Przedmiotem wynalazku jest glowica, przeznaczona do mocowania rurkowych narzedzi wiertarskich w wiertarce szybkoobrotowej, znajdujacej zastosowanie w przemysle szklarskim do wykonywania otworów w tafli szklanej.W znanej wiertarce, narzedzia wiertarki mocowane sa bezposrednio do wrzeciona wiertarki, a ciecz chlodzaca doprowadzana jest z boku narzedza skrawajacego lub osiowo przez wrzeciono i narzedzie skrawajace.Wada bezposredniego mocowania narzedzi rurkowych do wrzeciona wiertarki szybkoobrotowej jest koniecznosc wykonywania otworu przez cale wrzeciono wiertarki. Ponadto, doprowadzenie cieczy chlodzacej poprzez wrzeciono i narzedzie skrawajace, zwalnia jej przeplyw, powodujac mniej intensywne chlodzenie w miejscu wykonywania otworu.Istota wynalazku jest konstrukcja glowicy, w której tarcza górna, zawierajaca gniazdo do mocowania glowicy, jest polaczona rozlacznie z tarcza dolna, zaopatrzona w gniazdo, mocujace narzedzie rurkowe.W tarczy dolnej sa wykonane otwory promieniowe, przez które odrzucana jest ciecz chlodzaca.Mocowanie narzedzi rurkowych do wiertarki szybkoobrotowej za pomoca glowicy, wedlug wynalazku, pozwala na bezposrednie doprowadzenie cieczy chlodzacej do miejsca wykonywanego otworu w tafli szklanej.Przeplyw cieczy jest bardzo szybki, poniewaz jest wymuszony sila odsrodkowa i podcisnieniem, wytwarzajacym sie na styku: narzedzie skrawajace - material obrabiany. Szybki przeplyw cieczy wplywa na intensywne chlodzenie tak narzedzia skrawajacego jak i tafli szklanej, eliminujac mikropekniecia w miejscu obróbki otworu.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, który przedstawia schemat glowicy w przekroju podluznym.Glowica do mocowania rurkowych narzedzi wiertarskich sklada sie z tarczy górnej 1, zawierajacej gniazdo 2 do mocowania glowicy na wrzecionie wiertarki szybkoobrotowej oraz z tarczy dolnej 3, zaopatrzonej w gniazdo 4, mocujace narzedzie rurkowe. Tarcza dolna 3 posiada otwory promieniowe 5, przez które odrzucana jest na zewnatrz ciecz chlodzaca, wychwytywana przez oslone przeciwrozbryzgowa 6, umieszczona miedzy tarczami 1 i 3. Tarcza górna 1 jest skrecona z tarcza dolna 3 za pomoca srub 7, rozmieszczonych na calym obwodzie glowicy.2 97 908 Glowice z osadzonym narzedziem rurkowym w gniezdzie 4 tarczy dolnej 3, mocuje sie na wrzecionie wiertarki szybkoobrotowej za pomoca gniazda 2, umieszczonego w tarczy górnej 1. Przy wierceniu otworów w tafli szklanej glowica wraz z narzedziem skrawajacym wykonuje ruch obrotowy, natomiast tafla szklana, zanurzona w cieczy chlodzacej wykonpje ruch posuwisty w kierunku narzedzia. Przy duzej predkosci obrotowej wiertarki, ciecz jest zasysana do otworu w tarczy dolnej 3, a nastepnie odrzucana jest na zewnatrz przez otwory promieniowe 5. Ciecz wychwytywana jest przez oslone przeciwrozbryzgowa 6. Ciecz chlodzaca znajduje sie w obiegu zamknietym. PLThe subject of the invention is a head intended for mounting tubular drilling tools in a high-speed drill, used in the glass industry for making holes in a glass sheet. In a known drill, the drill tools are attached directly to the drill spindle, and the cooling liquid is fed from the side of the cutting tool or axially through the spindle and the cutting tool. The disadvantage of directly attaching the tubular tools to the spindle of the high speed drill is that the drill spindle has to be drilled through. In addition, the supply of the coolant through the spindle and the cutting tool slows down its flow, causing less intense cooling at the point where the hole is made. The essence of the invention is the construction of the head, in which the upper disk, including the seat for mounting the head, is connected separately to the lower disk, provided with a socket for a tubular tool. In the lower disk there are radial holes through which the cooling liquid is ejected. Fixing the tubular tools to a high-speed drill with a head, according to the invention, allows for direct delivery of the cooling liquid to the hole in the glass sheet. it is very fast because it is forced by the centrifugal force and the negative pressure generated at the interface between the cutting tool and the workpiece. The rapid flow of the liquid affects the intensive cooling of both the cutting tool and the glass plate, eliminating micro-cracks in the place where the hole is machined. The subject of the invention is illustrated in the example of the drawing, which shows a diagram of the head in a longitudinal section. The head for fixing tubular drilling tools consists of a disk upper 1, containing a socket 2 for fixing the head on the spindle of a high-speed rotary drill, and from the lower disk 3, provided with a socket 4, for fixing a tubular tool. The lower disc 3 has radial holes 5 through which the cooling liquid is thrown outwards, captured by the splash guard 6 between the discs 1 and 3. The upper disc 1 is screwed to the lower disc 3 by means of screws 7 distributed around the entire circumference of the head. 2 97 908 The heads with a tubular tool embedded in the seat 4 of the lower disk 3, are mounted on the spindle of the high-speed drill by means of the socket 2, located in the upper disk 1. When drilling holes in the glass panel, the head with the cutting tool rotates, while the glass panel immersed in the coolant, it will make a sliding motion towards the tool. With the high speed of the rotary drill, the liquid is sucked into the hole in the lower disk 3 and then it is thrown outwards through the radial holes 5. The liquid is captured by the splash guard 6. The coolant is in a closed circuit. PL