PL99197B1 - Sposob spawania lopatek turbin parowych - Google Patents

Sposob spawania lopatek turbin parowych Download PDF

Info

Publication number
PL99197B1
PL99197B1 PL17667374A PL17667374A PL99197B1 PL 99197 B1 PL99197 B1 PL 99197B1 PL 17667374 A PL17667374 A PL 17667374A PL 17667374 A PL17667374 A PL 17667374A PL 99197 B1 PL99197 B1 PL 99197B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
welding
temperature
blades
steam turbine
turbine blades
Prior art date
Application number
PL17667374A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL17667374A priority Critical patent/PL99197B1/pl
Publication of PL99197B1 publication Critical patent/PL99197B1/pl

Links

Landscapes

  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób spawania lopatek turbin pianowych pejkniejtych w wirnikach wykonanych ze stali nierdzewnych.
Zmiany i stosowany sposób naprawy peknietych lopatek, osadzonych w kolach lopatkowych wir- niikójw turbin parowych, polega na wymianie pek¬ nietych lopatek to jest na ich wymontowaniu i za¬ budowaniu w to miejsce nowych. >3nany jeist równiez sposób naprawy przez na¬ pawanie zniszczonych w wyniku kawitacji lopa¬ tek turbin wodnych osadzonych bezposrednio na walie turbiny bez koniecznosci wyjecia wirnika z korpulsu, opisany w opisie patentowym USA nr Czytnnosci zwiazane z .demontazelm a nastepnie montazem poszczególnych lopatek lub niekiedy ca¬ lych pakietów lopaitek turbin parowych sa bar¬ dzo koiszjtowme i znacznie przedluzaja czais posto¬ ju.
Celem wynalazku jest skrócenie czasu postoju turbin parowych przez spawanie peknietych lo¬ patek wlimikowych.
Iistota wynalazku polega na prowadzeniu pro¬ cesu spawania peknietych lopaitek zabudowanych na wirniku po wstepnych lokalnym podgrzaniu ich do temperatury nie nizszej od temiperatury Ac± materialu lopatek i utrzymaniu w tej tempera/tu¬ rze przez caly czas spawania poprzez dobór od¬ powiednich do wymiarów spawanej lopatkli scie¬ gów.
Proces spawania dokonywany jest elektrodami plastycznymi na bazie niezelaznej zaiwierajjacymi maksimum 0,1% C i llO0/© Fe oraiz minimum 1i5°/o Gr i 7"0P/« Ni, a kazdy scieg natychmiast po jego nalozeniu jest wyzarzany w temperaturze powy¬ zej temperatury AC3 materialu danej lopatki.
Zastosowanie spfosobu wedilug wynalazku pozwa¬ la na unikniecie bairdzo kosztownego i pracochlon¬ nego demontowania uszkodzonych lopatek i mon¬ towania w to miejsce nowych, co znacznie skra¬ ca czas polstoju turbiny.
Slposób spawania Uszkodzonych lopatek turbin paroiwych wykonanych ze stalli nierdzewnych do- konyiwany jest nastepujaco: po odkryciu kadluba i zldkaHizowaniu uszkodzonej lopatki przygotowuje sie ja do spawania w znany sposób popnzez wy¬ wiercenie na koncu pekniecia otworu o. srednicy korzystnie 4 mim, wykonanie rowka spawalniczego oraz oblozenlie plytkami miedzianymi i izolacja az¬ bestowa celem zabezpieczenia obszaru spawanego przed zbyt szytokiim odprowadzaniem ciepla.
Nastepnie obszar naprawiony podgirzewa sie wstepnie przy pomocy palnika gazowego do tem¬ peratury nie nizszej od temperatury Aci spawa¬ nego materialu i utrzymuje w tej templeratuirze az do zakonczenia procesu spawania poprzez do¬ bór odpowiednich, do wymiarów spawanej lopatki, dlujgolsci sciegów. ' Proces spawania prowadzony Jest recznie me¬ toda elektryczna przy zastosowaniu elektrod pla- 991972 stycznych ma bazie niezelaznej zawierajacych mi¬ nimum 15% €r i 70% Ni oraz maximum 0,1% C i 10% Fe.
Natychmiast po nalozeniu sciegu jest on wyza¬ rzany w temperaturze powyzej temperatury AC3 spawanego materialu. Czas wyzarzania dobiera sie w znany sposób stosownie do grubosci spawanych lopatek. W tein sposób powtarzajac opisane ope¬ racje wypelniony jest caly przekrój rowkia spa¬ walniczego.
Po zakonczeniu spawania przystepuje sie w znany sposób do powolnego chlodzenia calego obszaru, naprawianego az do granicznej temperatury rów¬ nej np. dla stosowanej bardzo czesto do wyrobu lopatek stali 2H13 — 72i0°C, a nastepnie chlodze¬ niu naprawianego obszaru na wolnym powietrzu.
W czasie procesu spawania kontroluje sie tempera¬ ture naprawianego obszaru znanymi sposobami.
Po zakonczeniu spawania" i po ochlodzeniu lo¬ patki, spoiny szlifuje sie na równo z powierzchnia, 9 1&7 4 przeprowadza sie kontrole na obecnosc pekniec oraz mierzy sie twardosc strefy przyspoinowej.
Zastrze.zenie patentowe iSpoisób spawania (lopatek turbin parowych pek¬ nietych w wirnikach wykonanych ze stali nie¬ rdzewnych, znamienny tym, ze proces spawania odbywa sie na kole lopatkowym a uszkodzony 1° obszar lopatki podgrzewany jest wstepnie do tem¬ peratury nie nizszej od temperatury Acj materia¬ lu lopatlki i utrzymywany w teimperaituirze nie niz- szeij od tejze temperajtury Aci az do zakonczenia procesu spawania przy czym spawanie prowadzone jest elektrodami plastycznymi na bazlie niezelaznej, zawierajacymi maksknuim 0,1% C i 10% Fe oraz minimum 115% Cr i 70% Ni a kazjdy scieg natych¬ miast po jego nalozeniu jejst wyzarzany w tempe¬ raturze powyzej temperatury AC3 materialu danej lopatki.
DN-3, z. 457/78 Cena 45 zl /
PL17667374A 1974-12-20 1974-12-20 Sposob spawania lopatek turbin parowych PL99197B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL17667374A PL99197B1 (pl) 1974-12-20 1974-12-20 Sposob spawania lopatek turbin parowych

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL17667374A PL99197B1 (pl) 1974-12-20 1974-12-20 Sposob spawania lopatek turbin parowych

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL99197B1 true PL99197B1 (pl) 1978-06-30

Family

ID=19970206

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL17667374A PL99197B1 (pl) 1974-12-20 1974-12-20 Sposob spawania lopatek turbin parowych

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL99197B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101767261B (zh) 汽轮机通流部件水蚀损伤修复与防护工艺
JP2011007093A (ja) タービン動翼
CN115725831B (zh) 一种野外低温环境的中碳低合金钢轨焊后热处理施工方法
PL99197B1 (pl) Sposob spawania lopatek turbin parowych
CN108098062A (zh) 一种钢轨锯切机用金刚石锯片及其生产工艺
Pavan et al. Effect of laser hardening and post hardening shot peening on residual stress evolution in X5CrNiCuNb16-4 steel for steam turbine blade applications
Sun et al. Simulation of residual stress evolution of 8Cr4Mo4V steel induced by laser shock and its influence on fatigue performance
JPS54138814A (en) Thermo-mechanical treatment method for austenitic stainless steel pipe to give hot steam oxidation resistance
Surm et al. Influence of clamping conditions on distortion during heating of bearing rings
Lazic et al. Reparation of the damaged forging hammer mallet by hard facing and weld cladding
Yanchun et al. Temperature Variation of Steel Plate with Different Thickness on Normalizing Process
Ren et al. Hot deformation behavior of 2Cr13 stainless steel
Konopleva et al. Thermal cycling treatment of low-carbon steels with hardening from the intercritical temperature range
Ge et al. Preparation and characterization of a new type of 304 stainless steel metalocking key
US20040183239A1 (en) Apparatus for softening a selected portion of a steel object by heating
BHARDWAJ PELTON RUNNER REPAIR OF BHABA HYDRO POWER STATION
Gonserovskii et al. Welding technologies for reconditioning erosion‐worn steam turbine blades
Szkodo et al. Cavitation resistance of new chromium–manganese and chromium–cobalt electrodes and their metallographic structures
Gureev et al. Variation in the surface properties of high chromium iron components due to laser irradiation and shot blasting
Perttula Hardening of 80CrV2 in Bladesmith Forge
Ouchida Fatigue strength and size effect of shrink-fitted specimens
Khromchenko et al. Technology of repairing working blades of steam turbines. Part 1. Repair by the method of deposition of high-Cr alloys
TW202403068A (zh) 球類運動用防護面罩及其製作方法
Dascău Temper bead welding, a possible solution to possible removal of heat treatments
Prokhorov et al. Phase transformations during strengthening or reconditioning the cutting edge of soil-processing tool by method of resistance welding of hard layer.