Wynalazek dotyczy wybieracza, który podobnie do znanych wybieraczy Strow¬ gera pozwala na wybieranie grup przewo¬ dów oraz przewodów pojedynczych o .ma¬ lych skokach wlaczania przy obydwóch wybieraniach. Punktem wyjscia wynalaz¬ ku jest zmiana pola kontaktowego. Zespo¬ ly kontaktowe systemu Strowgera oraz ich wielokrotne wlaczanie nie sa pod wzgledem konstrukcyjnym ekonomiczne i ich budowa nie jest zadawalajaca. Wlskutek zastosowa¬ nia przy systemie Strowgera równoleglego ukladu polaczen pojedynczych gru| prze¬ wodowych w polu kontaktowem, do nasta¬ wiania ogniwa wlaczajacego w dwóch kie¬ runkach potrzebne sa dwa urzadzenia na¬ pedowe (magnes podnoszacy i magnes ob¬ rotowy) .Wynalazek oparty jest na tern spo¬ strzezeniu, ze dotychczas znane pole kontaktowe utrudnia dalszy rozwój wy¬ bieraczy oraz ze uzycie pola kontakto¬ wego z umieszczonemi szeregowo jedna za druga grupami przewodowemi pozwala na uzyskanie najbardziej zadawalajacego pod kazdym wzgledem wykonania wybieraczy opartych na zasadzie Strowgera. Zaleta tych znanych pól kontaktowych jest to, ze pozwalaja one na uproszczenie konstruk¬ cji i wielokrotnego wlaczania, np. zapomo*ca uzycia polaczen golym drutem lub tez wytworzenia zespolów kontaktowych jako wielokrotnych kontaktów plaskich.Dotychczas jednak bylo rzecza niemoz¬ liwa sterowanie tego rodzaju wybieraczy, odpowiadajacych wybieraczom Strowgera o skokach wlaczajacych jednakowej wiel¬ kosci, przy obydwóch wybieraniach, lecz do nastawiania ogniwa wlaczajacego na pozadana grupe przewodowa stosowano badz duze skoki grup, badz tez — stosow¬ nie do ruchu"wyboru grupowego — specjal¬ ne ruchy jalowe ogniwa wlaczajacego, któ¬ re nie pozwalaja na stosowanie takich wy¬ bieraczy w zwyklych systemach Strowge- ra, poniewaz tutaj kazdy krok wlaczajacy winien byc krokiem wyborowym.Wobec powyzszego stosuje sie wedlug wynalazku okreslony uklad polaczen pewnej liczby zespolów szczotkowych od¬ powiadajacej liczbie grup przewodowych na wspólnym dzwigarze szczotek, przy- czem te zespoly szczotkowe dobiera sie mechanicznie przy wybieraniu grup, prze¬ wodowych. Dzieki temu szczególnemu u- kladowi polaczen mozna stosowac wybie- racze drazkowe nawet przy systemach o napedzie skokowym, poniewaz zalety tych znanych wybieraczy drazkowych polegaja na podwóijnem wykorzystaniu wielokrot¬ nych kontaktów na stronach przedniej i tylnej oraz na uzyskiwaniu oszczednosci w przestrzeni i przejrzystosci pola kontakto¬ wego. Przy takich wybieraczach z droga kontaktowa mechanizm napedowy moze sie skladac tylko z jednego urzadzenia na¬ pedzajacego.Trudnosci, jakie w podobnej kostruk- cji trzeba przezwyciezyc, powstaja prze- dewszystkiem przy wybieraniu grqpoweni, które uskutecznia sie zapomoca mecha¬ nicznego oddzialywania wielokrotnie wla¬ czanych zespolów szczotkowych. Zarówno stosunkowo duza liczba szczotek jak i cia¬ sne (waskie) ich ulozenie utrudniaja kon¬ strukcje. Do tego wszystkiego dodac je¬ szcze nalezy koniecznosc malej wagi po¬ szczególnych czesci oraz warunek polega¬ jacy na tern, aby kazdy krok wlaczajacy dzwigara szczotek byl krokiem wyboro¬ wym.Na rysunku wynalazek niniejszy wyja¬ sniony jest w zastosowaniu do stulinjowe- go zespolu kontaktów plaskich.Fig, 1 przedstawia schematycznie wza¬ jemny uklad trzymaczów szczotkowych, wylaczników szczotkowych, oraz nalezace¬ go do nich wycinka zespolu kontaktowego, fig. 2 — 4 przedstawia trzymacz szczot¬ kowy ze szczotkami wraz z ich czesciami skladowemi w widoku zprzodu, zboku i ztylu, fig. 5 — 7 przedstawiaja zamkniecie zapadkowe jednej szczotki, fig. 8 — 10 przedstawiaja urzadzenie napedowe trzymacza szczotki, fig. 11 przedstawia wieksza ilosc, umie¬ szczonych obok siebie wybieraczy komplet¬ nych, fig. 12 przedstawia przekrój poprzecz¬ ny urzadzenia wedlug fig. 11, fig. 13 i 14 przedstawiaja dwa rózne przyklady dla prowadzenia trzymaczów szczotek, fig. 15 przedstawia koncowa czesc pa¬ ska zespolu kontaktowego.Do kazdej z dziesieciu dziesieciocze- sciowych grup przewodów 1 do 10 zespolu kontaktowego umieszczona jest jedna szczotka osadzona na wspólnym trzyma- czu szczotkowym 11. Ze szczotek tych, dla uskutecznienia wybierania grupowego lub pojedynczego przewodów zostaje ustawia¬ na w polozenie czynne kazdorazowo ta szczotka, która jest dla pozadanej grupy dostosowywana zapomoca ogniwa udaro¬ wego 34 urzadzenia wylaczajacego 32.Uklad trzech niezbednych czesci, a mia¬ nowicie: grupy zespolu kontaktowego, szczotki i ogniwa wylaczajacego, wykona¬ ny jest w ten sposób, ze w polozeniu spo¬ czynku trzymacza szczotkowego 11, jak to — 2 —A przedstawione jest na fig. 1, odleglosc xl do xlO poszczególnych szczotek od poczat¬ ków przynaleznych do nich grup przewo¬ dów, liczac od grupy do grupy, rózni sie o dlugosc skoku laczacego, podczas gdy po¬ jedyncze ogniwa udarowe 34 sa zawsze u- mieszczone na poczatku poszczególnych grup kontaktowych. Dzieki takiemu ukla¬ dowi osiaga sie to, ze przy przesuwaniu trzymacza szczotkowego w kierunku po¬ dluznym, ta szczotka, która znajduje sie kazdorazowo przed swoim rzedem kontak¬ tów, bedzie wtedy ustawiona naprzeciw przynaleznego do niej wylaczajacego ogni¬ wa udarowego 34, wskutek czego przez u- ruchomienie urzadzenia wylaczajacego, szczotka ta staje w polozeniu czynnem, to znaczy jest przystosowana do pojedyncze¬ go wybierania przewodów.Zaczynajac od nastepnego skoku lacza¬ cego, szczotka uskutecznia wybieranie po¬ jedynczego przewodu. Unika sie w ten sposób zbytecznego biegu jalowego i kazdy krok laczacy jest krokiem, przy którym odbywa sie wybieranie.Trzymacz szczotkowy 11 zaopatrzony jest w trzy, izolowane od siebie, szyny 12, 13, 14, które polaczone sa ze soba zapo- moca srub. Do trzymacza przymocowanych fest dziesiec jednakowej budowy szczotek dla stu przewodów, podzielonych na dzie¬ siec grup. Kazda szczotka posiada cztery sprezyny kontaktowe a, b, cl, c2. Sprezyny sa przymocowane bezposrednio do szyn zapomoca wymienionych srub. Przez ze¬ tkniecie sie z szynami, jednakowe sprezy¬ ny wszystkich szczotek lacza sie ze soba elektrycznie, wzglednie zostaja wlaczone równolegle. Przylegajaca z obydwóch stron do srodkowej szyny 13, pare sprezyn cl i c2 przyjmuje sie elektrycznie jako jednostke. Wszystkie sprezyny sa napiete w kierunku srodkowej szyny. Swobodne ich konce, jak to wskazuja fig. 2 i 4, sa od siebie odchylone. Zewnetrzne sprezyny a i b spoczywaja na izolacyjnej czesci 33 sprezyn cl i c2. Te ostatnie sprezyny przy¬ legaja znowu do dwóch wystepów 15 spre¬ zyny zapadkowej 16 (fig. 6). Ta sprezyna 16 w stanie napiecia przylega plasko do srodkowej szyny 13 (fig. 5) na jej tylnym brzegu i obejmuje swym zagietym koncem, w którym znajduje sie okienko 18, srodko¬ wa szyne 13, otrzymujac w ten sposób pewne oparcie w stosunku do naciskaja¬ cych bocznie sprezyn szczotkowych. Spre¬ zyny cl i c2 posiadaja, nieco poza wyste¬ pami 15, maly otwór 19 {fig. 7). Kiedy sprezyna zaporowa 16 zostaje odcisnieta nieco wlyl zapomoca lekkiego uderzenia, dokonanego w przedni jej koniec 20 (fig. 5), to obydwa wystepy 15 natrafiaja na o- twory 19, wskutek czego wszystkie sprezy¬ ny danej szczotiki przeskakuja natych¬ miast do polozenia czynnego, jak to uwi¬ dacznia dolna szczotka (fig. 2 i 4).# Kazdy trzymacz szczotkowy pracuje, zgodnie z fig. 2, zapomoca trzech rzedów kontaktowych a1, bx, c1 zespolu kontakto¬ wego, którego sprezyny szczotkowe wy¬ staja siwemi swobodnemi koncami poza sprezyny az do pola kontaktowego (fig. 3) i dotykaja zfooku do plytki kontaktowej, o ile dana szczotka nie jest odciagnieta (dol¬ na szczotka fig. 2).Równolegle do trzymacza szczotkowe¬ go biegnie drazek 32, zwany wylacznikiem szczotkowym, który zaopatrzony jest w dziesiec ogniw udarowych (fig. 1 i 13). Pal¬ ce nie sa przestawione wzgledem rzedów kontaktowych, lecz posiadaja taki sam po¬ dzial, co i kontakty. Kazda szczotka zao¬ patrzona jest w jeden palec. Trzymacz szczotkowy 11 wykonany jest z cienkich szyn 12, 13 i 14 z lanego metalu, zas szczot¬ ki i ich czesc zaporowa wytworzone sa równiez z cienkich sprezyn plaskich. W ten sposób zmniejszony zostal znacznie ciezar takiego trzymacza. Trzymacz szczot¬ kowy i wylacznik szczotkowy sklada sie tylko z prostych, nieruchomo ze soba pola¬ czonych czesci. Unika sie tutaj swobodnie — 3 —ulozonych dzwigni oraz cial obrotowych.Szczotki, pomimo ich podluznego ulozenia, moga byc osadzone bardzo blisko jedna przy drugiej. Takie ich osadzenie, jak rów" niez ustawienie rebem sprezyn szczotko¬ wych, sluzy do ulatwienia widzenia pola stykowego. Dlatego tez wylaczajacy drazek szczotkowy 32 i prowadnica 35 (fig- 13), wzglednie 36 (fig. 14) trzymacza szczotko¬ wego, umieszczone sa nazewnatrz w sto¬ sunku do pola kontaktowego.Do skokowego wlaczania trzymacza szczotkowego, przy gnupowem i pojedyn- czem wybieraniu przewodów, sluzy me¬ chanizm napedowy, wykonany wedlug fig* 8 — 10 i umieszczony wedlug fig. 9 pod trzymaczem szczotkowym. Ten mechanizm napedowy zaopatrzony jest w umieszczo¬ ny na plytce podstawowej 37 elektroma¬ gnes lacznikowy 21 drazka zebatego 24, prowadzonego w dwóch drazkach 22 i 38.Elektromagnes uskutecznia wylaczanie ko¬ mutatora zapomoca dalszego laczenia trzymacza szczotkowego az do konca swej drogi, poczem zapadka i drazek laczniko¬ wy 38, 39 sa usuwane z drazka zebatego 24 na czas wstecznego ruchu trzymacza szczotkowego, zapomoca urzadzenia nie- przedstawionego na zalaczonym rysunku.Przy dalszym biegu komutatora zacho¬ dzi znowu rozchylenie uzytej szczotki. W tym celu za kazdym rzedem kontaktów (fig. 11 i 14) przewidziana jest nierucho¬ mo osadzona czesc rozchylajaca 29. Prze¬ chodzaca nad nia nierozchylona szczotka jest rozchylana bezposrednio zapomoca na¬ biegania jej sprezyn cl, c2 na czesc roz¬ chylajaca 29. W tej samej chwili, sprezyna zaporowa 16, która zapadla pomiedzy sprezyny cl, c2, znowu sie zaciska i utrzy¬ muje nadal rozchylenie szczotek. Trzy- maciZ szczotkowy oraz mechanizm napedo¬ wy stanowia dwie oddzielne jednostki kon¬ strukcyjne, które sa laczone ze soba do¬ piero po umieszczeniu ich w miejscu, w którem maja pracowac. Do tego sluzy czesc sprzeglowa 25 umocowana, w sposób odizolowany, na dole trzymacza szczotko¬ wego i zaopatrzona w wystajacy nosek 26 (fig. 3), oraz w zlobek 27, wykonany na drazku zebatym. Trzymacze szczotek pro¬ wadzone sa na ruszcie szynowym, umie¬ szczonym przed zespolem kontaktowym (fig. 14) i zaopatrzone sa w tym celu w czesci prowadnicze 28 (fig. 2), rozmie¬ szczone w odpowiednich odstepach. Trzy- macz szczotkowy otrzymuje w ten sposób wlasciwosci sanek. Ruszt szynowy wyko¬ nany jest w sposób umozliwiajacy jego wy¬ mienianie, w celu ulatwienia pracy zespo¬ lu kontaktowego. Zamiast rusztu szynowe¬ go wykonanego dla wiekszej ilosci trzyma- czów szczotkowych, mozna wedlug fig. 13 kazdy trzymacz szczotkowy, wzglednie sanki, zaopatrzyc we wlasna czesc prowad- nicza. Urzadzenie to posiada caly szereg zalet w porównaniu do ukladów dotych¬ czas znanych. Mozna do czesci prowadni¬ czej przymocowac, osadzona nieruchomo, wymienna czesc rozchylajaca 29 dla spre¬ zyn szczotkowych, oraz drazek wylaczaja¬ cy 32, który osadza sie w sposób najbar¬ dziej dogodny dla sprawdzania. Czesc prowadnioza stanowi w ten sposób dosko¬ nala ochrone przed mechanicznem uszko¬ dzeniem sanek przy ich pojedynczym transporcie.Fig. 11 przedstawia zespól dwudziestu wybieraczy, z których dziesiec umieszczo¬ nych jest na przedniej stronie plaskiego zespolu kontaktowego wedlug fig. 12. Przy instalacji dla stu abonentów, wybieracze znajdujace sie na przedniej stronie moga byc naprzyklad uzyte jako wyszukiwacz przyzewowy, natomiast te, które sie znaj¬ duja po stronie tylnej — jako wybieracze przewodów. Na fig. 11 przedstawione sa elektromagnesy 30, uskuteczniajace wspo¬ mniane obracanie drazka 32. Dla kazdego wybieracza przewidziane sa nastepnie trzy sprezyny slizgowe 31, które sluza do do¬ prowadzania pradu elektrycznego do sa- — 4 —nek. Sprezyny te slizgaja sie po tylnej stronie sanek na szynach szczotkowych 12, 13 i 14. Wreszcie zwrócic jeszcze nale¬ zy uwage na szczególnego rodzaju przy¬ mocowanie dziesieciu pasków zespolu kon¬ taktowego do ramy wybieracza. Paski te ulozone sa, wedlug fig. 15, swemi przedlu¬ zonymi szynami pokrywaj acemi w zlob¬ kach 40 bocznych scianek ramy i sa utrzy¬ mywane zapomoca listewek pokrywaja¬ cych 41 w miejscu dla nich przeznaczonem.W powyzej opisanym wybieraczu u- niknieto zupelnie jakichkolwiek ruchów ja¬ lowych przy ustawianiu szczotek, jakie maja zawsze miejsce przy znanych dotych¬ czas wybieraczach drazkowych, pomiedzy grupowem i pojedynczem wybieraniem przewodów, a których przyczyna jest ste¬ rowanie wybieraczy zapomoca nadajnika.Kazdy krok, przy którym odbywa sie la¬ czenie jest krokiem dla wybierania, to jest przy kazdym kroku laczacym nastepuje grupowe lub pojedyncze wybieranie prze¬ wodów, niezaleznie od tego, ze ruch odby¬ wa sie tylko w jednym kierunku i skoka¬ mi o jednakowej wielkosci. Wedlug wyna¬ lazku osiaga sie to zapomoca okreslonego przestawiania szczotek na ich trzymaczu w jednym kierunku ruchu. Poniewaz prze¬ stawianie odbywa sie w ten sposób, ze, przy kazdorazowym ostatnim kroku laczacym wybierania grupowego, szczotka pozada¬ nej grupy przewodowej zbliza sie na odle¬ glosc równa dlugosci jednego kroku do swego rzedu kontaktowego i nastepnie zo¬ staje zwalniana przez wylacznik szczotko¬ wy, szczotka ta moze oddzialywac na po¬ jedyncze wybieranie przewodów, poczaw¬ szy od nastepnego kroku laczacego.Urzadzenia szczotkowe znanych komu¬ tatorów drazkowych, które posiadaja duza mase, zajmuja duzo miejsca, sa bardzo skomplikowane i pokrywaja przytem pole kontaktowe, moga byc zastapione lekka prosta, mala i nieskomplikowana konstruk¬ cja wedlug wynalazku. Maly ciezar urza¬ dzenia stanowi ogromny postep w budowie wybieraczy krokowych, sterowanych z miejsc wywolywania w porównaniu do znanej konstrukcji wybieraczy drazko¬ wych, napedzanych zapomoca silników elektrycznych i sterowanych zapomoca na¬ dajników.Dla grupowego i pojedynczego wybie¬ rania przewodów stosuje sie tylko jedno urzadzenie napedowe (elektromagnes lacz¬ nikowy lub dzialajacy dorywczo naped pneumatyczny), które moze byc równiez zastosowane do wylaczania wybieraczy, jezeli wylaczanie odbywa sie zapomoca dalszego biegu trzymacza szczotkowego az do polozenia koncowego. Mechanizm nape¬ dowy wybieracza jest wykonany w sposób najprostszy.Rozumie sie samo przez sie, ze wyna¬ lazek nie ogranicza sie do podanego po¬ wyzej przykladu wykonania ze wspólnym trzymaczem szczotkowym i z umiejscpwio- nemi ogniwami wylaczajacemi. Mozna za¬ stosowac wedlug wynalazku takze i inne urzadzenia, naprzyklad urzadzenie, w któ* rem wylaczanie okreslonej szczotki usku^ tecznia sie zapomoca sanek, przesuwaja¬ cych sie po trzymaczu szczotkowym, lub tez urzadzen, w których jeden tylko sro¬ dek napedowy uskutecznia poczatkowo ruch obrotowy dla wybierania szczotek, a nastepnie dopiero ruch skokowy trzyma¬ cza szczotkowego. Wynalazek obejmuje wszystkie urzadzenia, w których zastoso¬ wany jest tylko jeden srodek napedowy, przy wlaczaniu krokowem o jednakowej wielkosci kroków laczacych, uskutecznia¬ jace uruchomianie w tym samym kie¬ runku ogniwa nastawiajacego dla grupowe¬ go lub pojedynczego wybierania przewo¬ dów.Dalsza zaleta wynalazku jesit to, ze po¬ zwala on na zupelnie dowolny wybór ksztaltu zespolu kontaktowego. Aczkol¬ wiek rozwijajac zasade wynalazku oparto sie na budowie ogniwa nastawiajacego dlawybieracry drazkowych, to jednakie spo¬ sób wykonania (przestawianie szczotek naprzeciw rzedów kontaktowych) jest te¬ go rodzaju, ze mozna konstrukcje uczynic odpowiednia, niezaleznie od tego, czy rze¬ dy kontaktowe grup przewodów umie¬ szczone sa na drodze prostolinijnej, czy tez kolowej i czy w obydwóch tych przypad¬ kach leza one jeden za drugim, czy tez je¬ den obok drugiego. Dlatego tez mozna za¬ stosowac najbardziej dogodny ksztalt ze¬ spolu kontaktowego, jak naprzyklad obec¬ nie uzywane dwustronnie wylozone plaskie zespoly kontaktowe bez stosowania kabli i miejsc lutowanych. PL PLThe invention relates to a selector which, similar to the known Strigerer selectors, allows the selection of groups of conductors and individual conductors with small switching steps on both selections. The starting point of the invention is to change the contact field. The contact units of the Strowger system and their multiple activation are not structurally economical and their construction is not satisfactory. As a result of the use of a parallel system of single-group connections with the Strowger system In order to adjust the switching cell in two directions, two pedaling devices (a lifting magnet and a rotary magnet) are required. The invention is based on the observation that the hitherto known contact field makes it difficult to the further development of the selectors and that the use of a contact field with conductor groups arranged one after the other in series makes it possible to obtain the most satisfactory selectors in all respects based on the Strowger principle. The advantage of these known contact pads is that they make it possible to simplify the design and to switch on multiple times, e.g. by using bare wire connections or by producing the contact units as multiple flat contacts. However, it has hitherto been impossible to control such selectors. , corresponding to Strowger selectors with equal-sized strokes, on both selections, but to set the switch link to the desired wiregroup either long group jumps were used, or - according to the "group selection movement" - special idle movements of the switch-link which do not allow the use of such selectors in ordinary Strowger systems, since here each turn-on step should be a choice step. Therefore, according to the invention, a particular circuit of connections of a number of brush units corresponding to the number of wire groups on a common is used in the invention. brush supports, including these brush assemblies These are selected mechanically when selecting the wire groups. Due to this particular connection system, it is possible to use paddle selectors even with step-drive systems, since the advantages of these known paddle selectors are that they double the use of multiple contacts on the front and back sides and achieve a space saving and transparency of the contact area. wego. With such chasers with contact path, the drive mechanism may consist of only one drive device. Difficulties that have to be overcome in a similar design arise first of all when selecting burrs, which result in the mechanical interaction of multiple injectors. brush assemblies. Both the relatively large number of brushes and the tight (narrow) arrangement thereof make the structure difficult. To all this should be added the small importance of the individual parts and the prerequisite that each step engaging the brush spar should be a selective step. The present invention is explained in the drawing as applied to a hundred Fig. 1 shows schematically the reciprocal arrangement of the brush holders, brush switches, and the section of the contact unit that belongs to them, Figs. 2-4 shows the brush holder with the brushes together with their components in a front, side view and in the rear, Figs. 5-7 show a ratchet of one brush, Figs. 8-10 show a drive of the brush-holder, Fig. 11 shows a greater number of side by side complete selectors, Fig. 12 is a cross-sectional view. the device according to Fig. 11, Figs. 13 and 14 show two different examples for guiding the brush holders, Fig. 15 shows the end part of the strip For each of the ten ten-part wire groups 1 to 10 of the contact unit, one brush is placed on a common brush holder 11. These brushes are placed in the active position for group or single wire picking to be effective. the brush, which is adjusted for the desired group by means of the impact link 34 of the switching device 32. The arrangement of the three necessary parts, namely: the contact unit groups, the brush and the switching link, is made in such a way that in the position of of the brush holder 11, as shown in Fig. 1, the distance xl to x10 of the individual brushes from the beginnings of the groups of conductors belonging to them, varying from group to group, by the length of the connecting stroke during while individual percussion cells 34 are always positioned at the beginning of the individual contact groups. By this arrangement it is achieved that when the brush holder is moved in the longitudinal direction, the brush which is in front of its contact row will then be positioned against the associated switching impact link 34, as a result of which by activating the switching device, the brush becomes in the active position, that is to say it is adapted for single wire selection. Starting with the next connecting stroke, the brush is effective for selecting a single wire. In this way, unnecessary idling is avoided and each joining step is a step at which the picking takes place. The brush holder 11 is provided with three insulated rails 12, 13, 14 which are connected by means of screws. A total of ten brushes of the same design for one hundred wires, divided into ten groups, are attached to the holder. Each brush has four contact springs a, b, cl, c2. The springs are attached directly to the rails using the screws mentioned. By touching the rails, the equal springs of all the brushes are electrically connected with each other or are switched on in parallel. Adjacent on both sides to the central rail 13, the pair of springs cl and c2 are electrically taken as a unit. All springs are tensioned towards the center rail. Their free ends, as shown in Figs. 2 and 4, are deviated from each other. The outer springs a and b rest on the insulating portion 33 of the springs cl and c2. The latter springs rest against two lugs 15 of the ratchet spring 16 (FIG. 6). This tensioned spring 16 lies flush with the central rail 13 (FIG. 5) at its rear edge and embraces with its curved end, in which the window 18 is provided, the central rail 13, thus obtaining a firm support against the pressure. Side brush springs. The springs c1 and c2 have a small bore 19 (Fig. 7). When the stop spring 16 is pressed slightly by a light impact to the front end 20 (Fig. 5), both protrusions 15 strike the holes 19, with the result that all springs of a given brush jump immediately to the active position. as shown by the lower brush (Figs. 2 and 4). Each brush holder is operated, as shown in Fig. 2, by means of three contact rows a1, bx, c1 of a contact unit, the brush springs of which are ends beyond the springs as far as the contact field (Fig. 3) and touch the contact plate with the tab, provided that the brush is not pulled out (bottom brush Fig. 2). A bar 32, known as the brush switch, runs parallel to the brush holder. which is equipped with ten impact links (fig. 1 and 13). The fingers are not rearranged with respect to the contact rows, but have the same division as the contacts. Each brush is held against one finger. The brush holder 11 is made of thin cast metal rails 12, 13 and 14, and the brushes and their barrier part are also made of thin flat springs. In this way, the weight of such a holder has been significantly reduced. The brush holder and brush switch only consist of straight parts that are fixed to one another. Freely arranged levers and rotating bodies are avoided here. The brushes, despite their elongated arrangement, can be placed very close to each other. Their seating, as well as the position of the brush springs, serves to facilitate the view of the contact field. Therefore, the switching off brush rod 32 and the guide 35 (Fig. 13) or 36 (Fig. 14) of the brush holder are externally to the contact field. For the step-by-step engagement of the brush holder, at the gnup and single wire selection, a drive mechanism, made according to Figs. 8-10 and located according to Fig. 9, is provided under the brush holder. The drive is equipped with a connecting electromagnet 21 on the base plate 37 of the toothed bar 24, guided in two bars 22 and 38. The electromagnet is effective in switching off the mutator by further connecting the brush holder to the end of its path, then the ratchet and the bar ¬ 38, 39 are removed from the toothed bar 24 for the duration of the reverse movement of the brush holder by means of a device not shown in the attached drawing. As the commutator is run, the used brush is again parted open. For this purpose, a fixed spreader part 29 is provided behind each line of contacts (FIGS. 11 and 14). The brush which passes over it is unfolded directly by running its springs c1, c2 over the spreading part 29. At the same time, the stop spring 16, which has collapsed between the springs c1, c2, tightens again and keeps the brushes open. The brush triple and the drive mechanism are two separate construction units which are connected to each other only after they have been placed in the place where they are to work. For this, a clutch part 25 is attached, insulated, to the bottom of the brush holder and provided with a protruding lug 26 (Fig. 3), and a groove 27, made on the toothed bar. The brush holders are guided on a rail grate which is placed in front of the contact unit (FIG. 14) and are provided for this purpose with guide parts 28 (FIG. 2) spaced at appropriate intervals. The brush triple thus receives the properties of a sledge. The rail grate is made in such a way that it can be replaced in order to facilitate the work of the contact unit. Instead of a rail grate made for a greater number of brush holders, according to FIG. 13, each brush holder or sled can be provided with its own guide part. This device has a number of advantages over the hitherto known systems. It is possible to attach to the guide part a fixed, interchangeable spreader part 29 for brush springs, and a shut-off bar 32 which is seated in the most convenient way for inspection. The guide part thus provides an excellent protection against mechanical damage to the sled during their single transport. 11 shows a set of twenty selectors, ten of which are located on the front side of the flat panel as shown in Fig. 12. When installing for a hundred subscribers, the dials on the front side can for example be used as a call finder and those that are familiar ¬ duja on the rear side - as cable selector. Fig. 11 shows the electromagnets 30 which effect said rotation of the rod 32. For each chooser, three sliding springs 31 are further provided, which serve to supply an electric current to the tubs. These springs slide on the rear side of the sledge on the brush rails 12, 13 and 14. Finally, attention must also be paid to the special type of attachment of the ten strips of the contact unit to the selector frame. These strips are arranged, according to Fig. 15, with their extended covering rails in the grooves 40 of the side walls of the frame and are held by the covering strips 41 in the place intended for them. any idle movements in the adjustment of the brushes, as always occur with the hitherto known paddle selectors, between a group and a single selection of wires, the cause of which is the control of the selectors by means of the transmitter. step for selecting, that is, for each connecting step, the wires are selected in groups or individually, notwithstanding that the movement is only in one direction and in increments of equal magnitude. According to the invention, this is achieved by a specific adjustment of the brushes on their holder in one direction of movement. Since the rearrangement takes place so that, at each final group dialing step, the brush of the desired wire group will approach its contact row a distance equal to one step and then is released by the brush switch. You, this brush can interfere with the single wire selection, starting with the next connecting step. Brush devices of known tactile communicators, which have a lot of weight, take up a lot of space, are very complex and thus cover the contact area, can be replaced light simple, small and uncomplicated structure according to the invention. The low weight of the device represents a huge advance in the construction of the trigger point-controlled steppers compared to the known design of drum-type selectors driven by electric motors and controlled transmitters. Only one is used for group and single wire selection. a driving device (electromagnet or occasional pneumatic actuator) which can also be used to switch off the selector if the switch is to be switched off by continuing to move the brush holder to the end position. The drive mechanism of the chooser is made in the simplest way. It goes without saying that the invention is not limited to the embodiment given above with a common brush holder and with the position of the shut-off links. According to the invention, other devices can also be used, for example a device in which the switching off of a certain brush is disrupted by a slide that moves on a brush holder, or devices in which only one drive handle initially works. a rotary motion to select the brushes, followed by a step motion of the brush holder. The invention covers all devices in which only one drive means is used, when engaged by a stepper having the same size of the connecting steps, effective to actuate the setting cell in the same direction for group or single wire selection. The invention is that it allows a completely free choice of the shape of the contact unit. Whilst developing the principle of the invention based on the structure of the link adjusting the pickers, the method of execution (rearrangement of the brushes against the contact rows) is of the kind that the design can be made appropriate, irrespective of whether the conductors are arranged in a straight or circular path, and whether in both cases they lie one after the other or one next to the other. Therefore, the most convenient shape of the contact unit can be used, such as the currently used double-sided lined flat contact units, without the use of cables and soldering points. PL PL