Przedmiotem wynalazku jest obrotowy mieszalnik kulisty zwlaszcza do regeneracji gumy oraz prowadzenia innych procesów technologicznych przemyslu chemicznego odbywajacych sie w warunkach wysokiego cisnienia i temperatury przy ciaglym mieszaniu znajdujacych sie w nimmediów. » Znane sa mieszalniki obrotowe lub kuliste stosowane do wyzej wymienionego celu. Mieszalniki cylindrycz¬ ne przetaczaja sie w pierscieniach tocznych, napedzanych przez wieniec zebaty. Proces mieszania odbywa sie za pomoca specjalnych mieszadel mechanicznych, a opróznianie zbiornika jest realizowane za pomoca spirali slima¬ kowej usytuowanej w jego wnetrzu.Mieszalniki kuliste obracaja sie w czopach usytuowanych w osi poziomej zbiornika, przy czym czopy sluza równoczesnie jako krócce doprowadzajace sprezony czynnik grzewczy.W dotychczasowych mieszalnikach obrotowych na przyklad mieszalnikach cylindrycznych z uwagi na duze opory mieszania, duze wymiary jednostkowe urzadzenia i moment obrotowy przenoszony za pomoca wienca zebatego wymagany jest znaczny pobór mocy co stanowi istotna niedogodnosc tego rozwiazania.W mieszalnikach kulistych ulozyskowanie na czopach daje bardzo niekorzystny rozklad naprezen w miej¬ scach polaczenia czopów z plaszczem zbiornika kulistego i w zwiazku z tym zbiorniki takie mozna stosowac tylko o malych srednicach i dla niskich cisnien. Zbiorniki te posiadaja ponadto uciazliwy w obsludze króciec do napelniania i rozladowywania, który otwierany jest od wewnatrz za pomoca urzadzenia dzwigniowego.Istota mieszalnika wedlug wynalazku polega na przymocowaniu do jego plaszcza oprawy z pierscieniami tocznymi usytuowanymi w dwóch wzajemnie równoleglych plaszczyznach, symetrycznych do osi pionowej mieszalnika. Wewnatrz plaszcza osadzone sa przegrody tworzace kieszenie mieszajace, rozmieszczone poludniko- wo wzgledem osi mieszalnika i równomiernie wzdluz wewnetrznego obwodu plaszcza. W osi poziomej mieszalni¬ ka osadzone sa dwa dlawiki, wzajemnie polaczone elastycznym ciegnem odciazajacym, a w górnej jego czesci znajduje sie króciec zaladowczo-wyladowczy wykonany w postaci znanego zamkniecia bagnetowego.2 97057 Obrotowy mieszalnik wedlug wynalazku jzastepuje tradycyjne mieszarki o skomplikowanej konstrukcji i nie nadajace sie do mieszania materialów sypkich lub mieszania tych materialów z gestymi cieczami, które wymagaja specjalnych urzadzen wyladowczych o duzym doborze mocy. Zastepuje on równiez zbiorniki cylin¬ dryczne przetaczajace sie w pierscieniach tocznych, które musza byc wyposazone w specjalne urzadzenia wyla¬ dowcze w postaci slimaków lub mieszadel. Uksztaltowanie obrotowego mieszalnika wedlug wynalazku w ksztal¬ cie kuli zmniejszylo znacznie naprezenia w plaszczu, co pozwolilo stosowac blachy o mniejszej grubosci jak równiez zmniejszylo momenty obrotowe potrzebne do mieszania wsadu na skutek korzystniejszego usytuowania srodka ciezkosci, przez co uzyskano lepszy efekt mieszania w czasie obracania, oraz w czasie oprózniania.Przedmiot wynalazku uwidoczniony zostal na rysunku przedstawiajacym obrotowy mieszalnik kulisty w przekroju pionowym.W sklad mieszalnika wchodzi plaszcz 1, do którego przymocowane sa symetrycznie po obu stronach osi pionowej mieszalnika dwie równolegle oprawy 3, w których osadzone sa z pewnym luzem umozliwiajacym dylatacje cieplna, pierscienie toczne 2. Zaczep 9 uniemozliwia przesuwanie sie pierscienia tocznego 2 w stosunku do oprawy 3 w czasie obrotu mieszalnika. Pierscienie toczne 2 opieraja sie na rolkach tocznych 4, które ulozy- skowane sa na czopach i napedzane sa silnikiem nieuwidocznionym na rysunku. Do wewnetrznej sciany plaszcza 1 mieszalnika przymocowane sa poludnikowo wzgledem osi poziomej i równomiernie rozmieszczone przegrody 5 tworzace kieszenie mieszajace. Kieszenie te w czasie obracania sie mieszalnika sa na przemian napelniane, co wywoluje skuteczny efekt mieszania i umozliwia calkowite i szybkie opróznienie mieszalnika przy otwartym króccu 7.W osi poziomej mieszalnik posiada dwa dlawiki 12 polaczone ze soba za pomoca elastycznego odciazajace¬ go ciegna 13. Przez jeden z dlawików 12 wprowadzona jest do mieszalnika termopara 14, a przez drugi wprowa¬ dzony jest przewód 6 odprowadzajacy i doprowadzajacy czynnik grzewczy. Jeden z konców przewodu 6 wewnatrz mieszalnika wygiety jest do góry ponad poziom napelniania, natomiast drugi koniec tego przewodu na zewnatrz mieszalnika zakonczony jest kolnierzem 10, który jest polaczony z przestrzennym kompensatorem lirowym 11.W górnej czesci mieszalnika znajduje sie króciec zaladowczo-wyladowczy w postaci znanego zamkniecia bagnetowego o duzej sprawnosci, a wjego dolnej czesci znajduje sie przeciwwaga 8, która ma za zadanie zrówno¬ wazyc sile odsrodkowa krócca 7 w czasie obrotu mieszalnika. W celu napelnienia mieszalnika unieruchamia sie go za pomoca hamulców szczfekowych ustawiajac króciec 7 w górnym polozeniu. Pokrywe krócca 7 odsuwa sie za pomoca ekktrociagu po czym uruchamia sie urzadzenie zasypowe. Po zaladowaniu mieszalnika zamyka sie króciec 7 i doprowadza sie do niego przez przewód 6 czynnik grzewczy na przyklad pare wodna, powietrze lub gaz o odpowiedniej temperaturze i cisnieniu, a nastepnie uruchamia sie silnik napedowy, który napedza rolki 4 a te z kolei poprzez pierscienie toczne 2 wywoluja obrót mieszalnika.W czasie obracania mieszalnika, przegrody 5 dokladnie mieszaja wsad przez okres czasu wynikajacy z aktu¬ alnego procesu technologicznego dewulkanizacji. Opróznianie mieszalnika dokonuje sie w ten sposób, ze po uprzednim usunieciu przez przewód 6 sprezonego czynnika grzewczego, zatrzymuje sie mieszalnik utrzymujac króciec 7 w górnym polozeniu. Nastepnie otwiera sie go i ponownie uruchamia sie naped rolek 4. W czasie obracania mieszalnika, przegrody 5 przesypuja wsad, który szybko wysypuje sie króccem 7 do urzadzenia transportowego. PL PLThe subject of the invention is a rotary spherical mixer, especially for rubber regeneration and carrying out other technological processes in the chemical industry, taking place in conditions of high pressure and temperature, with continuous mixing of the media contained therein. »Rotary or spherical mixers used for the above-mentioned purpose are known. Cylindrical mixers roll in rolling rings driven by a toothed ring. The mixing process is carried out with the use of special mechanical agitators, and the emptying of the tank is carried out by means of a screw spiral located inside it. The ball mixers rotate in pins located in the horizontal axis of the tank, while the pins serve simultaneously as stub pipes for the compressed heating medium. In the current rotary mixers, for example cylindrical mixers, due to the high mixing resistance, large unit dimensions of the device and the torque transmitted by means of a toothed wheel, a significant power consumption is required, which is a significant inconvenience of this solution. in places where the pins connect to the shell of a spherical tank, and therefore such tanks may only be used with small diameters and for low pressures. These tanks also have a difficult to handle filling and discharge spigot, which is opened from the inside by means of a lever device. Inside the mantle, there are partitions, forming mixing pockets, arranged southwards with respect to the mixer axis and evenly along the inner circumference of the mantle. In the horizontal axis of the mixer, two glands are mounted, interconnected by an elastic relieving cord, and in its upper part there is a loading and unloading connector made in the form of a known bayonet closure. for mixing loose materials or mixing these materials with thick liquids that require special discharge devices with a large selection of power. It also replaces cylindrical tanks rolling in rolling rings, which must be equipped with special discharge devices in the form of snails or agitators. The shaping of the rotary mixer according to the invention in the shape of a ball significantly reduced the stresses in the mantle, which allowed the use of thinner sheets, as well as reduced the torques needed for mixing the batch due to a more favorable center of gravity, which resulted in a better mixing effect during rotation, and The subject of the invention is shown in the drawing showing the rotary spherical mixer in a vertical section. The mixer consists of a jacket 1, to which are symmetrically attached on both sides of the vertical axis of the mixer, two parallel holders 3, in which they are embedded with a certain play allowing expansion joints heat, rolling rings 2. The catch 9 prevents the displacement of the rolling ring 2 in relation to the support 3 during the mixer rotation. The rolling rings 2 rest on rolling rollers 4 which are located on spigots and are driven by a motor not shown in the figure. To the inner wall of the mantle 1 of the mixer are attached longitudinally with respect to the horizontal axis and evenly spaced partitions 5 forming mixing pockets. These pockets are alternately filled while the mixer is rotating, which produces an effective mixing effect and allows for complete and quick emptying of the mixer when the stub pipe is open. one of the throttles 12 is introduced into the mixer, thermocouple 14, and through the other a conduit 6 for discharge and supply of the heating medium is introduced. One of the ends of the conduit 6 inside the mixer is bent upwards above the filling level, while the other end of the conduit outside the mixer is ended with a flange 10, which is connected to a spatial lyrical compensator 11. In the upper part of the mixer there is a loading and unloading connector in the form of the known a bayonet closure with high efficiency, and in its lower part there is a counterweight 8, which is to balance the centrifugal force of the stub 7 during the rotation of the mixer. In order to fill the mixer, it is immobilized with rim brakes, setting the stub pipe 7 in the upper position. The cover of the stub pipe 7 is moved away by means of an eccentric and then the charging device is started. After loading the mixer, the connection 7 is closed and the heating medium is supplied to it through the conduit 6, for example, water vapor, air or gas of appropriate temperature and pressure, and then the drive motor is started, which drives the rollers 4 and these in turn through the rolling rings 2 they cause rotation of the mixer. During the rotation of the mixer, the baffles 5 thoroughly mix the charge for a period of time resulting from the actual process of de-vulcanization. The mixer is emptied in such a way that after the compressed heating medium has been removed by the conduit 6, the mixer is stopped keeping the connector 7 in the upper position. Then it is opened and the roller drive 4 is restarted. During the rotation of the mixer, the partitions 5 pour the charge, which is quickly poured out through the connection 7 to the transport device. PL PL