacji lopa¬
tek turbin wodnych osadzonych bezposrednio na
walie turbiny bez koniecznosci wyjecia wirnika z
korpulsu, opisany w opisie patentowym USA nr
Czytnnosci zwiazane z .demontazelm a nastepnie
montazem poszczególnych lopatek lub niekiedy ca¬
lych pakietów lopaitek turbin parowych sa bar¬
dzo koiszjtowme i znacznie przedluzaja czais posto¬
ju.
Celem wynalazku jest skrócenie czasu postoju
turbin parowych przez spawanie peknietych lo¬
patek wlimikowych.
Iistota wynalazku polega na prowadzeniu pro¬
cesu spawania peknietych lopaitek zabudowanych
na wirniku po wstepnych lokalnym podgrzaniu ich
do temperatury nie nizszej od temiperatury Ac±
materialu lopatek i utrzymaniu w tej tempera/tu¬
rze przez caly czas spawania poprzez dobór od¬
powiednich do wymiarów spawanej lopatkli scie¬
gów.
Proces spawania dokonywany jest elektrodami
plastycznymi na bazie niezelaznej zaiwierajjacymi
maksimum 0,1% C i llO0/© Fe oraiz minimum 1i5°/o
Gr i 7"0P/« Ni, a kazdy scieg natychmiast po jego
nalozeniu jest wyzarzany w temperaturze powy¬
zej temperatury AC3 materialu danej lopatki.
Zastosowanie spfosobu wedilug wynalazku pozwa¬
la na unikniecie bairdzo kosztownego i pracochlon¬
nego demontowania uszkodzonych lopatek i mon¬
towania w to miejsce nowych, co znacznie skra¬
ca czas polstoju turbiny.
Slposób spawania Uszkodzonych lopatek turbin
paroiwych wykonanych ze stalli nierdzewnych do-
konyiwany jest nastepujaco: po odkryciu kadluba
i zldkaHizowaniu uszkodzonej lopatki przygotowuje
sie ja do spawania w znany sposób popnzez wy¬
wiercenie na koncu pekniecia otworu o. srednicy
korzystnie 4 mim, wykonanie rowka spawalniczego
oraz oblozenlie plytkami miedzianymi i izolacja az¬
bestowa celem zabezpieczenia obszaru spawanego
przed zbyt szytokiim odprowadzaniem ciepla.
Nastepnie obszar naprawiony podgirzewa sie
wstepnie przy pomocy palnika gazowego do tem¬
peratury nie nizszej od temperatury Aci spawa¬
nego materialu i utrzymuje w tej templeratuirze
az do zakonczenia procesu spawania poprzez do¬
bór odpowiednich, do wymiarów spawanej lopatki,
dlujgolsci sciegów. '
Proces spawania prowadzony Jest recznie me¬
toda elektryczna przy zastosowaniu elektrod pla-
991972
stycznych ma bazie niezelaznej zawierajacych mi¬
nimum 15% €r i 70% Ni oraz maximum 0,1% C
i 10% Fe.
Natychmiast po nalozeniu sciegu jest on wyza¬
rzany w temperaturze powyzej temperatury AC3
spawanego materialu. Czas wyzarzania dobiera sie
w znany sposób stosownie do grubosci spawanych
lopatek. W tein sposób powtarzajac opisane ope¬
racje wypelniony jest caly przekrój rowkia spa¬
walniczego.
Po zakonczeniu spawania przystepuje sie w znany
sposób do powolnego chlodzenia calego obszaru,
naprawianego az do granicznej temperatury rów¬
nej np. dla stosowanej bardzo czesto do wyrobu
lopatek stali 2H13 — 72i0°C, a nastepnie chlodze¬
niu naprawianego obszaru na wolnym powietrzu.
W czasie procesu spawania kontroluje sie tempera¬
ture naprawianego obszaru znanymi sposobami.
Po zakonczeniu spawania" i po ochlodzeniu lo¬
patki, spoiny szlifuje sie na równo z powierzchnia,
9 1&7
4
przeprowadza sie kontrole na obecnosc pekniec
oraz mierzy sie twardosc strefy przyspoinowej.
Zastrze.zenie patentowe
iSpoisób spawania (lopatek turbin parowych pek¬
nietych w wirnikach wykonanych ze stali nie¬
rdzewnych, znamienny tym, ze proces spawania
odbywa sie na kole lopatkowym a uszkodzony
1° obszar lopatki podgrzewany jest wstepnie do tem¬
peratury nie nizszej od temperatury Acj materia¬
lu lopatlki i utrzymywany w teimperaituirze nie niz-
szeij od tejze temperajtury Aci az do zakonczenia
procesu spawania przy czym spawanie prowadzone
jest elektrodami plastycznymi na bazlie niezelaznej,
zawierajacymi maksknuim 0,1% C i 10% Fe oraz
minimum 115% Cr i 70% Ni a kazjdy scieg natych¬
miast po jego nalozeniu jejst wyzarzany w tempe¬
raturze powyzej temperatury AC3 materialu danej
lopatki.
DN-3, z. 457/78
Cena 45 zl
/
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17667374A PL99197B1 (pl) | 1974-12-20 | 1974-12-20 | Sposob spawania lopatek turbin parowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17667374A PL99197B1 (pl) | 1974-12-20 | 1974-12-20 | Sposob spawania lopatek turbin parowych |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL99197B1 true PL99197B1 (pl) | 1978-06-30 |
Family
ID=19970206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17667374A PL99197B1 (pl) | 1974-12-20 | 1974-12-20 | Sposob spawania lopatek turbin parowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL99197B1 (pl) |
-
1974
- 1974-12-20 PL PL17667374A patent/PL99197B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101767261B (zh) | 汽轮机通流部件水蚀损伤修复与防护工艺 | |
| JP2011007093A (ja) | タービン動翼 | |
| CN115725831B (zh) | 一种野外低温环境的中碳低合金钢轨焊后热处理施工方法 | |
| PL99197B1 (pl) | Sposob spawania lopatek turbin parowych | |
| CN108098062A (zh) | 一种钢轨锯切机用金刚石锯片及其生产工艺 | |
| Pavan et al. | Effect of laser hardening and post hardening shot peening on residual stress evolution in X5CrNiCuNb16-4 steel for steam turbine blade applications | |
| Sun et al. | Simulation of residual stress evolution of 8Cr4Mo4V steel induced by laser shock and its influence on fatigue performance | |
| JPS54138814A (en) | Thermo-mechanical treatment method for austenitic stainless steel pipe to give hot steam oxidation resistance | |
| Surm et al. | Influence of clamping conditions on distortion during heating of bearing rings | |
| Lazic et al. | Reparation of the damaged forging hammer mallet by hard facing and weld cladding | |
| Yanchun et al. | Temperature Variation of Steel Plate with Different Thickness on Normalizing Process | |
| Ren et al. | Hot deformation behavior of 2Cr13 stainless steel | |
| Konopleva et al. | Thermal cycling treatment of low-carbon steels with hardening from the intercritical temperature range | |
| Ge et al. | Preparation and characterization of a new type of 304 stainless steel metalocking key | |
| US20040183239A1 (en) | Apparatus for softening a selected portion of a steel object by heating | |
| BHARDWAJ | PELTON RUNNER REPAIR OF BHABA HYDRO POWER STATION | |
| Gonserovskii et al. | Welding technologies for reconditioning erosion‐worn steam turbine blades | |
| Szkodo et al. | Cavitation resistance of new chromium–manganese and chromium–cobalt electrodes and their metallographic structures | |
| Gureev et al. | Variation in the surface properties of high chromium iron components due to laser irradiation and shot blasting | |
| Perttula | Hardening of 80CrV2 in Bladesmith Forge | |
| Ouchida | Fatigue strength and size effect of shrink-fitted specimens | |
| Khromchenko et al. | Technology of repairing working blades of steam turbines. Part 1. Repair by the method of deposition of high-Cr alloys | |
| TW202403068A (zh) | 球類運動用防護面罩及其製作方法 | |
| Dascău | Temper bead welding, a possible solution to possible removal of heat treatments | |
| Prokhorov et al. | Phase transformations during strengthening or reconditioning the cutting edge of soil-processing tool by method of resistance welding of hard layer. |