PL97330B1 - Silownia cieplna - Google Patents
Silownia cieplna Download PDFInfo
- Publication number
- PL97330B1 PL97330B1 PL1974176688A PL17668874A PL97330B1 PL 97330 B1 PL97330 B1 PL 97330B1 PL 1974176688 A PL1974176688 A PL 1974176688A PL 17668874 A PL17668874 A PL 17668874A PL 97330 B1 PL97330 B1 PL 97330B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- gas
- gas turbine
- dust
- generator
- volatile
- Prior art date
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 34
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 9
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 66
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 6
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 4
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 3
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001347 Stellite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N chromium;cobalt;iron;manganese;methane;molybdenum;nickel;silicon;tungsten Chemical compound C.[Si].[Cr].[Mn].[Fe].[Co].[Ni].[Mo].[W] AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- HDRXZJPWHTXQRI-BHDTVMLSSA-N diltiazem hydrochloride Chemical compound [Cl-].C1=CC(OC)=CC=C1[C@H]1[C@@H](OC(C)=O)C(=O)N(CC[NH+](C)C)C2=CC=CC=C2S1 HDRXZJPWHTXQRI-BHDTVMLSSA-N 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 description 1
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 210000005227 renal system Anatomy 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C3/00—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid
- F02C3/20—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products
- F02C3/26—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products the fuel or oxidant being solid or pulverulent, e.g. in slurry or suspension
- F02C3/28—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products the fuel or oxidant being solid or pulverulent, e.g. in slurry or suspension using a separate gas producer for gasifying the fuel before combustion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2260/00—Function
- F05D2260/60—Fluid transfer
- F05D2260/607—Preventing clogging or obstruction of flow paths by dirt, dust, or foreign particles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T50/00—Aeronautics or air transport
- Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest silownia cieplna, skladajaca sie zasadniczo z silnika cieplnego, z wytwornicy sprezonego gazu do wytwarzania gazu generatorowego z wegla, który to gaz po oddzie¬ leniu pylu lotnego i siarki sluzy jako paliwo dla silowni, jak równiez z zespolu zasilajacego, któ¬ rego sprezarka spreza niezbedne dla wytwornicy sprezonego gazu powietrze i którego turbina ga¬ zowa napedzana jest niespalonym gazem genera¬ torowym z wytwornicy sprezonego gazu.Przy wytwarzaniu gazu generatorowego z wegla pod cisnieniem, wymiary wytwornicy gazu sta¬ nowia tylko ulamek wymiarów generatora pra¬ cujacego przy cisnieniu atmosferycznym. Zgazo- wanie pod cisnieniem jest przede wszystkim ko- rayitne wtedy, gdy jako silnik cieplny, zastoso¬ wana jest turbina gazowa lub turbina parowa.Dda uzyskania niezbednego do zgazowywania wegla pod cisnieniem sprezonego powietrza sto¬ sowany jest zazwyczaj zespól zasilajacy, skladaja¬ cy sie z turbiny gazowej i sprejzarki. Zespól za¬ silajacy stosowany jest takze jako silnik, w któ¬ rym powstaje nadmiar mocy, która napedzany jest elektryczny generator.Generator gazu nie zawiera zuzla, ale znaczne ilosci pylu w postaci lotnego popiolu i troche lot¬ nego koksikU) nazywanych w dalszym ciagu opisu pylem lotnym, który powoduje erozje we wszyst¬ kich podlaczonych do wytwornicy gazu sprezone¬ go turbinach gajowych, Aby temu zapobiec, pyl lotny usuwa sie z wytwornicy gazu przed tur¬ bina gazowa. Odbywa sie to w chlodnicy plu¬ czacej, która (przewidziana jest do odsiarczania gazu generatorowego tak, ze oddzielanie obydwu zanieczyszczen nastepuje w jednej operacji.Od dawna stosowana jest chlodnica tego rodza¬ ju podlaczona do zespolu zasilajacego przed tur¬ bina gazowa, znana z czasopisma „Brermstoff- -Warme-Kraft" 23/1971/6, strony 258—262. Wada tego rozwiazania jest, ze plukanie polaczone jest ze znacznym wychladzaniem wytwornicy gazu, przy czym strata ciepla wynosi okolo 10V* ciepla uzyskanego z wegla. Nie wystarcza wówczas ener¬ gii dla sprezenia i gaz generatorowy musi byc znów podgrzewany przed turbina gaaowa, aby mógl dostarczyc niezbednej mocy dla pracy spre¬ zarki.Celem wynalazku jest zmniejszenie wystepuja¬ cych przy oddzielaniu pylu lotnego i siarki strat ciepla w silowni cieplnej, która obejmuje wytwor¬ nice gazu.Cel ten zostal osiagniety przez oddzielne usu¬ wanie pylu lotnego i siarki) przez zastosowanie separatora suchego pylu lotnego na drodze prze¬ plywu nieoziebionego gazu generatorowego przed turbina gazowa lub Wbudowanie go w turbine gazowa, oraz umieszczenie na drodze przeplywu rozprezonego w turbinie gazowej gazu generatoro¬ wego* urzadzenia odsiarczajacego. oddzielanie suche pylu lotnego nie wplywa na 97 33097 330 3 4 energie zawarta w gazie generatorowym i zespól zasilajacy spreza powietrze niezibedne dla wytwor¬ nicy sprezonego gazu do przewidzianej wartosci cisnienia. Urzadzenie odsiarczajace umieszczone jest dopiero za tunbina gazowa zespolu zasilaja¬ cego tak, ze przy przeplywie, urzadzenie to po¬ chlania stosunkowo niewielka ilosc ciepla z gazu generatorowego. Nie jest takze potrzebne dodatr kowe podgrzewanie gazu generatorowego po od¬ siarczeniu, poniewaz jest on bezposrednio kiero¬ wany do komory spalania lub do wytwornicy pa¬ ry. Przez te podwójna oszczednosc ciepla caly proces staje sie bardziej ekonomiczny.Kazdy separator suchy, a w tym przypadku przewaznie separator odsrodkowy, oznacza znacz¬ na strate cisnienia. Mozna jej uniknac gdy sepa¬ rator zintegrowany jest z turbina gazowa zespolu zasilajacego. W miejscu gdzie przeplyw wykazuje skladowa obwodowa pobierany moze byc pyl lot¬ ny Tazem z niewielka iloscia gazu, co jest szcze¬ gólnie skuteczne po pierwszych obrotach turbiny gazowej, kiedy moze byc wykorzystany nie tyl¬ ko moment obrotowy przeplywu lecz takze odwi¬ rowywanie pylu lotnego przez lopatkowanie wirni¬ ka. Po oczyszczeniu z pylu lotnego wyciagniety gaz moze byc znów doprowadzony do procesu tak, ze praktycznie nie traci sie w ogóle gazu generatoro¬ wego.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia silownie z turbina gazowa ja¬ ko silnikiem, fig. 2 — czesc silowni parowej z wytwornica pary, fig. 3 — turbine gazowa zespo¬ lu zasilajacego w przekroju osiowym.Jak pokazano na fig. 1 powietrze do zgazowy- wania wegla i powietrze spalania sprezane jest razem przez sprezarke 1 do np. 10 barów. W miejscu 2 przewód powietrzny 3 odprowadza nie¬ wielka ilosc powietrza, doprowadzanego przewo¬ dem 4 do zespolu zasilajacego wytwornicy spre¬ zonego gazu 7 skladajacego sie ze sprezarki 5 i turbiny gazowej 6, W sprezarce 5 powietrze to sprezane jest do wiekszej wartosci cisnienia i do¬ prowadzane nastepnie do wytwornicy sprezone¬ go gazu 7, gdzie sluzy ono do zgazowywania wegla, który dostarczany jest przez wsyp 8. Wychodza¬ cy z wytwornicy sprezonego gazu 7 do przewodu 9 gaz generatorowy posiadajacy temperature od 400—600°C i cisnienie okolo 20 barów, jest dopro¬ wadzany do turbiny gazowej 6.Aby zapobiec erozji w turbinie gazowej, powo¬ dowanej przez wedrujacy wraz z gazem genera¬ torowym pyl lotny, w przewód 9 wbudowany jest separator odsrodkowy 10, np. separator van Ton- gerena, w którym gaz generatorowy oczyszczany jest z pylu lotnego. Oziebianie gazu i ponowne podgrzewanie, które bylo dotychczas niezbedne, jest w tym przypadku niepotrzebne. Separator po¬ siada stopien oddzielania wynoszacy co najmniej 90*/o. Gaz generatorowy doprowadzany jest nastep¬ nie przewodem 11 do urzadzenia do odsiarczania 12, gdzie jest on oczyszczany z siarki, po czym przewodem 11 doprowadzany jest dalej do komory spalania 13 turbiny gazowej 14, do której dopro¬ wadzane jest równoczesnie przewodem 3, powietrze spalania. Turbina gazowa 14 napedza i generator elektryczny 15.Poniewaz gaz generatorowy wychodzacy z sepa¬ ratora odsrodkowego 10 posiada jeszcze stosunko¬ wo wysoka temperature, turbina gazowa 6 moze napedzac nie tylko sprezarke 5, lecz takze odda¬ wac jeszcze energie na zewnatrz. Mozna jednak takze zrezygnowac z tego nadmiaru energii i do¬ puscic do duzego spadku cisnienia w wytwornicy sprezonego gazu 7 i w urzadzeniu do odsiarcza¬ nia. W rozwiazaniu wedlug wynalazku istnieje je¬ szcze inna mozliwosc. Pomiedzy przewodami 9 i 11 znajduje sie odgalezienie 16 umieszczone wokól turbiny gazowej 6, zaopatrzone w zawór regula¬ cyjny 17. Regulacja ilosci gazu generatorowego przepuszczanego przez to odgalezienie 16, umozli¬ wia regulowane dzialanie zespolu zasilajacego i kazdorazowo dobór odpowiednio do obciazenia, ilosci powietrza wprowadzanego do wytwornicy sprezonego gazu.Przy zastosowaniu rozwiazania wedlug wyna¬ lazku do silowni parowej, komora spalania za¬ stapiona jest wytwornica pary 18, w której spala sie gaz generatorowy i wraz z gazem spalania wytwarzana jest para, dla silnika. Sprezarka 1, która tu takze dostarcza powietrze do zgazowania wegla pod cisnieniem i powietrze spalania, two¬ rzy razem z turbina gazowa 14 zespól zasilajacy dla wytwornicy pary, polaczony z silnikiem roz¬ ruchowym 19 i sprzeglem 20.W obydwu opisanych wyzej silowniach gaz ge¬ neratorowy oczyszczany jest z pylu lotnego w se¬ paratorze odsrodkowym bez uprzedniego chlodze¬ nia. Suche oddzielanie, które jest bardzo skutecz¬ ne i proste, odbywa sie praktycznie bez straty ciepla.Surowy gaz generatorowy zawiera do 6 gram pylu na 1 kg gazu /=6000 ppm/. Juz ulamek tej ilosci pylu móglby spowodowac zniszczenie w krót¬ kim czasie turbiny gazowej.Separator lotnego pylu moze byc wykonany od¬ dzielnie poza turbina gazowa, jak to przedstawio¬ no na fig. 1 i 2, jak równiez i w postaci z nia zintegrowanej. Rozwiazanie takie przedstawiono na fig. 3. Króciec wejsciowy 21, jest zaopatrzony na wewnetrznej powierzchni w co najmniej czesciowa wykladzine z materialu odpornego na erozje i wy¬ konany jest w postaci spirali, która powoduje za¬ wirowanie przeplywu. Przed osiagnieciem pierw¬ szego kola wirnikowego 22, lotny pyl plynacy wraz z gazem generatorowym wskutek zawirowania wzdluz sciany ograniczajacej, zostaje odprowadzo¬ ny, wraz z niewielka iloscia gazu, przez szczeline obwodowa 23 do przestrzeni pierscieniowej 24. W tym celu wystaje w kierunku przeplywu dolna krawedz szczeliny 23.Aby zapobiec erozji przy wejsciu do szczeliny, czesci 25 i 26 ograniczajace szczeline wykonane sa z twardego metalu i sa one wymienne. Oddzielo¬ ny lotny pyl jest nastepnie oddzielany na sicie o gestych oczkach i oczyszczony a odciagniety wraz z pylem gaz jest znów doprowadzany do turbi¬ ny gazowej i znów oczyszczany wraz z gazem ge¬ neratorowym. Pyl moze byc takze odprowadzany bezposrednio do wolnej przestrzeni. 40 45 50 55 60 «J97 I Jak pokazano na fig. 3, szczelina obwodowa do oddzielania lotnego pylu moze byc takze umiesz¬ czona za pierwszym kolem wirnikowym. Jezeli nie ma spiraili wejsciowej lecz pierwsze kolo wirniko¬ we, to lotny pyl jest przed nim równomiernie 5 rozdzielony w gazie generatorowym tak, ze jego dzialanie erozyjne jest niewielkie. Na pierwszym kole wirnikowym pyl jest odwirowywany, ponie¬ waz móglby powodowac dzialanie erozyjne przy stopkach lopatek wirnikowych, co doprowadzic mo- 10 globy do awarii lopatek. Odwirowany lotny pyl, odprowadzany przez szczeline obwodowa 27, do¬ ciera do przestrzeni pierscieniowej 28. Takze i tu¬ taj element 29 wraz z ostatnia w kierunku prze¬ plywu wystajaca krawedzia 27 wykonany jest z 15 twardego metalu i jest wymienny. Znajdujaca sie naprzeciw tylnej krawedzi powierzchnia elementu konstrukcyjnego 30, (który tworzy wlot szczeliny 27, pokryta jest materialem odpornym na ero¬ zje. 20 Zrozumiale jest, ze wybrany moze byc jeden lub drugi uklad szczeliny obwodowej, ale moga byc takze zastosowane obydwie mozliwosci jedno¬ czesnie, co przede wszystkim wchodzi w gre wte¬ dy, gdy wymagany jest szczególnie czyisty gaz ge- 25 neratorowy. W pierwszej szczelinie jest wtedy wy¬ chwytywany pyl lotny odwirowywany na zewnatrz przez zawirowanie w spirali wejsciowej, w dru¬ giej szczelinie, ewentualnie pozostala reszta pylu.Nastepnie, we Wszystkich miejscach narazonych 30 na erozje powodowana przez pyl lotny, zastoso¬ wane moga byc czesci z twardego metalu, które, jesli potrzeba, moga byc równiez wymienne lub nalozona moze byc na te miejsca powloka z od¬ pornego na erozje materialu np. ze stopu kobal- 35 tu z dodatkiem wolframu, chromu i wegla, który znany jest pod nazwa stellit. Nanoszenie odbywac sie moze przykladowo za pomoca natryskiwania plomieniowego lub plazmowego.Korzystnym jest wykonanie szczeliny o malej *o szerokosci i utrzymywanie w przylegajacych ko¬ morach pierscieniowych cisnienia mniejszego ani¬ zeli w tunelu aerodynamicznym tak, ze w szcze¬ linach wytwarza sie dzialanie ssace, przez co zwieksza sie stopienoddzielania, « 6 PL
Claims (6)
- Zastrzezenia patentowe 1. Silownia cieplna, skladajaca sie zasadniczo z silnika cieplnego, z wytwornicy sprezonego gazu do wytwarzania gazu generatorowego z wegla, który to gaz po oddzieleniu pylu lotnego i siarki sluzy jako paliwo dla silowni, jak równiez z ze¬ spolu zasilajacego, którego sprezarka spreza nie¬ zbedne dla wytwornicy sprezonego gazu powie¬ trze i którego turbina gazowa napedzana jest nie- spalonym gazem generatorowym z wytwornicy sprezonego gazu, znamienna tym, ze do oddziel¬ nego usuwania pylu lotnego i siarki, zawiera su¬ chy separator (10) pylu lotnego, umieszczony na drodze przeplywu nieoziebionego gazu generatoro¬ wego, przed turbina gazowa (6), zespolu zasilaja¬ cego lub wbudowany w te turbine gazowa oraz urzadzenie odsiarczajace (12), umieszczone na dro¬ dze przeplywu rozprezonego w turbinie gazowej <6) gazu generatorowego.
- 2. Silownia wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze turbina gazowa (6) ma w zewnetrznej scianie ograniczajacej tunelu aerodynamicznego, szczeline obwodowa (23), (27), przy czym krawedz szczeli¬ ny (23), (27) wystaje w kierunku przeplywu wsku¬ tek czego odwirowany lotny pyl wraz z niewiel¬ ka iloscia gazu jest kierowany do szczeliny (23), (27).
- 3. Silownia wedlug zastrz. 2, znamienna tym, ze szczelina obwodowa (27) umieszczona jest za pierwszym kolem wirnikowym (22) turbiny gazo¬ wej (6).
- 4. Silownia wedlug zastrz. 2, znamienna tym, ze szczelina obwodowa posiada niewielka szero¬ kosc a cisnienie gazu wciaganego do szczeliny (23, 27) jest znacznie wieksze od cisnienia w tunelu aerodynamicznym.
- 5. Silownia wedlug zastrz. 2, znamienna tym, ze w miejscach narazonych na erozje, spowodowa¬ na lotnym pylem, zawiera czesci wymienne wy¬ konane z twardego metalu.
- 6. Silownia wedlulg zastrz. 2, znamienna tym, ze w miejscach narazonych na erozje, spowodo¬ wana lotnym pylem, zawiera powloke z materialu odpornego na erozje.97 330 Sk 5 V 6 11 12 /IM -13 11 ;k3 1 U| 15 FIG.1 5 L K~y Uh i LJLl -16 6 11 12 3H U11 *-16 1 1 U 19 20 FIG. 2 27 28 24 25 FIG.3 Bltk 637/78 r. 100 egz. A4 Cena 45 zl PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1801673A CH565942A5 (pl) | 1973-12-22 | 1973-12-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL97330B1 true PL97330B1 (pl) | 1978-02-28 |
Family
ID=4429796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1974176688A PL97330B1 (pl) | 1973-12-22 | 1974-12-20 | Silownia cieplna |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5095610A (pl) |
| CH (1) | CH565942A5 (pl) |
| DE (1) | DE2403928A1 (pl) |
| DK (1) | DK136873B (pl) |
| FR (1) | FR2255477B1 (pl) |
| GB (1) | GB1451741A (pl) |
| HU (1) | HU170383B (pl) |
| NL (1) | NL7416541A (pl) |
| PL (1) | PL97330B1 (pl) |
| SE (1) | SE394688B (pl) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4321242A (en) | 1980-09-30 | 1982-03-23 | United States Steel Corporation | Low sulfur content hot reducing gas production using calcium oxide desulfurization with water recycle |
| DE3416181A1 (de) * | 1984-02-28 | 1985-09-12 | Ruhrkohle Ag, 4300 Essen | Energieerzeugungsanlage |
| DE4422965A1 (de) * | 1994-06-30 | 1996-01-04 | Mtu Muenchen Gmbh | Einrichtung zur Abscheidung von Fremdpartikeln aus der den Laufschaufeln einer Turbine zuzuführenden Kühlluft |
| EP1426588A1 (de) * | 2002-12-05 | 2004-06-09 | Siemens Aktiengesellschaft | Abscheidevorrichtung, Verfahren und Turbinenanlage zum Entfernen von Fremdbestandteilen aus einer Strömung eines Mediums |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2714670A (en) * | 1951-03-28 | 1955-08-02 | Koppers Co Inc | Method for the operation of producer plants |
| DE2005723C3 (de) * | 1970-02-07 | 1973-01-04 | Steag Ag, 4300 Essen | Regelungseinrichtung einer Gasturbinenanlage |
-
1973
- 1973-12-22 CH CH1801673A patent/CH565942A5/xx not_active IP Right Cessation
-
1974
- 1974-01-28 DE DE2403928A patent/DE2403928A1/de active Pending
- 1974-12-18 DK DK661874AA patent/DK136873B/da unknown
- 1974-12-18 SE SE7415949A patent/SE394688B/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-12-18 NL NL7416541A patent/NL7416541A/xx not_active Application Discontinuation
- 1974-12-19 HU HUBO1528A patent/HU170383B/hu unknown
- 1974-12-20 JP JP49145865A patent/JPS5095610A/ja active Pending
- 1974-12-20 GB GB5510774A patent/GB1451741A/en not_active Expired
- 1974-12-20 PL PL1974176688A patent/PL97330B1/pl unknown
- 1974-12-23 FR FR7442602A patent/FR2255477B1/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK136873B (da) | 1977-12-05 |
| SE7415949L (pl) | 1975-06-23 |
| HU170383B (pl) | 1977-06-28 |
| SE394688B (sv) | 1977-07-04 |
| JPS5095610A (pl) | 1975-07-30 |
| DK136873C (pl) | 1978-05-16 |
| DE2403928A1 (de) | 1975-06-26 |
| DK661874A (pl) | 1975-08-18 |
| CH565942A5 (pl) | 1975-08-29 |
| NL7416541A (nl) | 1975-06-24 |
| FR2255477A1 (pl) | 1975-07-18 |
| GB1451741A (en) | 1976-10-06 |
| FR2255477B1 (pl) | 1981-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CH697810B1 (de) | Gasturbinensystem | |
| JP3222127B2 (ja) | 一軸型加圧流動床コンバインドプラント及びその運転方法 | |
| US8057157B2 (en) | System for delivering air from a multi-stage compressor to a turbine portion of a gas turbine engine | |
| Macchi et al. | An assessment of the thermodynamic performance of mixed gas–steam cycles: Part A—Intercooled and steam-injected cycles | |
| US8424281B2 (en) | Method and apparatus for facilitating cooling of a steam turbine component | |
| US4058974A (en) | Combined gas/steam power plant with pressurized-gas generator | |
| US20070271929A1 (en) | Method for gas turbine operation during under-frequency operation through use of air extraction | |
| JP2007231949A (ja) | ガスタービン制御のための可変抽気方法 | |
| EP0966594B1 (en) | Coal fuel gas turbine system | |
| JPH0579814B2 (pl) | ||
| JPH01326A (ja) | ＮＯｘ低減型ガスタ−ビンプラント | |
| US20160273397A1 (en) | Power generation system having compressor creating excess air flow and supplemental compressor therefor | |
| EP0209044B1 (de) | Kombiniertes Gas- und Dampfturbinenkraftwerk | |
| EP2128406A1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Gasturbine | |
| DE69625735T2 (de) | Prozess für dampfgekühlte Gasturbinen | |
| WO1999050545A1 (en) | Power generation apparatus and method | |
| PL108855B1 (en) | Method of starting generating set with internal combustion turbine and starting apparatus for starting generating set | |
| PL97330B1 (pl) | Silownia cieplna | |
| US4199933A (en) | Power plant with pressurized-gas generator | |
| Nabors et al. | Bureau of mines progress in developing the coal-burning gas turbine power plant | |
| CA1223746A (en) | Gas turbine engine with pulverized coal firing | |
| CN110959076A (zh) | 气体压缩机的清洗方法和装置以及气体压缩机 | |
| JPH07279621A (ja) | 石炭焚複合発電設備 | |
| US3369533A (en) | Method of and apparatus for prevention of deposits of contaminants in the flow path of turbo-compressors | |
| Takano et al. | Design for the 145-MW blast furnace gas firing gas turbine combined cycle plant |