Naprezenie elektryczne materjalu izola¬ cyjnego w kablach jest, jak wiadomo, naj¬ wieksze w bezposredniej bliskosci zyly ka¬ blowej i zmniejsza sie im wiecej zblizamy sie do srednicy zewnetrznej izolacji. Wia¬ domo równiez, ze rozmiary kabla wysokie¬ go napiecia wypadaja korzystniej, o He stosunek srednicy zyly do srednicy prze¬ wodnika równa sie e = 2,7 gdzie e jest to podstawa naturalnych logarytmów. Fig. 1 wskazuje przekrój takiego kabla, a krzywa umieszczona powyzej przekroju wskazuje naprezenie elektryczne w kazdej czesci izo¬ lacji. Chociaz ta konstrukcja teoretycznie przedstawia sie najkorzystniej, posiada o- na jednak dwie wielkie wady, a miano¬ wicie: 1. Przekrój zyly musi odpowiadac pewnej srednicy zewnetrznej, czestokroc wiekszej niz wymaga tego natezenie pradu w zyle. 2. Wykonanie kabli dla bardzo wyso¬ kich napiec staje sie prawie niemozliwe, gdyz za kazdorazowym przyrostem grubo¬ sci izolacji uzyskuje sie slabsze przyrosty dotyczacego napiecia roboczego, przyczem przy kablach istnieje pewna granica grubo¬ sci izolacji, która z powodu trudnosci przy impregnowaniu, ukladaniu, transporcie i t. d. nie moze byc przekroczona.Aby wykonac kable dla bardzo wyso¬ kich napiec bez przekroczenia maksymal¬ nie dopuszczalnego naprezenia elektrycz¬ nego, nalezy zewnetrzne warstwy izolacyj¬ ne jak najlepiej elektrycznie wyzyskac.Podlug znanej juz konstrukcji uklada siew izolacji poklad metaliczny, przez co izo¬ lacje rozdziela sie na dwie czesci, Na kazda czesc izolacji przypada zatem czesc napie¬ cia, która jest odwrotnie proporcjonalna do stalej dielektrycznej obydwu czesci izola¬ cji. Podlug tej znanej konstrukcji równole¬ gle do wewnetrznej czesci izolacji wlacza sie kondensator, który umieszcza sie przy koncach kabla nazewnatrz. Przez sztuczne podniesienie pojemnosci wewnetrznych czesci izolacji odciaza sie wewnetrzna izo¬ lacje kosztem zewnetrznej, przez co uzy¬ skuje sie ujednostajnienie naprezen elek¬ trycznych.Konstrukcja ta nie uzyskala jednak praktycznego znaczenia, glównie przez trudnosci dolaczania kondensatorów. Wy¬ nalazek niniejszy usuwa trudnosc przez to, ze kabel konstrukcyjnie tak jest zestawio¬ ny, iz potrzebna dodatkowa pojemnosc u- mieszczona jest w samym kablu. W tym celu wykonywuje sie przewodnik kablowy w ksztalcie rury i wewnatrz wydrazenia u- mieszcza sie centralny przewodnik z nawi¬ nieta izolacja, przez co wytwarza sie poza¬ dana dodatkowa pojemnosc. Konstrukcja ta uwidoczniona jest na fig. 2.Na fig. 1 i 2 litera A oznacza przewod¬ nik centralny, B, C i D — izolacje kabla, E — poklad metaliczny, L — zyle kabla, M — plaszcz olowiany.Polaczenie elektryczne miedzy central¬ nym przewodem A i metalicznym pokladem E moze nastapic w koncówkach kablowych lub na zadanie w mufach, Schemat laczenia jest podany na fig. 3, na której litery b, c i d oznaczaja wytworzone przez izolacje B, C i D pojemnosci czesciowe.Centralny przewodnik moze byc wyko¬ nany z taniego metalu. Poklad metaliczny moze sie skladac z olinowanego drutu lub zmetalizowanego papieru albo z platku me¬ talowego lub tym podobnego materjalu.Kabel (fig. 2) wedlug wynalazku jest przedstawiony w tej samej podzialce, jak kabel normalnej konstrukcji (fig. 1). W o- bu przypadkach najwyzsze dopuszczalne naprezenia elektryczne sa równe przy tern samem napieciu roboczem. Widocznem jest, ze wymiary kabla przedstawionego na fig- 2 sa mniejsze, anizeli wymiary przed¬ stawione na fig, 1, co dowodzi korzysci no¬ wej konstrukcji. Z wykresów fig. 2, które przedstawiaja naprezenia elektryczne w kazdym punkcie izolacji, jest widocznem, ze w zadnym punkcie izolacji niema wyz¬ szego naprezenia, anizeli w kablu przed¬ stawionym na fig. 1. Ilosc warstw metalicz¬ nych w izolacji kablowej moze byc po¬ wiekszona dowolnie, przez co uzyskuje sie dalsze zmniejszenie wymiarów kabla. PL PLThe electrical stress of the insulation material in cables is, as is known, greatest in the immediate vicinity of the cable conductor and decreases the more we approach the diameter of the outer insulation. It is also known that the dimensions of the high voltage cable are more favorable, with He the ratio of the diameter of the conductor to the diameter of the conductor is e = 2.7 where e is the basis of the natural logarithms. Fig. 1 shows the cross section of such a cable and the curve placed above the cross section shows the electrical stress in each part of the insulation. Although this design is theoretically the most advantageous, it has two major drawbacks, namely: 1. The wire cross-section must correspond to a certain external diameter, often greater than the current in the wire requires it. 2. The production of cables for very high voltages becomes almost impossible, because with each increase in the insulation thickness, weaker increases in the operating voltage are obtained, because there is a certain limit of the insulation thickness at the cables, which due to difficulties in impregnating, laying , transport, etc., must not be exceeded. In order to make cables for very high voltages without exceeding the maximum permissible electrical stress, the outer insulating layers should be electrically exploited in the best possible way. whereby the insulation is split into two parts. Each part of the insulation therefore has a part of the voltage which is inversely proportional to the dielectric constant of both parts of the insulation. Under this known construction, a capacitor is connected parallel to the inner part of the insulation, which is placed outside the cable ends. By artificially increasing the capacity of the internal parts of the insulation, the internal insulation is unloaded at the expense of the external insulation, which results in the uniformity of electrical stresses. However, this design has not gained any practical significance, mainly due to the difficulties in connecting the capacitors. The present invention overcomes the difficulty in that the cable is structurally arranged so that the additional capacity needed is contained within the cable itself. For this purpose, a cable conductor is made in the form of a tube and a central conductor with wound insulation is placed inside the conduit, thereby creating the desired additional capacity. This structure is shown in Fig. 2. In Figs. 1 and 2, the letter A denotes the central conductor, B, C and D - cable insulation, E - metallic deck, L - cable cores, M - lead sheath. Electrical connection between the central conductor A and the metallic deck E can be in the cable lugs or on the job in the sleeves, the connection diagram is given in Fig. 3, where the letters b, c and d denote the partial capacities produced by the insulation B, C and D. be made of cheap metal. The metallic deck may consist of a rigid wire or metallized paper or a metal flake or the like. The cable (Fig. 2) according to the invention is shown in the same scale as the cable of normal construction (Fig. 1). In these cases the maximum allowable electrical stresses are equal to the same operating voltage. It is apparent that the dimensions of the cable shown in FIG. 2 are smaller than the dimensions shown in FIG. 1, demonstrating the advantage of the new design. From the graphs of Fig. 2, which show the electrical stress at each point of the insulation, it can be seen that at no point of the insulation is any stress higher than in the cable shown in Fig. 1. The number of metallic layers in the cable insulation may be arbitrarily increased, thereby further reducing the size of the cable. PL PL