Przedmiotem wynalazku jest uklad zasilania pa¬ rowacza plaszczowo-rurowego poziomego, zwlasz¬ cza parowacza wieloczlonowego stosowanego w urzadzeniach chlodniczych.Znane sa parowacze o duzej wydajnosci budo¬ wane na ogól jako parowacze wieloczlonowe. Skla¬ daja sie one z pojedynczych aparatów ustawionych obok siebie i polaczonych w jedna funkcjonalna calosc.Zasilanie takich parowaczy cieklym czynnikiem ziebniczym przeprowadzane jest przewaznie za po¬ moca regulacyjnych zaworów plywakowych utrzy¬ mujacych staly okreslony poziom cieczy czynnika we wszystkich czlonach. Wysokosc poziomu cieczy jest taka, ze cala lub prawie cala wiazka rurowa jest zanurzona w czynniku.Niedogodnoscia tych parowaczy jest to, ze cisnie¬ nie hydrostatyczne slupa cieczy czynnika powoduje wzrost temperatury odparowania w dolnej czesci czlonów parowaczy w wyniku czego zmniejsza sie odpowiednio ich wydajnosc.Ponadto ustawienie takich parowaczy w pozio¬ mie zajmuje duzo miejsca co przy ograniczonym terenie zabudowy stwarza powazne klopoty bu¬ dowlano-montazowe.Próby budowy parowaczy wieloczlonowych za¬ lanych w postaci pionowych baterii zlozonych z poziomych czlonów wymagaja wprowadzenia skomplikowanego kaskadowego ukladu zasilania, który dotychczas w parowaczach o duzej wydaj¬ nosci nie dal zadawalajacych rezultatów.Istota wynalazku polega na tym, ze pod dol¬ nym czlonem parowacza wieloczlonowego, którego czlony stanowiace plaszczowo-rurowe poziome wy¬ mienniki ciepla usytuowane sa jeden nad drugim — umieszczony jest zbiornik retencyjny cieczy czynnika polaczony z przestrzenia miedzyruro- wa tego czlonu oraz z pompa cieczy czynnika Przewód tloczny tej pompy wprowadzony jest do ukladu rozprowadzania cieklego czynnika po wiaz¬ ce rurowej w górnym czlonie parowacza.Przestrzenie miedzyrurowe kolejnych czlonów parowacza polaczone sa bezposrednio ze soba króc¬ cami do splywu cieczy czynnika poprzez kolejne czlony do zbiornika retencyjnego.Istota ukladu zasilania parowaczy wedlug wy¬ nalazku jest zrealizowanie recylkulacyjnego obiegu cieczy czynnika, który w polaczeniu z ukladem rozprowadzania cieczy po wiazkach rurowych poz¬ wala na wrzenie czynnika w cienkiej warstwie cieczy. Stwarza to jednakowe warunki wymiany ciepla we wszystkich czlonach parowacza i cal¬ kowite wyeliminowanie ujemnego wplywu cisnie¬ nia hydrostatycznego cieczy czynnika na sprawnosc parowacza.Ponadto uzyskano znaczne zmniejszenie napel¬ nienia parowaczy ciecza czynnika w porównaniu do dotychczasowych rozwiazan oraz zwiekszenie elastycznosci pracy parowaczy. 96 8893 96 889 4 Przedmiot wynalazku pokazano w przykladzie wykonania na rysunku, na którym przedstawiony jest schematycznie uklad zasilania parowacza plaszczowo-rurowego wieloczlonowego.W sklad parowacza wchodza trzy identyczne czlony plaszczowo-rurowe Pi, P2 i P3 zamkniete od stron czolowych komorami 1 do przeplywu so¬ lanki. Czlony Pj, P2 i P3 sa ustawione jeden nad cdrugim i polaczone sa ze soba króccami 3 do prze¬ plywu cieczy czynnika ziebniczego. Ponizej dol¬ nego czlonu P3 usytuowany jest zbiornik Z ciek¬ lego czynnika polaczony z tym czlonem przewoda¬ mi 4 zaopatrzonymi w zawory odcinajace 5.Do zbiornika Z podlaczona jest za pomoca prze¬ wodu 6 pompa 7 cieczy czynnika. Przewód tloczny 8 pompy 7 przylaczony jest do kolektora 9 roz¬ dzielczego polaczonego z króccami 10 doprowadza¬ nia cieczy czynnika do tac 11 w górnym czlonie Pi sluzacych do rozprowadzania cieczy czynnika po wiazce rurowej. Czlony Pi, P2 i P3 maja krócce 12 do doprowadzania pary czynnika.Dzialanie ukladu zasilania jest nastepujace. Ciecz czynnika ziebniczego podawana jest pompa 7 po¬ przez przewód tloczny 8 do kolektora 9, z którego króccami 10 wplywa na tace 11, a z nich splywa odparowujac po wiazce rurowej.Nieodparowany nadmiar cieczy czynnika prze¬ plywa przez krócce 3 na tace 11 w czlonie P2, a z nich na wiazke rurowa. Czesc cieczy odparowuje "a reszta przeplywa na tace 11 czlonu P3f z którego pozostala po odparowaniu ciecz splywa prze¬ wodami 4 do zbiornika retencyjnego Z skad po¬ nownie zostaje przetloczona pompa 7 do górnego czlonu Pi.W ten sposób zrealizowany jest recyrkulacyjny obieg cieczy czynnika i jednakowe zasilanie wszy¬ stkich czlonów parowacza zapewniajace ciagle zra¬ szanie czynnikiem wszystkich wiazek rurowych.Powstajaca para czynnika jest odprowadzana króccami 12 do absorbera. Ubytki cieczy czynnika s powstajace w wyniku jego odparowywania sa u- zupelniane w znany sposób ze skraplacza poprzez doziebiacz cieczy, przy czym ciecz doprowadza sie np. do kolektora 9 lub do zbiornika Z.Opisany uklad zasilania moze byc zastosowany do jednego parowacza. Wówczas pod parowaczem zainstalowany jest zbiornik cieczy oraz pompa, która splywajaca do zbiornika ciecz czynnika z przestrzeni miedzyrurowej parowacza — przetla¬ cza do ukladu rozprowadzania cieczy zamontowa¬ nego nad wiazka rurowa. PLThe present invention relates to a supply system for a horizontal shell-and-tube steamer, in particular a multi-shell evaporator used in refrigeration equipment. There are known high-performance evaporators generally constructed as multi-shell evaporators. They consist of individual apparatuses arranged next to each other and connected into one functional unit. The supply of such evaporators with a liquid refrigerant is usually carried out by means of regulating float valves maintaining a constant defined level of liquid of the medium in all members. The height of the liquid level is such that the entire or nearly all of the tubular bundle is immersed in the medium. The disadvantage of these evaporators is that the hydrostatic pressure of the liquid column causes an increase in the evaporating temperature at the bottom of the evaporator elements, thereby reducing their efficiency accordingly. Moreover, horizontal arrangement of such evaporators takes up a lot of space, which in the case of a limited area of development creates serious problems for construction and assembly. Attempts to build multi-segment steamers assembled in the form of vertical batteries composed of horizontal units require the introduction of a complex cascade power supply system, which until now in The essence of the invention consists in the fact that under the lower part of a multi-member evaporator, the elements of which are horizontal shell-and-tube heat exchangers located one above the other - there is a fluid retention tank connected with from space between pipes of this element and with the fluid pump of the medium. The discharge line of this pump is introduced to the system of distributing the liquid refrigerant along the pipe bundle in the upper part of the evaporator. The inter-pipe spaces of successive evaporator elements are connected directly with each other with connectors for fluid flow through successive The essence of the evaporator supply system according to the invention is the realization of a recirculation fluid circulation of the medium which, in combination with the liquid distribution system in pipe bundles, allows the medium to boil in a thin liquid layer. This creates the same heat exchange conditions in all evaporator elements and the complete elimination of the negative influence of the hydrostatic fluid pressure on the efficiency of the evaporator. Moreover, a significant reduction in the filling of the refrigerant liquid evaporators compared to the previous solutions and an increase in the flexibility of operation of the evaporators was obtained. 96 8893 96 889 4 The subject of the invention is shown in an example of embodiment in the drawing, which schematically shows the supply system of a multi-shell shell-and-tube evaporator. The evaporator consists of three identical shell-and-tube parts Pi, P2 and P3 closed at the front sides with flow chambers 1 brines. The elements Pj, P2 and P3 are positioned one above the other and are connected with each other by means 3 for the flow of the refrigerant fluid. Below the lower part P3 there is a liquid medium tank Z connected to this part by lines 4 provided with shut-off valves 5. A pump 7 of the liquid medium is connected to the tank Z by line 6. The discharge line 8 of the pump 7 is connected to the distribution manifold 9 connected to the fluid supply ports 10 to the trays 11 in the upper section P and to distribute the fluid to the pipe bundle. The units Pi, P2 and P3 have ports 12 for supplying the refrigerant vapor. The operation of the supply system is as follows. The refrigerant liquid is fed by the pump 7 through the discharge conduit 8 to the collector 9, from which it flows through the nozzles 10 onto the trays 11, and from them it flows down to evaporate along a pipe bundle. Undevaporated excess liquid of the refrigerant flows through ports 3 on trays 11 in the P2 and from them a pipe bundle. Part of the liquid evaporates, and the rest flows to the trays 11 of the P3f component, from which the liquid remaining after evaporation flows through lines 4 to the reservoir Z, where the pump 7 is again forced to the upper part Pi. In this way, the recirculation fluid circulation of the medium and equal supply of all evaporator elements ensuring continuous spraying with the factor of all pipe bundles. The resulting vapor of the medium is discharged through the stub pipes 12 to the absorber. The liquid losses of the medium, resulting from its evaporation, are filled in a known manner from the condenser through the liquid cooler, with where the liquid is fed, for example, to the collector 9 or to the Z tank. The described supply system can be applied to one evaporator. Then, under the evaporator, a liquid tank and a pump are installed, which flows the liquid of the medium from the inter-pipe space of the evaporator into the system. liquid distribution mounted above a pipe bundle PL