Stosowane dotychczas wiertla posiada¬ ja te wade, ze przy wierceniu glebokich o- tworów wióry zatykaja szybko otwór oraz zlobki, sluzace do wydalania wiórów na- zewnatrz. Wiertlo trzeba co pewien czas wyjmowac z otworu, co opóznia prace i powieksza jej koszty.Przedmiotem wynalazku jest okragle wiertlo umozliwiajace wiercenie glebokich otworów (1 m i wiecej), przyczem przez caly czas wiercenia wióry wychodza sa¬ me nazewnatrz, gdyz zlobki wydalajace wióry z otworu rozszerzaja sie w kierun¬ ku od ostrza wiertla wgóre. Wiertlo to po¬ siada jak zwykle wolne przestrzenie po¬ miedzy sciankami ostrzy, wznoszace sie wgóre srubowo i sluzace w wiertlach obec¬ nie uzywanych do wydalania wiórów naze¬ wnatrz, W mysl wynalazku przestrzenie te sa podzielone na zlobki rozszerzajace sie w kierunku trzonu wiertla zapomoca specjalnych zeberek, które zapewniaja do¬ bre prowadzenie wiertla w otworze i po¬ siadaja krawedzie w ten sposób szlifowa¬ ne, ze dzialaja jak ostrza rozwiertaka. O- pisane wiertlo dziala w ten sposób, ze wióry prowadzone przez wspomniane ze¬ berka posuwaja sie wgóre i wchodza do pierscieniowej przestrzeni pomiedzy cien¬ sza czescia trzonu wiertla i sciana otworu, skad latwo juz wydostaja sie nazewnatrz.Rozszerzenie zlobków prowadzacych wió¬ ry stosowano juz w wiertlach tarczowych.Prózne komory znajdujace sie pomie¬ dzy zlobkami prowadzacemi wióry uzywa sie, w mysl wynalazku, do doprowadzaniasrodków chlodzacych i smaru; mianowicie komory te sa polaczone bocznemi kanali¬ kami podluznemi z kanalami do smaru wiertla. Boczne kanaly doprowadzaja smar az do momentu zupelnego przewiercenia dna otworu, a wiec wiertlo jest smarowa¬ ne az do ostatniej chwili, jezeli natomiast wiertlo nie posiada wspomnianych kana¬ lów bocznych,.,to po czesciowem wywierce¬ niu otworu wyloty kanalów podluznych odslaniaja sie i smar wycieka nazewnatrz, przez co smarowanie wiertla, pracujacego jeszcze w otworze, ustaje.Na rysunku przedstawiono przyklad wykonania przedmiotu wynalazku.Fig. 1 przedstawia boczny widok wiert¬ la z usunieta czescia trzymaka; fig. 2 — wiertlo w rzucie poziomym; fig. 3—wiertlo w widoku zgóry, patrzac od konca; fig. 4—przekrój wzdluz linji A—B na fig. 2; fig. 5—przekrój wzdluz linji C—D na fig. 2 i fig. 6—trzymak wiertla widziany od dolu.Wiertlo przedstawione na rysunku po¬ siada dwa zebra a, które zamykaja miedzy soba srubowo biegnacy zlobek do prowa¬ dzenia wiórów. Zeberka te moga byc zresz¬ ta w jakikolwiek inny sposób nachylo¬ ne. Poniewaz zeberka a sa zakonczone kra¬ wedziami tnacemi /, a wiec mozna je rów¬ niez nazwac nozami. Pomiedzy temi noza¬ mi a znajduja sie zebra prowadnicze b, które moga byc równolegle do osi wiertla lub nachylone. Kat ich nachylenia wzgle¬ dem nozy moze byc rozmaity.Zlobki do wiórów, ograniczone nozami i zebrami prowadniczemi, rozszerzaja sie ku górze tak, ze ich przekrój stopniowo wzrasta, wskutek ozego wióry nie zaci-, skaja sie w zlobkach, lecz wysuwaja sie szybko i bez przeszkody nazewnatrz. No¬ ze i zebra koncza sie u góry na czolowej scianie c, zaopatrzonej w czopek centru¬ jacy d i dwa zeby e, zapomoca których trzymak jest sprzezony z wiertlem.Krawedzie tnace wiertla moga byc pro¬ stopadle do- j ego osi albo tez moga byc szli¬ fowane pod innym katem. Gdy srednica wiertla jest duza, wtedy krawedzie tnace / posiadaja wykroje do lamania wiórów.Ostrza wiertla sa podciete. Zebra prowad¬ nicze sa równiez podciete tak, ze dzialaja jednoczesnie jak noze rozwiertaka.Trzymak h jest polaczony z wiertlem, np. zapomoca srub p, które w razie po¬ trzeby mozna odkrecac. Glowica i trzyma¬ ka jest dostosowana do przekroju wiertla w ten sposób, ze w glowicy tej umieszczo¬ ne sa zlobki stanowiace dalszy ciag zlob¬ ków do wiórów, wskutek czego wióry nie moga sie spietrzac. W czolowej powierzch¬ ni glowicy i trzyrnaka znajduja sie wykro¬ je k dla zebów e wiertla (fig. 6) i otwór dla czopa centrujacego d. Trzon trzymaka h powinien byc o ile moznosci cienki, aby wióry mogly sie swobodnie przesuwac przez pierscieniowa przestrzen pomiedzy trzonem i sciana wierconego otworu.Wiertlo jest krótkie i wykonane ze stali szybkotnacej, natomiast trzymak moze byc wykonany z gorszego materjalu. Opisanem wiertlem mozna wiercic bardzo szybko o- twory o wielkiej glebokosci, to znaczy co najmniej jednego metra, przyczem praca wiertla jest tern pewniejsza, ze jego kon¬ strukcja umozliwia bardzo dobre chlodze¬ nie.Srodek chlodzacy i smar doprowadza sie mozliwie blisko konca wiertla. Wiertlo wedlug wynalazku posiada na calej swej dlugosci 2 kanaly e. Kanaly te wiertla la¬ cza sie z podhiznemi kanalami m trzyma¬ ka. Do kanalów m wprowadza sie smar pod cisnieniem (zapomoca pompy). Znane wiertla posiadaja równiez kanaly dopro wadzajace smar dochodzace mozliwie bli¬ sko do konca wiertla, lecz maja te wade, ze w chwili gdy wiertlo zaczyna przewiercac dno otworu, wtedy wyloty tych kanalów wychodza nazewnatrz, a wiertlo pracuje w dnie otworu bez smaru, wskutek czego na¬ grzewa sie, wyzarza i przestaje ciac. Wmysl wynalazku kanaly e sa zaopatrzone w boczne odgalezienia q, przez które smar doplywa az do chwili calkowitego prze¬ bicia dna wierconego otworu.Wiertlo moze byc takze tak wykonane, ze przekrój zlobków do wiórów jest jed¬ nakowy na calej dlugosci wiertla. PL PLThe drills used hitherto have the disadvantage that when drilling deep holes, the chips quickly clog the hole and grooves for expelling the chips outward. The drill bit must be removed from the hole from time to time, which delays the work and increases its costs. they widen upwards from the drill point. The drill bit has, as usual, free spaces between the sides of the blades, rising upwards helically and serving in drills currently used to expel the chips to the outside. According to the invention, these spaces are divided into grooves extending towards the drill shaft. special ribs, which ensure good guidance of the drill bit in the hole and have edges ground in such a way that they act as the blades of a reamer. The described drill works in such a way that the chips guided by the said ribs move upwards and enter the annular space between the thinner part of the drill shaft and the wall of the hole, from which they easily escape to the outside. already in circular drills. The different chambers between the chip guide grooves are used, in the sense of the invention, for the supply of coolants and lubricant; namely, these chambers are connected by lateral longitudinal channels to the drill lubricant channels. The side channels supply the lubricant until the bottom of the hole is completely drilled, so the drill bit is lubricated until the last moment, but if the drill does not have the side channels mentioned, then after the hole is partially drilled, the outlets of the longitudinal channels become exposed and The lubricant escapes to the outside, so that the lubrication of the drill, still working in the hole, stops. The figure shows an example of the implementation of the subject of the invention. 1 is a side view of a drill with the holder portion removed; Fig. 2 is a drill in a plan view; Fig. 3 — drill in top view as viewed from the end; Fig. 4 is a section taken along line A-B in Fig. 2; Fig. 5 is a section along the line C-D in Fig. 2 and Fig. 6: drill holder seen from below. The drill shown in the drawing has two ribs, which close between them a helical groove for guiding the chips. Moreover, the ribs may be inclined in any other way. Because the ribs are ended with cutting edges, so they can also be called knives. Between these cutters and there are guide ribs b, which may be parallel to the drill axis or inclined. The angle of their inclination with respect to the knives can be varied. Chip flutes, limited by knives and guide ribs, widen upwards so that their cross-section gradually increases, as a result of which the chips do not jam, but come out quickly and without obstacle outside. The knives and the zebra end at the top of the front wall c, provided with a centering cone d and two teeth, by which the holder is coupled to the drill bit. The cutting edges of the drill bit may be perpendicular to either axis or may also be ground at a different angle. When the drill diameter is large, the cutting edges / cutting edges are provided. The drill edges are undercut. The guide ribs are also notched so that they act simultaneously as reamer knives. The holder h is connected to the drill bit, e.g. by means of p-screws, which can be unscrewed if necessary. The head and the stick are adapted to the cross-section of the drill in such a way that there are grooves in the head which constitute a further sequence of chip grooves, so that the chips cannot be piled up. In the front surface of the head and the triple there are a cutout k for the teeth e of the drill (fig. 6) and a hole for the centering pin d. The shank of the holder h should be thin as far as possible, so that the chips can move freely through the ring-shaped space between shank and wall of the drilled hole. The drill bit is short and made of high speed steel, while the holder can be made of inferior material. The drill bit described can be used to drill holes of great depth, that is to say at least one meter deep, because the work of the drill is more reliable because its design allows very good cooling. Coolant and lubricant are brought as close to the end of the drill as possible. The drill, according to the invention, has 2 channels e over its entire length. These channels of the drill connect to the slippery channels of the stick. The grease is introduced into the channels under pressure (by means of a pump). Known drills also have lubricant supply channels as close as possible to the end of the drill bit, but they also have the disadvantage that when the drill begins to drill into the bottom of the hole, the orifices of these channels come out to the outside and the drill works in the bottom of the hole without lubricant, thereby heats up, burns dry and stops cutting. According to the invention, the channels are provided with side branches q through which the lubricant flows until the bottom of the drilled hole is completely pierced. The drill can also be made so that the cross-section of the chip grooves is equal over the entire length of the drill. PL PL