Przedmiotem wynalazku jest dysza palnika plazmowego do natrysku materialami, zwlaszcza niskotopliwy¬ mi o temperaturze topnienia ponizej 1200°C, takimi jak organiczne tworzywa sztuczne, materialy nieorganiczne, np. niskotopliwe emalie szkliste oraz metale i stopy.Stan techniki. Znana i stosowana dysza palnika plazmowego stanowi walec wykonany z miedzi, od strony palnika plazmowego zakonczony kolnierzem, zawierajacy umieszczony wewnatrz centrycznie kanal gazów plazmowych otoczony kanalami dla przeplywu wody chlodzacej dysze. Dysze tego typu z uwagi na znaczna koncentracje energii cieplnej znajduja zastosowanie wylacznie w procesach natrysku materialami wysokotopli- wymi.Istota wynalazku. W dyszy palnika plazmowego wedlug wynalazku kanal gazów plazmowych w czesci wylotowej zakonczony jest komora, korzystnie w ksztalcie stozka, która jest zwiazana z walcem dyszy w sposób rozlaczny lub nierozlaczny, przy czym komora umieszczona jest w obudowie zaopatrzonej w kanaly do wprowa¬ dzania gazów i otoczona jest plaszczem stanowiacym zbiornik gazów.Dysza palnika plazmowego wedlug wynalazku umozliwia dzieki dekoncentracji energii cieplnej przeprowa¬ dzenie procesu natrysku materialami nisko topliwymi, co dotychczas przy znanych konstrukcjach dysz nie bylo mozliwe. Zaleta wynalazku jest równiez zastosowanie w dyszy, w czesci wylotowej oslony gazowej gazów ochronnych lub reagujacych. Doprowadzenie gazów ochronnych zapobiega niekorzystnym procesom chemicz¬ nym, które moglyby zachodzic w materiale natryskiwanym, natomiast gazy reagujace doprowadzane moga byc celem prowadzenia reakcji plazmowo — chemicznych.Objasnienie rysunku. Dysza palnika plazmowego wedlug wynalazku zostala uwidoczniona w przyklado¬ wym wykonaniu na rysunku w przekroju osiowym.Przyklad wykonania wynalazku. Walec 1 wykonany z miedzi jest zakonczony od strony palnika plazmowego kolnierzem 2 i wewnatrz zaopatrzony jest w kanal gazów plazmowych 3 otoczony kanalami 4 dla przeplywu wody chlodzacej. Kanal gazów plazmowych 3 w czesci wylotowej zakonczony jest komora 5 w ksztalcie stozka, która umieszczona jest w obudowie 6 zaopatrzonej w kanaly 7 do wprowadzania gazów , i zakonczona jest plaszczem 8 stanowiacym zbiornik gazów.2 97 808 Dzialanie dyszy wedhig wynalazku jest nastepujace. Gaz plazmowy przeplywajac przez kanal gazów plazmowych 3 w komorze 5 ulega rozprezeniu, co daje efekt dekoncentracji energii cieplnej. Znajdujacy sie w plaszczu 8 gaz ochronny lub reagujacy kanalami 7 przeplywa do komory 5. PLThe present invention relates to a plasma torch nozzle for spraying materials, in particular low-melting materials with a melting point below 1200 ° C, such as organic plastics, inorganic materials, e.g. low-melting glass enamels, and metals and alloys. The known and used nozzle of the plasma torch is a cylinder made of copper, terminated with a flange on the side of the plasma torch, containing a centrally located channel of plasma gases surrounded by channels for the flow of water cooling the nozzles. Due to the high concentration of thermal energy, nozzles of this type are used only in the processes of spraying with high-melting materials. The essence of the invention. In the plasma torch nozzle according to the invention, the plasma gas channel in the outlet part ends with a chamber, preferably in the shape of a cone, which is connected to the nozzle cylinder in a detachable or non-separable manner, the chamber being located in a housing provided with gas introduction channels and surrounded It is a mantle constituting a gas reservoir. According to the invention, the nozzle of the plasma torch enables the spraying process to be carried out with low-melting materials due to the deconcentration of thermal energy, which was not possible until now with the known designs of nozzles. Another advantage of the invention is the use of protective or reactive gases in the nozzle, in the outlet part of the gas shield. The supply of protective gases prevents unfavorable chemical processes that could take place in the sprayed material, while the reacting gases may be the target of plasma-chemical reactions. The nozzle of the plasma torch according to the invention is shown in an exemplary embodiment in the drawing in an axial section. An embodiment of the invention. The cylinder 1, made of copper, is terminated at the side of the plasma torch with a flange 2 and is provided inside with a plasma gas channel 3 surrounded by channels 4 for the flow of cooling water. The plasma gas channel 3 in the outlet part ends with a cone-shaped chamber 5, which is placed in a housing 6 provided with channels 7 for introducing gases, and ends with a jacket 8 constituting a gas reservoir.2 97 808 The operation of the nozzle according to the invention is as follows. The plasma gas flowing through the plasma gas channel 3 in the chamber 5 expands, which gives the effect of thermal energy deconcentration. The protective or reacting gas in the channels 7 in the mantle 8 flows into the chamber 5. EN