Przedmiotem wynalazku jest przecinarka stoso¬ wana, zwlaszcza do przecinania kabli elektroener¬ getycznych, najczesciej wielozylowych w oponie gumowej.Znane jest rozwiazanie przecinarki, w której na¬ rzedzie przecinajace osadzone jest na dzwigni jed- noramiennej napedzonej silownikiem pneumatycz¬ nym. Przeciecie odmierzonej dlugosci kabla do¬ konuje sie przez wlaczenie doplywu sprezonego po¬ wietrza do cylindra. W poczatkowej fazie ruchu tlok dosuwa dzwignie z osadzonym na niej narze¬ dziem do miejsca, w którym rozpoczyna on efek¬ tywna prace, dlatego do jej przesuwu wystarczy bardzo male cisnienie powietrza w cylindrze. Kie¬ dy w trakcie takiego dosuwu nóz osadzony na dzwigni napotka na wiekszy opór, przewaznie spo¬ woduje to jej niezwloczne zatrzymanie na czas potrzebny na wplyniecie sprezonego powietrza w ilosci zapewniajacej wzrost cisnienia w cylindrze niezbednego do pokonania tego oporu. Poza tym. po dokonaniu przeciecia, kazdorazowo nalezy recz¬ nie przeprowadzic poczatek nastepnego odcinka przez narzedzie przecinajace i zamocowac go do bebna zwijajacego odcinki. Nastepnie w celu wy¬ jecia z bebna gotowego kregu kabla, nalezy zwol¬ nic uprzednio zaczepiony poczatek odcinka. Kregi przeznaczone do dalszego transportu musza byc w kilku miejscach zwiazane. Mozna je zwiazywac dopiero po wyjeciu z bebna co równiez jest niedo¬ godne.Celem wynalazku jest opracowanie nowej prze¬ cinarki do kabli, która wyklucza zjawisko przysta¬ wania narzedzia w trakcie przecinania, zapewni samoczynny przesuw kabla przez narzedzie prze¬ cinajace do zasobnika, wyeliminuje koniecznosc za- , czepienia poczatka kazdego odcinka do urzadze¬ nia zwijajacego oraz udogodni zwiazywanie goto¬ wych kregów.Przecinarka, zwlaszcza do przecinania kabli ele¬ ktroenergetycznych najczesciej w oponie gumowej, wedlug wynalazku posiada zamocowany do podsta¬ wy korpus, na którego czolowej plaszczyznie jest obrotowo osadzona dzwignia jednoramienna posia¬ dajaca w polowie swej dlugosci zamocowany nóz do przecinania, a przeciwnarzedzie posiadajac przelotowy otwór zamocowane jest do korpusu. Do napedu dzwigni sluzy silownik najkorzystniej pne¬ umatyczny, zamocowany przegubowo do podstawy.Do jego sterowania sluzy zawór elektropneumatycz- ny sterowany odpowiednio zamocowanymi wylacz¬ nikami krancowymi. W normalnym polozeniu dzwignia jest uniesiona do twardego zderzaka u- mieszczonego na korpusie i zablokowana w tym polozeniu przez wysuniety od dolu zaczep posiada¬ jacy na swym koncu zamocowane lozysko toczne o które opiera sie dolna powierzchnia dzwigni.Zaczep jest suwliwie osadzony w korpusie zamo¬ cowanym do plyty, a do jego odsuwania sluzy silownik sterowany zaworem elektropneumatycz- nym otrzymujacym impuls elektryczny za pomoca 96 0843 96 084 4 przekaznika wlaczonego jednoczesnie z kasowa¬ niem wskazania licznika dlugosci odcinka. Urza¬ dzenie przesuwajace i odmierzajace kabel nape¬ dzane jest silnikiem elektrycznym sterowanym pe¬ dalem noznym i sklada sie z reduktora dwuwyjs- ciowego z osadzonymi na wyjsciach walkach rol¬ kami ciagnacymi oraz z rolek dociskowych umiesz¬ czonych na osiach zamocowanych do pionowo pro¬ wadzonej plyty i przesuwanej silownikiem pneu¬ matycznym. Obroty jednej z rolek dociskowych, za pomoca na przyklad gietkiego walka, napedzaja licznik. Odpowiednio umieszczona tuleja pilotuje kabel z rolek do narzedzi przecinajacych, a dalej nastepna tuleja osadzona wahliwie, do obrotowego zasobnika. Zasobnik odcinków kabli jest zamoco¬ wany do wspólnej podstawy i posiada wlasny na¬ ped silnikiem elektrycznym, który nadaje mu ruch obrotowy w plaszczyznie poziomej. Pionowe szpary w jego bokach sa polaczone odpowiednimi row¬ kami biegnacymi po promieniach na jego dnie i sluza do wiazania gotowego kregu kabla.Doplyw sprezonego powietrza z rozdzielacza do komory roboczej silownika napedzajacego dzwignie jest normalnie otwarty, co zapewnia wplyniecie potrzebnej ilosci powietrza do wykonania efek¬ tywnej pracy w czasie odmierzania dlugosci od¬ cinka przy pomocy urzadzenia rolkowego. Start dzwigni do ruchu roboczego dokonuje sie na im¬ puls elektryczny przeslany za pomoca przekaznika polaczonego z licznikiem dlugosci, który poprzez elektromagnes napedzajacy rozdzielacz, otwiera do¬ plyw sprezonego powietrza do silownika odsuwaja¬ cego zaczep. Przez (osadzenie na koncu zaczepu lozyska tocznego, o które opiera sie dzwignia, do jego odsuniecia wystarczy bardzo male cisnienie powietrza w cylindrze silownika, co skraca czas od chwili przekazania impulsu do zadzialania. Od¬ powiednio powiekszona komora robocza silownika napedu glównego, uzyskana na przyklad przez po¬ wiekszenie martwej przestrzeni cylindra silownika, zapewnia potrzebne cisnienie medium napedowego' wzdluz calej drogi przesuwu tloka, zwiekszajac tym energie kinetyczna napedzajacego ustroju. Po wy¬ konaniu przeciecia przesterowanie na ruch po¬ wrotny dokonuje sie za pomoca wylacznika kran¬ cowego. Z chwila dojscia dzwigni w ruchu po¬ wrotnym do normalnego polozenia, zostaje przesla¬ ny impuls elektryczny za pomoca odpowiednio u- mieszczonego wylacznika krancowego jednoczesnie do zaworu sterujacego silownikiem napedu glów¬ nego i zaworu sterujacego silownikiem przesuwa¬ jacym zaczep. W wyniku tego zostaje wysuniety zaczep blokujacy ruch dzwigni oraz wlaczony do¬ plyw sprezonego powietrza do powiekszonej ko¬ mory silownika napedu glównego. Odcinek kabla zwiniety w krag w obrotowym zasobniku zostaje zwiazany przed wyjeciem, co ulatwiaja odpowied¬ nio rozmieszczone szpary w bokach zasobnika po¬ laczone rowkami na powierzchni dna.Rozwiazanie przecinarki do kabli wedlug wy¬ nalazku napedzanej najkorzystniej silownikiem pneumatycznym, zwieksza szybkosc roboczego prze¬ suwu tloka, jednoczesnie zapewniajac odpowiednie cisnienie sprezonego powietrza w cylindrze silow¬ nika!. Wplywa to na zwiekszenie energii kinetycz¬ nej napedzanego ustroju przecinarki. Przesuwanie kabla do zasobnika dokonuje sie samoczynnie dzieki odpowiednio umieszczonym tulejom pilotu¬ jacym. Ponadto specjalne szpary w bokach pola- czone rowkami w dnie zasobnika usprawniaja wiazanie gotowych kregów.Przecinarka wedlug wynalazku jest dokladniej wyjasniona na podstawie przykladu jej wykona¬ nia. Jest ona uwidoczniona na rysunkach, na któ- 0 rych fig. 1 pokazuje widok przecinarki z boku, fig. 2 widok od strony dzwigni oraz fig. 3 widok obro¬ towego zasobnika z góry.Jak uwidoczniono na rysunkach do podstawy 1 jest zamocowany korpus 2 z obrotowo osadzona dzwignia 3 polaczona przegubowo z tloczyskiem silownika 4. Wysokosc podniesienia dzwigni jest ograniczona zderzakiem 5. Objetosc komory 6 si¬ lownika, zostala znacznie powiekszona kosztem przestrzeni roboczej jego cylindra. Zawór rozdzie¬ lajacy 7 sluzy do sterowania praca silownika 4 i jest napedzany elektromagnesami, na które im¬ puls elektryczny przekazuja wylaczniki krancowe 8, 9. Zaczep 10 sluzy do blokowania ruchu dzwig¬ ni 3, umieszczony suwliwie w korpusie 11, posia¬ da osadzone na sworzniu 12 lozysko toczne 13.Silownik 14 zamocowany kolnierzowo do korpusu 11 sluzy do przesuwania zaczepu 10. Napedzany elektromagnesami zawór rozdzielajacy 15 steruje praca silownika 14. Otrzymuje on napiecie za pos rednictwem mikroprzekaznika, którego wlaczenie sprzezone jest z kasowaniem wskazania licznika, co wywoluje natychmiastowy ruch roboczy dzwig¬ ni, a przesterowany jest napieciem otrzymanym oc równoleglym przewodem z wylacznika krancowego 9. W polowie dlugosci dzwigni 3 zamocowany jest nóz 16, a jego przeciwnarzedzie, którym jest ma¬ tryca 17, zamocowana jest do plyty posiadajacej w tym miejscu odpowiedni otwór na przejscie kabla. Wspornik 18 podtrzymuje wahliwie zamo¬ cowana do niego tuleje 19, normalnie utrzymywa¬ na w polozeniu poziomym przez srubowa sprezyne . Wahliwa tuleja 19 lezy w osi narzedzi przeci¬ najacych i pilotuje kabel do zasobnika 21, posia¬ dajacego ruch obrotowy w plaszczyznie poziomej otrzymywany z napedu 22. W bokach zasobnika sa pionowe szpary 23 polaczone wykonanymi w jego dnie poziomymi zlobkami 24. Sluza one do dogod¬ nego wiazania gotowego kregu kabla przed jego wyjsciem z zasobnika. 50 Urzadzenie do przesuwania i odmierzania kabla, sklada sie z dwuwyjsciowego reduktora 25 z osa¬ dzonymi na jego wyjsciach rolkami 26, 27, z prze¬ suwanej pionowo plyty 28, która na osiach 30, 31 55 posiada dociskowe rolki 32, 33. Przesuwanie plyty 28 dokonuje sie silownikiem 29. Plaszczyzny styku rolek leza w swietle narzedzi przecinajacych. Rol¬ ka 33 jednoczesnie odmierza dlugosc przesuwanego kabla i za pomoca gietkiego walka napedza licz- 60 nik 34. Tuleja 35 pilotuje kabel z rolek do narze¬ dzi przecinajacych. Dwuwyjsciowy reduktor 25 na¬ pedzony jest silnikiem elektrycznym nie uwidocz¬ nionym na rysunku, a jego sterowanie dokonuje sie za pomoca noznego pedalu 36, w którym rów- 65 niez jest wbudowany mikroprzekaznik wlaczajacy5 96 084 6 napiecie na stycznik sterujacy silnikiem napedu 22 obrotowego zasobnika 21.Wlaczenie ruchu dzwigni z zamocowanym nozem do przecinania dokonuje sie przez zwolnienie za¬ czepu blokujacego jej ruch. Sterowanie tym za¬ biegiem sprzezone jest z kasowaniem licznika wskazujacego odmierzona dlugosc odcinka. W chwili rozpoczecia ruchu roboczego w powiekszonej ko¬ morze silownika napedu glównego, jest pelne cis¬ nienie medium napedowego. PLThe subject of the invention is a cutter used, in particular, for cutting power cables, most often multi-core cables in a rubber tire. There is a known solution of a cutter, in which the cutting tool is mounted on a single-arm lever driven by a pneumatic actuator. Cutting of the measured length of the cable is done by turning on a supply of compressed air to the cylinder. In the initial phase of the movement, the piston moves the lever with the tool mounted on it to the point where it begins its effective work, therefore a very low air pressure in the cylinder is sufficient to move it. When in the course of such an infeed, the knife mounted on the lever meets more resistance, usually it will stop immediately for the time needed for the compressed air to flow in in an amount that would increase the pressure in the cylinder necessary to overcome this resistance. Otherwise. after making a cut, each time pass the beginning of the next section through the cutting tool and attach it to the winding drum of the sections. Then, in order to remove the finished cable spine from the drum, release the previously hooked beginning of the section. The rings intended for further transport must be tied in several places. They can be tied only after removing from the drum, which is also inconvenient. The aim of the invention is to develop a new cable cutter, which excludes the phenomenon of the tool catching during cutting, will ensure the automatic movement of the cable through the cutting tool into the container, eliminate the necessity to attach the beginning of each section to the winding device and to facilitate the tying of the finished coils. The cutter, especially for cutting power cables, most often in a rubber tire, according to the invention is attached to the base body on which the front surface is a rotatably mounted one arm lever having a cutting knife in the half of its length, and a counter-tool having a through hole is attached to the body. The lever is driven by a pneumatic actuator, articulated to the base. It is operated by an electro-pneumatic valve controlled by appropriately fixed limit switches. In the normal position, the lever is raised to a hard stop on the body and locked in this position by a catch protruding from the bottom having a rolling bearing at its end against which the bottom surface of the lever rests. The catch is slidably seated in the body mounted to the plate, and to move it away, there is an actuator controlled by an electro-pneumatic valve which receives an electric impulse by means of a 96 0843 96 084 4 relay which is switched on simultaneously with the reset of the meter length. The device for shifting and measuring the cable is driven by an electric motor controlled by a foot pedal and consists of a two-output reducer with pull rollers mounted on the outputs and pressure rollers placed on axes attached to the vertically guided plate and moved by a pneumatic actuator. The rotation of one of the pressure rollers, for example by means of a smooth roller, drives the counter. A properly positioned sleeve guides the cable from the reels to the severing tools, and then another sleeve is pivoted to the rotary reservoir. The accumulator of cable sections is attached to a common base and is driven by an electric motor which enables it to rotate in a horizontal plane. Vertical gaps in its sides are connected by appropriate grooves running along the radii at its bottom and are used to bind the finished cable coil. The compressed air supply from the distributor to the working chamber of the actuator driving the levers is normally open, which ensures that the necessary amount of air flows in to perform the effect. working while measuring the length of a section with a roller device. The start of the lever for the working movement is carried out on an electric pulse sent by a relay connected to a length meter, which through the solenoid driving the distributor opens the flow of compressed air to the actuator pushing the catch away. Due to (mounting the rolling bearing on the end of the hitch, on which the lever rests, a very low air pressure in the cylinder cylinder is enough to move it away, which shortens the time from the moment of impulse to actuation. A suitably enlarged working chamber of the main drive cylinder, obtained for example By increasing the dead space of the actuator cylinder, it provides the necessary pressure of the driving medium along the entire travel of the piston, thus increasing the kinetic energy of the driving system. After the cut-off is made, the reversal is performed by means of a limit switch. when the lever reaches its normal position, an electrical impulse is sent by means of a suitably placed limit switch, simultaneously to the valve controlling the main drive actuator and the valve controlling the actuator moving the catch. As a result, the locking catch is extended. movement of the lever and the flow switch on of compressed air to the enlarged chamber of the main drive actuator. The section of the cable coiled in a circle in the rotating container is tied before taking it out, which is facilitated by appropriately placed gaps in the sides of the container connected by grooves on the bottom surface. piston, while ensuring adequate pressure of compressed air in the cylinder cylinder! This has the effect of increasing the kinetic energy of the driven system of the cutter. Moving the cable to the hopper is automatic thanks to appropriately placed pilot sleeves. Moreover, special gaps in the sides connected with grooves in the bottom of the container facilitate the binding of the finished coils. According to the invention, the cutter is explained in more detail on the basis of an example of its execution. It is shown in the drawings, in which Fig. 1 shows a side view of the cutter, Fig. 2 a view from the lever side, and Fig. 3 a top view of the rotary cartridge. As shown in the drawings, the body 2 is attached to the base 1. with a rotatably mounted lever 3 articulated with the piston rod of the cylinder 4. The lifting height of the lever is limited by the stop 5. The volume of the cylinder chamber 6 has been significantly increased at the expense of the working space of its cylinder. The dividing valve 7 serves to control the operation of the actuator 4 and is driven by electromagnets, on which the electric pulse is transmitted by the limit switches 8, 9. The catch 10 serves to block the movement of the lever 3, slidably placed in the body 11, has on the pin 12 the rolling bearing 13. The actuator 14 is flanged to the body 11 and is used to move the catch 10. The spool valve 15 driven by electromagnets controls the operation of the actuator 14. It receives voltage through a micro-relay, the activation of which is combined with the reset of the counter, which results in immediate the working movement of the lever, and is overridden by the voltage obtained by a parallel wire from the limit switch 9. In the half of the lever's length, a knife 16 is mounted, and its counter-tool, which is a matrix 17, is attached to a plate with an appropriate hole in this place on the cable transition. The support 18 pivots a sleeve 19 attached thereto, normally held in a horizontal position by a helical spring. The pivoting sleeve 19 lies in the axis of the cutting tool and guides the cable to the container 21, which has a horizontal rotation obtained from the drive 22. In the sides of the container, there are vertical gaps 23 connected by horizontal grooves 24 in its bottom. Tie the finished cable coil before it comes out of the tray. 50 The cable feeder and measuring device consists of a two-output reducer 25 with rollers 26, 27 mounted at its exits, a vertically sliding plate 28 which has pressure rollers 32, 33 on its axes 30, 31 55. 28 is accomplished with an actuator 29. The contact surfaces of the rollers lie in the light of the cutting tools. The roller 33 simultaneously measures the length of the cable to be moved and uses a flexible roller to drive the counter 34. The sleeve 35 guides the cable from the rolls to the cutting tools. The two-output reducer 25 is driven by an electric motor not shown in the figure, and it is controlled by means of a foot pedal 36, which also has a built-in micro-relay for switching on the voltage to the contactor controlling the drive motor 22 of the rotary reservoir 21 . The lever movement is activated with the cutting knife attached by releasing the catch that blocks its movement. The control of this procedure is coupled with the resetting of the counter indicating the measured length of the section. At the moment of the commencement of the working movement in the enlarged casing of the main propulsion cylinder, full pressure of the driving medium is present. PL