PL98210B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- PL98210B2 PL98210B2 PL98210B2 PL 98210 B2 PL98210 B2 PL 98210B2 PL 98210 B2 PL98210 B2 PL 98210B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- nozzle
- injector
- nozzles
- holders
- gap
- Prior art date
Links
Description
Przedmiotem wynalazku jest uklad dyszowy inzektora instalacji cisnieniowego transportu pneumatycznego ^stosowany zwlaszcza w instalacji nawrotu lotnego koksikukotlów, W znanych inzektorach stosowanych w instalacjach nawrotu lotnego koksiku, najczestsze zaklócenia powoduja cienkie platy zuzla odpadajace ze scian lub rur kotla i wciagane strumieniem powietrza do szczeliny miedzy dyszami inzektora. Silny strumien powietrza wyplywajacy z dyszy wlotowej dociska plat zuzla do dyszy wylotowej, odcinajac przeplyw powietrza. Powoduje to przerwanie transportu lotnego koksiku i intensywne palenie sie lotnego koksiku w strumieniu powietrza, prowadzace do zazuzlenia korpusu inzektora w obrebie dysz I nad nimi, jak równsez*do uszkodzenia inzektora na skutek przegrzania.Znane uklady dyszowe inzektora instalacji transportu lotnego koksiku skladaja sie z wlotowej dyszy posiadajacej wymienny wklad mocowany na'wkrecie w oprawce zewnetrznej dyszy oraz wylotowej dyszy, stanowiacej jedna calosc z kolnierzem lub innym elementem laczacym dysze z rurociagiem. Wymiana dyszy wylotowej wymaga zdemontowania calego inzektora, lacznie z odlaczeniem go od rurociagu transportujacego lotny koksik. Przewaznie wystepuje koniecznosc wymiany dyszy wylotowej ulegajacej uszkodzeniu na skutek erozji jej czesci wewnetrznej* Podobnie przedstawia sie sprawa wlasciwego doboru szczeliny miedzy dyszami.W dotychczasowych rozwiazaniach zmiana wielkosci szczeliny miedzy dyszami zwiazana jest z koniecznoscia wymiany dyszy wylotowej lub wymiennego wkladu dyszy wlotowej. ¦ Niedogodnosci znanych mzektorów instalacji cisnieniowego transportu pneumatycznego lotnego koksiku eliminuje rozwiazanie wedlug wynalazku, w którym uklad dyszowy zaopatrzony jest w przegrode oslaniajaca szczekne miedzy dyszami wykonana w postaci wystepów utworzonych przez powycinanie po obwodzie koncowej czesci jednej z zewnetrznych oprawek albo czesci tulei nasunietej na jedna i zewnetrznych oprawek.Zewnetrzne oprawki z osadzonymi wewnatrz wymiennymi wkladami polaczone sa z kolnierzami rurociagów poprzez sciane korpusu inzektora. W zewnetrznych, oprawkach osadzone sa dystansowe pierscienie regulujace wielkosc szczeliny miedzy dyszami. Dystansowe pierscienie usytuowane sa przed i za wymiennymi wkladami*2 98 210 Rozwiazanie wedlug wynalazku pozwala na wymiane dowolnego wkladu dyszowego bez odlaczer^a korpusu jnzektora od leja lotnego koksiku oraz od rurociagów. Przy zuzyciu cyuzy wylotowej wymiania ulega ' jedynie wymienny wklad, który moze byc wykonany £ materialu odpornego na scieranie. Ponadto istnieje mozliwosc regulacji wielkosci szczeliny miedzy dyszami przez stosowanie pierscieni dystansowych. Przegroda zastosowana wokól szczeliny miedzy dyszami eliminuje zaklóceni?! wywolane wpadaniem platów zuzla do inzcktora, a wykonana w postaci specjalnej tulei nasunietej na zewnetrzna oprawke, zapewnia dodatkowo wspólosiowe ustawienie dysz wzgledem siebie.Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przykladowym wykonaniu na tysunku n*. którym fig. 1* przedstawia uklad dyszowy inzektora w przekroju podluznym oraz fig. 2 ¦— przegrode w przekrój?* poprzecznym. « Jak uwidoczniono na fig, 1 i 2 wlotowa dysza sklada sie z zewnetrznej oprawki 4 oraz dyszowego wkladu 2, natomiast wylotowa dysza sklada sie z zewnetrznej oprawki 5 oraz dyszowego wkladu 3. Zewnetrzna oprawka 4 wlotowej dyszy polaczona jest z kolnierzem rurociagu 6 doprowadzajacego powietrze, a zewnetrzna oprawka 5 wylotowej dyszy polaczona jest z kolnierzem rurociagu 7 transportujacego lotny koksik. Zewnetrzne oprawki 4 i 5 polaczone sa za pomoca srub 11 z kolnierzami rurociagów 6 i 7 poprzez korpus 1 inzektóra. ¦ Szczelina miedzy dyszami oslonieta jest przegroda wykonana w postaci wystepów 8. które utworzone sa przez powycinanie po obwodzie koncowej czesci zewnetrznej oprawki 5 wylotowej dyszy lub czesci tulei 9 nasunietej na zewnetrzna oprawke 5 wylotowej dyszy* W zewnetrznej oprawce 4 osadzone sa dystansowe pierscienie 10 regulujace wielkosc szczeliny miedzy dyszami. Dystansowe pierscienie 10 umieszczone sa przed i za wymiennym wkladem 2 wlotowej dyszy. < PLThe subject of the invention is a nozzle system of the injector of a pressure pneumatic transport installation, used in particular in the installation of the return of volatile coke breeze. In the known injectors used in installations of the return of volatile coke breeze, the most frequent disturbances are caused by thin plates falling off the walls or pipes of the boiler and being drawn into the gaps in the air stream. . A powerful airflow from the inlet nozzle presses the plate against the outlet nozzle, cutting off the air flow. This disrupts the transport of volatile coke breeze and intense combustion of the volatile coke breeze in the air stream, leading to the gagging of the injector body within and above the nozzles, as well as to damage to the injector due to overheating. a nozzle with a replaceable insert mounted on a screw in the outer nozzle holder and the outlet nozzle, which is one whole with a flange or other element connecting the nozzles with the pipeline. Replacing the outlet nozzle requires the removal of the entire injector, including its disconnection from the pipeline carrying the volatile coke breeze. Usually, it is necessary to replace the outlet nozzle damaged due to erosion of its internal part * The same is the case of the proper selection of the gap between the nozzles. In the previous solutions, the change of the size of the gap between the nozzles is associated with the need to replace the outlet nozzle or replaceable inlet nozzle insert. ¦ The inconvenience of the known mechani- mators of the air pressure transport of volatile coke breeze is eliminated by the solution according to the invention, in which the nozzle system is provided with a barrier shielding the jaws between the nozzles made in the form of protrusions formed by cutting the end part of one of the outer sleeves or the outer parts of the sleeves on the circumference The outer holders with interchangeable inserts mounted inside are connected to the flanges of the pipelines through the wall of the injector body. The outer, holders are embedded with distance rings regulating the size of the gap between the nozzles. Spacer rings are located in front of and behind replaceable cartridges * 2 98 210 The solution according to the invention allows any nozzle cartridge to be replaced without disconnecting the detector body from the coke breeze funnel and from the pipelines. When exhaust gas is used up, only the replaceable cartridge is replaced, which can be made of an abrasion-resistant material. In addition, it is possible to adjust the size of the gap between the nozzles by using spacer rings. A partition around the gap between the nozzles eliminates interference ?! caused by platelets falling into the injector, and made in the form of a special sleeve slipped over the outer holder, additionally ensures coaxial alignment of the nozzles in relation to each other. where Fig. 1 * shows the nozzle arrangement of the injector in longitudinal section and Fig. 2 ¦ - baffle in a transverse section. «As shown in Fig. 1 and 2, the inlet nozzle consists of an outer holder 4 and a nozzle cartridge 2, while the exhaust nozzle consists of an outer holder 5 and a nozzle cartridge 3. The outer holder 4 of the inlet nozzle is connected to the flange of the air supply pipe 6, and the outer holder 5 of the outlet nozzle is connected to the flange of the pipeline 7 transporting the volatile coke breeze. The outer holders 4 and 5 are connected by screws 11 to the flanges of the pipes 6 and 7 through the body 1 and the vector. ¦ The gap between the nozzles is shielded by a baffle made in the form of projections 8. which are formed by cutting the perimeter of the end part of the outer holder 5 of the outlet nozzle or the part of the sleeve 9 slipped over the outer holder 5 of the outlet nozzle gaps between the nozzles. Spacer rings 10 are positioned in front of and behind the replaceable cartridge 2 inlet nozzle. <PL
Claims (2)
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2009336102B2 (en) | Coal rope distributor with replaceable wear components | |
| NO178983B (en) | Apparatus for pressure and flow rate regulation of a compressible or incompressible medium | |
| CN110221030B (en) | Exhaust gas concentration detection structure, exhaust gas concentration detection method and exhaust gas monitoring device | |
| PL98210B2 (en) | ||
| US9857077B2 (en) | Coal rope distributor with replaceable wear components | |
| CA1285180C (en) | Pulverized coal flow control system | |
| AU2013208639B2 (en) | Fuel head assembly with replaceable wear components | |
| US9151493B2 (en) | Coal rope distributor with replaceable wear components | |
| US2538701A (en) | Gas turbine plant heat exchanger cleaning apparatus | |
| US9683282B2 (en) | Symmetrical multi-port powder injection ring | |
| US2830407A (en) | Blower using slugs of granular material to cut deposits from heating surfaces | |
| CN214289808U (en) | Pipeline dust cleaning device | |
| AU2004200634B2 (en) | Seal and pressure relief for steam injection heater | |
| JP6345201B2 (en) | Soot blower | |
| CN212236299U (en) | A filter device for water tank pipes | |
| US5421274A (en) | Coal fired steam generation apparatus with easily accessible coal pipe orifice | |
| FI103904B (en) | Method and apparatus for supplying air to a fire box | |
| CN213541297U (en) | Air pressure sealing type oil baffle device and bearing box | |
| CN219459629U (en) | Protective cover and infusion system | |
| CN220724225U (en) | A blast furnace coal powder distributor device | |
| US2404203A (en) | Exhauster | |
| US1510928A (en) | Jet-conveyer construction | |
| US11982446B2 (en) | Optimized overfire air nozzles, system and strategy | |
| CN212152942U (en) | Air cooling system of laminating machine corona device | |
| CA2461607C (en) | Improved seal and pressure relief for steam injection heater |