Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do odcinania profilowych przedmiotów walcowanych, zwlaszcza ksztaltownika na ramy nosne lózek szpitalnych, majacego w przekroju ksztalt ceownika z czesciowo zamknie¬ tym bokiem wolnym. * Dotychczas tego typu ksztaltowniki nie byly ciete odcinakiem o znanym ksztalcie czesci roboczej odcinaka, na co nie pozwalala deformacja przekroju ksztaltownika wystepujaca w czasie ciecia, lecz za pomoca pil bezzebnych obrotowych, spelniajacych role tarcz sciernych, pil ramowych zaopatrzonych w specjalne brzeszczoty, a takze za pomoca palnika plazmowego lub acytyleno-tlenowego.Wada odcinania ksztaltownika za pomoca pil bezzebnych jest powstawanie duzych grotów na krawedziach cietych, które nastepnie trzeba usunac, zazwyczaj recznie, oraz dosc duze straty materialu spowodowane powstawaniem dosc szerokiej szczeliny ciecia. Do wad tego sposobu ciecia zalicza sie równiez powstajacy duzy halas. • Wada odcinania ksztaltownika za pomoca pil ramowych jest mala wydajnosc ciecia. Natomiast wada odcinania ksztaltownika przy uzyciu palnika jest trudnosc uzyskania wymaganej gladkosci ucietej powierzchni ksztaltownika wymagajacej czesto jeszcze wygladzania przez zeszlifowanie. » Znany jest równiez z opisu ochronnego Ru-25558 wykrojnik do obcinania katowników na prasach, którego _konstrukcja przedstawia sie w ten sposób, ze tnaca krawedz stempla ma ksztalt rozwartych ramion, przechodza¬ cych w prostokat, a natomiast tnaca plyta o dwustronnych ostrzach ma w przekroju ksztalt litery „V".Wykrojnik ten jest przeznaczony wylacznie do ciecia katowników i nie moze znalezc zastosowania do odcinania profilowa¬ nych ksztaltowników o przekroju ceownika, przeznaczonych na ramy lózek szpitalnych. < Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji urzadzenia do powtarzalnego odcinania ksztaltowych przedmiotów walcowanych pozwalajacego na wyeliminowanie wyzej wymienionych wad i niedogodnosci wystepujacych w czasie ciecia znanymi metodami, a takze uzyskanie wymaganej wydajnosci pracy oraz bezpieczenstwa i higieny pracy. Cel ten zostal osiagniety przez opracowanie konstrukcji kompletnego urzadzenia2 97 648 do powtarzalnego odcinania dlugich przedmiotów walcowanych, zwlaszcza ksztaltownika na ramy lózek szpitalnych. • Urzadzenie do odcinania profilowych przedmiotów walcowanych wedlug wynalazku sklada sie z dwóch zasadniczych podzespolów wspólpracujacych ze soba, podzespolu podstawy z kolumnami prowadzacymi i podzespolu odcinajacego ze stemplem, tulejami prowadzacymi, plyta stempla i plyta czopa. Stempel tnacy w górnej swej czesci zamocowany jest do plyty stemplowej za pomoca plytki z otworami i sworzni polaczonej w sposób rozbieralnyz plyta czopowa, w której srodku osadzony jest czop sluzacy do zamocowania w uchwycie prasy mimosrodowej, prowadzony pionowo za posrednictwem tulejek prowadzacych, wspólpracujacych z kolum¬ nami prowadzacymi, osadzonymi w plycie podstawy. Do plyty podstawy zamocowane sa symetrycznie za pomoca kolków i srub listwy boczne, które w srodku swoich dlugosci posiadaja wyciecia na plytki dystansowe, » Prostopadle do obu par konców listew bocznych do plyty podstawy zamocowane sa za pomoca kolków i srub plyty boczne z profilowymi wybraniami przelotowymi, usytuowanymi poziomo, odpowiadajacymi zewnetrzne¬ mu ksztaltowi poprzecznemu odcinanego przedmiotu. • W prostokatny otwór powstaly z polaczenia listew bocznych i plyt bocznych do plyty podstawy jest zamocowana za pomoca kolków i srub dwudzielna matryca z przelotowym wybraniem, odwzorowujacym zewnetrzny ksztalt przekroju poprzecznego odcinanego przedmiotu. Bezposrednio nad obu polówkami matrycy osadzone sa plyty prowadzace, do których od spodu zamocowane sa wkladki tnace, odwzorowujace wewnetrzny ksztalt odcinanego przedmiotu, przy czym wysokosc plyt prowadzacych jest wieksza od minimalnego skoku stempla potrzebnego do calkowitego odciecia ksztaltownika. Miedzy dwudzielnymi plytkami prowadzacymi wkladke tnaca i w plycie podstawy wykonany jest otwór przelotowy odpowiadajacy przekrojowi poprzecznemu stempla, którego szerokosc reguluja plytki dystansowe. Listwy boczne i plyty boczne podzespolu podstawy polaczone sa w jedna calosc plyta górna. W zewnetrzne boki plyt bocznych osadzone sa parami sruby i nakretki kontrujace, sluzace do regulacyjnego mocowania matrycy z prowadnicami w podzespole podstawy, wynikajacego . z powstawania szczeliny miedzy matryca, a Dlytami bocznymi w miare powtarzania ostrzenia krawedzi tnacych matryc i wkladek tnacych. Do plyty podstawy zamocowany jest na wysokosci szczeliny dla przedmiotu odcinanego, lejkowaty ustalacz, sluzacy do ulatwienia wprowadzenia obrabianego przedmiotu do urzadzenia tnacego. Obrzeze czesci tnacej stempla ma ksztalt zblizony do litery „V" o ramionach nachylonych do pionowej osi symetrii stempla pod ostrym katem, których górne konce lacza sie z pionowymi krawedziami stempla liniami lukowymi, przy czym katy nachylenia dolnych krawedzi tnacych sa tak dobrane korzystnie, aby przy minimalnej sile nacisku stempla uzyskac punktowe scinanie materialu ksztaltownika. Do uzyskania prostopadlosci i gladkosci czola ksztaltow¬ nika przez wstepne odciecie malego kawalka ksztaltownika sluzy ogranicznik osadzony suwliwie w jednej listwie bocznej podzespolu podstawy. < Do zwilzania bocznych scianek stempla substancja smarujaca sluzy wklesle obrzeze wykonane wokól , przelotowego pionowego otworu w dwudzielnej plycie prowadzacej.Urzadzenie do odcinania profilowych przedmiotów walcowych, zwlaszcza ksztaltownika na ramy lózek szpitalnych jest niezawodne w dzialaniu i technologiczne w wykonawstwie i remontach, a zastosowanie jego do odcinania ksztaltownika, pozwala na dobre wykorzystanie pracy. Obsluga reczna sprowadza sie do ustawienia i zamocowania urzadzenia na prasie, ustawienia ograniczników na zadane dlugosci cietego ksztaltownika ido podawania w otwór wlotowy ksztaltownika o dlugosciach handlowych. Polepsza wiec ponadto bezpieczenstwo i higiene pracy na tym stanowisku.Urzadzenie do odcinania profilowych przedmiotów walcowych, zwlaszcza ksztaltownika na ramy lózek szpitalnych, wedlug wynalazku jest blizej objasnione i przedstawione w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie w rzucie pionowym i przekroju lamanym, wzdluz linii A—A w widoku z boku, fig. 21-urzadzenie w rzucie poziomym w widoku z góry i przekroju lamanym wzdluz linii B-B fig. 3*- szczegól mocowania stempla do plyty stemplowej, jako przekrój wzdluz linii C—C na fig- 1; a fig- 4»— - ksztaltownik w przekroju poprzecznym. « Stempel tnacy 1 w górnej swej czesci zamocowany jest do plyty stemplowej 2 za pomoca plytki z otworami 3 i sworzni 4, polaczonej w sposób rozbieralnyz plyta czopowa 5,w której srodku osadzony jest czop 6 sluzacy do zamocowania w uchwycie prasy mimosrodowej, prowadzony pionowo za posrednictwem tulejek prowadzacych 7, wspólpracujacych z kolumnami prowadzacymi 8 osadzonymi w plycie podstawy 9. Do plyty podstawy 9 zamocowane sa symetrycznie za pomoca kolków 10 i srub 11 listwy boczne 12, które w srodku swoich dlugosci posiadaja wyciecia na plytki dystansowe 13. Prostopadle do obu par konców listew bocznych 12, do plyty podstawy 9 zamocowane sa za pomoca kolków 14 i srub 15 plyty boczne 16 z profilowymi wybraniami przelotowymi 17 usytuowanymi poziomo, odpowiadajacymi zewnetrznemu ksztaltowi poprzeczne¬ mu odcinanego przedmiotu. W prostokatny otwór powstaly z polaczenia listew bocznych 12 i plyt bocznych 1697 648 3 do plyty podstawy 9 zamocowana jest za pomoca kolków 18 i srub 19 dwudzielna matryca 20 z przelotowym wybraniem odwzorowujacym zewnetrzny ksztalt przekroju poprzecznego odcinanego przedrniotu. Bezposrednio nad obu polówkami matrycy 20 osadzone sa plyty prowadzace 21, do których od spodu zamocowane sa wkladki tnace 22, odwzorowujace wewnetrzny ksztalt odcinanego przedmiotu, przy czym wysokosc plyt prowadzacych 21 jest wieksza od minimalnego skoku stempla 1 potrzebnego do calkowitego odciecia kawalka ksztaltownika. Miedzy dwudzielnymi plytami prowadzacymi 21, wkladke tnaca 22, oraz w plycie podstawy 9 wykonany jest przelotowy otwór 23, odpowiadajacy przekrojowi poprzecznemu stempla 1, którego szerokosc reguluja plytki dystansowe 13. Listwy boczne 12 i plyty boczne 16 podzespolu podstawy polaczone sa w jedna calosc plyta górna 24. W zewnetrzne boki plyt bocznych 16 osadzone sa parami sruby 25 i nakretki kontrujace 26, sluzace do regulowanego mocowania matrycy 20 z prowadnicami 21 w podzespole podstawy, wynikajacego z powstawania szczeliny 27 miedzy matryca 20 a plytami bocznymi 16 w miare powtarzania ostrzenia krawedzi tnacych matrycy 20 i wkladek tnacych 22.Do plyty podstawy 9 zamocowany jest na wysokosci szczeliny roboczej dla przedmiotu odcinanego, lejkowaty ustalacz 28, sluzacy do ulatwienia wprowadzenia obrabianego przedmiotu do urzadzenia tnacego.Obrzeze czesci tnacej stempla 1 ma ksztalt zblizony do litery „V" o ramionach nachylonych do pionowej osi symetrii stempla pod ostrym katem, których górne konce lacza sie z pionowymi krawedziami stempla 1 liniami lukowymi, przy czym katy nachylenia dolnych krawedzi tnacych sa tak dobrane korzystnie, aby przy minimalnej sile nacisku stempla uzyskac punktowe scinanie materialu ksztaltownika, bez deformacji jego poprzecznego ksztaltu. Do uzyskania prostopadlosci i gladkosci czola ksztaltownika przez wstepne odciecie malego kawalka ksztaltownika sluzy ogranicznik 29 osadzony suwliwie w jednej listwie bocznej 12 podzespolu podstawy. Do zwilzania bocznych scianek stempla 1 substancja smarujaca sluzy wklesle obrzeze 30 wykonane wokól przelotowego pionowego otworu 23 w dwudzielnej plycie prowadzacej 21. » Urzadzenie do odcinania profilowych przedmiotów walcowanych wedlug wynalazku dziala nastepujaco.Podzespól podstawy z kolumnami prowadzacymi 8 zamocowany jest do stolu roboczego prasy mimosrodowej, zas podzespól odcinajacy ze stemplem 1 zamocowany jest do uchwytu roboczego prasy za posrednictwem czopu 6 i wykonuje ruch posuwisto-zwrotny o regulowanej czestotliwosci i regulowanym skoku. Ksztaltownik przezna¬ czony do miarowego odcinania o dlugosci handlowej najczesciej 6 m wprowadza sie jednym koncem do urzadzenia odcinajacego za pomoca lejkowatego ustalacza 28 i przesuwa do ogranicznika wstepnego 29 oddalonego od krawedzi tnacych stempla 1 o kilka milimetrów, a sluzacego do odciecia malego kawalka ksztaltownika w celu uzyskania prostopadlosci i gladkosci jego czola* Po wykonaniu tej operacji zostaje ksztaltownik przesuniety na zadany wymiar dlugosci, to jest do ogranicznika na wysiegniku i po ponownym uruchomieniu prasy stempel 1 odcina ksztaltownik z zachowaniem prostopadlosci i gladkosci ciecia, otrzymujac gotowy element ramy lózka, przy czym z jednego odcinka ksztaltownika o dlugosci handlowej otrzymuje sie dwa dluzsze i dwa krótsze elementy ramy lózka i dwa kilkumilimetrowe odpady z czola i konca. < PLThe subject of the invention is a device for cutting off profile rolled objects, in particular a profile bar for the support frames of hospital beds, having the cross-sectional shape of a U-bar with a partially closed free side. * Until now, such shapes have not been cut with a cutter with a known shape of the cutter's working part, which was not allowed by the deformation of the cross-section of the profile during cutting, but with the use of toothless rotating saw blades, fulfilling the role of abrasive discs, frame saws equipped with special blades, and also with The disadvantage of cutting a profile with toothless saws is the formation of large tips on the cut edges, which then have to be removed, usually by hand, and quite a large loss of material due to the formation of a fairly wide cutting gap. The disadvantages of this method of cutting are also the noise generated. • The disadvantage of cutting a profile with frame saws is the low cutting performance. On the other hand, the disadvantage of cutting the profile off using a torch is the difficulty in obtaining the required smoothness of the cut surface of the profile, which often requires smoothing by grinding. »Also known from the protective description Ru-25558 is a die for cutting angles on presses, the structure of which is presented in such a way that the cutting edge of the punch has the shape of open arms, turning into a rectangle, and the cutting plate with double-sided blades has a cross-section the shape of the letter "V". This die is intended only for cutting angle bars and cannot be used for cutting profiled sections with a C-section, intended for hospital bed frames. <The aim of the invention is to develop a device for repeated cutting of rolled objects allowing for elimination of the above-mentioned disadvantages and inconveniences occurring during cutting by known methods, as well as obtaining the required work efficiency and occupational health and safety.This goal was achieved by developing the construction of a complete device2 97 648 for repeated cutting of long rolled objects, especially the shape the altar on the frame of hospital beds. The cut-off device for profiled rolled articles according to the invention consists of two essential components cooperating with each other, a base sub-assembly with guide columns and a cut-off sub-assembly with punch, guide bushings, punch plate and spigot plate. The cutting punch in its upper part is attached to the punch plate by means of a plate with holes and bolts detachably connected to the trunnion plate, in the center of which is a pin for mounting in the handle of an eccentric press, guided vertically by guide bushes cooperating with the column guiding us, embedded in the base plate. Side strips are symmetrically attached to the base plate with pins and screws, which in the middle of their lengths have cuts for distance plates, »Perpendicular to both pairs of ends of the side strips to the base plate are fastened with pins and screws side plates with profile through recesses, arranged horizontally, corresponding to the external transverse shape of the object to be cut off. • In the rectangular hole made of the joint of the side strips and side-plates to the base plate is fixed by means of pins and screws a two-piece matrix with a through recess, reflecting the external shape of the cross-section of the object to be cut. Immediately above the two die halves, guide plates are mounted, to which cutting inserts are attached at the bottom, reflecting the internal shape of the object to be cut, the height of the guide plates being greater than the minimum punch stroke needed to completely cut the shape. A through-hole is made between the two-piece guiding plates of the cutting insert and in the base plate corresponding to the cross-section of the punch, the width of which is adjusted by spacer plates. The side rails and side plates of the base sub-assembly are joined together by the top plate. The outer sides of the side-plates are fitted with pairs of screws and locknuts, used to adjust the mounting of the die with the guides in the resulting sub-assembly. from the formation of a gap between the die and the side blades as the sharpening of the edges of the cutting dies and cutting inserts is repeated. A funnel-shaped retainer is attached to the base plate at the height of the slot for the workpiece to be cut to facilitate insertion of the workpiece into the cutting device. The periphery of the cutting part of the punch has a shape similar to the letter "V" with the arms inclined to the vertical axis of symmetry of the punch at an acute angle, the upper ends of which meet the vertical edges of the punch with arc lines, and the angles of inclination of the lower cutting edges are preferably selected so that the minimum pressure force of the punch to obtain a point cut of the shape material.To obtain perpendicularity and smoothness of the face of the form bar by pre-cutting a small piece of the form bar, a limiter is slidably seated in one side strip of the base sub-assembly. a vertical through hole in a two-part guide plate. The device for cutting off profile cylindrical objects, especially a profile for hospital bed frames, is reliable in operation and technologically in execution and renovation, and its use for cutting off the profile allows for good lifting getting a job. Manual operation consists in setting and mounting the device on the press, setting the stops to the desired length of the cut square and feeding into the inlet of the square of commercial lengths. Therefore, it also improves the safety and health of work at this position. The device for cutting off cylindrical shaped objects, especially a profile for hospital bed frames, according to the invention is explained in more detail and shown in an example of the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the device in an elevation and a sectional view. broken along the line A-A in a side view, fig. 21 - the device in plan view in top view and a broken section along the line BB fig. 3 * - detail of the punch attachment to the stamp plate, as a section along the line C-C on fig-1; and fig- 4 »- - shape bar in cross section. «In its upper part, the cutting punch 1 is attached to the punch plate 2 by means of a plate with holes 3 and bolts 4, detachably connected to the spigot plate 5, in which a pin 6 is mounted in the center for mounting in the eccentric press holder, guided vertically by by means of guide sleeves 7, cooperating with guide columns 8 embedded in the base plate 9. To the base plate 9 are attached symmetrically by means of pins 10 and screws 11 side strips 12, which in the middle of their length have cuts for distance plates 13. Perpendicular to both pairs The ends of the side strips 12, to the base plate 9, are fastened to the base plate 9 by means of pins 14 and screws 15 of the side plates 16 with horizontally arranged profile cut-outs 17 corresponding to the external transverse shape of the object to be cut off. In a rectangular opening made of a joint of side strips 12 and side-plates 1697 648 3 to the base plate 9 is fastened by means of pins 18 and screws 19 a two-part die 20 with a through recess reflecting the external shape of the cross-section of the cut rim. Immediately above both die halves 20 are guide plates 21, to which cutting inserts 22 are attached at the bottom, reflecting the internal shape of the object to be cut, the height of the guide plates 21 being greater than the minimum stroke of the punch 1 needed to completely cut the piece of the bevel. Between the two-part guide plates 21, the cutting insert 22, and the base plate 9, a through-hole 23 is made, corresponding to the cross-section of the punch 1, the width of which is adjusted by distance plates 13. The side strips 12 and the side plates 16 of the base sub-assembly are joined together to form one whole upper plate 24. The outer sides of the side plates 16 are fitted with pairs of screws 25 and locknuts 26 for the adjustable fixing of the die 20 with guides 21 in the base subassembly, resulting from the gap 27 between the die 20 and the side plates 16 as repeated sharpening of the die cutting edges 20 and cutting inserts 22. The base plate 9 is fitted with a funnel-shaped retainer 28 at the height of the working gap for the workpiece to be cut to facilitate the introduction of the workpiece into the cutting device. The periphery of the cutting part of the punch 1 has a shape similar to the letter "V" with inclined arms to the vertical axis of symmetry of the punch at an acute angle, which h the upper ends are connected to the vertical edges of the punch 1 by arc lines, the inclination angles of the lower cutting edges being preferably selected so as to obtain a point-like cutting of the shape material with a minimum pressure force of the punch, without deforming its transverse shape. In order to obtain the squareness and smoothness of the face of the bearer by pre-cutting a small piece of the bearer, a stop 29 is slidably mounted in one side strip 12 of the base component. In order to moisten the side walls of the punch 1, the lubricant is provided by a concave rim 30 around the vertical through hole 23 in the two-part guide plate 21. »The device for cutting off profiled rolled objects according to the invention works as follows. The base unit with guiding columns 8 is attached to the work table of the press and the cut-off assembly with punch 1 is attached to the working handle of the press by means of a pin 6 and performs a reciprocating motion with adjustable frequency and adjustable stroke. A profile for regular cutting of a commercial length of usually 6 m is inserted at one end into the cut-off device by means of a funnel-shaped retainer 28 and moves to the pre-stop 29 distant from the cutting edges of the punch 1 by a few millimeters, and used to cut a small piece of the square in order to obtaining perpendicularity and smoothness of its forehead * After performing this operation, the profile is shifted to the desired length, i.e. to the limit on the boom, and after restarting the press, the punch 1 cuts the profile with the perpendicularity and smoothness of the cut, obtaining a ready element of the bed frame, with of one section of the profile with commercial length, you get two longer and two shorter bed frame elements and two several millimeter wastes from the forehead and end. <PL