Jak wiadomo, pewne rudy zelazne w stanie naturalnym sa tak slabo paramagne¬ tyczne, ze nie moga byc sortowane w dro¬ dze magnetycznej albo wcale, albo tylko przy stosowaniu silnie magnetycznych od¬ dzielaczy rud. Takiemi rudami sa np, rudy zelazne typów Fe203 (ruda blyszczaca, krwawien, hematyty i t. d.), Fe2CO (szpat zelaza) i 2 Fe203, 3 H20 (rudy zelaziaków wodnikowych). W jrówny sposób zachowu¬ ja sie pyl wielkopiecowy, prazonki z pirytu i wypalki pirytowe, które przewaznie skla¬ daja sie z tlenku zelazowego (Fe203). Po¬ niewaz magnetyczne sortowanie takich rud zapomoca silnie magnetycznych oddziela¬ czy rudy jest dosyc kosztowne i nieraz nie daje wyniku zadowalajacego, stosowano do nich dotychczas naogól inne metody sor¬ towania albo zostaly one, przez czesciowe odtlenienie zapomoca wegla (przy rudach szpatu zelaza najpierw zarzenie i utlenie¬ nie w Fe2Os i nastepnie czesciowe odtle¬ nienie) przeprowadzone mniej lub wiecej calkowicie w tlenek zelazawo-zelazowy (Fes04J, dzieki czemu stawaly sie one w dostatecznym stopniu paramagnetyczne, aby mogly byc traktowanie w slabo magne¬ tycznych oddzielaczach rudy. Doswiadcze¬ nie wskazuje, ze w tym ostatnim przypad¬ ku przynajmniej polowa rudy winna byc przeprowadzona w tlenek zelazawo-zela¬ zowy, aby otrzymac wyniki zadowalajace.Taki sposób odtleniania wymaga stosunko¬ wo duzo wegla (mniej wiecej 3 do 5% wagirudy dla samego odtleniania) i stosunkowo dlugiego czasu traktowania oraz wysokiej temperatury, wskutek czego metoda ta jest wykonywana tylko wyjatkowo.Wynalazek niniejszy ma na celu umoz¬ liwic sortowanie rud zelaznych i innych cial, zawierajacych powyzsze polaczenia tlenkowe zelaza, w slabo magnetycznych oddzielaczach rudy bez przedwstepnego odtlenienia. Wynalazek polega na odkry¬ ciu, *ze^polaczenia tlenkowe zelaza, zawar¬ te w powyzszych cialach (w rudach szpatu zelaza i rudach wodorotlenkowych po prze¬ prowadzeniu ich w tlenek zapomoca zarze¬ nia wzglednie zarzenia i utlenienia) moga byc przeprowadzone w silnie paramagne¬ tyczna postac tlenku zelazowego zapomoca rozgrzewania. j Wystarcza do osiagniecia tego skutku, / ze tlenek zelazowy albo rude tlenku zela- zowego rozgrzewa sie na krótki czas (mniej j wiecej % do % godziny) do stosunkowo I miernej temperatury (mniej wiecej 600°C)„ j Rozgrzewanie to odbywa sie przewaznie w ! drodze posredniej. Najlepsze wyniki otrzy¬ muje sie, jezeli rozgrzewanie tlenku zela¬ zowego odbywa sie w obecnosci malej ilo- I sci weglika (np, 2/4 do V2 odsetku wagi) at- 1 bo materjalu stalego, plynnego lub gazowe- i goT zawierajacego wjgglik. Ochlodzenie ma- f terjafu rozgrzanego mozna przeprowadzic szybko tez w powietrzu, co nie zmniejsza osiagnietego wysokiego paramagnetyzmu.Ze wynik, osiagniety w mysl wynalazku ni¬ niejszego, nie polega na chemicznej zmia¬ nie tlenku zelazowego, wynika tak z che¬ micznej analizy, która wykazuje przewaz¬ nie niezmieniony sklad chemiczny, jak i z doswiadczen roentgenospektrograficznych.Te ostatnie dowodza, ze materjal zatrzy¬ mal romboscienna postac krysztalu tlenku zelazowego. Ruda ,,Minette", przyrzadzona w mysl wynalazku niniejszego, zawierala 73,10% Fe203 i 2,06% FeO, inna ruda za¬ wierala 76,06% Fe203 i 1,54% FeO, obie byly jednak wiecej paramagnetyczne od zelaziaków magnesowych. Ruda oolitowa w analizie wykazala zawartosc 74,4% Fe2Os i tylko slady FeO. Zapomoca bada¬ nia mikroskopijnego stwierdzono, ze mine¬ ral tak przekrystalizowal sie, ze utworzyla sie ruda blyszczaca. Ruda ta byla szczegól¬ nie silnie paramagnetyczna i po oddzieleniu magnetycznem uzyskala nawet szczatkowy magnetyzm.Jezeli szpat zelaza przyrzadzic w mysl wynalazku niniejszego, nalezy go wpierw kalcynowac przy dostepie powietrza, tak ze tworzy sie tlenek zelazowy (Fe203).Kalcynowanie to mozna uskutecznic albo samo dla siebie, albo zapomoca podobnej operaracji, która wytwarza paramagne¬ tyzm tlenku zelazowego, przyczem w tym ostatnim przypadku dobrze jest przestrze¬ gac, zeby ostatnia czesc rozgrzewania w celu zamiany utworzonego tlenku w para¬ magnetyczny tlenek zelazowy odbywala sie bez dostepu powietrza.Rudy zelaziaków wodorotlenkowych przemieniaja sie przy rozgrzewaniu bez¬ posrednio w tlenek zelazowy, wydzielajac przytem wode, dzieki czemu przemiana ich w tlenek zelazowy paramagnetyczny moze byc przeprowadzona w jednej operacji.Pyl wielkopiecowy zawiera naogól tyle weglika, ile wymagaloby odtlenienie calko¬ witego w nim zawartego tlenku zelazowego w tlenek zelazawo-zelazowy. Przy przy¬ rzadzeniu w mysl wynalazku niniejszego takiego materjalu stosuje sie tak krótki czas przyrzadzania i tak niska temperatu¬ re, ze otrzymuje sie paramagnetyczny tle- ne£ zelazowy bez powstania znacznego skutku odtlenienia, wskutek czego weglik jest potrzebny tylko w drobnej mierze, je¬ zeli rozgrzewania dokonywa sie bez doste¬ pu powietrza. Dzieki doprowadzeniu odpo¬ wiedniej ilosci powietrza, czesc weglika* celem wytwarzania czesci powietrza albo calkowitej ilosci powietrza niezbednego do rozgrzewania, moze byc spalona. Sposób inny, naogól korzystniejszy, wykorzysty¬ wania zawartosci weglika pylu wielkopie¬ cowego polega w stosowaniu pylu wielko- — 2 —piecowego jako domieszki do innych rud, Iniezawierajacych weglika, w takiej ilosci, lze mieszanina otrzymuje zawartosc wegli- tka np. XA do % odsetku wagi. Gdy stosuje sie wieksza domieszke pylu wielkopieco¬ wego, zawierajacego weglik, to w takim przypadku czesc weglika przez wprowa¬ dzenie powietrza moze byc spalona, celem Wytworzenia ciepla niezbednego do proce¬ su. Jezeli przyrzadza sie rudy niezawiera- jace weglika bez domieszki pyluj wielko¬ piecowego, zawierajacego weglik, czesc pa¬ liwa, niezbednego do rozgrzewania, moze tez byc domieszana do rudy i spalona przez odpowiednie doprowadzanie powietrza.I Naogól wskazanem jest rozgrzana ru¬ de ochlodzic w powietrzu celem przepro¬ wadzenia tlenku zelazawo-zelazowego, któ¬ ry mógl sie utworzyc, w tlenek zelazowy.Gdy ochlodzenie to odbywa sie wedlug za¬ sady pradu odwrotnego i niezbyt szybko, materjal staje sie naogól wiecej magne¬ tycznym, anizeli, gdyby ochlodzenie odby¬ walo sie bez dostepu powietrza. Powietrze, zuzytkowane na ochlodzenie i dzieki temu nagrzane, moze z korzyscia byc stosowane jako powietrze do spalenia paliwa, którego uzywa sie do rozgrzewania albo podgrze¬ wania rudy traktowanej, dzieki czemu o- trzymuje sie znaczne zaoszczedzenie paliwa.Do rozgrzewania moze byc stosowana jakakolwiek odpowiednia konstrukcja pie¬ ca. Poniewaz temperatura nie potrzebuje byc szczególnie wysoka, piec moze byc cal¬ kowicie albo w wiekszej czesci wykonany z zelaza.Po przemianie maierjalu w paramagne¬ tyczny tlenek zelazowy odbywa sie magne¬ tyczne sortowanie w zwyklym slabomagne- tycznym oddzielaczu rudy. W przeprowa¬ dzonych próbach otrzymano materjal tlen¬ ku zelazowego, który posiadal silniejszy paramagnetyzm, niz zelaziak magnesowy.Wydobycie zelaza przy sortowaniu w sla- bomagnetyeznym oddzielaczu rudy wyno¬ silo 95 do 97,5%.Druk L. Boguslaw: PL PLAs is known, certain ferrous ores are so weakly paramagnetic in their natural state that they cannot be magnetic graded either at all or only with the use of highly magnetic ore separators. Such ores are, for example, iron ores of the Fe2O3 type (glossy ore, bleeding, hematite, etc.), Fe2CO (iron spar) and 2 Fe2O3, 3H2O (aquarius iron ores). Blast furnace dust, pyrite chips and pyrite burners, which are mostly composed of ferric oxide (Fe 2 O 3), behave in a similar way. Since the magnetic sorting of such ores by means of strongly magnetic ore separators is quite expensive and sometimes does not give a satisfactory result, other methods of sorting have been used for them, or they have been, by partial deoxidation, using coal (in the case of iron spatula ores, the first and oxidation in Fe2Os and then partial deoxygenation) carried out more or less completely into ferric iron oxide (FesO4J, whereby they became sufficiently paramagnetic to be treated in weakly magnetic ore separators. does not indicate that in the latter case at least half of the ore should be converted to ferric iron oxide to obtain satisfactory results. This method of deoxidation requires a relatively large amount of carbon (about 3 to 5% of the weight of the ore for deoxidation alone). and a relatively long treatment time and high temperature, as a result of which this method is performed only exceptionally The present invention is intended to enable the sorting of ferrous ores and other bodies containing the above iron oxide compounds in weakly magnetic ore separators without pre-deoxidation. The invention consists in the discovery that the iron oxide compounds contained in the above bodies (in iron spade ores and hydroxide ores after converting them to kraft oxide or to heat and oxidation) can be carried out in strongly paramagne. The ceramic form of ferric oxide helps to warm up. j It is sufficient to achieve this effect that the ferric oxide or ferric oxide ore is heated for a short time (approx.% to% of an hour) to a relatively moderate temperature (approx. 600 ° C) "j This heating usually takes place in! the indirect way. The best results are obtained when the heating of the ferric oxide is carried out in the presence of a small amount of carbon (eg, 2/4 to V2 weight percent) of a solid, liquid or gaseous and gaseous carbide-containing material. The cooling of the hot matte can also be carried out quickly in the air, which does not reduce the high paramagnetism achieved. The result obtained in the sense of the present invention does not consist in a chemical alteration of the ferric oxide, as it results from the chemical analysis which it shows mostly unchanged chemical composition as well as from xentgenospectrographic experiments. The latter prove that the material has retained the diamond-shaped form of the iron oxide crystal. The "Minette" ore, made in accordance with the present invention, contained 73.10% Fe 2 O 3 and 2.06% FeO, the other ore contained 76.06% Fe 2 O 3 and 1.54% FeO, but both were more paramagnetic than the magnetic irons. The oolite ore in the analysis showed 74.4% Fe2Os and only traces of FeO. By microscopic examination it was found that the mineral had recrystallized so much that a glossy ore was formed. This ore was particularly strongly paramagnetic and after magnetic separation. even residual magnetism. If the iron spar is used in accordance with the present invention, it must first be calcined with air, so that iron oxide (Fe 2 O 3) is formed. iron oxide, but in the latter case it is good to ensure that the last part of the heating to convert the oxide formed into magnetic iron oxide takes place The iron hydroxide ores transform directly into ferric oxide when heated, releasing water, so that their transformation into paramagnetic ferric oxide can be carried out in one operation. in it, iron oxide contained in iron-iron oxide. The preparation of such a material according to the present invention uses such a short set-up time and such a low temperature that a paramagnetic iron oxide is obtained without a significant deoxidation effect, whereby the carbon is only slightly needed if The heating takes place without air. By supplying the right amount of air, some of the carbon can be burned to produce some of the air or all the air needed for heating. Another, generally more advantageous, method of utilizing the carbon content of the blast furnace dust consists in the use of blast furnace dust as an admixture to other ores, which do not contain carbon, in such an amount that the mixture receives a carbon content, e.g. XA to% percentage by weight. When a greater admixture of coal-containing blast furnace dust is used, then some of the carbon may be burnt by the introduction of air to generate the heat necessary for the process. If you are preparing carbon-free ore without admixture, dust the blast furnace containing carbon, some of the fuel necessary for heating, may also be mixed into the ore and burned by an appropriate air supply. in the air to convert the ferric oxide that may have formed into ferric oxide. When this cooling is reverse current and not very fast, the material generally becomes more magnetic than if cooling took place. ¬ it was without air. The air, used to cool and therefore heated, may advantageously be used as combustion air for fuel, which is used to heat or heat the ore to be treated, thereby preserving a significant fuel saving. Any suitable fuel may be used for heating. furnace structure. Since the temperature does not need to be particularly high, the furnace may be entirely or for the most part made of iron. After the conversion of the material into paramagnetic ferric oxide, a magnetic sorting takes place in an ordinary weak-magnetic ore separator. In the tests performed, the material of ferric oxide was obtained, which had a stronger paramagnetism than magnetic iron. The extraction of iron during sorting in a weak magnetic ore separator was 95 to 97.5% silo. Print L. Boguslaw: PL PL