Przedmiotem wynalazku jest cylinder nadajacy sie do zastosowania we wszelkich hydraulicznych maszynach udarowych.W mlotku hydraulicznym znanym z patentu nr 70251 zapoczatkowane wykorzystywanie kinetycznego dzialania cieczy roboczej na tlok maszyny udarowej. W tym celu ciecz robocza doprowadzono do cylindra maszyny przez otwór w srodku czolowej sciany cylindra rezygnujac przy tym ze znanego rozmieszczenia szeregu otworów zasilajacych w obwodowej scianie cylindra otwieranych przy posuwie tloka. Przy tym zachowano w przewodzie zasilajacym, tuz przed rozdzielaczem, hydrauliczny akumulator gazowy, aby uzyskac wielka szybkosc zasilania zastosowano do sterowania rozdzielacza sprzezenie zwrotne hydrauliczne, odznaczajace sie wieksza predkoscia dzialania niz mechaniczne. Badanie pracy tak rozwiazanych maszyn hydraulicznych udarowych oparte glównie na pomiarze wartosci sil i cisnien, które ulegaja zmianie w ciagu minimalnych ulamków sekundy potwierdzilo, ze istotnie w dzialaniu na tlok sumuje sie dzialanie cisnienia zdzialaniem dynamicznym cieczy. Sumaryczna sila dzialajaca na tlok wciagu posuwu roboczego przekracza bowiem znacznie sile wyliczona z cisnienia i powierzchni czolowej tloka. Dalsze badania dazace do poznania w miare mozliwosci wszystkich zjawisk, które wystepuja w cylindrze maszyny wykazaly powstawanie wirów przy wprowadzeniu cieczy pod cisnieniem do cylindra. Przyczyna powstawania tych wirów jest znaczna róznica miedzy srednica otworu wlotowego, a wewnetrzna srednica cylindra. Wiry w cieczy rozpraszaja czesc jej energii kinetycznej.Wynalazek polega na umieszczeniu wewnatrz cylindra komory przeplywowej w ksztalcie stozka scietego.Mniejsza podstawe stozka scietego stanowi otwór kanalu laczacego cylinder z rozdzielaczem, wieksza podstawe stanowi przekrój wewnetrzny cylindra.Pomiary wykazaly, ze przy zastosowaniu wynalazku zachodzi efektywna korzysc, polegajaca na znacznym zwiekszeniu sprawnosci energetycznej maszyny. Zwlaszcza zachodzi ona wówczas, gdy stozek sciety ma kat wierzcholkowy wynoszacy miedzy 30—60°.Osiagnieta korzysc tlumaczy sie tym, ze czesc cieczy, która po wyjsciu z otworu przybiera kierunek odchylony od osiowego, zanim spowoduje wirowanie rozpraszajace energie kinetyczna, odbija sie od2 95 838 wewnetrznej powierzchni stozka w kierunku osiowym lub zblizonym do osiowego. W rezultacie strumien cieczy pedzi pelnym przekrojem cylindra w kierunku osiowym, oddajac na tlok praktycznie cala swa energie kinetyczna.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony na rysunku, który przedstawia schematycznie przekrój osiowy czesci cylindra maszyny udarowej. Celowo pominieto szczególy, nawet wazne w maszynie udarowej, lecz nie majace zwiazku z wynalazkiem.Cylinder 1 jest polaczony z rozdzielaczem 2 oznaczonym symbolicznie obrysem. Miedzy kanalem 3 laczacym rozdzielacz 2 z komora robocza 4 cylindra 1 jest umieszczona komora przeplywowa 5. Ma ona ksztalt stozka. Ksztalt wewnetrzny tej komory nie przesadza o ksztalcie zewnetrznym, mianowicie cylinder 1 moze na zewnatrz miec na calej dlugosci ksztalt cylindryczny. Tlok 6 jest cala powierzchnia czolowa zwrócony do komory roboczej 4. Zaklada sie, ze druga komora robocza maszyny nie jest sterowana lecz znajduje sie stale pod cisnieniem. PLThe subject of the invention is a cylinder suitable for use in all hydraulic impact machines. In the hydraulic hammer known from the patent no. 70251, the use of the kinetic effect of the working fluid on the piston of the impact machine was initiated. For this purpose, the working fluid was fed into the machine cylinder through an opening in the center of the cylinder end wall, thereby abandoning the known arrangement of a series of feed openings in the circumferential wall of the cylinder, openable by the piston stroke. At the same time, in the supply line, just before the distributor, a hydraulic gas accumulator was kept, in order to obtain a high speed of supply, a hydraulic feedback was used to control the distributor, which was characterized by a higher speed than mechanical action. The study of the operation of such solved hydraulic impact machines, based mainly on the measurement of the values of forces and pressures, which change within minimal fractions of a second, confirmed that the action of the pressure with the dynamic action of the liquid is significantly summed up in the action on the piston. The total force acting on the piston during the working feed significantly exceeds the force calculated from the pressure and the front surface of the piston. Further research aimed at understanding as far as possible all the phenomena that occur in the cylinder of the machine showed the formation of vortices when the liquid was introduced under pressure into the cylinder. The cause of these vortices is the large difference between the inlet diameter and the inside diameter of the cylinder. The vortices in the liquid dissipate part of its kinetic energy. The invention consists in placing a cone-shaped flow chamber inside the cylinder. The smaller base of the cut cone is the opening of the channel connecting the cylinder with the distributor, the larger base is the internal cross-section of the cylinder. the advantage of significantly increasing the energy efficiency of the machine. In particular, it occurs when the cut cone has an apical angle between 30-60 °. The benefit obtained is explained by the fact that the part of the liquid which exits the hole takes a direction deviating from the axial direction before causing a spin that dissipates kinetic energy, is reflected by 838 of the inside surface of the cone in the axial or near-axial direction. As a result, the stream of liquid rushes through the entire cylinder cross-section in the axial direction, delivering practically all of its kinetic energy to the piston. The subject of the invention is illustrated in the drawing which schematically shows an axial section of a part of the impact machine cylinder. Details, even important in the impact machine but not pertinent to the invention, have been intentionally omitted. The cylinder 1 is connected to a distributor 2 symbolically indicated by an outline. Between the channel 3 connecting the distributor 2 with the working chamber 4 of cylinder 1, a flow chamber 5 is placed. It has the shape of a cone. The internal shape of this chamber does not exaggerate its external shape, namely the cylinder 1 may have a cylindrical shape on its entire length. The piston 6 is the whole front surface facing the working chamber 4. It is assumed that the second working chamber of the machine is not controlled but is under constant pressure. PL