Wynalazek dotyczy sposobu sortowania sproszkowanych lub ziarnistych mineralów, jak np, wegla, badz tez sztucznych Wytwo¬ rów, jak np, pewnych barwników lub innych cial, i ma na celu umozliwienie rozdzielania mieszaniny, skladajacej sie ze skladników grubszych i drobniejszych, na dwa lufo wie¬ cej stopnie w granicach okreslonych wy¬ miarów, przycizem nadaje sie zwlaszcza do wegla.Sposób jest bardzo odpowiedni, bo z za¬ nieczyszczonego wegla wydziela sie zasad¬ niczo czysty wegiel tak, ze wegiel bedzie oddzielony od kurzu.Wegiel odpowiednio rozdrobiony zo¬ staje rozdzielony na grubsze i drobniejsze skladniki, co nastepuje przy opadaniu we¬ gla wdól, w kierunku prizeciwnym do stru-^ mienia powietrza lub gazu, skierowanego ku górze, przyozem grubsze czastki opadaja nadól pomimo napotykanefgo strumienia po¬ wietrza i nie zabieraja przytem czastek drobniejszych; te ostatnie zostaja oddzielo¬ ne od unoszacego je powietrza w miejscu, polozonem wyzej. Pozadane jest, by we¬ giel wprowadzac do przewodu rurowego, przez który powietrze przeplywa w kierun¬ ku do góry; czastki grubsze wypadaja ze- sypem u dolu, natomiast ozasrtki drobniej¬ sze sa unoszone strumieniem powietrza do góry i tam zostaja oddzielone od tego po¬ wietrza w jedinem lub w paru miejscach; W ten sposób otrzymuje sie czastki grubsze, zawierajace malo lub tez wcale niazawtera-jace czastek drobnych oraz skladniki drob¬ ne, izawierajace malo hib tez wcale nieza- wierajace czastek grubszych.Pozadane jest, by czastki, unoszone do góry strumieniem powietrza, mogly oddzie¬ lac sie w dwóch lub wiecej miejscach, a to w celu podzialu czastek na kilka gatunków.Takie oddzielanie moze byc wykonywane w sposób wlasciwy zapomoca zmniejszania predkosci strumienia powietrza w jednem lub paru miejscach i przez umozliwienie u- suwania osiadajacych w tych miejscach czastek. Pozostale drobne czastki, unoszo¬ ne powietrzem, moga byc w koncu oddzie¬ lone zapomoca oddzielacza wirowego lub innego wlasciwego przyrzadu, usuwajacego kurz.Powietrze, skierowane ku igórze, winno przebywac dluga droge prostolinijna, a 10 w tym celu, by uniknac, w granicach mozli¬ wosci, strumieni wirowych i by wegiel sty¬ kal sie z powietrzem na dlugosci wystar¬ czajacej, aby drobne czastki rzeczywiscie otrzymaly ruch ku górze i aby czastki grubsze zostaly skutecznie od nich oddzie¬ lone. Zatem jest pozadane, by powietrze, przeplywajace ku górze, mialo jednakowa predkosc na calej powierzchni przekroju poprzecznego przewodu i by mialo kierunek prostopadly do tego przekroju poprzecz¬ nego.Celem zwiekszenia istotnej dlugosci przebywanej drogi bez zbednego zwieksza¬ nia calego urzadizenia mozna uzyc przewo¬ du rurowego o ksztalcie srubowym, acz¬ kolwiek w zalecanym typie urzadzenia jest uzyty przewód rurowy o ksztalcie pro¬ stym.Przedmiotem wynalazku jest równiez odpowiednie urzadzenie do urzeczywistnie¬ nia tego sposobu, zawierajace oddzielacz w ksztalcie pionowego odcinka rurowego z zesypem u dolu celem usuwania czastek grubszych, z otworem wpoblizu dolnego konca, doprowadzajacym powietrze oraz o- tworem na poziomie wyzszym, wpuszczaja¬ cym mineral, przeznaczony do rozdziele¬ nia; oddzielacz laczy sie w swym górnym koncu ze skierowana dalej ku górze inna rura, zaopatrzona w otwory w celu usuwa¬ nia czastek,, osiadajacych ze strumienia po¬ wietrza. Ta ostatnia rura, w razie potrze¬ by, moze byc pochyla i w jednem lub wie¬ cej miejscach moze zwezac sie lub rozsze¬ rzac, przez co ulatwia oddzielanie czastek posrednich, które naogól maja wymiary po¬ srednie pomiedzy czastkami grubszemi a kurzem, unoszonym powietnzem przez dru¬ ga rure.Czastki posrednie sa zazwyczaj róznej wielkosci i moga byc podzielone dalej za¬ pomoca ponownego przepuszczenia przez to samo lub podobne urzadzenie. Cecha zna¬ mienna wynalazku jest zespolenie dwóch j ednostek w jednem urzadzeniu tak, ze dru¬ ga jednostka uzywa jako surowca materja- l,u posredniego, dostarczanego przez pierw¬ sza jednostke, Kurz, unoszony w powietrzu po oddzie¬ leniu czastek posrednich, moze byc usunie¬ ty zapomoca oddzielacza wirowego lub in- go, polaczonego z górna czescia drugiego odcinka rurowego, Z wegla nalezy nieraz u- sunac domieszki o duzej zawartosci popio¬ lu. Osuszanie sposobem mokrym jest u- trudnione przez obecnosc kurzu, który po¬ nadto moze wytworzyc niepozadane bloto lub mul. Równiez w sposobie suchym drob¬ ne skladniki powoduja niedogodnosci. Dla¬ tego przy sortowaniu lub rozdzielaniu we¬ gla jest konieczne uzycie wegla o malej zawartosci kurzu, który imoznia okreslic ja¬ ko materjal, przepuszczony przez sito o 9 oczkach na centymetr kwadratowy.Na rysunku podano w zarysie widok u- rzadzenia, które sklada sie z dwóch czesi :i, przyczem czesc z lewej strony zawiera glówny oddzielacz, podczas gdy czesc po prawej stronie posiada oddzielacz wtórny do sortowania mineralu posredniego, otrzy¬ mywanego z glównego oddzielaczia.Na rysunku 1 jest to wlasciwa rura od-dzielajaca glównego oddzielacza. Od pozio¬ mu A do poziomu B rura ta posiada prze¬ krój kolowy. Poczynajac od poziomu A, rura zweza sie ku dolowi i ma przekrój kwadratowy na poziomie C. Od poziomu B wgóre zwezanie przekroju ku górze jest nieznaczne lub tez go wcale niema, nato¬ miast rura ztmienia swój przekrój na pro^ sitokatny przy poziomie D. 2 jest to rura o- sadowa o przekroju prostokatnym do po¬ ziomu E, w której odbywa sie osiadanie drobnych czastek, 3 jest ito oddzielacz wi¬ rowy, 4 — rura powrotnego powietrza, 5— dmuchawa powietrzna, zas 6-^rura o prze¬ kroju, kwadratowym, laczaca dmuchawe z dolnym odcinkiem rury oddzielajacej.Sortowanie odbywa sie w ten sposób, ze wegiel Jzapomoca podnosnika 9 jest do¬ starczany do skrzyni 10. Stamtad slimak 11 przesuwa go do rury zasilajacej 12. Kla¬ pa 13 ma za zadanie przerwac, w razie po¬ trzeby, podawanie wegla. Zawiasowo umo¬ cowana plytka 14 samoczynnie miarkuje zasilanie z rury 12. Slimak 11 skutecznie zapobiega dostawaniu sie powietrza z ru¬ ry oddzielajacej 1, aczkolwiek moga byc stosowane w tym celu inne przyrzady za¬ silajace.Wegiel w rurze oddzielajacej 1 wpobli- zu poziomiu A napotyka strumien powie¬ trza, skierowany ku górze z odpowiednia szybkoscia, która nalezy ustalic, stosownie do wymiarów urzadzenia, do wlasciwosci oddzielanego mineralu oraz do pozadanego stopnia oddzielanlia. Grubsze czastki pada¬ ja pomimo pedu powietrza na pochyla kra¬ te, która je skierowuje do rury zesypowej 16, skad spadaja do zamknietej skrzyni 17.Strumien powietrza z rury 6 przeciska sie przez grubsze skladniki na kracie 15. Glów¬ ny przyplyw powietrza nastepuje przewo¬ dem 7. Zawory 18 i 19 maja za zadanie miarkowanie doplywu powietrza.Drobniejsze czastki, które porywa stru¬ mien powietrza od poziomu A ku górze, do¬ staja sie do rury 2. Przekrój jej w miejscu F jest zwiekszony celem ulatwienia oddzie¬ lania czastek posrednich od strumienia po¬ wietrza, lecz czesc irury od F do E zwaza. sie nieco celem zapobiezenia niewlasciwemu oddzielaniu kurzu, Czastki posrednie zbie¬ raja se na dolnej sciance pomiedzy pozio¬ mem E i F i spadaja ku dolowi rura zesy- powa 20 do zamknietej skrzyni 21. Podczas przebywaniu w rurze 20 cizastki posrednie poddanie sa dzialaniu wtórnego strumienia powietrza z przewodu obwodowego 8, miar¬ kowanego zaworem 22, w celu usuniecia z nich kurzu. Powietrze z oinoszonym kurzem dostaje sie do oddzielacza wirowego 3, z którego oddzielony kurz usuwa sie przez rure 23 do zamknietej skrzyni 24, podczas gdy powietrze wylatuje rura 4.Rura 4 jest zaopatrzona w przyrzad 27, nastawiajacy sie pod wplywem przeplywa¬ jacego strumienia i miarkujacy ruch zawo¬ ru 19 w rurze 6 celem samoczynnego miar¬ kowania przeplywu powietrza.Czastki posrednie, zbierajace sie w skrzyni 21, poddane sa dalszemu sortowa¬ niu w innym rozdzielaczu, który moze byc tej samej lub tez innej budowy, przyczem slimak U, rura 12, zawór 13 oraz plytka z zawiasa 14 sa podobne do czesci oddziela¬ cza, umieszczonego po lewej stronie. Rura oddzielajaca 25 oraz rura osadowa 26 sa jednak zbudowane odmiennie.Czastki posrednie ze skrzyni 21 dostaja sie do rury oddzielajacej 25, gdzie zostaja poddane dzialaniu skierowanego ku górze strumienia powietrza z rury 7. Opadajace grubsze skladniki zesuwaja sie po kracie 15 i przez rure 16 wpadaja do zamknietej skrzyni 17.Powietrze, unoszace skladniki drobniej¬ sze, skierowane jest rura oddzielajaca ku górze, przyczem. rura ma przekrój kolowy na calej dlugosci. Rura osadowa 26 two¬ rzy górne przedluzenie nury oddzielajacej 25 i ma wiekszy przdkrój poprzeczny, przy¬ czem zawiera wkladke 28, podtrzymywana w rurze 26 zapomoca palalków 29, a to w — 3 —celu (utworzenia przewodu pierscieniowego.Skladniki posrednie z drugiego oddzielacza gromadza sie w zbiorniku 30y skad rura 31 spadaja do zamknietej skrzyni 32.W rurze 31 na skladniki posrednie od¬ dzialywa strumien powfflatrza z przewodu obwodowego 8, przycaem strumien jest miarkowany zaworem 22, celem usuniecia resztek kurzu. Powietrze przepuszcza sie przez oddzielacz wirowy 3, z którego kurz rura 23 spadla do zamknietej skrzyni 24.Powietrze powraca rura 4 do dmuchawy 5, jak poprzednio.Skrzynie 17, 24 i 32 sa zaopatrzone w zawory 33, 34 i 35 celem usuwania wegla bez wypuszczania powietrza. Urzadzenie jest zaopatrzone we wzierniki 36, 37, 38 i 39.Urzadzenie, podane powyzej, jest jed¬ nym z wielu mozliwych przykladów wyko¬ nalna, przyczem mozna utworzyc wiele od¬ mian. Tak np. w niektórych razach moze byc pozadane umozliwienie usuwania dwóch lub wiekszej liczby odmian skladników po¬ srednich z jednej rury osadowej przy po¬ mocy zaopatrzenia urzadzenia w odpowied¬ nia liczbe rur wylotowych. W takim razie mozna niie poddawac materjalu posrednie¬ go dalszej przeróbce.Zaopatrzenie urzadzenia w przyrzad do samoczynnego miarkowania przeplywu po¬ wietrza jest niezbedne, poniewaz wegiel zajmuje czesc objetosci i w ten sposób wa¬ hania w zasilaniu weglem moga spowodo¬ wac wahanie szybkosci przeplywu powie¬ trza. Te wahania szybkosci przeplywu mo¬ ga przeszkadzac dokladnemu oddzielaniu grubszych i drobniejszych skladników.Przy dbyt malej szybkosci przeplywu sklad¬ niki drobne beda zawieraly bardzo malo sfiladników grubszych, albo tez wcale ich nie beda posiadaly, skladniki zas grubsze moga zawierac pewna ilosc drobnych sklad¬ ników. Z drugiej strony, przy dbyt wielkiej szybkosci przeplywu, skladniki grubsze be¬ da zawieraly bardzo malo lub zupelnie nie beda zawieraly skladników drobnych (np. ponizej 1 % przepuszczonych przez sito o 9 oczkach na centymetr kwadratowy), ale skladniki drobne moga zawierac niewielka ilosc grubszych skladników, Zawartosc wody w pierwotnym weglu zdaje sie posiadac duze znaczenie. Zdawa¬ loby sie, ze do nalezytego wydzielenia czy¬ stego wegla pierwotny wegiel niie powinien zawierac wiecej, niz okolo 2% wilgoci, acz¬ kolwiek ta ilosc zalezy w pewnym stopniu od wlasciwosci danego wegla. Pod wyraze¬ niem zawartosc wody rozumie sie tutaj jedynie wode, która mozna usunac osusza¬ jacym strumieniem powietrza.Obecnosc wilgoci w weglu powoduje to, ze skladniki grubsze posiadaja nadmiar czastek drobnych. Mozna jelcbiak temu za¬ radzic, stosujac strumien powietrza o wiek¬ szej szybkosci, lecz wtedy Otnzymuje sie wegiel grubszy, wolny od mialu, oraz we¬ giel drobny, zawierajacy zbyt duza ilosc wegla grubszego. Tedrobne skladniki moz¬ na nastepnie wysuszyc, np. w piecu, i zno¬ wu przepuscic w tetm samem lub podobnem urzadzeniu oddzielaj acem, uzywajac stru¬ mienia powietrza celem oddzielania drob¬ nych skladników, nieposiadajacych prawie grubszych sklajdników. Mozna równiez ca¬ la ilosc wegla wysuszyc w celu zmniejsze¬ nia zawartosci wilgoci, lecz w sposób, po¬ dany powyzej, zapomoca którego wegiel z poczatku zostaje rozdzielony, a wysusza sie tylko drobne sklaidniki, co wymaga susze¬ nia znacznie mniejszych ilosci.Niniejsze urzadzenie szczególnie nadaje sie do wegla, lecz moze byc równiez uzyte do przerabiania innych wytworów natural¬ nych lub sztucznych, jak rudy, barwniki i t. d. wymagajacych podzialu na skladniki grubsze i drobniejsze. PL PLThe invention relates to a method of sorting powdered or granular minerals, such as, for example, coal or artificial products, such as, for example, certain dyes or other bodies, and aims to make it possible to separate a mixture consisting of coarser and finer components into two loops. Further, within certain dimensions, the method is particularly suitable for coal. The method is very suitable, because essentially pure coal is released from the contaminated coal so that the coal is separated from the dust. divided into coarser and finer components, which occurs when the coal falls downwards, in a direction opposite to the upward flow of air or gas, with the addition of the coarser particles, they fall down despite the air flow encountered and do not take away the finer particles; the latter remain separate from the air that carries them at the point above. It is desirable to introduce the carbon into a tubing through which air flows in an upward direction; the coarser particles fall out of the chute at the bottom, while the finer particles are lifted up in the air stream and there they are separated from this air in one or several places; Thus, coarse particles are obtained, containing little or no nonsense fine particles, and fine components, containing little h but no coarse particles at all. It is desirable that the particles, which are lifted up by the air stream, be able to separate. They occur in two or more places in order to divide the particles into several species. Such separation may be properly performed by reducing the speed of the air flow at one or more points and by allowing the settling particles to be dislodged there. The remaining fine particles, air-entrained, may finally be separated by a vortex separator or other suitable dust removal device. The air, directed towards the mountain, must travel a long straight path, and to avoid it, within the limits of possible, the eddy jets, and that the carbon would contact the air for a sufficient length for the fine particles to actually receive an upward motion and for the coarser particles to be effectively separated therefrom. It is therefore desirable that the air flowing upwards should have the same velocity over the entire cross-sectional area of the conduit and have a direction perpendicular to this cross-section. For the purpose of increasing the significant distance traveled without unnecessarily increasing the whole device, a conduit may be used a tubular tubular tube, although the preferred type of device uses a straight tubular tubing. The invention also relates to a suitable device for implementing this method, comprising a vertical tubular separator with a chute at the bottom to remove coarse particles. , with an opening near the lower end for air supply and an opening on the upper level for admitting the mineral to be separated; the separator is joined at its upper end with another pipe, which is directed further upwards, provided with holes for removing particles deposited from the air stream. The latter tube, if necessary, can be inclined and can taper or expand in one or more places, thereby facilitating the separation of intermediate particles, which are generally intermediate in size between the coarse particles and the air-borne dust. The intermediate particles are usually of different sizes and can be divided further by re-passing through the same or similar device. A characteristic feature of the invention is the combination of two units in one device, so that the second unit uses the intermediate material as a raw material, supplied by the first unit, Dust, suspended in the air after separating the intermediate particles, may be removed by means of a vortex separator or the like connected to the upper part of the second pipe section. Coal must sometimes be removed with admixtures with a high ash content. Wet drying is hampered by the presence of dust which, moreover, can produce undesirable mud or silt. Also in the dry process, the fine ingredients present inconveniences. Therefore, when sorting or separating the coal, it is necessary to use coal with a low dust content, which can be determined as a material passed through a 9 mesh screen per square centimeter. The figure shows an outline view of the machine which consists of two parts: and, the part on the left contains the main separator, while the part on the right has a secondary separator for sorting the intermediate mineral obtained from the main separator. In Figure 1, this is the actual separating tube of the main separator. From level A to level B this tube has a circular cross-section. Beginning at level A, the pipe tapers downwards and has a square cross-section at level C. From level B, where the taper of the cross-section towards the top is insignificant or absent, the pipe changes its cross-section to a rectangular section at level D. 2 it is a base pipe with a rectangular cross-section up to the E level, in which the settling of fine particles takes place, 3 is a vortex separator, 4 - return air pipe, 5 - air blower, and 6 - cut, square, connecting the blower to the lower section of the separating pipe. Sorting is carried out in such a way that the coal J is fed to the box 10 by means of the jack 10. From there the screw 11 moves it to the supply pipe 12. The clasp 13 is to break it. if necessary, feed coal. The hinged plate 14 automatically measures the supply from the tube 12. The screw 11 is effective in preventing the ingress of air from the separating tube 1, although other supply devices may be used for this purpose. Carbon in the separating tube 1 near level A it encounters an upward flow of air at an appropriate rate to be set according to the dimensions of the equipment, the properties of the mineral to be separated and the desired degree of separation. Thicker particles fall, despite the air rush, on the slope of the edges which directs them to the chute pipe 16, from where they fall into the closed box 17. The air stream from the pipe 6 is forced through the thicker components on the grate 15. The main flow of air is carried by May 7. Valves on May 18 and 19 are designed to moderate the air supply. The finer particles, which carry the air stream from level A upwards, reach the pipe 2. Its cross-section at point F is enlarged to facilitate separation intermediate particles from the air stream, but the part of the tube from F to E is weighed. somewhat in order to prevent improper separation of dust, the intermediate particles collect on the lower wall between the levels E and F and fall down the chute 20 into the closed box 21. While in the pipe 20, the intermediate particles are subjected to a secondary stream. air from the perimeter conduit 8, measured by the valve 22, to remove dust therefrom. The air with the dust enters the vortex separator 3, from which the separated dust is removed through the pipe 23 into the closed box 24, while the air exits from the pipe 4. The pipe 4 is provided with a device 27 which is adjusted by the flowing stream and measures the movement of the valve 19 in the pipe 6 to self-regulate the air flow. The intermediate particles, collected in the box 21, are subjected to further sorting in another divider, which may be of the same or a different structure, such as a U screw, a pipe 12, valve 13 and hinge plate 14 are similar to the part of the separator on the left side. The separating tube 25 and the sedimentation tube 26, however, are constructed differently. The intermediate pieces from the box 21 enter the separating tube 25, where they are subjected to an upward flow of air from the tube 7. Dropping coarser components slide down the grate 15 and fall through the tubes 16 into to the closed box 17. The air, which carries the finer ingredients, is directed upwards by the separating pipe with the handle. the pipe has a circular cross-section along its entire length. The sludge tube 26 forms the upper extension of the separating tube 25 and has a greater cross-section, whereby it comprises an insert 28, which is held in the tube 26 by stakes 29, for the purpose of forming a ring conduit. The intermediate components from the second separator are collected by in the tank 30y where the pipe 31 falls into the closed box 32. In the pipe 31, the intermediate components are affected by a stream of the interferor from the perimeter pipe 8, the attracted stream is measured by a valve 22 to remove dust residues. The air is passed through the vortex separator 3, with the dust pipe 23 has fallen into the closed box 24. The air returns to the pipe 4 to the blower 5 as before. Boxes 17, 24 and 32 are provided with valves 33, 34 and 35 to remove the carbon without releasing air. The device is provided with sight glasses 36, 37, 38 and 39. The device mentioned above is one of the many possible examples of workability, for which many variations can be made. It may be desirable to allow two or more varieties of intermediate components to be removed from one sludge tube by providing the apparatus with an appropriate number of discharge tubes. In this case, the intermediate material cannot be further processed. The provision of a self-regulating device is essential, as the carbon takes up part of the volume and thus fluctuations in the coal supply may cause a fluctuation in the air flow rate. three. These fluctuations in the flow rate may interfere with the fine separation of the coarser and finer components. If the flow rate is too slow, the fine components will contain very few or no coarse components, the coarser components may contain some fine components. . On the other hand, if the flow rate is too high, the coarse components will contain very little or no fine components (e.g., less than 1% passed through a 9 mesh screen per square centimeter), but the fine components may contain a small amount of the coarser components, The water content of the primary carbon seems to be of great importance. It would seem that for the proper separation of pure carbon, the primary carbon should not contain more than about 2% moisture, although this amount depends to some extent on the properties of the carbon. Water content is here understood to mean only water which can be blown away with a drying air stream. The presence of moisture in the carbon causes the coarse components to have an excess of fine particles. This can be dealt with by using a stream of air with a higher velocity, but then you get coarse coal, free from fines, and fine coal, containing too much coarse coal. The fine components can then be dried, for example in an oven, and again passed through the same or similar separating device, using an air stream to separate the fine components having almost no coarse components. The entire amount of coal may also be dried to reduce the moisture content, but in a manner as above, whereby the carbon is initially separated and only the fine components are dried, which requires much less drying. The device is particularly suitable for coal, but it can also be used for the treatment of other natural or artificial products such as ores, dyes and so on that require coarser and finer components. PL PL