Przedmiotem wynalazku jest myjka tunelowa •do opakowan szklanych zwlaszcza butelek, zaopa¬ trzona w mechanizm do samoczynnego zaladunku opakowan, skladajacy sie z poziomego przenosni¬ ka opakowan, zgarniacza, stolu zaladowczego z zespolem prowadnic i elementu zaladowczego.Znana jest myjka do opakowan cylindrycznych, ukazana w radzieckim opisie patentowym nr 131626, w której plytkowy przenosnik opako¬ wan ma ciagly naped, zwiazany kinematycznie z glównym napedem myjki, a nosne ciegno tego przenosnika przebiega równolegle do dolnej, wej¬ sciowej krawedzi pochylego stolu zaladowczego z prowadnicami opakowan. Na poczatku strefy za¬ ladowczej przenosnik opakowan wspólpracuje z turnikietem odliczajacym, którego ramiona siega¬ ja nad nosne ciegno przenosnika.Po przeciwleglej wzgledem stolu stronie przenos¬ nika znajduje sie równolegly do niego, poziomy zgarniacz, napedzany mechanizmem krzywkowo- -dzwigniowym i przesuwany ruchem postepowo- -zwrotnym nad nosnym ciegnem przenosnika, pro¬ stopadle do jego osi. W poblizu górnej, wyjscio¬ wej krawedzi stolu zaladowczego przemieszcza sie ruchem skokowym transporter lancuchowy, obie¬ gajacy wnetrze korpusu myjki, na którym rów¬ nolegle do tej krawedzi stolu sa zamocowane ko¬ sze z rzedami komór nosnych. Prowadnice opako¬ wan sa wzajemnie równolegle i przytwierdzone nieruchomo do stolu, przy czym ich staly rozstaw odpowiada rozstawowi komór nosnych kosza.Nad prowadnicami jest umieszczony element za¬ ladowczy w postaci poprzecznej listwy, który wy¬ konuje ruch roboczy od dolnej do górnej krawe¬ dzi stolu zaladowczego. Dzialanie mechanizmów napedowych transportera koszy, przenosnika opa¬ kowan, turnikietu odliczajacego, zgarniacza i ele¬ mentu zaladowczego jest wzajemnie zsynchroni¬ zowane.Przewidziane do umycia opakowania sa stale do¬ prowadzane spoza myjki na przynaleznym do niej przenosniku, przy czym turnikiet przepuszcza do strefy zaladowczej ilosc opakowan, równa ilosci komór nosnych w koszu, jednoczesnie nadajac tym opakowaniom rozstaw, odpowiadajacy rozstawowi prowadnic stolu zaladowczego i komór nosnych, a potem wstrzymuje dalszy doplyw opakowan.Wówczas nastepuje przesuw zgarniacza w kierun¬ ku stolu zaladowczego, wskutek czego wyodreb¬ nione w strefie zaladowczej opakowania zostaja zsuniete z przenosnika pomiedzy wejsciowe konce prowadnic w dolnej czesci tego stolu i podparte od dolu elementem zaladowczym, który z kolei przesuwa te opakowania pomiedzy prowadnicami w kierunku górnej czesci stolu, a nastepnie wpro¬ wadza do wnetrza komór nosnych kosza, znajdu¬ jacego sie wtedy naprzeciw wyjsciowych konców prowadnic.Znana jest równiez myjka, w której zamiast turnikietu odliczajacego jest stosowany slimak o 99 07999079 3 4 zmiennym skoku, nadajacy opakowaniom na prze¬ nosniku wymagany rozstaw i zatrzymujacy w od¬ powiedniej chwili ich doplyw do strefy zaladow¬ czej.Wada tych znanych rozwiazan jest ich skompli¬ kowana budowa oraz koniecznosc sprzezenia i do¬ kladnej synchronizacji napedu przenosnika opa¬ kowan z napedem transportera koszy, turnikietu lub slimaka odliczajacego oraz zgarniacza. Poza tym przy kazdej zmianie srednicy opakowan nie¬ zbedna jest wymiana turnikietu lub slimaka. Po¬ niewaz rozstawione na przenosniku opakowania nie wspieraja sie wzajemnie i w chwili zaladunku wykonuja zlozony ruch, bedacy wypadkowa ru¬ chów przenosnika i zgarniacza, czesto nastepuje wywracanie sie lub wadliwe wprowadzanie opa¬ kowan pomiedzy prowadnice stolu zaladowczego, co wywoluje powazne zaklócenia w pracy myjki.Znane jest takze rozwiazanie myjki, ukazane w opisach patentowych RFN nr 976017 i NRD nr 48304, w którym pomiedzy przenosnikiem opako¬ wan a stolem zaladowczym znajduje sie stól zbior¬ czo-rozdzielczy, zaopatrzony w wielotasmowy, po¬ przeczny przenosnik plytkowy o jednakowej pred¬ kosci poszczególnych tasm i zespól umieszczonych nad nim ruchomych plyt rozdzielczych, przy czym rozstaw tych plyt jest równy rozstawowi prowad¬ nic stolu zaladowczego.Ciagly strumien dostarczanych na przenosniku opakowan napotyka na umocowany w jego kon¬ cowej czesci skosny zderzak, spietrzajacy opako¬ wania i powodujacy ich wzajemne spychanie na stól zbiorczo-rozdzielczy, na którego poprzecznym przenosniku nastepuje dalsze spietrzenie i prze¬ mieszczanie opakowan w kierunku plyt rozdziel¬ czych tego stolu, a nastepnie dolnej krawedzi sto¬ lu zaladowczego. W Celu prawidlowego ustawienia opakowan naprzeciw kanalów utworzonych mie¬ dzy nieruchomymi, równoleglymi prowadnicami stolu zaladowczego, plyty rozdzielcze wykonuja ruch wahllwy lub postepOwo-zwrotny, którego ce¬ lem jest rozluznianie skupiska spietrzonych opa¬ kowan 1 ulatwienie ich wprowadzania pomiedzy te plyty.W Innym znanym rozwiazaniu myjki, przedsta¬ wionym w opisie patentowym BFK nr lt)52B44, sa¬ siednie tasmy poprzecznego przenosnika na stole zbiorczo-rozdzielczym maja rózne predkosci, zas plyty rozdzielcze tego stolu sa nieruchome. Roz¬ luznianie spietrzonych opakowan oraz ich wpro¬ wadzanie pomiedzy plyty rozdzielcze nastepuje w tym rozwiazaniu pod wplywem wzglednego ruchu sasiednich tasm tego przenosnika.W obu rozwiazaniach przednie Opakowania, znajdujace sie pomiedzy plytami rozdzielczymi, zostaja pod naporem pozostalych opakowan do¬ cisniete do dolnej krawedzi stolu zaladowczego, a nastepnie podparte od dolu przez element zala¬ dowczy, przemieszczone w góre pomiedzy prowad¬ nicami tego stolu i wsuniete do komór nosnych kosza.Wspólna wada tych znanych rozwiazan jest przede wszystkim ich skomplikowana budowa i duze wymiary mechanizmów zaladowczych, co jest szczególnie niekorzystne w myjkach o malej wy¬ dajnosci. Inna wada jest zakleszczanie sie opako¬ wan na stole zbiorczo-rozdzielczym pomimo zasto¬ sowanych urzadzen rozluzniajacych, a takze pow¬ stawanie zaburzen przy wprowadzaniu opakowan z przenosnika na stól zbiorczo-rozdzielczy oraz. po¬ miedzy jego plyty rozdzielcze, czego nastepstwem jest nierównomierna praca myjki. Poza tym przy kazdej zmianie srednicy opakowan konieczne jest nasadzenie odpowiednio dobranych nakladek dystan¬ sowych na plyty rozdzielcze.Celem wynalazku jest usuniecie tych wad przez skonstruowanie myjki, wyposazonej w prosty i nie¬ zawodny mechanizm zaladowczy, który moze byc latwo i szybko przystosowany do zaladunku róz¬ nych opakowan.Wedlug wynalazku cel ten osiagnieto dzieki temu: ze niezaleznie napedzany przenosnik opakowan za¬ opatrzono w nieruchomy zderzak oporowy, moco¬ wany nastawnie wzdluz niego, nad jego nosnym cieg¬ nem, oraz w umieszczony nastawnie wzdluz niego zgarniacz, przymocowany do zespolu dzwigni i sprzezony z napedem transportera koszy oraz na¬ pedem elementu wsporczego, i ze stól zaladowczy ma prowadnice, których wejsciowe konce maja rozstaw regulowany przy pomocy dowolnego, zna¬ nego urzadzenia podzialowego, odpowiadajacy kazdorazowo srednicy mytych opakowan, a wyjs¬ ciowe konce tych prowadnic sa zamocowane prze¬ gubowo na stole zaladowczym i maja w przybli¬ zeniu staly rozstaw, odpowiadajacy rozstawowi ko¬ mór nosnych kosza.Element wsporczy, umieszczony pomiedzy prze¬ nosnikiem opakowan i stolem zaladowczym, jest napedzany przez zgarniacz za pomoca dowolnego mechanizmu sprzegajacego, najkorzystniej ukladu dzwigniowego tak, ze podczas spoczynku zgarnia¬ cza wystaje ponad nosne ciegno przenosnika, a podczas roboczego ruchu zgarniacza znajduje sie ponizej tego ciegna. Strumien opakowan, umiesz¬ czonych na przenosniku poza myjka, jest na nim przenoszony pomiedzy dwiema nieruchomymi, bocz¬ nymi prowadnicami, a nastepnie wprowadzany pomiedzy jedna z tych prowadnic i ruchomy ele¬ ment wsporczy, napedzany 2a posrednictwem zgar¬ niacza, po czym w koncowym odcinku tego prze¬ nosnika napotyka na zderzak oporowy i zatrzy¬ muje sie na nim, wskutek czego pod wplywem, dalszego ruchu przenosnika powstaje w strefie za¬ ladowczej stale narastajacy szereg nieruchomych, wzajemnie stykajacych sie opakowan. Nastepnie w poczatkowej fazie roboczego ruchu zgarniacza,, posrednio uruchamianego przez transporter koszy, element wsporczy zostaje opuszczony w dól poni¬ zej nosnego ciegna przenosnika, a poruszajacy sie dalej zgarniacz zsuwa wyznaczona ilosc uszerego¬ wanych opakowan z przenosnika pomiedzy odpo¬ wiednio rozstawione, wejsciowe konce prowadnic w dolnej czesci stolu zaladowczego, przy czym sprzezony ze zgarniaczem rygiel wstrzymuje pod¬ czas jego ruchu doplyw opakowan do strefy zala¬ dowczej. Z kolei nastepuje roboczy ruch znanego elementu zaladowczego, który przesuwa opakowa¬ nia pomiedzy prowadnicami w kierunku ich wyjs¬ ciowych konców w górnej czesci stolu zaladowcze¬ go i wprowadza do komór nosnych znanego kosza- 40 45 50 55 605 Wówczas znany transporter z koszami przemiesz¬ cza sie o jedna podzialke lancucha, wskutek cze¬ go kolejny kosz z pustymi komorami nosnymi zo¬ staje usytuowany naprzeciw górnej krawedzi stolu zaladowczego, a zgarniacz oraz elementy wsporczy i zaladowczy powracaja do swych polozen wyjs¬ ciowych. Wraz ze zgarniaczem cofa sie takze ry¬ giel, umozliwiajacy naplyw do strefy zaladowczej kolejnej grupy opakowan, przewidzianych do za¬ ladunku w nastepnym cyklu roboczym mechaniz¬ mu zaladowczego.W celu przystosowania myjki wedlug wynalazku do mycia opakowan o wybranej srednicy ustala sie za pomoca elementów mocujacych zderzak o- porowy i zgarniacz wraz z ryglem w odpowiednim polozeniu wzdluz przenosnika, a takze ustala sie wlasciwy rozstaw wejsciowych konców prowadnic na stole zaladowczym za pomoca urzadzenia po¬ dzialowego. Zderzak oporowy jest zawsze umiesz¬ czony naprzeciw wejsciowego konca skrajnego pro¬ wadnicy stolu zaladowczego przy koncu przenosni¬ ka opakowan, natomiast rygiel oraz koniec zgar¬ niacza od wejsciowej strony przenosnika ustawia sie naprzeciw drugiej skrajnej prowadnicy. Dzie¬ ki temu pomimo przystosowania myjki do róznych wymiarów opakowan osiaga sie zaladunek stalej ilosci opakowan, równej liczbie komór nosnych ko¬ sza.Zaleta myjki tunelowej wedlug wynalazku jest jej prosta budowa oraz mozliwosc latwej adapta¬ cji do mycia opakowan o róznych wymiarach. Po¬ niewaz w tej myjce zbedne jest sprzezenie napedu przenosnika opakowan z napedami innych mecha¬ nizmów, moze byc w niej zainstalowany typowy przenosnik z wlasnym napedem, powszechnie sto¬ sowany w liniach rozlewniczych. Dzieki unieru¬ chomieniu, zwartemu uszeregowaniu oraz boczne¬ mu podparciu opakowan na przenosniku sa one stateczne podczas zaladunku i nie wywoluja za¬ klócen w pracy myjki.Przedmiot wynalazku w przykladzie wykonania jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 ukazuje schematycznie wzdluzny przekrój myjki, a fig. 2 — widok z góry na mechanizm zaladowczy.Myjka tunelowa wedlug wynalazku ma tunelowy korpus 1, wewnatrz którego przemieszcza sie ru¬ chem obiegowym lancuchowy transporter 2 bez konca. Do ogniw lancuchów tego transportera sa przymocowane kosze 3 z komorami nosnymi 4.W przedniej czesci korpusu 1 znajduje sie mecha¬ nizm zaladowczy, za pomoca którego butelki 5 sa samoczynnie wprowadzane do komór nosnych 4.Mechanizm ten sklada sie zasadniczo z jednotas- mowego, plytkiego przenosnika 6 butelek 5, sto¬ lu zaladowczego 7 z przestawnymi prowadnicami 8, zgarniacza 9 i elementu zaladowczego 10. Prze¬ nosnik 6 z niezaleznym napedem przebiega wzdluz dolnej krawedzi stolu zaladowczego 7 i wykracza swa wejsciowa czescia poza obreb myjki, gdzie jest przylaczony do nie ukazanego na rysunku urzadzenia zasilajacego, na przyklad do rozlado- warki skrzynek z butelkami. Nad koncowa czescia nosnego ciegna przenosnika 6 znajduje sie nieru¬ chomy izderzak oporowy 11 w postaci wygietego preta, mocowanego przestawnie wzdluz przenosni- r079 6 ka za pomoca nie ukazanego zacisku srubowego Nad obu bocznymi krawedziami przenosnika 6 sa umieszczone nieruchome prowadnice 12 oraz \u- chomy element wsporczy 13 jest napedzany przez 8 zgarniacz 9 za posrednictwem nie ukazanego ukla¬ du dzwigni.Pochyly stól zaladowczy 7, usytuowany pomie¬ dzy elementem wsporczym 13 i torem obiegu trans¬ portera 2, ma postac plyty, na której spoczywaja prowadnice 8 o przekroju zblizonym do trapezu.Wyjsciowe konce prowadnic 8 w górnej czesci sto¬ lu zaladowczego 7 maja w przyblizeniu staly roz¬ staw, odpowiadajacy rozstawowi komór nosnych 4, i sa osadzone obrotowo na zamocowanych w tym stole nieruchomo sworzniach 14, zas wylotowe konce tych prowadnic w dolnej czesci stolu maja zmienny rozstaw, ustalany nie ukazana listwa po¬ dzialowa i odpowiadajacy srednicy mytych bute¬ lek 5. Nad prowadnicami stolu zaladowczego 7 porusza sie wahliwie poprzeczny element zaladow¬ czy 10, który wykonuje ruch roboczy od dolnej do górnej krawedzi tego stolu oraz ruch jalowy w odwrotnym kierunku. Z kolei nad nosnym cieg¬ nem przenosnika 6 znajduje sie równolegly do niego zgarniacz 9 przymocowany przestawnie za pomoca nie ukazanych zacisków srubowych do zespolu dzwigni 16, uruchamianych za posrednic¬ twem krzywki 15 przez mechanizm napedowy transportera 2. Zgarniacz 9 wykonuje ruch poste- 80 powo-zwrotny w poprzek przenosnika 6, przy czym suw roboczy tego zgarniacza przebiega spoza zew¬ netrznych prowadnic 12 w kierunku stolu zala¬ dowczego 7, a suw jalowy odbywa sie w odwrot¬ nym kierunku. Na koncu zgarniacza 9 od strony 85 doplywu butelek 5 jest umocowany rygiel 17. Ro¬ boczy suw zgarniacza 9 jest zsynchronizowany w taki sposób z ruchem elementu wsporczego 13, ze w poczatkowej fazie tego suwu, zanim zgarniacz 9 zetknie sie z butelkami 5 na przenosniku 6, ele- 40 ment wsporczy 13 przesuwa sie w dól ponizej nos¬ nego ciegna tego przenosnika.W urzadzeniu zasilajacym butelki 5 sa wprowa¬ dzane na przenosnik 6 i podazaja na nim w jed¬ nym lub kilku rzedach w kierunku myjki, zas na 45 przynaleznym do niej odcinku tego przenosnika tworza pojedynczy strumien, ograniczony z boków prowadnicami 12 i elementemv wsporczym 13. Po napotkaniu zderzaka oporowego 11 przez czolowa butelke strumienia, kolejne butelki 5 sa zatrzymy- M wane na slizgajacym sie pod nimi nosnym cieg¬ nie przenosnika 6, wskutek czego tworzy sie zwar¬ ty szereg nieruchomych butelek. 5. W odpowied¬ niej chwili zostaje uruchomiony zgarniacz 9, który dzieki sprzezeniu z napedem elementu wsporcze- 55 go 13 powoduje najpierw jego przesuniecie poni¬ zej nosnego ciegna przenosnika 6, a nastepnie zsu¬ wa z niego butelki 5, zgromadzone pomiedzy zde¬ rzakiem oporowym 13 i ryglem 17, ukladajac je bokiem miedzy wejsciowymi koncami prowadnic 60 8 stolu zaladowczego 7, przy czym dna tych bute¬ lek sa podparte elementem zaladowczym 10. Jed¬ noczesnie rygiel 17 zgarniacza 9 wstrzymuje do¬ plyw kolejnych butelek do strefy zaladowczej.Nastepnie sprzezony z napedem transportera 2 w element zaladowczy 10 przesuwa butelki 5 ukos-7 99 079 8 nie ku górze pomiedzy prowadnicami 8 stolu za¬ ladowczego 7, po czym wprowadza te butelki do komór nosnych 4 kosza 3, znajdujacego sie naprze¬ ciw wyjsciowych konców prowadnic 8. Wówczas transporter 2 przemieszcza sie o jedna podzialke lancucha, wskutek czego zaladowany kosz 3 prze¬ suwa sie odpowiednio w dól, a jego miejsce zaj¬ muje sasiedni kosz z pustymi komorami nosnymi.W koncu element izaladowczy 10, zgarniacz 9 z ry¬ glem 17 i element wsporczy 13 powracaja do polo¬ zenia wyjsciowego, a do strefy zaladowczej myjki naplywaja butelki, przeznaczone do zaladunku w nastepnym cyklu roboczym mechanizmu zaladow¬ czego. PL