Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania siarczanu miedziowego z gazów, zwlaszcza kominowych, zawierajacych dwutlenek siarki przez dzialanie tymi gazami i tlenem na miedz i/lub tlenki miedzi w srodowisku wodnym. Sposób ten umozliwia jednoczesnie unieszkodliwienie dwutlenku siarki odprowadzanego do atmosfery z przemyslowymi gazami kominowymi, szczególnie w hutniczym procesie przeróbki rud miedziowych.Dotychczas znany i stosowany sposób otrzymywania siarczanu miedziowego polega na roztwarzaniu miedzi w kwasie siarkowym przy jednoczesnym utlenianiu tlenem powietrza.Znana jest równiez reakqa otrzymywania siarczanu miedziowego przez dzialanie na miedz metaliczna w srodowisku wodnym gazem zawierajacym dwutlenek siarki i tlen (G. Lunge, Handbuch der Schrefelsaurefabrikation und ihrer Nebenzweige, Druck und Verlang von F.Vieweg u. Sohn, Brunschweig, 1916, tom I, str. 573).Reakcje te próbowano wykorzystac jego sposób otrzymywania siarczanu miedziowego (pat. niem. 571791). W tym celu do wody zawierajacej zawiesine sproszkowanej miedzi, w podwyzszonej temperaturze wprowadzono gaz zawierajacy dwutlenek siarki i tlen. Aby rozwinac powierzchnie wymiany masy gaz wprowadzano do cieczy w duzym stopniu rozproszenia, co osiagano dzieki przetlaczaniu gazu przez dno reaktora wykonane z drobnoporowatego materialu. Sposób ten nie znalazl zastosowania z powodu duzych oporów przeplywu gazu i zapychania sie dna reaktora pylami zawartymi w gazie. Ponadto, przy prowadzeniu procesu wedlug opisanego wyzej sposobu, w miare uplywu czasu nastepuje obnizanie sie pH roztworu, co powoduje obnizanie sie stopnia absorpcji dwutlenku siarki i wiazanie miedzi w postaci nierozpuszczalnych siarczynów. ¦ Celem wynalazku jest usuniecie powyzszych wad i niedogodnosci przez opracowanie nowego sposobu prowadzenia procesu otrzymywania siarczanu miedziowego. /2 98 682 Sposób otrzymywania siarczanu miedziowego z gazów, zwlaszcza kominowych, zawierajacych dwutlenek siarki, wedlug wynalazku polega na zmianie sposobu kontaktowania sie faz. Faza stala (rozdrobniona miedz i/lub tlenki miedzi) bioraca udzial w reakcji przeplywa wraz z roztworem w sposób ciagly przez pólkowy reaktor pianowy* W przeciwpradzie doprowadza sie gaz zawierajacy dwutlenek siarki oraz tlen w nadmiarze w stosunku do dwutlenku siarki. Szybkosc gazu i cieczy dobiera sie tak, aby na poszczególnych pólkach reaktora utworzyla sie piana dynamiczna. Proces prowadzi sie w podwyzszonej temperaturze 30—95°C, korzystnie w temperaturze 80°C, tak aby nie dopuscic do krystalizacji siarczanu miedziowego w reaktorze. Ilosc miedzi i/lub tlenków miedzi doprowadzanych w sposób ciagly do reaktora dobiera sie tak, aby pH roztworu nie bylo mniejsze niz 2. < Zaleta sposobu wedlug wynalazku jest mozliwosc stosowania duzych szybkosci liniowych gazu w reaktorze, rzedu kilku metrów na sekunde, co pozwala na budowanie reaktorów o malej srednicy.Zastosowanie kilku pólek sitowych, zamiast rusztu z materialu drobnoporowatego, umozliwia wykorzystanie w procesie zapylonych gazów kominowych. Dzieki ciaglemu przeplywowi miedzi przez reaktor proces przebiega w warunkach ustalonych, przy stalym pH roztworu, co zapobiega tworzeniu sie nierozpuszczalnych siarczynów miedzi. « . Przedmiot wynalazku przedstawiono w ponizszym przykladzie wykonania.Do rektora o srednicy 1,13 m, posiadajacego 3 pólki sitowe przelewowe, tloczony jest gaz zawierajacy 0,5% S02 i 15% Oj. Objetosciowe natezenie przeplywu gazu wynosi 3600 Nm3/m2ih. Na najwyzsza pólke, w przeciwpradzie do przeplywajacego gazu, podawany jest wodny roztwór siarczanu miedziowego i sproszkowana miedz. Natezenie przeplywu roztworu wynosi 22,8m3/m*?h. Masowe natezenie przeplywu miedzi wynosi 104 kg/m2 #h. W reaktorze utrzymuje sie temperature 80°C i stezenie siarczanu miedziowego okolo 400 g/l. pH roztworu wynosi okolo 2,5. Od roztworu opuszczajacego reaktor oddziela sie nadmiar miedzi, która zawraca sie na górna pólke reaktora. Roztwór chlodzi sie do temperatury okolo 20°C i po oddzieleniu krysztalów siarczanu miedziowego, zawraca sie do procesu. PLThe subject of the invention is a method of obtaining copper sulphate from gases, especially flue gases, containing sulfur dioxide by treating copper and / or copper oxides in an aqueous environment with these gases and oxygen. This method allows for the simultaneous neutralization of sulfur dioxide discharged into the atmosphere with industrial flue gases, especially in the metallurgical process of processing copper ores. The so far known and used method of obtaining copper sulphate consists in dissolving copper in sulfuric acid with simultaneous oxidation of air with oxygen. The reaction of obtaining sulphate is also known. copper by treating metallic copper in an aqueous environment with a gas containing sulfur dioxide and oxygen (G. Lunge, Handbuch der Schrefelsaurefabrikation und ihrer Nebenzweige, Druck und Verlang von F. Vieweg u. Sohn, Brunschweig, 1916, vol. I, p. 573). These reactions were attempted to use his method of obtaining copper sulphate (German Pat. 571791). For this purpose, a gas containing sulfur dioxide and oxygen was introduced at an elevated temperature into the water containing the copper powder suspension. In order to develop the mass transfer surfaces, the gas was introduced into the liquid to a large degree of dispersion, which was achieved by forcing the gas through the bottom of the reactor made of fine-porous material. This method was not applicable because of the high resistance to gas flow and the clogging of the reactor bottom with dust contained in the gas. In addition, when the process is carried out according to the above-described method, the pH of the solution decreases over time, which causes a reduction in the absorption of sulfur dioxide and the binding of copper in the form of insoluble sulfites. ¦ The aim of the invention is to eliminate the above drawbacks and inconveniences by developing a new method of carrying out the process of obtaining copper sulphate. / 2 98 682 The method of obtaining copper sulphate from gases, especially flue gases, containing sulfur dioxide, according to the invention consists in changing the method of contacting the phases. The solid phase (fragmented copper and / or copper oxides) involved in the reaction flows with the solution continuously through the foam plate reactor * In counter-current, a gas containing sulfur dioxide and oxygen in excess relative to sulfur dioxide is supplied. The speed of the gas and the liquid is chosen so that a dynamic foam is formed on the individual reactor plates. The process is carried out at an elevated temperature of 30-95 ° C, preferably at a temperature of 80 ° C, so as to prevent the crystallization of copper sulphate in the reactor. The amount of copper and / or copper oxides fed continuously to the reactor is selected so that the pH of the solution is not less than 2. <The advantage of the method according to the invention is the possibility of using high linear velocities of gas in the reactor, in the order of several meters per second, which allows construction of small diameter reactors The use of several sieve plates, instead of a grate made of fine-porous material, enables the use of dusty flue gases in the process. Due to the continuous flow of copper through the reactor, the process takes place under steady conditions, with a constant pH of the solution, which prevents the formation of insoluble copper sulphites. «. The subject of the invention is presented in the following embodiment: The rector with a diameter of 1.13 m, having 3 overflow screens, is pumped with gas containing 0.5% SO2 and 15% O2. The volumetric gas flow is 3600 Nm3 / m2 and h. An aqueous solution of copper sulphate and powdered copper are placed on the top shelf, counter to the flowing gas. The flow rate of the solution is 22.8 m3 / m * · h. The mass flow rate of copper is 104 kg / m2 h. The temperature of the reactor is kept at 80 ° C and the concentration of copper sulphate is around 400 g / l. The pH of the solution is around 2.5. Excess copper is separated from the solution leaving the reactor and returned to the upper plate of the reactor. The solution is cooled to a temperature of about 20 ° C and, after the separation of the copper sulphate crystals, is returned to the process. PL