Przedmiotem wynalazku jest mechanizm napedowy, zwlaszcza dla urzadzen do wykonywania sprezyn
i elementów sprezystych i dotyczy dziedziny techniki obróbki plastycznej na zimno.The present invention relates to a drive mechanism, in particular for spring-making devices
and resilient elements and relates to the field of cold working technique.
Dotychczasowe urzadzenia do wykonywania sprezyn i elementów sprezystych wyposazone sa w sprzegla
klowe i zapadkowy system sterowania lub w sprzegla bezklowe z zebatkowo-dzwigniowym systemem sterowa¬
nia. Mechanizmy takie posiadaly korpusy skladajace sie co najmniej z dwóch plyt.The existing devices for the production of springs and elastic elements are equipped with clutches
claw and ratchet control system or clutchless clutch with a rack and lever steering system
nia. Such mechanisms had bodies consisting of at least two plates.
Celem wynalazku jest opracowanie zwartego mechanizmu zapewniajacego zachowanie kazdorazowo zada¬
nej tolerancji, przy duzej zadanej wydajnosci wykonywanych elementów. Cel ten zostal osiagniety dzieki temu,
ze na plycie z jednej strony usytuowany jest walek rozrzadu z krzywkami, zas z drugiej strony zamocowane jest
kolo pasowe wraz z przesuwnym pierscieniem, przy czym walek ten sprzezony jest poprzez kolo pasowe
jarzmem z przesuwnym pierscieniem rolka, sworzniem osadzonym na sprzegle drugiego walka, a poprzez kola
zebate, nastepny walek z rolkami podajacymi.The aim of the invention is to develop a compact mechanism ensuring the behavior of each task
tolerance, with a high given performance of the elements. This goal was achieved thanks to
that on one side of the plate there is a camshaft with cams, and on the other side it is mounted
a pulley with a sliding ring, the roller being connected by a pulley
a yoke with a sliding roller ring, a pin mounted on the clutch of the second roll, and through the wheels
gear, next roller with feed rollers.
Wynalazek zostanie blizej objasniony na przykladzie wykonania pokazanym na rysunku, na którym fig. 1
przedstawia mechanizm w widoku z przodu, a fig. 2 — w widoku z góry z czesciowymi przekrojami.The invention will be explained in more detail on the example of the embodiment shown in the drawing in which Fig. 1
is a front view of the mechanism and Figure 2 is a top view with partial sections.
Na walku rozrzadu 1 od czola mechanizmu osadzone sa krzywki 2 i 3 sterujace cieciem i skokiem. Ciecie
powoduje krzywka 2 zas skok krzywka 3. Na drugiej stronie walka rozrzadu 1 osadzone jest kolo pasowe 4, na
którym zamocowany jest przesuwnie pierscien 5 przy pomocy strumienia 6. Pierscien 5 poprzez rolke 24,
sworzen 25 i sprzeglo 7 powoduja obrót walka 8, na którym osadzone jest kolo zebate 9 wspólpracujace
z kolem zebatym 10 napedzajacym walek 11. Walek 11 poprzez kolo zebate 12 napedza walek 13. Na walkach
11 i 13 osadzone sa rolki 14 podajace material. Poza tym urzadzenie wyposazone jest w rolki prostujace 15,
prowadnice materialu 16, wodziki zwijajace 17, nóz do obcinania 18 i klin 19 skoku sprezyny. Nóz odcinajacy
18 i klin 19 skoku sprezyny osadzony jest w suwakach 22 uruchamianych za posrednictwem dzwigni 20 i 21 od
krzywek 2 i 3 osadzonych na walku 1. Powyzsze elementy mechanizmów zamontowane sa na jednej plycie 23
stanowiaca korpus urzadzenia. Mechanizm napedzany jest kolem pasowym 4 poprzez przekladnie pasowa i silnik
elektryczny, nie uwidoczniony na rysunku.96 040
Przystepujac do wykonywania sprezyn lub elementów sprezystych material wprowadzany jest poprzez
rolki prostujace 15 do rolek podajacych 14 poprzez prowadnice 16 do wodzików zwijajacych 17. Dlugosc
podawanego materialu na zadany wymiar uskutecznia sie poprzez odpowiednie ustawienie pierscienia 5 wzgle¬
dem osi kola pasowego 4. Kolo pasowe 4 obracajac sie powoduje cykliczne podawanie materialu to jest poprzez
obrót o 180° kola pasowego 4 element sprezysty zostaje zwijany, a dalszy obrót o 180° powoduje odciecie
gotowego detalu nozem 18 poprzez system dzwigni 20 i 21 i suwaki 22.On the camshaft 1 from the front of the mechanism there are cams 2 and 3 which control cutting and stroke. Cutting
is caused by cam 2 and cam stroke 3. On the other side of the camshaft 1 there is a pulley 4, on
to which ring 5 is slidably attached by means of stream 6. Ring 5 through roller 24,
pin 25 and clutch 7 rotate the roller 8 on which the mating gear 9 is mounted
with a gear wheel 10 to drive a fight 11. Battles 11 through a gear wheel 12 drives a fight 13. On fights
11 and 13 are mounted rollers 14 feeding the material. In addition, the device is equipped with straightening rollers 15,
material guides 16, winding guides 17, cutting knife 18 and spring-stroke wedge 19. Cut-off knife
18 and the wedge 19 of the spring stroke are seated in sliders 22, actuated by means of levers 20 and 21 from
cams 2 and 3 mounted on the shaft 1. The above elements of mechanisms are mounted on one plate 23
constituting the body of the device. The mechanism is driven by a pulley 4 through a belt transmission and a motor
electrical, not shown 96 040
When the springs or resilient elements are made, the material is introduced through
straightening rollers 15 for feeding rollers 14 through guides 16 for curling guides 17. Length
the material to be fed to a given dimension is achieved by appropriate positioning of the ring 5 relative to
the axis of the pulley 4. The pulley 4 rotates and causes cyclical feeding of the material, ie through
180 ° rotation of the pulley 4 the spring element is coiled and a further 180 ° rotation causes a cut
a finished detail with a knife 18 through a system of levers 20 and 21 and sliders 22.