PL9580B1 - The method of drying a processed and unprocessed tree. - Google Patents

The method of drying a processed and unprocessed tree. Download PDF

Info

Publication number
PL9580B1
PL9580B1 PL9580A PL958027A PL9580B1 PL 9580 B1 PL9580 B1 PL 9580B1 PL 9580 A PL9580 A PL 9580A PL 958027 A PL958027 A PL 958027A PL 9580 B1 PL9580 B1 PL 9580B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
tree
air
drying
moisture
heating
Prior art date
Application number
PL9580A
Other languages
Polish (pl)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL9580B1 publication Critical patent/PL9580B1/en

Links

Description

Istnieje duzo sposobów i urzadzen do sztucznego suszenia drzewa, a niektóre z nich znalazly juz zastosowanie w prak¬ tyce.Wiadomo równiez, ze drzewo ulozone w suszarni w równomiernych warstwach suszy sie przez doprowadzanie cieplego powietrza, przyczem powstale pary ucho¬ dza wskutek naturalnego ciagu. Równiez znany jest sposób suszenia zapomoca wil¬ gotnego 'powietrza. W tym przypadku do goracego powietrza dodaje sie pary wod¬ nej. Przy parzeniu luib impregnacji drze¬ wa napelnia sie autoklawy materjalem prawie calkowicie, zamyka sie je i podda¬ je na dzialanie cisnienia, pary wzglednie plynnego lub gazowego srodka impregna¬ cyjnego.Sposób suszenia, wedlug niniejszego wynalazku, usuwa wszystkie wady zna¬ nych dotychczas sposobów i wprowadza zasadniczo oszczednosc czasu, gdyz za¬ leznie od wymiarów drzewa zuzywa sie jedna trzecia do jednej dziesiatej czasu po¬ trzebnego dotychczas do zupelnego wysu¬ szenia drzewa, przyczem suszenie odby¬ wa sie bez jakiegokolwiek uszkodzenia drzewa. Wskutek tego równiez gotowe wy¬ roby z drzewa daja sie suszyc i po wysu¬ szeniu ostatecznie wykanczac, przyczem wszystkie te czynnosci lacznie mozna wy¬ konac tylko czescia kosztów, jakie sie po¬ nosi przy suszeniu w urzadzeniach z wen¬ tylatorami i ogrzewaniem parowem.Ponizej podane sa cechy, stanowiace istote niniejszego sposobu.Korzysci niniejszego sposobu sa naste¬ pujace: jak najmniejsza przestrzen su¬ szarni potrzebna na jednostke czasu dla danej ilosci drzewa, najkrótszy czas po¬ zostawania drzewa w suszarni, zbyteczne sa nadto kotly parowe, wentylatory i in¬ ne rozmaite aparaty, Z powyzszego wynika znaczne zmniej¬ szenie kosztów inwestycyjnych.Przy niniejszym sposobie powierzch¬ nia drzewa pozostaje miekka, a zawartosc komórek ulega przeksztalceniu, przyczem uzyskuje sie to bez zastosowania kotlów, wytwarzajacych pare wodna. W obecno¬ sci powietrza, prawie nasyconego para wodna, daje sie wiec suszyc drzeiwo obro¬ bione i nieobrobione bez pekniec, rys i bez zmiany ksztaltu tak, ze wykonane juz przedmioty, jak np. czesci mebli, mozna po wysuszeniu natychmiast dalej wykan¬ czac przez heblowanie, frezowanie i inna obróbke. PL PLThere are many methods and devices for artificially drying a tree, some of which have already been used in practice. It is also known that a tree placed in a drying room in uniform layers is dried by the supply of warm air, and the resulting vapor is removed by natural draft. Also known is a method of drying with moist air. In this case, steam is added to the hot air. When boiling or impregnating wood, the autoclaves are filled with material almost completely, they are closed and subjected to pressure, steam, or a relatively liquid or gaseous impregnation agent. The method of drying, according to the present invention, removes all the drawbacks of previously known methods. and substantially saves time since, depending on the size of the tree, a third to one-tenth of the time hitherto required to completely dry the tree is used, since drying takes place without any damage to the tree. Consequently, the finished wood products can also be dried and finally finished after drying, but all these activities can be combined only part of the costs incurred in drying in installations with fans and steam heating. The features that constitute the essence of this method are given below. The advantages of this method are as follows: as little drying space as possible per unit time for a given amount of tree, the shortest time for the tree to remain in the drying room, and no need for steam boilers, fans and other various apparatuses. From the above, the investment costs are significantly reduced. With the present method the surface of the tree remains soft and the cell content is transformed, but this is achieved without the use of steam boilers. In the presence of air, almost saturated with water vapor, it is possible to dry the treated and untreated wood without cracks, scratches and without changing the shape, so that already made objects, such as furniture parts, can be immediately further finished after drying. by planing, milling and other processing. PL PL

Claims (4)

1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób suiszlenia drzewa nieobro¬ bionego i obrobionego, znamienny tern, ze w celu unikniecia pekania, paqzenia sie i zmiany barwy drzewa uklada sie je w dajacej sie zamykac przestrzeni w ten sposób, ze w dolinyich warstwach jest ze¬ wszad otoczone powietrzem, przyczem su¬ szarnie wypeltiia sie równomiernie tak, aby drzewo zajmowalo znacznie wieksza czesc przestrzeni suszarni, a temperatu¬ re suszarni i drzewa przez doprowadze¬ nie goracego powietrza poczatkowo tak sie podnosi i utrzymuje, ze wilgoc zawarta w drzewie paruje i nasyca powietrze zawar¬ te w suszarni, a pare wodna i lotne sklad¬ niki oidprowadiza sie z suszarni i zastepuje sie naplyiwajacem goracem powietrzem, które stopniowo podczas trwania procesu poidjgrzewa sie az do stezenia zawartosci komórek.1. Patent claims. 1. The method of suicidal and untreated wood, characterized by the fact that in order to avoid cracking, bending and changing the color of the tree, it is arranged in an enclosing space in such a way that in the valleys it is surrounded by air, the dry gray fillings evenly so that the tree takes up a much larger part of the drying room, and the temperature of the drying room and the tree, due to the supply of hot air, initially rises to such an extent that the moisture contained in the tree evaporates and saturates the air contained in the drying room. the dryer, and the water vapor and volatile components are evacuated from the dryer and replaced by incoming hot air, which is gradually heated during the process until the cell contents are concentrated. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze proces przerywa sie co peiwien czas, np. po 6—12 godlzinach ogrzewania, na pare godzin i podczas tej (przerwy nie doprowadza sie ciepila, a komore suszar¬ ni pozostawia zamknielta, aby wilgoc mo- ^la przechodzic od srodka przekroju drze¬ wa ku warstwom bardziej wysuszonym, poczem sposób ten powtarza sie.2. The method according to claim 1, the significant point is that the process is interrupted at certain times, e.g. after 6-12 hours of heating, for a few hours and during this (no heat is applied, and the drying chamber is left closed so that the moisture can It proceeds from the center of the tree's cross-section towards more dried layers, and then this process is repeated. 3. Sposób wedlug zasttrz. 1 i 2, zna¬ mienny tern, ze ogrzewanie, susizenie i przerwy wielokrotnie sie powtarzaja, ptzy coraz wyzszych temperaturach koncowych suszarni przy koncu kazdego okresu su¬ szenia.3. Method according to the above mentioned 1 and 2, the significant point that the heating, drying and interruptions are repeated many times, with increasing end temperatures of the dryer at the end of each drying period. 4. Sposób wedlug zaostrz. 1—3, zna¬ mienny tern, ze w ceLu równomiernego rozdzialu ciepla na drzewie doprowadza sie gorace powietrze z dwóch wezszych przeciwleglych sitron suszarni oraz wzdluz wlókien drzewa ku jej srodkowi, przy¬ czem jednoczesnie ogrzewa sie podloge komory suszarni. Ludwig Ba eh r ich. Zastepca: Inz. S. Pawlikowski, rzecznik patentowy. BIBLIOTEKA UrzeJu Patentowej Rzeczype^olitcj Polskiej Druk L. Boguslawskiego, Warszawa.Komory suszarni buduje sie stosunko¬ wo niskie, by uniknac dzielenia sie zawar¬ tego w nich powietrza na ¦warstwy o róznej zawartosci wilgoci i napelnia sie je w ten sposób, aby objetosc powietrza, zawartego pomiedzy drzewem, byla bardzo nieznacz¬ na w stosunku do calej przestrzeni su¬ szami. Powietrze w komorze suszarni nasyca sie celowo wlasna wilgocia drzewa, aby w ten sposób wywolac pocenie sie jego przy jednoczesnem ogrz-ewaniu bez doplywu pa¬ ry wodnej iz zewnatrz i bez uzycia dmucha¬ wy lub wentylatora. Przy suszeniu powyzszym sposobem drzewo obrobione i nieobrobione uklada sie w dajacej sie zamykac komorze w taki sposób, ze w dolnych warstwach jest ze wszystkich stron otoczone powietrzem. Komore suszarni wypelnia sie materjalem suszonym w taki siposób, ze drzewo lub wyroby drewniane zajmuja prawie cala rozporzadzalna przestrzen. Nastepnie przez doplyw cieplego 'powietrza tempera¬ ture suszarni podnosi sie poczatkowo tak wysoko i utrzymuje sie ja tak dlugo, az wil¬ goc i inne skladniki lotne wolno ogrzewa¬ nego drzewa wystapia na jego powierzch¬ nie, a jednoczesnie powietrze nasyci sie wilgocia. Wreszcie dozwala sie, aby para wodna i skladniki lotne swobodnie 'odply¬ waly z komory susizarni naturalnym bie¬ giem i równoczesnie doprowadza sie swie¬ ze cieple powietrze, wskutek czego tempe¬ ratura w komonze podnosi sie do wysoko¬ sci, powodujacej tezenie zawartosci komó- refe Przy sitosowianiu piowyzszego sposobu powicrzaehnia drzewa pozostaje miekka, a wtfkutek obecnosci bardzo wilgotnego po¬ wietrza zostaje z drzewa odpedzona woda i jednoczesnie [zawartosc komórek ulega przeksztalceniu, W test spesób s*lsizyc mozna wszystkie gatunki drzewa tartego i ciosanego, jak np. czesci mebli, kanf©0eryjt wobów. Poczatkowo podnosi sie temperature do 40—50°C i utrzymuje sie ja na tej sa¬ mej wysokosci tak dlugo, dopóki drzewo w calym przekroju zostanie ogrzane, W ciagu tej czesci 'procesu nie stosuje sie zmiany powietrza, wskutek czego drzewo wolno sie ogrzewa, wilgoc wystepuje na jego powierzchnie, a otaczajace powietrze nasyca sie ta wilgocia, Objetosc powietrza wynosi okolo jednej trzeciej przestrzeni komory suszarni, rozdzial goracego powie¬ trza odbywa sie mozliwie jednostajnie, przedewiszystkiem wskutek doplywu z dwóch przeciwleglych stron komory su¬ szarni ku jej srodkowi w kierunku równo¬ leglym do wlókien drzewa oraz dzieki jed- noczesnemiu promieniowaniu ciepla z o- grzewanej podlogi komory, Czas trwania wywolanego w ten sposób pocenia drzewa jest rozmaity i izialezny od wymiarów jego, wynosi np. dla drzewa o 4—5 cm grubo¬ sci przecietnie 4—5 godzin. Wskutek otwarcia klapy w suficie ko¬ mory suszarni ulatuja naturalnym ciagiem para wodna i czesci lotne, wydzielone z drzewa przy ogrzewaniu. Jednoczesnie wchodzi od dolu i z boków swieze gorace powietrze do komory susziarni. Okres ten trwa znów okolo 7—8 godzin., poczem w wiekszosci przypadków suszarnie na noc sie zamyka i cale urzadzenie 'pozostawia sie w spokoju. Woda w tym czasie prze¬ nika z rdzenia drzewa ku jego powierzch¬ ni. Temperatura suszarni stopniowo opada, zas wilgotnosc powietrza wzrasta, Nastep¬ nego dnia roboczego ogrzewa sie znów u- rzadzenie przez doprowadzenie goracego powietrza o wyzszej temperaturze niz dnia poprzedniego. Drzewo musi pozostac pare godzin w temperaturze 70 — 75°C, aby zawartosc komórek stezala. Przecietnie drzewo wymaga 3 — 4- krotnego ogrzewania i tylez przerw mie¬ dzy jednem ogrzewaniem a drugiem; kaz¬ dorazowo temperatura musi byc wyzsza od poprzedniej. — 2 — PL PL4. Way according to tighten. 1-3, the significant point is that, in order to distribute heat evenly on the tree, hot air is supplied from the two taller opposing sieves of the dryer and along the fibers of the tree towards its center, while simultaneously heating the floor of the drying chamber. Ludwig Ba eh r their. Deputy: Inz. S. Pawlikowski, patent attorney. LIBRARY OF THE PATENT UTILITY REPUBLIC OF POLAND Print by L. Boguslawski, Warsaw. The drying chambers are built relatively low to avoid dividing the air they contain into layers with different moisture content and are filled in such a way that the volume the air contained between the tree was very insignificant in relation to the whole space dry. The air in the drying chamber is deliberately saturated with the tree's own moisture in order to induce perspiration, while heating it without steam and from outside and without the use of a blower or fan. When dried by the above method, the treated and untreated tree is arranged in a closed chamber in such a way that it is surrounded by air on all sides in the lower layers. The drying chamber is filled with material dried in such a way that the wood or wooden products take up almost the entire disposable space. Thereafter, the temperature of the dryer is initially raised so high by an inflow of warm air, and it is maintained so long, until moisture and other volatile components of the slowly heated tree appear on its surface, and at the same time the air becomes saturated with moisture. Finally, the water vapor and volatile components are allowed to flow freely from the drying chamber in a natural course and, at the same time, fresh, warm air is supplied, as a result of which the temperature in the chamber rises to a height that causes the cell content to be reduced. - refe When screening the above method, the surface of the tree remains soft, and due to the presence of very humid air, water is drained from the tree and at the same time [the cell content is transformed. In the test, you can lick all species of sawn and cut trees, such as parts furniture, wobbies. The temperature is initially raised to 40-50 ° C and is kept at the same height as long as the tree is warmed throughout its entire section. During this part of the process air changes are not applied, which causes the tree to warm slowly. moisture occurs on its surface, and the surrounding air is saturated with this moisture, the air volume is about one third of the space of the drying chamber, the distribution of hot air is as even as possible, due to the inflow from two opposite sides of the drying chamber towards its center towards parallel to the fibers of the tree and thanks to the simultaneous radiation of heat from the heated floor of the chamber, the duration of the resulting sweating of the tree varies and depends on its dimensions, for example for a tree with a thickness of 4-5 cm 4-5 hours. As a result of opening the flap in the ceiling of the drying chamber, water vapor and volatile particles separated from the tree during heating naturally escape. At the same time, fresh hot air enters the drying chamber from the bottom and the sides. This period lasts again about 7-8 hours, then in most cases the overnight drying rooms are closed and the whole device is left alone. During this time, water flows from the core of the tree to its surface. The temperature of the dryer gradually decreases and the air humidity rises. The next working day, the plant is heated up again by supplying hot air at a higher temperature than on the previous day. The tree must remain at a temperature of 70 - 75 ° C for a few hours for the cell contents to solidify. On average, a tree requires three to four times the heating and as many breaks between heating and heating; in each case the temperature must be higher than the previous one. - 2 - PL PL
PL9580A 1927-10-19 The method of drying a processed and unprocessed tree. PL9580B1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL9580B1 true PL9580B1 (en) 1928-11-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Alonge et al. Drying rates of some fruits and vegetables with passive solar dryers
Mujaffar et al. Thin‐layer drying behavior of West Indian lemongrass (Cymbopogan citratus) leaves
Darvishi et al. Characteristics of sunflower seed drying and microwave energy consumption
Aghbashlo et al. Evaluation of thin‐layer drying models for describing drying kinetics of barberries (Barberries vulgaris)
Singh et al. Drying characteristics and prediction of best fitted drying model for coriander leaves
PL9580B1 (en) The method of drying a processed and unprocessed tree.
Djaeni et al. The study explores the effect of onion (allium cepa l.) drying using hot air dehumidified by activated carbon, silica gel and zeolite
Pati et al. Effect of waste heat recovery on drying characteristics of sliced ginger in a natural convection dryer
Lastriyanto et al. Moisture reduction of Honey in dehumidification and evaporation processes
PT1085823E (en) Method for parboiling rice and batch of parboiled rice
Agarry Modelling the drying characteristics and kinetics of hot air-drying of unblanched whole red pepper and blanched bitter leaf slices
Dongbang et al. Investigation of mathematical modeling for banana slices drying using hot air technique
Ashaolu et al. Effects of chips sizes on thin layer drying characteristics of some plantain varieties (Dwarf cavendish and Musa sapientum)
Abodunrin et al. Drying kinetic of oven and cabinet dried red date fruit
US1649488A (en) Process for treating dried fruit
Jimenez Jr Drying Characteristics of Pandan (Pandanus simplex Merr.) Leaves Using the DOST-FPRDI Furnace-type Dryer.
Chabane et al. Mathematical Modeling of Drying of Mint in a Forced Convective Dryer Based on Important Parameters.
US1853423A (en) Art of casing tobacco
Anuththara et al. Kinetics and mathematical modeling of drying of parboiled paddy in a packed bed dryer
US1277619A (en) Process of and apparatus for preserving and drying timber and other material.
Hosseini et al. Investigating the Kinetics, Energy and Exergy of Drying Apple slices Using Infrared Radiation
Catalano et al. A system for food drying using humidity control and low temperature
Kodirov et al. Experimental Study of Apricot Drying Using Direct and Indirect Solar Dryers with Natural Convection
DE522451C (en) Method for drying shoes and other items
DE69911010T3 (en) QUICK COOKING PARBOILED RICE