Wynalazek dotyczy urzadzenia do wytwarzania sciegów przy maszynach do szycia o podwójnym sciegu lancu¬ szkowym, zwlaszcza do wytwarzania dziu¬ rek do guzików z oczkami, przy którem dzwigarki górnych i dolnych czlonów do wytwarzania sciegów wykonywuja ruchy obrotowe dla uksztaltowania scie¬ gów, promieniowo rozlozonych okolo oczka dziurki do guzika.Przy znajdujacej przewaznie zasto¬ sowanie formie wykonania maszyny, spólpracujace z igla dolne czlony do wytwarzania sciegów sa umieszczone na dzwigarku lub na nasadzie i sa pola¬ czone z biegnacym tam i zpowrotem, obracajacym sie z nasada drazkiem.Drazek ten znajduje sie w obrotowem polaczeniu z ogniwem, umieszczonego niezaleznie od nasady, systemu dzwigni kolankowych, którego drugie ogniwo jest wodzikiem polaczone z korba na¬ pedna. .Glowicowa czesc wspomnianego, bie¬ gnacego tam i zpowrotem drazka jest za-* opatrzona w utworzony przez wewnetrz¬ ne rowki nasrubek, przesuwalny przez kolo srubowe. Przytwierdzona do tego kola korba napedna jest przegubowo polaczona z chwytakowym dzwigarkiem, przegubowo polaczonym z ulozyskowa- nem obracalnie na nasadzie ramieniem wahadlowem. Chwytacz otrzymuje wa¬ hadlowe ruchy we wspomnianej korbie napednej i biegnace tam i zpowrotem, ruchy poprzeczne na wspomnianem ra¬ mieniu wahadlowem, przez co chwytacz zostaje zmuszony do zachwytywania pe-tlicy nitki górnej igly na jednej jej stro¬ nie i oprowadzanie jej okolo tej igly, azeby dolna igla przy ruchu wgóre przez obrabiany przedmiot mogla wsta¬ pic w spóldzialanie przez wspomniana petlice nitki z górna igla.Dolna igla jest umocowana na wa- Ladlowem ramieniu nosnem, urzadzonem obracalnie na czopie osiowym, niesionym przez nasade w polozeniu nieco pochy¬ lem wzgledem roboczej powierzchni za¬ cisku do materjalu lub tez wzgledem plaszczyzny, prostopadlej do toru gór¬ nej igly. Wspomniane ramie posiada polaczenie wodzikowe z glowicowa cze¬ scia biegnacego tam i zpowrotem draz¬ ka napednego, od którego ono otrzy¬ muje biegnace tam i zpowrotem ruchy, równoczesne z ruchami chwytacza, lecz rózniace sie od nich.Na rysunkach przedstawia: fig. 1 — boczny widok w czescio¬ wym przekroju maszyny do szycia dziu¬ rek do guzików podlug wynalazku, fig. 2 — widok dolny, fig. 3 — jej widok czolowy przy opu¬ szczeniu kilku mniej waznych czesci, fig* .4 jest widokiem czolowym cze¬ sci, znajdujacych sie pod zaciskiem do^ materjalu przy odchylajacem sie od po¬ przednich figur polozeniu urzadzenia do wytwarzania sciegów, ^ fig. 5 jest bocznym widokiem urza¬ dzenia obrotowego do urzadzenia do wytwarzania sciegów, fig. 6 — rzutem pionowym czesci dolnego mechanizmu igielnego i pew¬ nych czesci pobocznych, fig. 7 — perspektywicznym widokiem drazka napednego dla dolnych czlonów do wytwarzania sciegów, fig. 8, 9 i 10 sa perspektywicznemi widokami, przedstawiajacemi czlony do wytwarzania sciegów w róznych polo¬ zeniach ich roboczego przebiegu kolo¬ wego, fig. 11 jest widokiem perspektywicz¬ nym w wiekszej skali, przedstawiaja¬ cym chwytacz przy zachwytywaniu pe¬ tlicy nitki górnej igfy i fig. 12 jest podobnym widokiem, przedstawiajacym dolna igle przy wcho¬ dzeniu w rozciagnieta przez chwytacz petlice nitki górnej igfy.Podstawa maszyny posiada pusty cokól 1 o prostokatnym przekroju po¬ przecznym, z którego wznosi sie pusty stojak 2 z zakonczajacem sie w glowi¬ cy 4 zwisajacem ramieniem 3. W spo¬ czywajacym na plycie podstawowej 5 cokole 1 jest ulozyskowany wal glów¬ ny 6, którego korby 7 sa polaczone ' drazkami 8 z korbami 9, umieszczonemi na górnym, ulozyskowanym w ramieniu lozyskowem 3 i zaopatrzonym w kolo rozpedowe ii, wale 10.Na wale 10 jest umocowana tarcza 18 z djametralnemi, przecinajacemi sic pod prostym katem zlobkami i9, w które zachodza dwa krazki zabierajace 20 tarczy 21, której piasta 22 jest umocowana na igielnym wale napednym 23. Wal 23 jest przez wal 10 tak napedzany przy pomocy czesci 18 — 55, ze na jeden obrót walu 10 wykonywa on dwa obroty.Na wale 23 jest osadzona tarcza kor¬ bowa 54, której czop korbowy 25 jest przy pomocy drazka 26 polaczony z prze¬ stawionym bocznie czopem 27, osadzo¬ nej luzno na drazku igielnym 30, po¬ chwy 28. Pierscien nastawniczy 29 z%r pobiega osiowym przesunieciom po¬ chwy 28.Drazek igielny jest poprowadzony na górze w panewce 31 glowicy lozy¬ skowego ramienia, a na dole w obracal¬ nie ulozyskowanej w dolnej czesci tej glowicy panewce 32. Dolna czesc po¬ chwy 32 niesie pierscien 33f z którego zwisa zaopatrzone na wewnetrznej po¬ wierzchni w zlobek ramie prowadnicze 34. We wspomniany zlobek zachodzi — 2 —wystajacy bocznie z trzymadla igielne¬ go 36 sztyft 35. W trzymadle igielnym jest umocowana prosta igla 37 z uszkiem.Panewka 32 jest zaopatrzona pod glo¬ wica ramienia lozyskowego w zebaty wieniec 38 i niesie nad lozyskiem utrzy¬ mujacy pochwe w polozeniu pierscien nastawniczy 39, Przez zachodzenie sztyf¬ tu 35 w ramie 34 zostaje osiagniete po¬ laczenie drazka igielnego z panewka 32, nie przeszkadzajace ruchowi drazka igiel¬ nego w kierunku podluznym.Na wale glównym 6 znajduje sie kolo zebate' 40, które sie sczepia z tlo¬ kiem zebatym 41 o srednicy polowy wielkosci sredniej7 kola. Tlok zebaty 41 jest osadzony ha posrednim wale 42, na którym jest nieruchomo osadzone zaopatrzone w czop korbowy 44 ramie korbowe 43. Przez opisane polaczenie czop 44 otrzymuje obrotowe ruchy rów¬ nomierne, zgodne z, ruchami napednego czopa igielnego 25. Przez wodzik 45 i srubowy sztyft 46 czop 44 jest pola¬ czony z-, dzwignia wahadlowa 47, której dolny koniec jest przy pomocy sztyftu srubowego 48 przylaczony do umoco¬ wanej przy poprzecznej czesci la coko¬ lu 1 plyty lozyskowej lb.Swobodny koniec dzwigni 47 jest przez sztyft srubowy 49 przegubowo polaczony z jednym koncem wodzika 50, którego drugi koniec jest przez czop 51 ruchomo polaczony z glowica 52 (fig. 7) rurowatego, biegnacego w obu kierun¬ kach, poprowadzonego w pochwie 54 plyty lozyskowej 1h, drazka 53. Jak to jest widoczne, polaczone z soba prze¬ gubowo ogniwa wahadlowe 47 i 50 two¬ rza system dzwigni kolankowych, przy którym pchniecie jednego ogniwa jest przejmowane przez nieruchomy czop stopowy 48, a pchniecie drugiego ogni¬ wa— zostaje przez czop 51 przenoszone na drazek slizgowy 53, przyczem dra¬ zek ten otrzymuje przez system dzwi¬ gni kolankowych od wirujacej równo- fniernie korby 43 przerywane ruchy wgóre i wdól.Wystajaca bocznie glowica 52drazka 53 posiada widelki 52' (fig. 1 i 7), zacho¬ dzace w zlobek pierscieniowy 55 rurowa¬ tego, posiadajacego przy górnyfri koncu wystajace bocznie ramie 57 drazka na¬ pednego 56. Drazek 56 jest poprowa¬ dzony w zwisajacej osiowo rurowatej piascie 58 obrotowej, tworzacej, niosa¬ ca dolne organy do wytwarzania scie¬ gów, nasade tarczy 59. Piasta 58 jest ulozyskowana w wydrazeniu oczka lo¬ zyskowego 60 plyty lozyskowej lb .Oczko lozyskowe 60 niesie wieniec 61 z cylindrycznem wyzlobieniem, na któ¬ rego dnie jest umocowana, niosaca tar¬ cze nasadowa 59 plyta 62. Przy po¬ mocy umocowanego bezposrednio pod plyta 62 na piascie* 58 tloka zebatego 63 jest tarcza nasadowa utrzymywana w swojem polozeniu.Na tarczy 59 jest umocowany stojak 64 (fig. 3,4, 8 do 10) z bocznem ramie¬ niem, konczacem Sie w oczku lozysko- wem 65. W tern oczku jest ulozysko- wany krótki wal pionowy 66, na któ¬ rym jest* umocowane kolo srubowe 67\ którego dolny koniec spoczywa na tar¬ czy 59. Kolo srubowe 67 zachodzi w zaopatrzone w odpowiednie we¬ wnetrzne zlobki srubowe wydrazenie ra¬ mienia 57 drazka 56, przez co pionowe ruchy tego drazka zostaja zamieniane w ruchy obrotowe kola srubowego. Ra¬ mie 68 walu 66 jest przez sztyft sru¬ bowy 69 przegubowo polaczone z wa¬ hadlowym nosnym blokiem chwytako¬ wym 70.Na bloku 70 jest srubami 71 nasta- wialnie umocowany trzpien 72 (fig. 8—10) chwytacza bez.nitki. Ostrze 73 chwyta- cza (fig. 8 do 12) posiada przy podsta¬ wie zwisajaca wafge 74, która tworzy z ostrzem 73 podzlobek do przyjecia — 3 —zachwyconych przez ostrze petlic nitek igielnych. Dzwigarek chwytakowy jes,t przy pomocy sztyftu srubowego '75 przylaczony do zewnetrznego konca ramienia wahadlowego 76, obracalnie ulozyskowanego przy pomocy czopa lo¬ zyskowego 77 (fig. 3) w drugiem bocz- nem ramieniu 78 stojaka 64.Na tarczy 59 jest umocowany drugi stojak 79, którego górny koniec posiada nieco pochyle oczko lozyskowe 80, w ktorem jest ulozyskowany Wystajacy bocznie czop lozyskowy 81 (fig. 1, 4 i 6) wahadlowego nosnego ramienia 82 dol¬ nej igly 85, przyczem czop 81 znajduje sie mniej wiecej na wysokosci uszka górnej igly, kiedy ona znajduje sie w po¬ lozeniu wytwarzania petlicy. Wolny ko- niec .ramienia 82 jest uksztaltowany ja¬ ko trzymadlo igielne 83 (fig. 1, 4, 9ill), w którem jest umocowany przy pomo¬ cy sruby 84 trzpien, posiadajacej bocz¬ ny zlobek i dwa uszka 85' i 85'\ zakrzy¬ wionej dolnej igly 85 (fig. 6 i 11).Uszko 85' znajduje sie blisko ostrza igly, a uszko 85" — blisko trzpienia igly.Przy trzymadle igielnem 83 jest umie¬ szczone oczko prowadnicze 83f (fig. 11), przez które dolna nitka jest prowadzo¬ na od górnego konca drazka rurowate" go 56 do uszka igielnego 85", a stad do uszka igielnego 85'. Igielne ramie nosne 82 posiada pomiedzy koncami sztyft ku¬ listy 86 (fig. 6), otoczony przez górny koniec drazka 87, którego dolny koniec obejmuje rozciagajacy sie bocznie z ra¬ mienia 57 drazka 56 sztyft kulisty 88 (fig. 1).Tarcza nasadowa 59 niesie na górnej powierzchni z jednej strony oczko lo¬ zyskowe 89 (fig. 6 i 8 do 10), w którem jest ulozyskowany wystajacy bocznie czop lozyskowy 90 skierowanego ku górze ramienia 91. Ramie 91 posiada wyrowkowana poprzecznie glowice 92, na której jest umocowana nózka 93 wy¬ gietego, niosacego odsadzona plyte sciegowa 95 ramienia 94. W plycie scie¬ gowej znajduje sie otwór sciegowy 96 w ksztalcie pólksiezyca, którego jeden koniec przyjmuje górna igle prosta 37, a drugi koniec — zagieta dolna igle 85.Plyta sciegowa moze byc nachylona okolo swojego czopa stopowego 90 w celu umozliwienia "doprowadzenia tnacego urzadzenia do polozenia robo¬ czego; zwykle znajduje sie ono w robo- czem polozeniu wzgledem urzadzenia do wytwarzania sciegów.Dolna nitka igielna t (fig. 3, 11 i 12) przybywa ze zródla przedewszystkiem do urzadzenia 97 do naprezania, a stad przez oczka równoleglych, odstajacych od siebie ogniw prowadnicy 98 nitki (fig. 3), której nózka 99 jest przy po¬ mocy sruby. 100 nastawialnie przytwier¬ dzona do 'plyty lozyskowej 1 h. Od pro¬ wadnicy 98 nitki dolna nitka dostaje sie przez wydrazony pret 56 i oczko 83'. do dolnej nitki 85. Przy pomoc}^ sruby 101 (fig. 3 i 7) jest do glowicy 52 drazka napednego 53 przytwierdzony trzpien 102 plaskiego odciagajacego palucha 103. Ten paluch porusza sie pomiedzy ogniwami prowadnicy 98 nitki (fig. 3 i 4) i wygina w swojem dolnem polozeniu dolna nitke ku dolowi pomiedzy ogni¬ wami prowadnicy 98 nitki i obrabianym przedmiotem (fig. 4), przez co zostaje do obrabianego przedmiotu przyciagana poprzednio utworzona petlica dolnej nitki, a czesc dolnej nitki jest dodatko¬ wo pociagana dla nastepnego przebie¬ gu kolowego wytwarzania sciegów.Górny wal 10 niesie cylinder zlob¬ kowy 104 z dwustopniowym zlobkiem 105 (fig. 1), w który zachodzi niesiony przez zwisajace ramie wahadlowej dzwi¬ gni przyjmujacej 107 dla górnej nitki kra¬ zek 106. Dzwignia 107 jest przy 108 przylaczona do ramienia maszyny i od¬ dzialywa jeden raz na górna nitke przy — 4 —kazdym przebiegu kolowym do wytwa¬ rzania sciegów pomiedzy górnem urza- . dzeniem 109 do naprezania i górna igla.Górna nitka przechodzi od urzadzenia do naprezenia nitki przez oczko dzwi- .gni do przyjmowania nitki, a stad przez wydrazony pret igielny wdól ku gór¬ nej igle.Przy pracy opisanego urzadzenia do wytwarzania sciegów górna igla scho¬ dzi przez obrabiany przedmiot m (fig. 11) do swojego najglebszego polozenia, podczas kiedy korba napedna 24 je¬ szcze sie przybliza do swojego najgleb¬ szego polozenia i poczyna sie unosic w celu wytworzenia petlicy swoje] nit¬ ki n, kiedy korba 24 doszla do swojego najglebszego polozenia. W tym czasie korba 43 przebiega dolna czesc swoje¬ go toru kolowego i skutkiem tego szyb¬ ko sciaga drazek 56, pjrzez co chwytacz 73 wykonywa szybki ruch do polozenia, zachwytujacego petlice (fig, 8). Przy dalszem obracaniu korby 43 system % dzwigni kolankowych 47, 50 zostaje do¬ prowadzony do swojego krancowego polozenia (fig. 4), a. chwytacz zostaje w torze lukowym poprowadzony na¬ przód okolo dolnej igly (fig. 9). Na sku¬ tek tego petlicy górnej nitki zostaje na¬ dane polozenie pochyle pomiedzy chwy- taczem i obrabianym przedmiotem i ona zostaje poprowadzona bezposrednio nad ostrze dolnej igly (fig. 12).Dalszy ruch korby 43 powoduje szyb¬ kie rozciaganie systemu dzwigni kolan¬ kowych 47, 50, poczatkowe zachodzenie dolnej igly do petlicy górnej nitki i stop¬ niowo wznoszenie dolnej igly przez szpare 5 dziurki do guzika obrabianego przedmiotu, podczas kiedy chwytacz wykonywa swój ruch wsteczny. Dolna igla osiaga swoje najwyzsze, a chwy¬ tacz — najbardziej tylne polozenie, aku¬ rat wtedy, kiedy system dzwigni kolan¬ kowych jest rozciagniety, jednak ponie¬ waz ten system jest poruszony nieco poza polozenie rozciagniete (fig. 3), dra¬ zek 56 otrz}^muje w swojem najwyz- szem polozeniu male pchniecie ku do¬ lowi. Ten ruch udziela sie równiez dol¬ nej igle, na skutek czego igla ta tworzy nad obrabianym przedmiotem petlice swojej nitki t, w która potem zachodzi opadajaca górna igla (fig. 11). Jedno¬ czesnie chwytacz otrzymuje odpowiedni ruch jalowy z najbardziej tylnego polo¬ zenia. Nalezy zauwazyc, ze dolna igla wykonywa swój szybki ruch naprzód przy przechodzeniu przez trzymana przez chwytacz petlice górnej nitki igielnej, gdy ruch koncowy systemu dzwigni ko¬ lankowych powoduje przerwe w ruchu dolnej igly w jej polozeniu dostarczaja¬ cemu petlice, w którem dolna nitka jest trzymana w gotowosci do przechodze¬ nia górnej igly. Ruchy robocze odcia¬ gacza 103 nitki i odbieracza 107 nitki sa ustalone pod wzgledem czasu tak, ze maja miejsce przy cofnietem od obra¬ bianego przedmiotu polozeniu igiel i sciegi zostaja mocno przyciagane przy koncu kazdego przebiegu kolowego wy¬ twarzania sciegów.Na dolnym boku ramienia lozysko¬ wego 3 jest sruba 110 (fig. 1) przymoco¬ wane jarzmo lozyskowe 111, pomiedzy którego wystajacemi bocznie, odstajace- mi od siebie ramionami jest obracalnie okolo czopa 112 urzadzona piasta 113 ramienia wahadlowego 114 (fig. 1 i 5) z lukiem zebatym 115. W zebaty luk 115 zachodzi tlok zebaty '38. Z piasty 113 rozciaga sie pod katem do ramienia 114 drugie krótsze ramie 116 ze sztyf¬ tem srubowym 117.W przysrubowana do poprzecznicy la panewke lozyskowa 118 dla walu glównego 6 jest wsrubowany czop sto¬ powy 119, okolo którego moze sie obra¬ cac piasta titO, niosacego przy wolnym koncu luk zebaty 122, ramienia waha- — 5 --dlowego 121. W luk zebaty 122 zacho¬ dzi tlok zebaty ,63. Z ramienia 120 roz¬ ciaga sie pod katem do ramienia 121 drugie ramie 123 ze sztyftem srubowym 124. Wpoblizu stojaka 2 maszyny jest urzadzony pionowy wal wahadlowy 125 (lig. 1, 2 i 5) i wpoblizu jego górnego konca ulozyskowany w wystajacem ze stojaka 2 lozysku 126} a na dole w lo¬ zysku cokolu 1. Górny koniec walu 125 niesie ramie korbowe 127 i dolne ramie korbowe 128. Ramie 127 niesie przegubowo przjr pomocy sztyftu sru¬ bowego 129 jedna czesc 130 zlozonego z wielu czesci wodzika, którego druga czesc 131 jest przegubowo polaczona ze sztyftem srubowym 117. Czesci 130 i 131 sa z soba nastawialnie polaczone zaopatrzona w szpary plyta 132, przez której szpary przechodza sruby 133, wsrubowanew te czesci. Nastawialnosc zlozonego z wielu czesci wodzika umozliwia prawidlowe okreslenie polozenia luku zebatego 115 i katowego polozenia igly 37 w stosun¬ ku do dolnych czlonów do wytwarzania sciegów.Ramie korbowe 128 niesie przy po¬ mocy sworznia srubowego 134 jedna czesc 135 zlozonego z wielu czesci wo¬ dzika, którego druga czesc 136 jest prze¬ gubowo polaczona ze sztyftem srubo¬ wym 124. Czesci 135 i 136 sa z soba nastawialnie polaczone przez zaopatrzo¬ na w szpary plyte 137, przez szpary której przechodza sruby 138, wsrubowa- ne w te czesci.Ramie korbowe 128 niesie pomiedzy swojemi koncami sztyft z krazkiem 139 (fig. 2 i 5), który zachodzi w umieszczo¬ ny na dolnej stremie tarczy posuwnej 141 krzywy zlobek 140. W taki sposób wal wahadlowy 125 moze byc obraca¬ ny, a pochwie 32 drazka igielnego tar¬ czy nasadowej 59, a zatem równiez czlonom do wytwarzania sciegów, moga byc udzielane ruchy obrotowe przy szy¬ ciu oczek dziurki do guzika.Ruch roboczy maszyny jest w zna¬ ny sposób wprowadzany przez jedno¬ razowe obracanie walu, napedzajacego nóz 161. Na skutek tego tnace organy zostaja doprowadzone do polozenia tna¬ cego w celu wykonania ciecia, a potem cofniete do polozenia poczatkowego, po¬ czern zostaje uruchomione urzadzenie do zatrzymywania urzadzenia tnacego dla pu¬ szczenia w ruch urzadzenia do szycia.Obszywanie odbywa sie opisanym po¬ wyzej sposobem, przyczem czlony do wytwarzania sciegów przy koncu oczka szpary dziurki do guzika wykonywuja polowe obrotu, a przy koncu przebiegu szycia przy waskim koncu dziurki do guzika zostaja one obracane do poloze¬ nia wyjsciowego. Przebieg szycia od¬ bywa sie bardzo predko na skutek uru¬ chomienia wszystkich czlonów do wy¬ twarzania sciegów przez korby obroto¬ we z prostemi, zapobiegajacemi ruchom, ogniwami posredniemi. Umieszczanie sy¬ stemu dzwigni kolankowej dla dolnych czlonów do wytwarzania sciegów,, nie¬ zaleznie od tarczy nasadowej, zabez¬ piecza, oczywiscie, nietylko najwieksza prostote budowy urzadzenia do wytwa¬ rzania sciegów, lecz zapobiega równiez obciazaniu tarczy nasadowej i zabezpie¬ cza jej mozliwie nieznaczna wage dla szybkiego, dokladnego, stopniowego ru¬ chu obrotowego przy obszywaniu kon¬ ca lub konców dziurki do guzika sto¬ sownie do jej rodzaju. PL PLThe invention relates to an apparatus for producing stitches on sewing machines with double chain stitching, in particular for producing buttonholes with eyelets, at which the ribs of the upper and lower stitch-forming members perform rotational movements to form the stitches, radially spaced about. the eyelets of the buttonhole. In the most commonly used form of the machine, the lower links working with the needle for the production of the stitches are placed on the spar or on the root and are connected to the back and forth running with the handle. It rotates in connection with a link of a toggle lever system arranged independently of its root, the second link of which is a slider connected to the pedal crank. The head part of the said stick running there and back is provided with a screw formed by internal grooves which is slidable by a screw wheel. The drive crank attached to this wheel is articulated with a gripper spar, articulated with a pendulum arm mounted rotatably on the root. The hook receives shaft movements in the said drive crank and runs back and forth, transverse movements on the said swing arm, whereby the hook is forced to catch the thread of the upper needle on one side of it and guide it around this needle so that the lower needle, when moving upward through the workpiece, can be brought into interaction by the above-mentioned thread loop with the upper needle. The lower needle is fixed on a deflected nose arm, a device rotatingly on the axial pivot, carried by the root in a slightly inclined position with respect to the working surface of the clamp to the material or with respect to the plane perpendicular to the path of the upper needle. The mentioned arm has a crosshead connection with the head of the driving rod running there and back, from which it receives back and forth movements, simultaneous with the hook movements, but different from them. The figures show: Fig. 1 - side view, partially sectioned, of a machine for sewing buttonholes for buttons under the invention, Fig. 2 - bottom view, Fig. 3 - its front view with some less important parts omitted, Fig. 4 is a front view of parts below the clamp to the material at the position of the stitching apparatus deviating from the preceding figures, Fig. 5 is a side view of the rotary apparatus for the stitching apparatus, Fig. 6 is a plan view of a part of the lower needle mechanism. and some side parts, Fig. 7 is a perspective view of a drive bar for the lower stitching members, Figures 8, 9 and 10 are perspective views showing the section to be produced. and the stitches at different positions of their circular workings, Fig. 11 is a perspective view on a larger scale showing the hook while capturing the thread pile of the upper needle and Fig. 12 is a similar view showing the lower needle at entering the loop of upper needle thread stretched by the hook. The machine base has a hollow plinth 1 with a rectangular cross-section, from which rises an empty stand 2 with a hanging arm 3 ending in the head 4. base 5, the pedestal 1 is a main shaft 6, the cranks of which 7 are connected by rods 8 to cranks 9, placed on the upper bearing 3 mounted in the arm and provided with a sprocket ii, shaft 10. The shaft 18 is mounted on the shaft 10. with diametral, intersecting at right angles the grooves i9, in which two pulleys 20 of the disc 21 overlap, the hub 22 of which is fixed on the drive needle 23 shaft. The shaft 23 is through the shaft 10 is driven by the parts 18-55 so that the shaft 10 rotates two times per revolution. Shaft 23 is equipped with a crank disk 54, the crank pin 25 of which is connected to a laterally turned pin 27 by means of a link 26, mounted loosely on the needle bar 30, handguard 28. The setting ring 29 with% r runs along the axial displacement of the cage 28. The needle bar is guided at the top in the socket 31 of the bearing arm head, and at the bottom in a rotating manner. the shell 32 located in the lower part of this head. The lower part of the scabbard 32 carries a ring 33f from which hangs a guide frame 34 provided on the inner surface with a groove. In said groove there is a 2-pin 35, protruding laterally from the needle holder 36 A straight needle 37 with a loop is fixed in the needle holder. The shell 32 is provided with a toothed rim 38 under the head of the bearing arm and carries the setting ring 39 over the bearing, holding the vagina in position. With the result 35 in the frame 34, a connection between the needle bar and the shell 32 is achieved, which does not interfere with the movement of the needle bar in the longitudinal direction. On the main shaft 6 is a gear '40 which engages with a gear wheel 41 o Half the diameter of the average 7 circle. The toothed piston 41 is mounted on an intermediate shaft 42, on which the crank frame 43 provided with a crank pin 44 is fixed. By means of the joint described, the pin 44 obtains rotational uniform movements in accordance with the movements of the driven needle pin 25. pin 46, pin 44 is connected to a rocker arm 47, the lower end of which is connected by means of a screw pin 48 to the bearing plate 1b which is attached to the transverse part 1 of the pedestal 1. The free end of the lever 47 is through the screw pin 49 articulated to one end of the slider 50, the other end of which is via a pin 51 movably connected to a tubular head 52 (FIG. 7) running in both directions, guided in the sheath 54 of the bearing plate 1h, bar 53. As can be seen, The pivoting links 47 and 50 pivotally connected to each other form a system of toggle levers in which the thrust of one link is absorbed by the stationary foot pin 48 and the thrust of the other tail. The nickel - is transferred by the pivot 51 to the sliding bar 53, because the bar receives through the system of toggles from the continuously rotating crank 43 intermittent movements up and down. The laterally protruding head 52 of the slide 53 has forks 52 '(Fig. . 1 and 7), overlapping the annular groove 55 of a tubular, having at its upper end a laterally projecting frame 57 of a pedestrian rod 56. The rod 56 is guided in an axially overlapping rotating tubular sand 58, forming the lower end bearing. stitching organs, disc base 59. Hub 58 is mounted in the groove 60 of the bearing plate 1b. The bearing 60 carries a rim 61 with a cylindrical groove on which it is fastened at the bottom, bearing the bearing disc 59 plate 62. By means of a toothed piston 63 directly below the plate 62 on the hub 58, the base plate 63 is held in its position. A stand 64 (Figs. 3, 4, 8 to 10) with a side arm is fixed on the plate 59. ending in the eyelet with a bearing 65. In the eyelet there is a short vertical shaft 66, on which the helical wheel 67 is attached, the lower end of which rests on the disk 59. The helical wheel 67 engages with the suitable interior The screw grooves are expressed in the arm 57 of the rod 56, whereby the vertical movements of this rod are converted into rotational movements of the helical wheel. The frame 68 of the shaft 66 is articulated by a pin 69 to the shaft of the bearing gripper block 70. On block 70 there is an adjustable pin 72 (FIGS. 8-10) of the looper without thread. The blade 73 of the catcher (FIGS. 8 to 12) has a hanging wafer 74 at its base which forms with the blade 73 a groove for receiving the needle threads caught by the blade. The gripper is attached by means of a '75 pin to the outer end of the swing arm 76, rotatably mounted by a bearing pin 77 (Fig. 3) on the other side arm 78 of the stand 64. A second stand is attached to the disc 59. 79, the upper end of which has a slightly slanting eye 80, in which is mounted the laterally projecting bearing pin 81 (Figs. 1, 4 and 6) of the pendulum bearing arm 82 of the lower needle 85, the pin 81 is located approximately at the height of the eye. the upper needle when it is in the loop-producing position. The free end of arm 82 is shaped as a needle holder 83 (FIGS. 1, 4, 911) into which is secured by a bolt 84 a pin having a side groove and two lugs 85 'and 85'. of the curved lower needle 85 (Figs. 6 and 11). The eye 85 'is close to the point of the needle and the eye 85 "is close to the needle pin. A guide eyelet 83f (Fig. 11) is positioned at the needle holder 83. through which the bobbin thread is led from the upper end of the tubular "go 56 to the needle eye 85" and from there to the needle eye 85 '. The carrying needle 82 has between its ends a pin 86 (FIG. 6), flanked by the upper end of the rod 87, the lower end of which includes the laterally extending rod 57 of the rod 56, a spherical pin 88 (FIG. 1). The base plate 59 carries on its upper surface on one side a slotted eye 89 (FIGS. 6 and 8 to 10), in which is mounted a laterally projecting bearing pin 90 of the arm 91 directed upwards. The arm 91 has a grooved the head 92 on which is attached the leg 93 of the bent, shoulder plate 95 of the arm 94. The stitch plate has a crescent-shaped stitch opening 96, one end of which receives the upper straight needle 37, and the other end is bent lower needle 85. The seam plate may be inclined about its foot pin 90 to enable "to bring the cutting device to the working position; it is usually in a working position with respect to the stitch maker. The lower needle thread t (Figs. 3, 11 and 12) comes from the source mainly to the tensioning device 97 and hence through the meshes of parallel, protruding links of the guide 98 a thread (FIG. 3), the leg 99 of which is provided by a screw. 100 adjustably attached to the bearing plate 1 h. From the thread guide 98, the bobbin thread enters through the hollow rod 56 and the eyelet 83 '. to the bobbin thread 85. By means of a screw 101 (Figs. 3 and 7), a pin 102 of the distracting toe 103 is attached to the head 52 of the drive rod 53. This toe moves between the links of the thread guide 98 (Figs. 3 and 4) and bends the lower thread at its lower position downwards between the links of the thread guide 98 and the workpiece (Fig. 4), whereby the previously formed looper of the lower thread is attracted to the workpiece and part of the lower thread is additionally pulled for the next run The upper shaft 10 carries a groove cylinder 104 with a two-stage groove 105 (FIG. 1) in which it overlaps carried by a pendulum swing arm of the receiving lever 107 for the upper thread of the edges 106. The lever 107 is on 108 attached to the machine arm and acts once on the upper thread with each circular run to produce the stitches between the upper machine. The upper thread passes from the thread tensioning device through the eye of the thread-receiving bell and then through the hollow needle bar down to the upper needle. In the operation of the described stitching apparatus, the upper needle is wounded. Today through the workpiece m (Fig. 11) to its deepest position, while the drive crank 24 is still approaching its deepest position and begins to rise to form a loop of its thread n when the crank 24 has reached its deepest position. to its deepest position. At this time, the crank 43 runs through the lower portion of its circular track and hence rapidly pulls the bar 56, as the hook 73 makes a rapid movement to a position captivating the loop (FIG. 8). On further rotation of the crank 43, the system of toggle levers 47, 50 is brought to its final position (Fig. 4) and the hook is guided forward about the lower needle (Fig. 9) in the arc path. As a result of this loop of the upper thread, an inclined position is given between the hook and the workpiece and it is guided directly above the point of the lower needle (Fig. 12). Further movement of the crank 43 causes the system of the toggle levers to be stretched rapidly. 47, 50, initial overlapping of the lower needle into the upper thread loop and gradual rise of the lower needle through the slot 5 into the button of the workpiece as the looper moves backwards. The lower needle reaches its highest and the hook reaches its rearmost position, the battery when the toggle system is stretched, however, since this system is moved slightly beyond the extended position (Fig. 3), 56 comes at its highest position with a small push downwards. This movement is also imparted to the lower needle, whereby the needle forms a loop of its thread t over the workpiece, into which the upper needle falls down (FIG. 11). At the same time, the hook receives a suitable idle movement from the rearmost position. It should be noted that the lower needle makes its rapid forward motion as it passes the loop of the upper needle thread held by the hook as the final movement of the knuckle-bar system interrupts the movement of the lower needle at its position providing the loop in which the bobbin thread is held. ready to pass the upper needle. The working movements of the thread deflector 103 and thread take-up 107 are timed so that they take place when the needles are retracted from the workpiece and the stitches are strongly attracted at the end of each circular stitching run. 3 is a bolt 110 (Fig. 1), a bearing yoke 111, between which the laterally protruding arms are rotatably arranged around the spigot 112, a hub 113 of the swing arm 114 (Fig. 1 and 5) with a toothed hatch 115. Into the toothed gap 115 there is a gear piston '38. From the hub 113 extends at an angle to the shoulder 114 a second shorter arm 116 with a screw pin 117. Bolted to the cross member la a bearing bush 118 for the main shaft 6 is screwed on a pin 119, about which the tito hub can turn. carrying at its free end a toothed hatch 122, a pendulum arm 121. A toothed piston is placed in the toothed hatch 122, 63. From the arm 120, at an angle to the arm 121, a second arm 123 with a screw pin 124 extends. A vertical swing shaft 125 (lig. 1, 2 and 5) is arranged near the machine stand 2 and at its upper end projected from the stand 2 bearing 126 and at the bottom in the pedestal bearing 1. The upper end of the shaft 125 carries the crank arm 127 and the lower crank arm 128. The arm 127 articulated carries the aid of a pin 129, one part 130 of a multi-part slider, the other part of which 131 is hingedly connected to a screw pin 117. The parts 130 and 131 are adjustably connected to each other with a slotted plate 132, through the slots of which are bolts 133 threaded into the parts. The adjustability of the multi-part slider makes it possible to correctly determine the position of the toothed hatch 115 and the angular position of the needle 37 in relation to the lower stitching members. The crank arm 128 carries, by means of a bolt 134, one part 135 of the multi-part wild boar the second part 136 of which is hingedly connected to the screw pin 124. The parts 135 and 136 are adjustably connected to each other by a slotted plate 137, through the slots of which are bolts 138 screwed into the parts. between its ends, the crank shaft 128 carries a pin 139 (Figs. 2 and 5), which overlaps the crooked groove 140 on the lower section of the sliding disk 141. In this way, the pendulum shaft 125 can be rotated, and the sheath 32 of the needle plate 59, and thus also the stitch-making components, may be provided with rotational movements when sewing the buttonhole stitches to the button. The machine's working movement is known in a known manner by with one-time rotation of the shaft driving the knife 161. As a result, the cutting organs are brought to the cutting position for cutting, and then returned to the starting position, the cutting device stopping device is actuated for the cutting device to be released into the cutting position. movement of the sewing apparatus. The sewing is carried out in the manner described above, with the stitches connected at the end of the eyelet, the slots of the buttonholes make half a turn, and at the end of the sewing sequence at the narrow end of the buttonholes they are turned to the starting position. The sewing sequence is made very quickly by actuation of all the stitching members by the pivoting cranks with straight intermediate links preventing movement. The arrangement of the toggle lever system for the lower stitching members, regardless of the stitcher plate, secures, of course, not only the simplest construction of the stitch maker, but also prevents and secures the stitcher plate as much as possible little importance for a quick, accurate, gradual rotary motion when sewing the end or ends of a buttonhole according to the type of buttonhole. PL PL