Najdluzszy czas trwania patentu do 19 wrzesnia 1943 r.W patencie Nr 9377 wskazano, iz ze stalych, zawierajacych wegiel zwiazków mozna otrzymywac cenne produkty orga¬ niczne, skoro materjal wyjsciowy obrabiac w sposób ciagly pod cisnieniem weglowo¬ dorami wysokowrzacemi lub ich pochodne- mi, które wogóle nie zawieraja skladników wrzacych ponizej 300°, ewentualnie przy wspóludziale gazów, z wyjatkiem znacz¬ niejszej ilosci wodoru i z dodatkiem cial ewentualnie dzialajacych katalitycznie, w temperaturach ponizej temperatury kokso¬ wania weglowodorów dodawanych, dopóki nie uzyska sie ilosci produktów plynnych lub przechodzacych w cieple w stan plyn¬ ny, kilkakrotnie przekraczajacej wydatek, osiagany przy swi^rzeniu zwyklem.Obecnie wykryto, ze mozna stosowac równiez z korzyscia weglowodory, pozo¬ stajace w warunkach reakcji w stanie plynnym lub weglowodory, niezawieraja- ce skladników wrzacych ponizej 100°, lecz wrzace przewaznie w granicach od 100° do 300° byle cisnienie wynosilo co naj¬ mniej 75 atm do 100 lub wiecej atm.Moze okazac sie rzecza korzystna prze¬ prowadzenie pracy pod cisnieniem o róz¬ nych wartosciach, np. materjal wyjsciowy mozna poczatkowo obrobic pod cisnieniem nizszem od 75 atm, a nastepnie produktotrzymany obrobic w mysl wynalazku pod cisnieniem wyzszem. Mozna jednak obrób¬ ke rozpoczac pod cisnieniem wyzszem i podczas procesu zmieniac ja w szero¬ kich granicach, przyczem mozna stoso¬ wac cisnienie 200 atm i wyzsze, np. 1000 atm.Temperature mozna wybrac dowolnej wysokosci,\przyczem wogóle w tempera¬ turze wyzszej otrzymuje sie wieksza wy¬ dajnosc produktów plynnych. Prace zale¬ ca sie prowadzic w temperaturach miedzy 300 i 400°C, Wyzsza granica temperatury zalezy od temperatury krytycznej doda¬ nych weglowodorów plynnych i t. d. Tem¬ peratury jednak nie powinny byc tak wy¬ sokie, aby dodawane oleje zmienialy sie tak dalece, izby tracily wlasnosci srodka do zarabiania wegla i t. d.Cieplo mozna doprowadzac w sposób najrozmaitszy np. tak, ze ewentualnie pod¬ grzana mieszanine wegla i czynnika, prze¬ znaczonego do zarabiania go, ogrzewa sie podczas procesu w przewodach rurowych, np. wezownicach, przyczem w celu zapo¬ biezenia przegrzewaniu najkorzystniej o- grzewac np. zapomoca kapieli (ze stopu soli lub metalu) albo zapomoca gazów go¬ racych. Cieplo mozna jednak wytwarzac równiez zapomoca elektrycznosci, np. o- grzewajac elektrycznie same wezownice, badz tez umieszczajac w ich sciankach stale lub ruchome opory elektryczne.Równiez ewentualnie stosowane mieszadla mozna zbudowac jako opory elektrycz¬ ne.Mozna np. postepowac w ten sposób, iz podlegajaca obróbce ciastowata mase pod¬ grzewa sie w przyblizeniu do temperatury reakcji i niezbedna jeszcze ilosc ciepla do¬ prowadza do procesu zapomoca przeno¬ szacego cieplo osrodka, np. gazu lub cie¬ czy, dajac mu krazyc lub tez wprowadza¬ jac je w odpowiedniem miejscu do komo¬ ry reakcyjnej.Mozna równiez czesc dodawanych we¬ glowodorów i t. d. ogrzac powyzej tempe¬ ratury procesu, a nastepnie stosowac go jako srodek do przenoszenia ciepla. Ten rodzaj przenoszenia ciepla mozna stoso¬ wac równiez w polaczeniu z przytoczone- mi powyzej sposobami.Produkty reakcji ochladza sie poza ko¬ mora reakcyjna o tyle, iz czesc ich osiada w stanie stalym. Oleje plynne mozna sto¬ sowac do celów dowolnych, a wiec przera¬ biac je np. na oleje do motorów Diesla, smary, oleje izolacyjne lub czesciowo sto¬ sowac ponownie do obróbki swiezych ilo¬ sci wegla, doprowadzajac je do komory reakcyjnej. Mozna je, ewentualnie bez od¬ dzielania skladników stalych, traktowac pod cisnieniem wodorem i otrzymywac przytem ciala w rodzaju olejów srednich, benzyny i t. d. Równiez i pozostalosc sta¬ la mozna wyzyskac, obrabiajac ja w ce¬ lu otrzymania cennych weglowodorów i cial podobnych wodorem pod cisnieniem.W pewnych warunkach pozadanem jest, aby produkty jeszcze w stanie goracym odprezyc i nastepnie, ochlodzic bez cisnie- " nia.W charakterze dodatków wchodza tu w gre mieszaniny o dluzszej krzywej wrze¬ nia. Mozna je otrzymywac w sposób naj¬ rozmaitszy, np. zapomoca destylacji lub swierzenia z wegla brunatnego lub kamien¬ nego albo z olejów mineralnych lub zapo¬ moca uwodorniania pod cisnieniem roz¬ maitych gatunków wegla, dziegciów, ole¬ jów mineralnych i t. d., albo zapomoca ka¬ talitycznej redukcji tlenku wegla wodorem pod cisnieniem. Zwlaszcza nadaja sie tu frakcje, wrzace powyzej granic wrzenia benzyny, a mianowicie powyzej 180°C, o- lejów otrzymywanych z materjalów obra¬ bianych w samym procesie. Rozumie sie, ze nadaja sie równiez mieszaniny wspo¬ mnianych w patencie Nr 9377 olejów dodat¬ kowych. Mozna jednak stosowac ciala lub klasy cial jednorodne, np. ksylol, krezole, uwodorniony naftalen, aniline i t. d. Moi- — 2 —na równiez dodawac ciala, które mie¬ dzy innemi dzialaja na wegiel roz¬ szczepiajaco, np. ciala o odczynie al¬ kalicznym.Skoro np. wegiel brunatny, zawieraja¬ cy okolo 3% bitumu (t. j. bitumu, który mozna ekstrahowac benzenem) i 5—10% wody obrobic w temperaturze 350°C skladnikami produktów plynnych, otrzy¬ mywanych z wegla, pod cisnieniem 200 atm, natenczas otrzymuje sie w szybkiem tempie okolo 60—70% wegla, w postaci olejów plynnych, bez utworzenia sie god¬ nych uwagi ilosci gazu, podczas gdy pod cisnieniem 50 atm w tych samych warun¬ kach otrzymuje sie mniej niz polowe tej ilosci.Przepuszczajac zarobiony ksylenem wegiel brunatny pod cisnieniem 200 atm przez ogrzane w przyblizeniu do 320— 340°C wezownitie wysokoprezne, otrzymu¬ je sie po rozprezeniu w osadniku zapomo- ca wirowania i nastepnie ekstrakcji lub destylacji z para wodna 50% wegla w po¬ staci olejów plynnych. PL PLThe longest term of the patent until September 19, 1943 Patent No. 9377 indicates that valuable organic products can be obtained from solid, carbon-containing compounds, since the starting material is continuously processed under pressure with hydrocarbons or their derivatives, do not contain components boiling below 300 °, possibly with the participation of gases, with the exception of a greater amount of hydrogen and with the addition of possibly catalytically active bodies, at temperatures below the coking temperature of hydrocarbons added until the amount of liquid or heat-transforming products is obtained. liquid, several times higher than that attained in the usual dressing process. It has now been found that hydrocarbons which remain in the liquid state under the reaction conditions, or hydrocarbons, not containing components boiling below 100 °, but boiling mostly in the range from 100 ° to 300 ° as long as the pressure is at least 75 atm to 100 atm or more. It may turn out to be advantageous to carry out work under pressure of various values, e.g. the starting material may be initially processed under a pressure lower than 75 atm, and then the obtained product may be processed in accordance with the invention under a higher pressure . However, the treatment can be started under a higher pressure and during the process it can be changed within wide limits, while the pressure of 200 atm and higher, e.g. 1000 atm, can be used. The temperature can be chosen at any height, but generally at a higher temperature a higher yield of liquid products is obtained. The work is recommended to be carried out at temperatures between 300 and 400 ° C. The higher temperature limit depends on the critical temperature of the liquid hydrocarbons added, and hence the temperature should not be so high that the added oils change to such an extent that the chambers lost the properties of the coal-making agent and the heat can be supplied in a variety of ways, e.g. so that a possibly heated mixture of coal and a medium intended for its preparation is heated during the process in pipelines, e.g. to prevent overheating, it is most preferably heated, for example, by a bath (made of a salt or metal melt) or by means of a fired gas. However, heat can also be generated by means of electricity, e.g. by electrically heating the coils themselves, or by placing permanent or movable electrical resistances in their walls. Any mixers used can also be constructed as electrical resistances. For example, one can proceed in such a way that the pasty mass to be treated is heated approximately to the reaction temperature and the still necessary amount of heat leads to a process by means of a heat transfer medium, e.g. gas or liquid, circulating it or introducing it in the right place A portion of the hydrocarbons added may also be added and hence be heated above the process temperature and then used as a heat transfer medium. This type of heat transfer can also be used in conjunction with the above-mentioned methods. The reaction products are cooled outside the reaction chamber until some of them settle in a solid state. Liquid oils can be used for any purpose, so converting them into, for example, diesel oils, greases, insulating oils or partially re-treating fresh amounts of carbon by feeding them to the reaction chamber. They can, if necessary without separating the solids, be treated under hydrogen pressure and thus obtain bodies such as medium oils, gasoline, etc.Also, the residual solid can be exploited by treating it to obtain valuable hydrocarbons and similar bodies with hydrogen under hydrogen. Under certain conditions, it is desirable that the products should be relaxed while still hot and then cooled without pressure. As additives, these include mixtures with a longer boiling curve. They can be obtained in the most varied ways, e.g. by distilling or boiling from brown coal or coal or mineral oils, or by aiding pressure hydrogenation of various types of coal, tar, mineral oils, etc., or by catalytic reduction of carbon monoxide with hydrogen under pressure. Fractions boiling above the gasoline boiling point, namely above 180 ° C, of oils obtained from materials processed with the same process. It is understood that mixtures of additional oils mentioned in Patent No. 9377 are also suitable. However, it is possible to use bodies or classes of homogeneous bodies, e.g. xylol, cresols, hydrogenated naphthalene, aniline and so on Moi-2, and also to add bodies which, among others, have a disintegrating effect on carbon, e.g. Since, for example, brown coal, containing about 3% of bitumen (i.e. bitumen that can be extracted with benzene) and 5-10% of water, treat at 350 ° C with the components of liquid products, obtained from coal, under a pressure of 200 atm. , then about 60-70% of carbon is obtained rapidly as liquid oils without the formation of noteworthy amounts of gas, while under a pressure of 50 atm under the same conditions, less than half of this amount is obtained. brown coal prepared with xylene under a pressure of 200 atm by a high-pressure coil heated to approximately 320-340 ° C, is obtained after decompression in a settling tank by means of centrifugation and then extraction or distillation with steam 50% of carbon in the form of pulverized oils other. PL PL