Przedmiotem wynalazku jest sposób wiazania pylów weglowych i kamiennych w wyrobiskach górniczych.Dotychczas stosowane sposoby ograniczania wybuchów pylu weglowego polegaja glównie na wymieszaniu niebezpiecznych sklonnych do wybuchu i przenoszenia wybuchów pylów z niepalnym pylem skalnym glównie wapiennym.Inna stosowana do tej pory metoda polega na narzucaniu na zalegajace w wyrobiskach pyly weglowe, zaczynów cementowych wzglednie mleczka cementowego.Sposoby te, a szczególnie wymieszanie pylów weglowych z pylem kamiennym w trakcie wybuchu prowa¬ dzi jedynie do pozornego zmniejszenia ilosci niebezpiecznych pylów weglowych stwarzajac dodatkowe zagroze¬ nie dna organizmu ludzkiego pylem kamiennym.Sposób wiazania pylów weglowych i kamiennych w wyrobiskach górniczych wedlug wynalazku polega na tym, ze na powierzchnie wyrobisk górniczych pokryte i niepokryte pylami nanosi sie wodne roztwory zwiazków karboksymetylocelulozy szczególnie jej soli sodowych korzystnie z dodatkiem zwiazków dzialajacych napiecie powierzchniowe, krzemianu sodu i/lub potasu. Ilosc karboksymetylocelulozy musi byc wieksza niz 0,01% w sto¬ sunku do wody, natomiast ilosc krzemianu sodu i/lub potasu nie moze byc mniejsza od ilosci zwiazków obnizaja¬ cych napiecie powierzchniowe.Odmiana sposobu wedlug wynalazku polega na tym, ze na powierzchnie wyrobisk górniczych pokryte lub niepokryte pylami nanosi sie wodne roztwory zywic aminowych, szczególnie mocznikowo-formaldehydowych i/lub melaminowo-formaldehydowych lub akrylowych korzystnie z dodatkiem zwiazków obnizajacych napiecie powierzchniowe i zwiazków karboksymetylocelulozy korzystnie jej soli sodowych. Ilosc zywic w stosunku do wody, musi byc wieksza niz 0,01%, ilosc zwiazków powierzchniowoczynnych powyzej 0,001% w stosunku do wody, a ilosc soli karboksymetylocelulozy nie moze byc mniejsza niz 0,01% w stosunku do H20, przy czym pH roztworu 6.Sposób wedlug wynalazku pozwala na uzyskanie trwalej, podatnej aglomeracji adhezyjnej pylów na wyro¬ biskach górniczych oraz na wiazaniu pylów powstajacych w wyniku prowadzenia eksploatacji.2 96096 Sposobem wedlug wynalazku mozna uzyskac odpowiednie napiecie powierzchniowe roztworów adhezyj- nych dostosowane praktycznie do kazdego rozdrobnienia pylów weglowych bez wzgledu na ich wilgotnosc oraz na zwilzanie pylów pochodzenia nieweglowego powstajacych w trakcie prowadzenia robót górniczych. Odpo¬ wiednio dobrana wysoka lepkosc pracy stosunkowo niskim ciezarze i stala adhezja powoduja niezaleznie od wiazania pylów zalegajacych dane powierzchnie, trwale laczenie pylów osiadajacych na spreparowanych powie¬ rzchniach.Przyklad I. W 100 czesciach wagowych wody rozpuszcza sie 2 czesci wagowe soli sodowej karboksy- metylocelulozy uzyskujac 102 czesci wagowe roztworu adhezyjnego wedlug wynalazku.Przyklad II. Postepowano jak w przykladzie I z tym, ze dodatkowo wprowadzono 0,2 czesci wagowe soli sodowej kwasu kerylobenzenosulfonowego uzyskujac 102,2 czesci wagowych roztworu.Przyklad III. Postepowano jak w przykladzie II z tym, ze dodatkowo wprowadzono 2 czesci wagowe krzemianu sodu uzyskujac 104,2 czesci wagowe roztworu adhezyjnego.Przyklad IV. Do 100 czesci wagowych wody wprowadzono 2 czesci wagowe metakrylanu sodu uzyskujac 102 czesci wagowe roztworu.Przyklad V. Postepowano jak w przykladzie IV z tym, ze dodatkowo wprowadzono 0,3 czesci wago¬ we soli sodowej kwasu kerylobenzenosulfonowego uzyskujac 102,3 czesci wagowe roztworu adhezyjnego.Przyklad VI. Postepowano jak w przykladzie V z tym, ze dodatkowo wprowadzono 3 czesci wagowe soli sodowej karboksymetylocelulozy uzyskujac 105,3 czesci wagowych roztworu adhezyjnego.Przyklad VII. Do 100 czesci wagowych wody wprowadzono 2 czesci wagowe 70% wodnego roztwo¬ ru zywicy mocznikowo-formaldehydowej uzyskujac 102 czesci wagowe roztworu adhezyjnego.Przyklad VIII. Postepowano jak w przykladzie VII z tym, ze dodatkowo wprowadzono 0,2 czesci wagowe soli sodowej kwasu kerylobenzenosulfonowego uzyskujac 102,2 czesci wagowe roztworu adhezyjnego.Przyklad IX. Do 100 czesci wagowych wody wprowadzono 2 czesci wagowe 70% roztworu zywicy mocznikowo-formaldehydowej i 2 czesci soli sodowej karboksymetylocelulozy uzyskujac 104 czesci wagowe roztworu adhezyjnego.Przyklad X. Postepowano jak w przykladzie IX z tym, ze dodatkowo wprowadzono 0,2 czesci wago¬ we soli sodowej kwasu kerylobenzenosulfonowego uzyskujac 104,2 czesci wagowych roztworu adhezyjnego. PLThe subject of the invention is a method of binding coal dust and stone dust in mining excavations. The methods used so far to reduce coal dust explosions mainly consist in mixing hazardous explosions prone to explosion and transferring dust explosions with non-flammable rock dust, mainly limestone. Another method used so far consists in imposing on the residual coal dust. in excavations there are coal dusts, cement slurries or cement milk. These methods, and especially mixing coal dust with stone dust during an explosion, only lead to an apparent reduction in the amount of hazardous coal dust, creating an additional threat to the bottom of the human body due to stone dust. According to the invention, the surfaces of the mining excavations are covered with and not covered with dusts by applying aqueous solutions of carboxymethyl cellulose compounds, especially its sodium salts, preferably with the addition of compounds that act their surface tension, of sodium and / or potassium silicate. The amount of carboxymethylcellulose must be greater than 0.01% in relation to the water, while the amount of sodium and / or potassium silicate must not be less than the amount of compounds reducing surface tension. A variation of the method according to the invention consists in the fact that the surface of the excavations is In the mining industry covered or not covered with dusts, aqueous solutions of amine resins, especially urea-formaldehyde and / or melamine-formaldehyde or acrylic resins, preferably with the addition of surface tension-lowering compounds and carboxymethylcellulose compounds, preferably its sodium salts, are applied. The amount of resin in relation to the water must be greater than 0.01%, the amount of surfactants more than 0.001% in relation to the water, and the amount of carboxymethylcellulose salts must be not less than 0.01% in relation to the H2O, the pH of the solution being 6 The method according to the invention makes it possible to obtain a permanent, flexible adhesion of dusts on mining excavations and the binding of dusts resulting from mining.2 96096 With the method according to the invention, it is possible to obtain the appropriate surface tension of adhesive solutions, practically adjusted to any grinding of coal dusts without coal dust. due to their humidity and the dampening of non-coal dusts generated during mining works. Appropriately selected high working viscosity, relatively low weight and constant adhesion, independently of the binding of dusts depositing on the surfaces, permanently bind the dusts depositing on the treated surfaces. Example I. In 100 parts by weight of water, 2 parts by weight of sodium carboxy-methylcellulose are dissolved. by obtaining 102 parts by weight of the adhesive solution according to the invention. Example II. The procedure was as in Example 1 except that 0.2 parts by weight of the sodium salt of kerylbenzenesulfonic acid were additionally added to obtain 102.2 parts by weight of a solution. The procedure was as in example II, except that additionally 2 parts by weight of sodium silicate were added to obtain 104.2 parts by weight of an adhesive solution. Example IV. 2 parts by weight of sodium methacrylate were added to 100 parts by weight of sodium methacrylate to give 102 parts by weight of the solution. Example 5 The procedure was as in example IV, except that 0.3 parts by weight of sodium kerylbenzene sulphonic acid were additionally added to obtain 102.3 parts by weight of the adhesive solution Example VI The procedure was as in Example 5, except that 3 parts by weight of sodium carboxymethyl cellulose were additionally added to obtain 105.3 parts by weight of an adhesive solution. To 100 parts by weight of water, 2 parts by weight of a 70% aqueous urea-formaldehyde resin solution were added to obtain 102 parts by weight of an adhesive solution. Example VIII. The procedure was as in Example VII except that 0.2 parts by weight of the sodium salt of kerylbenzenesulfonic acid were additionally added to obtain 102.2 parts by weight of the adhesive solution. 2 parts by weight of a 70% urea-formaldehyde resin solution and 2 parts of sodium carboxymethylcellulose were added to 100 parts by weight of water to give 104 parts by weight of an adhesive solution. Example X. The procedure was as in Example IX, except that 0.2 parts by weight were additionally added. The sodium salt of kerylbenzene sulfonic acid to give 104.2 parts by weight of the adhesive solution. PL