PL95849B1 - Sposob wytwarzania smaru - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kom¬ pleksowego smaru glinowego zageszczonego zasadowa sola glinowa kwasów organicznych malo i wielkoczasteczkowych.Znane metody produkcji tego typu smaru polegaja na wytwarzaniu zageszczacza w srodowisku olejowym poprzez reakcje zwiazku glinowego typu zasadowego z kwasami orga¬ nicznymi, oraz nastepnym zdyspergowaniu zageszczacza w oleju w wysokich temperaturach. W charakterze donoru glinu stosowane sa przewaznie alkoholany glinu, ze wzgledu na ich wysoka reaktywnosc z kwasami organicznymi, w tym najczesciej trójizopropanolan glinu.Wodorotlenek glinu z uwagi na jego slabozasadowy cha¬ rakter oraz niska reaktywnosc z kwasami organicznymi nie jest stosowany do tego celu.W charakterze kwasów wielkoczasteczkowych stosowane sa kwasy tluszczowe w tym glównie stearyna techniczna natomiast jako kwas matoczasteczkowy najczesciej kwas benzoesowy.Typowy, znany proces wytwarzania smaru polega na przeprowadzeniu w roztworze olejowym w wstepnym etapie reakcji kwasów tluszczowych i kwasu benzoesowego z al¬ koholanem glinu a nastepnie hydrolizy pozostalej wolnej grupy alkoholanowej woda.Produkt reakcji alkoholanu glinu z kwasami tluszczowymi i kwasem benzoesowym rozpuszczalny jest w oleju. Z chwila dodatku do roztworu olejowego wody nastepuje wytworzenie w reakcjihydrolizy solizasadowej nierozpuszczalnej w srodo¬ wisku oleju, posiadajacej wlasnosci zageszczajace w stosunku do oleju.Z uwagi na nierozpuszczalnosc wody w srodowisku olejo- wym reakcja hydrolizy przebiega na granicy faz woda — roz¬ twór olejowy. W tego typu procesie szybkosc reakcji hydro¬ lizy oraz wielkosc wydzielonych drobin zageszczacza zalezy w duzym stopniu od wielkosci powierzchni miedzyfazowej a wiec wielkosci kropel wody zdyspergowanej w oleju.W typowym procesie prowadzonym w powszechnie stoso¬ wanej do wytwarzania smarów aparaturze wielkosc kropel wody zalezy od intensywnosci mieszania, nie jest jednak nizsza niz rzedu paru milimetrów srednicy.Stwierdzono, ze niedogodnosc te mozna usunac poprzez zmniejszenie rozmiarów kropel wody w srodowisku reak¬ cyjnym. Sposób wedlug wynalazku polega na wprowadzeniu do srodowiska reakcyjnego, w celu przeprowadzenia reakcji hydrolizy, emulsji wody w oleju o rozmiarach kropel wody rzedu kilku mikrometrów. Dalszy tok postepowania jest analogiczny jak w znanych sposobach.Stosowanie sposobu wedlug wynalazku pozwala na wyt¬ warzanie kompleksowych smarów glinowych w typowej aparaturze do wytwarzania smarów bez limitowania inten¬ sywnosci mieszania, oraz na skrócenie czasu dyspergowania zageszczacza w oleju.Przyklad I. Do mieszalnika poj. 100 1 wyposazo¬ nego w mieszadlo lopatkowe o szybkosci obrotów 200 obr/ /min. wprowadza sie 51 kg oleju mineralnego typu nafteno- wego o lepkosci 55 cSt przy 50°C i wskazniku lepkosci 61 oraz 3 kg monooleinianu pentaerytrytu. Po rozpuszczeniu emulgatora w oleju wprowadza sie w temp. ok. 20°C 6 kg wody. Mieszanie kontynuuje sie przez okres 1 godziny uzyskujac 10 %-wa emulsje wody w oleju.Do reaktora pojemnosci 300 1 wyposazonego w przeciw- 95 8491 95 8 3 biezne mieszadla wprowadza sie 155 kg oleju mineralnego typu naftenowego o wlasnosciach jak powyzej, 11,3 kg stea¬ ryny technicznej i 5,0 kg kwasu benzoesowego. Przy wla¬ czonych mieszadlach ogrzewa sie zawartosc do temp. 80 °C utrzymujac ja az do rozpuszczenia kwasów. Po rozpuszcze- 5 niu kwasów wprowadza sie 29,0 kg uprzednio wytworzo¬ nego roztworu trójizopropanolanu glinu w oleju o wlasnos¬ ciach jak powyzej, zawierajacego 8,6 kg izopropanolanu glinu oraz 20,4 kg oleju. Reakcje prowadzi sie przez 1 godz. podnoszac temperature do 90°C. W tej temperaturze wpro- 10 wadza sie 7,4 kg swiezo wytworzonej emulsji wody w oleju.Reakcje hydrolizy prowadzi sie przez 1 godz. a nastepnie prowadzi proces dyspergowania zageszczacza ogrzewajac mieszanine do temperatury 200 °C. Temperature 200°C utrzymuje sie przez 1 godzine a nastepnie prowadzi proces 15 chlodzenia. Chlodzenie smaru kontynuuje sie do temp. 80 °C. W tej temperaturze smar poddaje sie egalizacji na tarczowym mlynie koloidalnym przy szczelinie 0,1 mm.Wytworzony smar charakteryzuje sie gladka tekstura posiada penetracje po ugniataniu 238 mm/10, temperature 2o kropienia 257 °C oraz dobra odpornosc na dzialanie wody.Przyklad II. Do mieszalnika pojemnosci 100 1 wy¬ posazonego w mieszadlo turbinowe o szybkosci obrotów 8000 obr/min oraz chlodzenie wodne wprowadza sie 45 kg oleju jak w przykladzie 1 oraz 5 kg wody. Mieszanie kon- 25 tynuuje sie przez 0,5 godz. uzyskujac 10%-wa emulsje wody woleju.Do reaktora pojemnosci 300 1 wyposazonego w przeciw¬ biezne mieszadla o szybkosci obrotów: mieszadlo lopatkowe 180 obr/min. mieszadlo ramowe 60 obr/min. wprowadza 30 sie 175 kg oleju mineralnego jak w przykladzie 1. Olej ogrzewa sie do temp. 120°C,a nastepnie wprowadza 8,6 kg zopropanolanu glinu. Mieszanie kontynuuje sie utrzymujac 4 te temperature douzyskania roztworu. Nastepnie wprowadza sie 11,3 kg stearyny i 5,0 kg kwasu benzoesowego. Reakcje prowadzi sie przez okres 1 godziny obnizajac temperature zawartosci reaktora tak aby pod koniec tego okresu wynosila 90 °C. W tej temperaturze wprowadza sie 7,4 kg swiezo wytworzonej emulsji wody w oleju.Reakcje hydrolizy prowadzi sie przez 1 godzine utrzymu¬ jac temp. 90 °C, a nastepnie wlacza grzanie. Grzanie konty¬ nuuje sie az do uzyskania temperatury 160 °. Dyspergowanie zageszczacza w oleju prowadzi sie przez okolo 3 godz. utrzymujac temp. 160 °C, a nastepnie chlodzi. W temp. 140 qC w trakcie chlodzenia wprowadza sie 1,0 kg inhibitora utleniania fenylobetanaftyloaminy. Po ochlodzeniu do temp. 80 °C smar egalizuje sie na tarczowym mlynie kolo¬ idalnym przy szczelinie 0,1 mm. Wytworzony smar charak¬ teryzuje sie gladka tekstura, posiada penetracje po ugnia¬ taniu 255 mm/10, oraz temperature kropienia 263 °C. PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania kompleksowego smaru glinowego zageszczonego zasadowa sola glinowa kwasów organicz¬ nych malo- i wielkoczasteczkowych, wytworzona w srodo¬ wisku olejowym, znamienny tym, ze hydrolize olejowego roztworu produktu reakcji alkoholanu glinu z kwasami organicznymi prowadzi sie poprzez wprowadzenie do sro¬ dowiska reakcyjnego wody w postaci silnie zdyspergowanej emulsji w oleju.
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako kwasy organiczne wielkoczasteczkowe stosuje sie kwasy tluszczowe C12 do C22 glównie C16 do C18 oraz jako kwasy organiczne maloczasteczkowe kwasy aromatyczne glównie kwas benzoesowy. LZG Z^d 3 w Pab. izam. 12(11-78 inakL 1110+20 egz. Cena 45 zl PL