Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie chlod¬ nicze absorpcyjne wodno-amoniakalne z ukladem odwadniania amoniaku.Znane dotychczas urzadzenia chlodnicze absorp¬ cyjne posiadaja rektyfikacyjne uklady odwadnia¬ nia amoniaku wlaczane do pracy okresowo po osiagnieciu przez amoniak granicznego stopnia na¬ wodnienia. Znane sa równiez uklady rektyfikacyj¬ ne ciaglego dzialania polegajace na stalym odpro¬ wadzaniu z parowacza pewnej ilosci cieklego a- moniaku i wprowadzaniu na to miejsce amoniaku czystego. W obydwu przypadkach amoniak przetla¬ czany jest do ukladu rektyfikacyjnego, a do obie¬ gu wprowadza sie amoniak swiezy. Uklady te sa drogie i* skomplikowane, a ponadto niedogodne w eksploatacji, gdyz wprowadzaja zaklócenia w pra¬ cy urzadzenia chlodniczego. Ponadto uklady te nie zapobiegaja niekorzystnym zmianom parametrów temperaturowych urzadzenia, stad dopuszcza sie tylko nieznaczny stopien nawodnienia, co zmusza obsluge urzadzenia chlodniczego do przeprowadza¬ nia czestych kontroli pracy urzadzenia i zabiegów odwadniajacych.Istota wynalazku jest urzadzenie chlodnicze z ukladem odwadniania amoniaku, który to uklad stanowi odwadniacz w postaci zamknietego zbior¬ nika z wewnetrzna wezownica, polaczony równo¬ legle do parowacza urzadzenia chlodniczego i usy¬ tuowany wzgledem tego parowacza tak, ze tworzy z nim zamkniety uklad naczyn polaczonych. Od- wadniacz polaczony jest z parowaczem dwoma prze¬ wodami rurowymi. Jeden przewód cieczowy laczy za posrednictwem zaworu odcinajacego przestrzen cieczowa parowacza z przestrzenia cieczowa od- wadniacza najkorzystniej w punktach najnizej po¬ lozonych tych przestrzeni. Drugi przewód wyrów¬ nawczy laczy za posrednictwem zaworu odcina¬ jacego przestrzen parowa parowacza z przestrze¬ nia parowa odwadniacza najkorzystniej w pun¬ ktach najwyzej polozonych tych przestrzeni. Od¬ wadniacz polaczony jest ponadto przewodem ru¬ rowym ze strona parowa wysokiego cisnienia u- rzadzenia chlodniczego za posrednictwem zaworu odcinajacego oraz posiada przewód odprowadzania cieczy z zaworem odcinajacym. Wezownica odwad¬ niacza wlaczona jest w obieg cieczy ogrzewajacej odwadniany amoniak na przyklad w obieg cieczy amoniaku urzadzenia chlodniczego po stronie wy¬ sokiego cisnienia, przez co odwadniacz pelni do¬ datkowa funkcje doziebiacza cieczy amoniaku. Od¬ wadniacz wyposazony jest we wskaznik tempera¬ tury znajdujacej sie w nim cieczy, informujacy o potrzebie spuszczenia z odwadniacza zbyt za¬ wodnionego amoniaku, lub posiada czujnik tem¬ peratury stanowiacy zródlo sygnalu sterowania za¬ worami odcinajacymi ukladu odwadniania.Uklad odwadniania wedlug wynalazku dziala w sposób ciagly i eliminuje potrzebe stosowania o- kresowej wymiany Amoniaku w obiegu urzadze¬ nia chlodniczego, poniewaz utrzymuje ten amoniak 96 89696 896 * ^v w stanie maksymalnego odwodnienia. Urzadzenie chlodnicze pracuje przy stalych warunkach tem¬ peraturowych i nie zachodzi potrzeba zakladania z góry rezerwowej wydajnosci urzadzenia dla skompensowania strat spowodowanych wzrostem nawodnienia amoniaku. Eksploatacja urzadzenia chlodniczego jest prosta, gdyz nie wymaga prze¬ prowadzania zabiegów rektyfikacyjnych.- Proces odwadniania nadaje sie do calkowitego zautoma¬ tyzowania. Ponadto odwadniacz pelni dodatkowa funkcje doziebiacza cieczy.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykladzie wykonania na rysunku schematycz¬ nym absorpcyjnego* urzadzenia chlodniczego. Od¬ wadniacz 2 wykonany w postaci zamknietego zbior¬ nika pionowego z wezownica wewnetrzna 3 jest polaczony równolegle do parowacza 1 urzadzenia chlodniczego dwoma przewodami. Jeden przewód cieczowy 4 laczy za posrednictwem zaworu odci¬ najacego 6 przestrzen cieczowa A parowacza 1 z przestrzenia cieczowa B odwadniacza 2 w punktach najnizej polozonych tych przestrzeni. Drugi prze¬ wód wyrównawczy 5 laczy za posrednictwem za¬ woru odcinajacego 7 przestrzen parowa C paro¬ wacza 1 z przestrzenia parowa D odwadniacza 2 w punktach najwyzej polozonych tych przestrzeni.Parowacz 1 tworzy z odwadniaczem 2 zamkniety uklad naczyn polaczonych zachowujacy przy ot¬ wartych zaworach odcinajacych 6 i 7 i zamknie¬ tych zaworach odcinajacych 9 i 11 ten sam po¬ ziom cieczy w obydwu aparatach. Odwadniacz 2 jest tak usytuowany w stosunku do parowacza 1, ze ciecz zajmuje czesc pojemnosci odwadniacza 2, zakrywajac calkowicie wezownice 3.Przewód wyrównawczy 5 na odcinku pomiedzy zaworem odcinajacym 7 a odwadniaczem 2 jest polaczony przewodem rurowym 8 za posrednic¬ twem zaworu odcinajacego 9 ze strona parowa wysokiego cisnienia urzadzenia chlodniczego. Prze¬ wód cieczowy 4 na odcinku, pomiedzy zaworem odcinajacym 6 a odwadniaczem 2 posiada odgale¬ zienie, stanowiace przewód odprowadzania cieczy wyposazony w zawór odcinajacy 11. Przewód ten jest podlaczony do innego, nie pokazanego na schemacie punktu urzadzenia chlodniczego np. do absorbera sprezarki cieplnej S. Wezownica od¬ wadniacza 3 jest wlaczona w obieg cieczy amonia¬ ku po stronie wysokiego cisnienia urzadzenia chlodniczego pomiedzy skraplaczem K a zaworem redukcyjnym Z. Odwadniacz 2 wyposazony jest w czujnik temperatury 12 podlaczony do ukladu sterowania zaworami odcinajacymi 6, 7, 9, 11 ukla¬ du odwadniania w znany sposób nie pokazany na schemacie.Dzialanie urzadzenia chlodniczego z ukladem od¬ wadniania wedlug wynalazku jest nastepujace. Do parowacza 1 urzadzenia chlodniczego doplywa a- moniak zawierajacy domieszke rozpuszczonej w nim wody. W urzadzeniu chlodniczym bez ukladu odwadniania wystepuje znane zjawisko stopnio¬ wego wzrostu nawodnienia amoniaku w parowa-1 czu spowodowane tym, ze w procesie ziebienia ulega odparowaniu tylko amoniak, który w postaci czystej pary jest systematycznie odprowadzany do sprezarki cieplnej S, zas domieszki wody pozosta¬ ja w parowaczu 1 i gromadza sie, powodujac wzrost stopnia nawodnienia amoniaku w parowa¬ czu 1. W przedstawionym przykladzie wykonania urzadzenia chlodniczego ciecz amoniaku przy otwar- tych zaworach odcinajacych 6 i 7 i zamknietych zaworach odcinajacych 9 i 11 na zasadzie naczyn polaczonych wypelnia odwadniacz 2 do poziomu równego poziomowi w parowaczu 1. Wezownica 3 odwadniacza 2 jest zasilana ciecza amoniaku o wysokim cisnieniu, która podgrzewa amoniak w odwadniaczu 2, powodujac jego odparowanie. Pary amoniaku przeplywaja przewodem wyrównawczym do parowacza 1 i dalej wraz z amoniakiem od¬ parowanym w parowaczu 1 przeplywaja do spre- / Zarki cieplnej S.Ubytek amoniaku w odwadniaczu 2 jest stale uzupelniany przewodem cieczowym 4. W odwad¬ niaczu 2 stopien nawodnienia amoniaku systema¬ tycznie wzrasta, zapobiegajac gromadzeniu sie wo¬ dy w parowaczu 1. Stopien nawodnienia amoniaku w odwadniaczu 2 nawet rzedu 50% nie wplywa ujemnie na prace urzadzenia chlodniczego. W mia¬ re wzrostu stanu nawodnienia amoniaku w od¬ wadniaczu 2, wzrasta temperatura odparowania amoniaku, informujaca o stopniu osiagnietego na¬ wodnienia.Po osiagnieciu granicznego stanu nawodnienia osiagnieta zostanie równoczesnie graniczna tempe¬ ratura odparowania, która stanowi sygnal do od¬ prowadzenia cieczy z odwadniacza 2 poprzez od¬ ciecie tegoz od parowacza 1 zaworami odcinaja¬ cymi 6 i 7 oraz doprowadzenie do odwadniacza 2 wysokiego cisnienia par amoniaku po otwarciu zaworu odcinajacego 9 oraz wypchnieciu cieczy przy pomocy tego cisnienia przewodem odprowa¬ dzajacym 10 po otwarciu zaworu odcinajacego 11.Operacja odprowadzania cieczy z odwadniacza 2 jest czynnoscia okresowa i krótkotrwala i jest realizowana recznie przez manewrowanie zawora¬ mi odcinajacymi 6, 7, 9, 11, w wyzej opisany spo¬ sób lub automatycznie. Operacja odprowadzania cieczy w sposób automatyczny realizowana jest w znany sposób nie przedstawiony w przykladzie wykonania przez wykorzystanie impulsu tempera¬ tury przekazywanego przez czujnik temperatury 12 do ukladu automatycznego sterowania zaworami odcinajacymi. Po zakonczeniu operacji odprowa¬ dzania cieczy z odwadniacza 2 nastepuje zamknie¬ cie zaworów odcinajacych 9 i 11 oraz otwarcie za¬ worów odcinajacych 6 i 7. Nastepuje ponowne zalanie odwadniacza 2 cieklym amoniakiem z pa¬ rowacza 1 i proces odwadniania rozpoczyna sie od nowa. PLThe subject of the invention is an ammonia-water absorption cooling device with an ammonia dehydration system. The so-far known absorption cooling devices have rectifying ammonia dewatering systems that are put into operation periodically after the ammonia reaches the limit degree of hydration. Continuous rectification systems are also known, which consist in continuously discharging a certain amount of liquid ammonia from the evaporator and introducing pure ammonia to this site. In both cases, ammonia is transferred to the rectification system, and fresh ammonia is introduced into the circuit. These systems are expensive and complicated and, moreover, inconvenient to operate, as they cause disturbances in the operation of the refrigeration appliance. Moreover, these systems do not prevent unfavorable changes in the temperature parameters of the device, therefore only a slight degree of hydration is allowed, which forces the personnel of the cooling device to carry out frequent checks of the device's operation and drainage treatments. The essence of the invention is a cooling device with an ammonia dehydrating system, which is a a water trap in the form of a closed tank with an internal coil, connected in parallel to the evaporator of the refrigerating appliance and positioned in relation to this evaporator so as to form a closed system of connected vessels with it. The steam trap is connected to the evaporator by two pipes. One liquid line connects via the valve which cuts off the liquid space of the evaporator with the liquid space of the trap, most preferably at the lowest points of these spaces. The second equalizing line connects, via a shut-off valve, the vapor space of the evaporator to the vapor space of the steam trap, preferably at the points of the uppermost of these spaces. The steam trap is also connected by a pipe to the high pressure steam side of the refrigeration appliance via a shut-off valve and has a liquid discharge line with a shut-off valve. The dehydrator coil is incorporated in the circulation of the liquid heating the dehydrated ammonia, for example in the ammonia liquid circuit of the high-pressure side of the refrigeration apparatus, whereby the dehydrator has an additional function of the ammonia liquid cooler. The steam trap is equipped with a temperature indicator of the liquid in it, informing about the need to drain too water-laden ammonia from the trap, or it has a temperature sensor which is the source of a signal to control the shut-off valves of the drainage system. The drainage system according to the invention works continuously and eliminates the need for an incremental replacement of Ammonia in the refrigerant circuit, since it keeps this ammonia in a state of maximum dehydration. The refrigeration plant operates under constant temperature conditions and it is not necessary to assume a reserve capacity of the unit in advance to compensate for losses caused by an increase in ammonia hydration. The operation of the cooling device is simple, as it does not require any rectification procedures. The dewatering process is fully automatic. In addition, the dehydrator performs an additional function of a liquid chiller. The subject of the invention is shown in an exemplary embodiment in a schematic drawing of an absorption cooling device. The steam trap 2, made in the form of a closed vertical tank, with the internal coil 3 is connected parallel to the evaporator and the refrigerating appliance by two pipes. One liquid line 4 connects, by means of a shut-off valve 6, the liquid space A of the evaporator 1 with the liquid space B of the trap 2 at the points of the lowest points of these spaces. The second equalizing line 5 connects, via a valve 7, the steam space C of the steamer 1 with the steam space D of the steam trap 2 at the points of the uppermost in these spaces. The steamer 1 forms with the trap 2 a closed system of vessels connected with the valves open. shut-off valves 6 and 7 and closed shut-off valves 9 and 11 the same liquid level in both apparatuses. The steam trap 2 is positioned in relation to the evaporator 1 that the liquid occupies part of the capacity of the steam trap 2, completely covering the coils 3. The equalizing line 5 in the section between the shut-off valve 7 and the trap 2 is connected by a pipe 8 through the shut-off valve 9 on the side high pressure steam in the refrigeration machine. The liquid line 4 in the section between the shut-off valve 6 and the trap 2 has a branch, constituting a liquid discharge line equipped with a shut-off valve 11. This line is connected to another point of the refrigeration device, not shown in the diagram, e.g. to the absorber of a heat compressor. S. The condenser coil 3 is connected to the ammonia liquid circuit on the high pressure side of the refrigeration unit between the condenser K and the reducing valve Z. The steam trap 2 is equipped with a temperature sensor 12 connected to the control system for shut-off valves 6, 7, 9, 11 a drainage system in a known manner not shown in the diagram. Operation of the refrigeration appliance with the drainage system according to the invention is as follows. An almond containing an admixture of water dissolved in it flows into the evaporator 1 of the refrigerating appliance. In a cooling device without a dehydration system, the known phenomenon of a gradual increase in ammonia hydration in the steam occurs due to the fact that only ammonia is evaporated in the cooling process, which is systematically discharged into the heat compressor S in the form of pure steam, while water admixtures remain in the evaporator 1 and accumulates, causing an increase in the degree of ammonia hydration in the evaporator 1. In the illustrated embodiment of the refrigeration device, the ammonia liquid with open shut-off valves 6 and 7 and closed shut-off valves 9 and 11 is filled by the dehydrator 2 on the principle of connected vessels. to a level equal to that in the evaporator 1. The coil 3 of the steam trap 2 is fed with a high pressure ammonia liquid which heats the ammonia in the steam trap 2 causing it to evaporate. The ammonia vapors flow through the equalizing line to the evaporator 1 and then, together with the ammonia evaporated in the evaporator 1, flow to the thermal compressor S. The loss of ammonia in the dehydrator 2 is constantly replenished with the liquid line 4. In the dehydrator, the 2nd stage of ammonia hydration is systematic. it increases substantially, preventing the accumulation of water in the evaporator 1. The degree of ammonia hydration in the steam trap 2, even in the order of 50%, does not adversely affect the operation of the refrigeration plant. As the hydration level of the ammonia in the trap 2 increases, the temperature of ammonia evaporation increases, which indicates the degree of hydration achieved. When the limit level of hydration is reached, the limit temperature of evaporation is reached, which is a signal to drain the liquid from the water. of the steam trap 2 by cutting it off from the evaporator 1 with shut-off valves 6 and 7 and supplying the steam trap 2 with high pressure of ammonia vapors after opening the shut-off valve 9 and expelling the liquid with this pressure through the drain line 10 after opening the shut-off valve 11. Operation draining the liquid from the steam trap 2 is a periodic and short-term operation and is carried out manually by maneuvering the shut-off valves 6, 7, 9, 11 in the above-described manner or automatically. The liquid draining operation is automatically carried out in a manner known in the art, not shown in the exemplary embodiment, by using the temperature pulse transmitted by the temperature sensor 12 to the automatic control of the shut-off valves. After completion of the operation of draining the liquid from the steam trap 2, the shut-off valves 9 and 11 are closed and the shut-off valves 6 and 7 are opened. The steam trap 2 is flooded again with liquid ammonia from the evaporator 1 and the dewatering process begins anew. PL