Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu wytwarzania materjalu na stereotypy oraz inne drukujace plyty. Dotychczasowe spo¬ soby, stosowane przy odbijaniu i powiela¬ niu wypuklych drukujacych powierzchni plyt z materjalu wytrzymalego na zuzy¬ cie, wymagaja ciezkich, kruchych i niewy¬ godnych w uzyciu metalowych stereoty¬ pów. Te ostatnie sa kosztowne, trudne do odtwarzania, latwo podlegaja deformacji i kurczeniu, ich transportowanie jest ko¬ sztowne, przyczem latwo ulegaja uszko¬ dzeniu i zlamaniu.Poza tern celem otrzymania odbitek z innego materjalu, niz metal, nalezy wyko¬ nac kosztowna matryce ze znaczna strata czasu na jej przygotowanie.Celem niniejszego wynalazku jest spo¬ sób, zapomoca którego mozna latwo o- trzymywac tanie, bardzo wytrzymale i dokladne stereotypy i inne drukujace plyty.Istota niniejszego wynalazku polega na sposobie otrzymywania z odpowiedniej masy, np. z papieru, celulozy, masy drzew¬ nej, lub z innego odpowiedniego materja¬ lu stereotypów oraz innych drukujacych plyt, jak równiez odtwarzajacych matryc; masa ta moze byc poddana ponizej opi¬ sanej obróbce, t j. impregnowaniu mie¬ szanina, czyniaca ja twarda lub dosta¬ tecznie odporna; pózniej tak impregnowa¬ na mase umieszcza sie w prasie, zawiera¬ jacej oryginal lub matryce, poczem zosta¬ je ona poddana dzialaniu ciepla pod ci¬ snieniem.Zgodnie z istota niniejszego wynalazku, do wytwarzania plyt drukarskich mozna stosowac nietylko metale hilb ich stopy, lecz równiez poddane specjalnej obróbce materjaly pochlaniajace, jak np. bibule do filtrowania, mase papierowa w arku¬ szach, miazge papierowa, celuloze; mate¬ rjaly te sa impregnowane aldehydem, produktem destylacji smoly weglowej i \ vA %£ewiefltóa piescia soli lugowej, Jako alde- * ^llyd %torfufe &a aldehyd mrówkowy, jako ?produkt destylacji smoly weglowej — przewaznie fenol, jako sól lugowa — wo- dziany potasu, sodu lub amonu. Po zmie¬ szaniu aldehydu mrówkowego z fenolem i wodziajiem dodaje sie sól chromowa, jak np. chromian lub dwuchromian amonu.Nizej podany jest wlasciwy sklad miei- szaniny w pierwszem stadjum procesu.Fenol (krystaliczny) CQH5OH —5,44 kg Aldehyd mrówkowy (40%) CH20—5,44 kg Wodzian potasowy KOH — 71 — 170 g.Skladniki powyzsze, dobrze zmieszane w odpowiedhiem naczyniu, najlepiej e- mal^owanem, nagrzewa sie do punktu wrzenia, mieszajac bezustannie. W tem stadjum mozna wzmocnic wrzenie i burze¬ nie sie zawartosci naczynia przez wrzu¬ cenie do mieszaniny kawalka glinu i po¬ zostawienie go w naczyniu podczas pro¬ cesu. Sam glin nie podlega przemianie, wplywa tylko na przyspieszenie reakcji.Podobny wynik mozna osiagnac przez do¬ danie do mieszaniny w naczyniu malej i- losci kwasu bornego, co dla powyzej wy¬ szczególnionych ilosci wynosi 3,5 — 7,1 g.Mieszanine w naczyniu utrzymuje sie w stanie wrzenia, mieszajac ciagle do chwili, kiedy minie okres burzenia sie, poczem po pewnym czasie nastepuje dru,- gi okres burzenia. Dla uwydatnienia wla¬ snie poczatku tego drugiego okresu burze¬ nia sie dobrze jest dodac glinu lub kwasu bornego, w przeciwnym bowiem razie trudniej byloby uchwycic odpowiedni mo¬ ment. W tem stadjum zanika silny na po¬ czatku zapach aldehydu mrówkowego, i wzamian daje sie wyczuc przyjemny aro¬ mat. Nalezy bardzo uwaznie sledzic za przebiegiem procesu, aby gotowanie nde trwalo zbyt dlugo, gdyz wówczas miesza¬ nina moze stezec w nierozpuszczalna ma¬ se. Poza tem, jezeli masa zbyt dlugo sie gotuje, moze sie stac niedosc plastyczna i rozpuszczalna dla przeznaczonego celu, przeciwnie jezeli za krótko trwa wrzenie— masa moze byc zbyt rzadka i plynna. Im dluzej gotuje sie mieszanine, tem mniej nalezy uzyc chromianu; dostosowanie od¬ powiedniej ilosci chromianu do czasu go¬ towania mieszaniny wprowadza pewna do¬ wolnosc w wykonaniu procesu. Mozna przyjac, jako poniekad wskaznik dla po¬ wyzej wyszczególnionej ilosci, ze pierw¬ szy okres burzenia sie nastepuje mniej wiecej po trzydziestu minutach nagrzewa¬ nia, zas po nastepnych trzydziestu minu¬ tach nagrzewana masa jest gotowa. Roz¬ maite ilosci wymagaja rózinych okresów czasu, zaleznie od stopnia nagrzewania o- raz ilosci-wodzianu potasu.W tym momencie, kiedy prawie zanika przenikliwy zapach aldehydu mrówkowe¬ go, dodaje sie pewnej ilosci zimnej wody, która obniza temperature i powoduje met¬ nienie mieszaniny; przy ponownem jed¬ nak nagrzaniu do punktu wrzenia staje sie ona znów przejrzysta. Wskazana ilosc wo¬ dy wynosi okolo 1,1 kg.Po ostudzeniu mieszaniny do zwykla) temperatury dodaje sie uprzednio przygo¬ towany roztwór: dwuchromianu amonu (NHJ* Cr207 71 — 142 g amonjaku0,88 — 114 — 228 g wody _ 2,04 — 3,62 kg. — 2 —Dobrze jest dodac do powyzszego roz¬ tworu okolo 7,1 g wodzianu mfedzi. Za¬ miast dwuchromianu amonowego mozna uzyc odpowiednia ilosc chromianu amo¬ nowego. Powyzszy roztwór dodaje sie do mieszaniny, dobrze ja sklócajac, przyczem w miare potrzeby dodaje sie okolo 85— 340 g alkoholu metylowego lub innego al¬ koholu oraz niewielki nadmiar amonjaku.Dodatki te maja na celu utrzymanie wla¬ snosci mieszaniny rozpuszczania sie w wo¬ dzie, pomimo zawartosci dwuchromianu, o czem bedzie mowa pózniej.Dodatek okolo 57—170 g gliceryny jest wskazany dla powodów równiez pózniej wyluszczonych.Moga byc równiez stosowane i inne zwiazki kwasu chromowego, wskazana jest jednak sól amonu z powodu latwosci, z jaka sie ulatnia i stosunkowej latwosci, z jaka laczy sie. W razie potrzeby szybkie¬ go wysuszenia produktu, lepiej jest uzyc chromianu wapnia. Chromiany sodu i po¬ tasu sa mniej wskazane z tego wzgledu, ze zwiazek potasu juz sie znajduje w mie¬ szaninie. Bezwodnik chromowy (trójtle¬ nek chromu) tez moze byc stosowany, ma jednak .sklonnosc do wywolywania osadu, jesli isam tylko, bez domieszki, jest uzy¬ ty. Chromiany miedzi, glinu, cynku i in¬ nych metali moga byc uzyte, najlepiej w stanie rozpuszczonym we wlasciwej ilo¬ sci roztworu trójtlenku chromu i wody.Mozna równiez uprzednio zneutralizowac KOH kwasem, np. azotowym lub solnym, i dodac nastepnie niewielka ilosc dwu¬ chromianu amonu.Gotowa mieszanina posiada w mniej¬ szym lub wiekszym stofpniu gestosc syro¬ pu, w zaleznosci od dlugosci gotowania i ilosci wody, uzytej przy przyrzadzaniu.Impregnacja arkusizy bibuly do filtrowa¬ nia (mozna uzyc równiez niektóre inne ga¬ tunki bibuly, chociaz nie jest to wtekaza- ne), celulozy, wzglednie masy papierowej nastepuje przez zanurzenie,* natryskiwa¬ nie, nalozenie lub zwilzanie pedzlem, po¬ czern arkusze te rozwiesza sie w celu wy¬ suszenia przy zwyklej temperaturze. Je¬ zeli materjal jest nie w arkuszach, lecz w ksztalcie masy lub proszku, wówczas su¬ szy sie go w plaskich plytkich naczyniach.Dla niektórych celów arikusze lub masa mo¬ ga byc dokladniej wysuszone przez u- przednie dodanie do mieszaniny drobnej ilosci soli przyspieszajacych wysychanie, jak np. boranu wapnia; odwrotnie mozna tez osiagnac powolniejsze wysychanie przez dodanie niewielkiej ilosci gliceryny, o czem juz wyzej wspomniano.Dla zwyklych celów i dla otrzymania glebszych odcisków arkusze nie powinny byc zbyt twarde i sztywne, lecz powinny zawierac niewielka ilosc wody lub glice¬ ryny, aby byly dostatecznie miekkie i giet¬ kie. Po paru godzinach suszenia arkusze zdejmuje sie; dobrze je przechowywac w chlodnem miejscu w hermetycznie za¬ mknietych skrzynkach, aby byly gotowe do uzytku w razie potrzeby.W ten sposób impregnowane arkusze moga byc uzyte 'zarówno do wytwarzania wkleslych matryc, jako tez wypuklych stereotypów. Jednakze latwiej jest zwy¬ kle wytworzyc matryce, gdyz wystarczy jedynie docisnac dana plyte do powierzch¬ ni. Robiac zas odbitke z matrycy, nalezy nadac arkuszom dla stereotypu wieksza grubosc ponad normalna powierzchnie.Dlatego tez arkusze do wkleslych matryc moga byc bardziej suche i mniej gietkie, anizeli te, które sie uzywa do wytwarza¬ nia wypuklych stereotypów. Zastosowanie dostatecznej ilosci zwiazków kwasu chro¬ mowego przeciwdziala przylepianiu sie stereotypu do matrycy. Mozna otrzymac jeszcze lepszy wynik przez stosowanie co¬ kolwiek wiekszej ilosci chromianów do ar¬ kuszy na matryce. Mozna osiagnac ten sam wynik przez zanurzenie pewnej ilo¬ sci zwyklych i niezupelnie lub calkowicie suchych arkuszy w roztworze 2—*5% chro- — 3 —mianu ttttb dwuchromianu amonu, lepiej z nadmiarem amon jaku, co ulatwia na¬ sycenie arkuszy roztworem. Arkusze te rozwiesza sie ponownie do suszenia, daja sie one odróznic bardiziej czerwonem za¬ barwieniem, wieksza sztywnoscia i mniej¬ sza gietkoscia, Zwiekszona ilosc dwuchro¬ mianu, wprowadzona clio arkuszy prze¬ znaczanych na matryce, przeciwdziala skutecznie przylepianiu sie arkuszy uzy¬ wanych na stereotypy do matrycy i wzmac¬ nia równiez sama matryce. Okolo stu i wiecej sztuk stereotypów mozna z latwo¬ scia odbic.£ je?dnej matrycy.Jezeli wymagane sa reprodukcje blo¬ ków, klisz lub plyt z plytkiem wytrawie¬ niem (jak np. póltonowe bloki uzywane do ilustracyj w dziennikach), wówczas wystarcza jedynie natrzec powierzichnie bloków grafitem, talkiem, wzglednie pa¬ sta utworzona z grafitu lub talku z waze¬ lina, oliwa lub podobnym srodkiem.Ilosc arkuszy impregnowanych, jaka nalezy uzyc, zalezna jest od grubosci, ja¬ ka maja posiadac wykonywane matryce lub stereotypy, Do glebokiego rytowania uzywa sie na matryce okolo 8 arkuszy zwyklej bibuly do filtrowania; zas o je¬ den arkusz mniej na odpowiedni stereo¬ typ, podczas gdy do plytkiego rytowania trzy wzglednie nawet dwa arkusze moga wystarczyc.Wlasciwoscia charakterystyczna mie¬ szaniny, która sie impregnuje arkusze, jcst to, ze pod wplywem ciepla staje sie ona na poczatku plynna, lecz przy dal- szem ogrzewaniu przechodzi w stan staly, i jezeli ten proces odbywa sie pod dosta- teoznem cisnieniem, to otrzymuje sie pro¬ dukt bardzo mocny i trwaly. Wlasciwosc I;a zostaje nalezycie zuzytkowana w spo¬ sób nizej opisany.Aby otrzymac negatyw, arkusze zo¬ staja wtloczone w dana plyte lub klisze pod znacznem cisnieniem, przyozem wy¬ puklosci na plycie daja wklesle odbicia na matrycy. Celem otrzymania najlepsze¬ go wyniku prasa powinna wywierac cisnie¬ nie minimalnie 21 atm. Zarówno górna jak i dolna plyta prasy sa w odpowiedni spo¬ sób ogrzewane, przyczem wlasciwa tem¬ peratura wynosi okolo 149°C. Jeszcze lep¬ szy rezultat otrzymuje sie, jezeli plyta prasy, która bezposrednio przygniata im¬ pregnowany mateirjal (zwykle górna plyta) jest ogrzana cokolwiek wyzej, anizeli druga plyta, np. do temperatury od 171° do 182°Ci Zasadnicze znaczenie posiada to, aby plyta lub klisza w prasie byly uprzed¬ nio nagrzane przed umieszczeniem na nich arkuszy w tym celu, aby impregna¬ cyjna masa nie stala sie plynna i nie sply¬ wala z powierzchni do nizej znajdujacych sie wglebien. W ten sposób, przez jedno¬ czesne zastosowanie ciepla i cisnienia, o- trzymuje sie dokladna reprodukcje z da¬ nych plyt lub klisz na umieszczonych ar¬ kuszach.Okres czasu cisnienia waha sie w za¬ leznosci od stopnia ogrzania, wypuklosci powierzchni drukujacej, zawartosci wilgo¬ ci w arkuszach i ilosci arkuszy, tworza¬ cych matryce. W kazdym razie cisnienie w wiekszosci przypadków nie trwa dluzej jak szesc minut, normalnie trwa nawet o- kolo trzech minut.W celu przeciwdzialania przylepianiu sie tylnego arkusza do plyty prasy, nale¬ zy przykryc ten arkusz bardzo cienka ply¬ ta stalowa, której powierzchnia przylega¬ jaca do impregnowanego aikusza wytar¬ ta jest pasta z wazeliny i talku. To nie¬ zmiernie cienkie pokrycie plyty zabezpie¬ cza w zupelnosci od przylepiania sie arku¬ sza, który w nieznacznym tylko stopniu przykleja sie na rogach, co jednak nie przeszkadza latwemu oddzielaniu go.Arkusze po wyjeciu z prasy tworza lykowate, twarde, cokolwiek gietkie ply¬ ty, nie wymagaja ostroznego obchodzenia sie z niemi w drukarni, sa tez trudno lam¬ liwe. Jezeli arkusze maja sklonnosc przy- -^ 4 -vlepiania sie do plyty drukarskiej, to po¬ chodzi to od wysaczania na krawedziach matrycy albo plyty drukarskiej nadmiaru substancji impregnacyjnej, która nie stwardniala pod wplywem cisnienia. Kaz- dem ostrem narzedziem arkusze latwo da¬ ja sie oddzielic.Matryca musi byc calkowicie ostudzo¬ na przed uzyciem jej do reprodukcji. Po¬ wierzchnie matrycy nalezy posmarowac pasta z wazeliny lub oliwy z talk;em lub grafitem, póczem nalezy dokladnie wy¬ trzec wszelkie zaglebienia matrycy. Nale¬ zy to czynic przed kazdorazowem odci¬ snieciem nowego stereotypu z danej ma¬ trycy.Matryca taka nadaje sie do reproduk¬ cji dowolnej ilosci odbitek z oryginalnej plyty drukarskiej przez proste zastapienie plyty drukarskiej matryca, wszakze z na¬ stepujaca odmiana, Zimna matryca z na- lczonemi na nia arkuszami zostaje umie¬ szczona na zimnej metalowej plycie od 1—1,5 cm grubosci i jak mozna najszyb¬ ciej wlozona w prase i sprasowana. W ten sposób cieplo plyty prasowej, przy¬ gniatajacej bezposrednio impregnowane arkusze, dziala na nie znacznie wczesniej, niz cieplo drugiej plyty, które to cieplo musi najpierw przeniknac metalowa ply¬ te, na której jest umieszczona matryca, nastepnie sama matryce; wskutek tego z poczatku substancja impregnacyjna sply¬ wa do powierzchni i w zaglebienia matry¬ cy, w której proces spracowania poprze¬ dza dzialanie ciepla; w ten sposób otrzy¬ muje sie reprodukcje z najdokladniejsze- wk szczególami (z tern zastrzezeniem, ze rytowauie mie jest zbyt glebokie, co wy¬ maga nizej opisanej odmiany procesu), która twardnieje zanim spóznione cieplo przeniknie owa metalowa plyte i saana ma¬ tryce. Mozna nalozyc warstwe metalowa ltlb praejsciowo-metalawa przez pokrycie ¦pylem metalowym zewnetrznego arkusza, ^anim jest polozony na matryce, Przy odbijaniu reprodukcji z medali i innych plaskorzezb zaglebienia Jmatryey staja sie bardzo glebokie/Zaglebienia te moga byc zapelnione masa, która nastep¬ nie pod dzialaniem cisnienia polaczy sie w jedna calosc z substancja impregnacyj¬ na nalozonych arkusizy. Substancja zapel¬ niajaca powinna byc wsi^kliwa, ale mo¬ ze byc w pewnej czesci zmiesztana z py¬ lem metalowym, np. z pylem cynkowym.Odpowiedmia kompozycje mozna otrzymac w nastepujacy sposób. Pewna ilosc bar¬ dzo mialkiej drzewnej maiki, np. 454 g na¬ syca sie roztworem w takim stosunku, ze na jedna ctzesc (na wage) majki drzew¬ nej nalezy wziac dwukrotna lub trzykrot¬ na ilosc pierwotnej mieszaniny, wyzej o- pisanej, t. j. po zagotowaniu i ostudzeniu, takowej (przed dodaniem dwuchromianu, amonjaku lub gliceryny), dodajac dó niej okolo 14,2 g bezwodnika chromowego (trój¬ tlenku chromu), rozpuszczonego w 170 g do 340 g wody. Po dokladnem zmieszaniu pozostawia sie mieszanine w spokoju na pare minut, poczem dopiero miesza sie nalezycie z maka drzewna w stosunku wy¬ zej podanym i suszy sie poczatkowo w nie¬ wysokiej temperaturze, podnoszac tako¬ wa stopniowo do 149°C. Po calkowitem wysuszeniu masa maki drzewnej daje sie z latwoscia zemlec na bardzo mialki i twardy proszek.Dokladka ilosc kwasu chromowego za¬ lezy od ilosci potasu w oryginalnej mie¬ szaninie i od dlugosci ugotowania tejze.Jezeli bezwodnika chromowego jest zama- lo, to otrzymany tpmszek moze byc za miekki i iza lekki do danego oe!u; jezeli zas bezwodnika chromowego jest za wie¬ le, wówczas odbite stereotypy moga byc zbyt kruche. Chromiany cynku, miedzi, glinu i innych metali daja sie uzyc w roztworze bezwodnika chromowego; mo¬ ze tez byc uzyty chromian wapnia, wzgled¬ nie jako dodatek -do bezwodnika chromo¬ wego. Wicksiza ilosc soli mdtaflowych lub — 5 -pylów metalowych moze byc zmieszana z maka drzewna podczas imipregnacji i w tein sposób mozna otrzymac powierzchnie drukujaca czesciowo lub prawie calkowi¬ cie pokryta warstwa metalu. Proszek ten, pokrywajac wglebienia matrycy, stawia nalezyty opór wywieranemu cisnieniu i pochlania skutecznie wysaczajaca sie sub¬ stancje impregnacyjna tak, ze otrzymuje sie doskonale odbicie wypuklosci i wgle¬ bien matrycy* Zapomoca tego proszku i impregnowanych arkuszy mozliwe jest o- trzymamie dokladnej kopji lplyty drukar¬ skiej, której ?calkowita grubosc byla wci¬ snieta w matryce. I nietylko sama po¬ wierzchnia, jak to jestt przy plytkiem ry- towaniu, lecz cala grubosc plyty wystaje nad powierzchnie impregnowanych arku¬ szy, które bez zastosowania metody z pro¬ szkiem przy najsilniejszem nawet cisnie¬ niu nie moglyby sie dac calkowicie wci¬ snac we wszystkie glebsze miejsca ma¬ trycy. Powyzej opisany proszek staje sie calkowicie skladowa 'czescia stereotypu, laczac sie z arkuszami w jedna trwala ca¬ losc, która daje sie dowolnie ciac lub pi¬ lowac. Poza tem odcisniete stereotypy po zdjeciu z prasy daja sie giac w kazda za¬ dana forme i nawet po calkowitem ostu¬ dzeniu izachowuja pewien stopien giet¬ kosci.Mozna tez nasycac make drzewna za¬ sadniczym roztworem impregnacyjnym, jaki sie uzywa do nasycania arkuszy przed dodaniem gliceryny, lecz wyzej opisany sposób daje znacznie lepszy rezultat i bardziej gietkie stereotypy.Wzamian lub tez jako dodatek do ma¬ ki drzewnej mozna uzyc wegiel drzewny, lub sadze, lub tez inne dodatki, lecz wte¬ dy nie otrzymuje sie (nalezytej gietkosci, i dlatego najlepiej jest uzywac sama ma¬ ke drzewna bez dodatków. Sproszkowany korek lub azbest moga byc równiez uzyte, Przy odciskaniu matryc z recznych ze¬ stawów, monotypów, linotypów ii innych drukujacych powierzchni, które zwykle nie sa pelne, lecz zawieraja mnóstwo szczelin i przedzialek pomiedzy oddziel- nemi czcionkami i linjami, dobrze jest po¬ stepowac w nastepujacy sposób. Dana ply¬ te drukarska pociaga sie pasta z talku, lub grafitu, lub mieszaniny obu z woda; na wierzch naklada sie kilka arkuszy bibu¬ ly i calosc suszy sie, ogrzewajac pod pra¬ sa. Nastepnie oczysizicza sie dokladnie po¬ wierzchnie plyty tak, ze proszek talku i grafitu znajduje sie tylko w szczelinach i przedzialkach, gdzie zostal wcisniefty przeiz bibule. Najlepiej uzyc do tego celu szczotke obita deseczkami w ten sposób, ze szczecina szczotki wystaje zaledwie po¬ nad deseczki. Wtedy powierzchnia plyty daje sie oczyscic do zadanej dowolnie gle¬ bokosci. Proszek pozostaly w szczelinach i przedzialkach pochlania wyciskany pod¬ czas prasowania nadmiar roztworu impre¬ gnacyjnego, który w przeciwnym razie przeniknalby pomiedzy czcionki i lin- je; rozebranie ich wtedy byloby bardzo u- trudnione. Nastepnie zamiast uzywania kilku arkuszy impregnowanego papiern, jajk przy plytach i innych oryginalach o pelnem tle, dobrze jest umiescic kilka ar¬ kuszy bibuly miedzy impregnowane arku¬ sze tak, zeby roztwór impregnacyjny nie splywal na czcionki i proszek talku w wiekszej ilosci, anizeli to jest konieczne do otrzymania odcisku dostatecznej glebo¬ kosci w matrycy. Doskonale rezultaty o- siaga sie dla zwyklego druku oraz druku mieszanego z ilustracjami, przekladajac trzy lub cztery impregnowane arkusze trzema lub czterema arkuszami bibuly do filtrowania. Plyta powinna byc nagrzana przed nalozeniem na nia arkuszy, gdyz nagrzanie to wstrzymuje doplyw impre¬ gnacyjnego roztworu do szczelin, który to doplyw nie jest pozadany.Zamiast przekladania jednych arku¬ szy drugiemi mozna rozcienczyc impregnu¬ jaca substancje (bez gliceryny) woda w i- — 6 -losci 33% do 100% na wage, do której dodana jest odpowiednia ilosc alkoholu, celem utrzymania impregnujacej substani- cji w roztworze. Te slabiej impregnowane arkusze poddane sa dizialaniu 2% — 5% roztworu chromianu, jak to wyzej opisa¬ no.Stereotypy wykonane z matryc w spo¬ sób opisany moga byc jednakowej lub pra¬ wie jednakowej grubosci; w przypadkach jednakze, gdzie grubosci musza byc abso¬ lutnie dokladne, mozna to osiagnac przez szlifowanie na odpowiedniej maszynie.Poza tern mechaniczne urzadzenie, po¬ trzebne do wytwarzania plyt zapomoca wskazanego sposobu, sklada sie tylko z jednej ogrzewanej prasy. Stereotypy da¬ ja sie wzmocnic przez naklejanie odpo¬ wiedniej tkaniny z zewnetrznej strony lub pomiedzy impreginowane arkusze.Stereotypy wykonane w ten sposób sa odporne na dzialanie ciepla, wazna kon- sekwencja czego jeist ta okolicznosc, ze stereotypy moga byc skladane laczaie ze zwyklemu stereotypami metalowemi w przypadkach, w których matryca ze skle¬ jonych arkuszy papieru ma byc uzyta ce¬ lem zestawienia stronic dla reprodukcji przy pomocy zwyklego procesu odlewni¬ czego. Jezeli matryce sa uzyte do odlewa¬ nia metalowych stereotypófw, to sa one znacznie trwalsze od matryc klejonych i daja dokladniejsze odbicia oryginalu.Niniejszy wynalazek w ogólnym zary¬ sie polega na otrzymaniu powierzchni dru¬ kujacych z oryginalów przez wycisniecie matrycy z porowatego, wlóknistego materja- lu lub z celulozy, impregnowanych aldehy¬ dem mrówkowym, produktem destylacji smoly weglowej, sola lugowa, sola kwasu chromowego na plycie drukarskiej lub kli¬ szy pod silnem cisnieniem, przy podwyz¬ szeniu temperatury i nastepnem ochlodze¬ niu otrzymanej matrycy.Zapomoca niniejszego wynalazku otrzy¬ muje sie powierzchnie drukujace bardziej trwale od metalowych odlewanych i tan¬ sze. Jedna z dodatnich stron wynalazku jest fakt, ze swiezo wytworzone plyty drukarskie maja dostateczna gietkosc, tak ze moga byc nalozone na cylinder albo u- zyte w plaskiej maszynie drukarskiej.Równiez mozna przygotowac w krótkim bardzo czasie wieksza ilosc stereotypów, w przeciwstawieniu do istniejacych metod wielce klopotliwych i skomplikowanych. PL PLThe present invention relates to a method of producing stereotype material and other printing plates. The prior art for the reflection and duplication of the convex printing surfaces of a wear-resistant material requires heavy, brittle and inconvenient metal stereotypes. The latter are expensive, difficult to reproduce, easily deformed and shrink, transporting them is costly, because they are easily damaged and broken. Besides, in order to obtain prints from a material other than metal, expensive matrices must be made considerable waste of time to prepare it. The object of the present invention is a method whereby cheap, very strong and accurate stereotypes and other printing plates can be easily held. The essence of the present invention lies in the method of obtaining from a suitable mass, e.g. cellulose, wood pulp, or other suitable material for stereotypes and other printing plates as well as for reconstructing matrices; this mass can be treated as described below, i.e. impregnated with the mixture, making it hard or sufficiently resistant; the mass thus impregnated is then placed in a press, containing the original or matrices, and then subjected to heat under pressure. According to the essence of the present invention, not only metals hilb and their alloys can be used for the production of printing plates, but also specially treated absorbent materials, such as, for example, filter papers, sheet paper, paper pulp, cellulose; These materials are impregnated with an aldehyde, a product of coal tar distillation and a leachate salt, as alde- * ^ llyd% peat & a formic aldehyde, as a distillation product of coal tar - mostly phenol, as a leek salt - water Knitted potassium, sodium or ammonium. After the formaldehyde has been mixed with phenol and water, a chromium salt, such as ammonium chromate or dichromate, is added. The correct mixture composition for the first stage is given below. Phenol (crystalline) CQH5OH - 5.44 kg Formaldehyde (40 %) CH20—5.44 kg Potassium hydrate KOH - 71 - 170 g. The above ingredients, when mixed well in a suitable vessel, preferably with a malignant, are heated to the boiling point, while stirring constantly. At this stage, the boiling and turbulence of the contents of the vessel can be enhanced by dropping a piece of aluminum into the mixture and leaving it in the vessel during the process. The aluminum itself does not undergo any transformation, it only affects the acceleration of the reaction. A similar result can be obtained by adding a small amount of boric acid to the mixture in the vessel, which for the above-mentioned amounts is 3.5 - 7.1 g. the vessel is kept to a boil, stirring continuously until the period of turbulence is over, then after some time there is another period of turbulence. To accentuate the very beginning of this second period of turbulence, it is advisable to add aluminum or boric acid, otherwise it would be more difficult to catch the appropriate moment. At this stage, the strong smell of formaldehyde at the beginning disappears, and a pleasant aroma is felt instead. It is important to follow the process very carefully so that cooking or cooking takes too long, as the mixture may then condense into an insoluble mass. Moreover, if the mass is boiled for too long, it may become plastic and soluble for its intended purpose, on the contrary, if it boils too shortly, the mass may become too thin and fluid. The longer the mixture is boiled, the less chromate must be used; adjusting the appropriate amount of chromate to the time the mixture is cooked allows some freedom in the operation of the process. It can be taken as an indication for the above-mentioned amount that the first period of turbulence occurs after approximately thirty minutes of heating, and after a further thirty minutes the heated mass is ready. Different amounts require different periods of time, depending on the degree of heating and the amount of potassium hydrate. At this point, when the penetrating smell of formaldehyde almost disappears, some cold water is added, which lowers the temperature and causes thinning. mixtures; on re-heating to the boiling point, however, it becomes clear again. The indicated amount of water is about 1.1 kg. After the mixture has cooled down to the usual temperature, a previously prepared solution of ammonium dichromate (NHJ * Cr 2 O 7 71 - 142 g of ammonium chloride 0.88 - 114 - 228 g of water - 2.04) is added. - 3.62 kg. - 2 - It is good to add about 7.1 g of mfedium hydrate to the above solution. Instead of ammonium dichromate, a sufficient amount of ammonium chromate can be used. The above solution is added to the mixture, mixing it well. about 85-340 g of methyl alcohol or other alcohol and a slight excess of ammonia are added as needed. These additives are intended to maintain the water-dissolving properties of the mixture, despite the dichromate content, as will be discussed later. An addition of about 57-170 g of glycerin is indicated for reasons also listed later. Other chromic acid compounds may also be used, however, the ammonium salt is advisable because of the ease with which it evaporates and the relative ease with which it combines. It is better to use calcium chromate to dry the product quickly. Sodium and potassium chromates are less desirable because the potassium compound is already present in the mixture. Chromic anhydride (chromium trioxide) may also be used, but has a tendency to form a precipitate if alone, unmixed, is used. Chromates of copper, aluminum, zinc and other metals can be used, preferably dissolved in an appropriate amount of a solution of chromium trioxide and water. It is also possible to neutralize KOH with an acid, such as nitric or hydrochloric acid, and then add a small amount of two. ammonium chromate. The finished mixture has a greater or lesser degree of syrup density, depending on the length of cooking and the amount of water used in the preparation. Impregnation of a sheet of filter paper (some other types of filter paper may also be used, although it is not injected), cellulose, or the paper pulp is by dipping, spraying, applying or wetting with a brush, these black sheets are hung up to dry at ordinary temperature. If the material is not in sheets but in the shape of a mass or a powder, then it is dried in flat shallow dishes. For some purposes the sheets or mass may be dried more thoroughly by first adding a small amount of accelerating salt to the mixture. drying, such as calcium borate; Conversely, a slower drying can be achieved by adding a small amount of glycerin, as already mentioned above. For normal purposes and to obtain deeper impressions, the sheets should not be too hard and stiff, but should contain a small amount of water or glycerine to keep them soft enough and flexible. After drying for a few hours, the sheets are removed; it is good to store them in a cool place in hermetically sealed boxes to be ready for use when needed. In this way, the impregnated sheets can be used both for the production of concave dies as well as convex stereotypes. However, it is usually easier to fabricate the dies as it is only necessary to press the given board against the surface. When making a stencil print, make the sheets for the stereotype thicker than the normal surface; therefore, the concave die sheets can be drier and less pliable than those used to produce convex stereotypes. The use of a sufficient amount of the chromic acid compounds prevents the stereotype from sticking to the matrix. An even better result can be obtained by applying any more chromate to the matrix sheet. The same result can be achieved by dipping a certain amount of plain and incompletely or completely dry sheets in a solution of 2-5% ttttb ammonium dichromate, preferably with an excess of ammonium, which facilitates the saturation of the sheets with the solution. These sheets are re-hung for drying, they can be distinguished by a more red color, greater stiffness and lower flexibility. The increased amount of dichomate, introduced by the number of sheets intended for the matrix, effectively prevents sticking of the sheets used for the stereotypes to the matrix and also strengthens the matrix itself. About a hundred or more stereotypes can easily be mirrored from one matrix. If block, plate, or plate-etched plate reproductions are required (such as the halftone blocks used for diary illustrations) then it will suffice. only rub the surface of the blocks with graphite, talcum powder, or a paste made of graphite or talcum powder with petroleum jelly, olive oil or the like. The number of impregnated sheets to be used depends on the thickness of the matrices or stereotypes, For deep engraving, about 8 sheets of ordinary filter paper are used on the stencils; and one sheet less for the appropriate stereo type, while for shallow engraving, three or even two sheets may suffice. The characteristic property of the mixture which impregnates the sheets is that it becomes liquid initially under the influence of heat. but with further heating it becomes a steady state, and if this process is carried out under sufficient pressure, a very strong and durable product is obtained. The property I; a is appropriately utilized as described below. In order to obtain a negative, the sheets are pressed into the given plate or plate under considerable pressure, the embossing on the plate gives the concave reflections on the matrix. To obtain the best result, the press should exert a pressure of at least 21 atm. Both the upper and lower plates of the press are adequately heated, but the proper temperature is about 149 ° C. An even better result is obtained if the press plate which directly presses down the impregnated material (usually the top plate) is heated somewhat higher than the second plate, e.g. to a temperature of 171 ° C to 182 ° C. It is essential that the plate or plate in the press was preheated before the sheets were placed thereon, in order that the impregnating mass would not become flowable and would not flow down from the surface to the subsoil. In this way, by the simultaneous application of heat and pressure, an exact reproduction of the given plates or plates is maintained on the placed sheets. The duration of the pressure varies depending on the degree of heating, the convexity of the printing surface, the content of moisture in the sheets and the number of sheets forming the stencils. In any case, the pressure in most cases does not last more than six minutes, normally up to about three minutes. In order to prevent the back sheet sticking to the press plate, cover this sheet with a very thin steel plate, the surface of which adheres to The paste of vaseline and talcum is wiped off the impregnated aikusha. This extremely thin cover of the plate completely prevents the sheet from sticking, which only slightly sticks to the corners, but it does not prevent its easy separation. When removed from the press, the sheets form paddle-shaped, hard, somewhat flexible sheets. Yellows do not require careful handling in the printing house, they are also difficult to break. If the sheets have a tendency to stick to the printing plate, this is due to the exudation at the edges of the die or printing plate of an excess of impregnating substance which does not harden under pressure. With each sharp tool, the sheets can be separated easily. The matrix must be completely cool before being used for reproduction. The surfaces of the matrix should be smeared with petroleum jelly or oil with talc, or graphite, and then all cavities of the matrix should be carefully cut. This should be done before each cutting off a new stereotype from a given matrix. Such a matrix is suitable for reproducing any number of prints from the original printing plate by simply replacing the printing plate with the matrix, however, with a tapered variation, Cold matrix with The sheets attached to it are placed on a cold metal plate, 1-1.5 cm thick, and put into the press as quickly as possible and pressed. Thus, the heat of the press plate crushing the directly impregnated sheets acts on them much earlier than the heat of the other plate, which heat must first penetrate the metal plate on which the matrix is placed, then the matrices themselves; hence, initially, the impregnating substance flows to the surface and into the recess of the matrix in which the work-up process precedes the action of heat; in this way, reproductions are obtained with the finest details (except that the engraving is too deep, which requires the variation of the process described below), which hardens before the delayed heat penetrates the metal plate and seams. A metal layer can be applied to the outer sheet by covering the outer sheet with metal dust, and it is placed on the stencils. it will integrate completely with the impregnating substance of the sheets applied by the action of pressure. The filler should be non-sticky, but may be mixed to some extent with metal dust, such as zinc dust. Suitable compositions can be obtained as follows. A certain amount of very fine wood pulp, e.g. 454 g is saturated with the solution in such a ratio that for one part (by weight) of wood pulp, one should take twice or three times the amount of the original mixture, described above, that is, after boiling and cooling it (before adding dichromate, ammonium or glycerol), adding further about 14.2 g of chromic anhydride (chromium trioxide), dissolved in 170 g to 340 g of water. After thorough mixing, the mixture is left undisturbed for a few minutes, then it is properly mixed with wood flour in the ratio indicated above, and it is dried initially at a low temperature, gradually increasing it to 149 ° C. After complete drying, the mass of wood flour can easily be ground into a very fine and hard powder. The exact amount of chromic acid depends on the amount of potassium in the original mixture and the length of cooking it. If the chromic anhydride is frozen, the resulting tpm. it can be too soft and too light for a given oe! if the chromic anhydride is too much, then the reflected stereotypes may be too fragile. Chromates of zinc, copper, aluminum and other metals can be used in a solution of chromic anhydride; Calcium chromate may also be used, or as an additive to the chromic anhydride. A large amount of mdtaffle salts or metal dust can be mixed with the wood flour during imipregnation and thus a printing surface can be obtained that is partially or almost completely covered with a metal layer. This powder, by covering the dents of the matrix, resists the applied pressure properly and absorbs the effectively exuding impregnation substance, so that a perfect reflection of the embossments and the depth of the matrix are obtained. ¬ska, the total thickness of which was pressed into the matrix. And not only the surface itself, as it is in the case of the engraving plate, but the entire thickness of the plate protrudes above the surface of the impregnated sheets, which without the use of the powder method with even the strongest pressure would not be able to be pressed completely in all the deeper places of the matrix. The above-described powder becomes a complete component of the stereotype, fusing with the sheets into a solid whole that can be freely cut or sawed. In addition, the imprinted stereotypes, after being removed from the press, can be bent into any given form and, even when completely cooled, retain a certain degree of stiffness. You can also saturate the wood pulp with a basic impregnating solution that is used to impregnate the sheets before adding of glycerin, but the above-described method gives a much better result and more flexible stereotypes. Instead of or as an additive to wood pulp, you can use charcoal, or soot, or other additives, but then you do not get (adequate flexibility, and therefore, it is best to use wood pulp alone without any additives. Powdered cork or asbestos can also be used when stamping stencils from hand-held assemblies, monotypes, linotypes and other printing surfaces that are usually incomplete but have lots of gaps and compartments between the separate fonts and lines, it is good to tap as follows: A given printing plate is rubbed with a paste of talc or graphite, or mixed the nines of both of the water; a few sheets of blotting paper are put on top, and the whole thing is dried while being heated under the work. Then the surface of the plate is cleaned thoroughly so that the talcum powder and graphite is only in the gaps and compartments where it has been pressed through the blotting paper. It is best to use a brush covered with boards in such a way that the bristles of the brush protrude only above the boards. Then the plate surface can be cleaned to any desired depth. The powder remaining in the gaps and compartments absorbs the excess impregnating solution squeezed out during pressing, which would otherwise penetrate between the fonts and the lines; taking them apart would then be very difficult. Then, instead of using several sheets of impregnated paper, egg with plates, and other full background originals, it is a good idea to place a few sheets of blotting paper between the impregnated sheets so that the impregnating solution does not run over the fonts and talcum powder in more than it is. necessary to obtain an imprint of sufficient depth in the matrix. Excellent results are achieved with normal printing and mixed printing with illustrations by inserting three or four impregnated sheets with three or four sheets of filter paper. The board should be warmed up before placing the sheets on it, as this heating prevents the flow of impregnating solution into the gaps, which is not desired. Instead of placing one sheet on another, you can dilute the impregnating substance (without glycerin) with water in - 6 -volume 33% to 100% by weight, to which an appropriate amount of alcohol has been added to keep the impregnating substance in solution. These less impregnated sheets are treated with a 2% - 5% chromate solution as described above. The stereotypes made of the matrices as described may be of the same or nearly equal thickness; in cases, however, where the thicknesses have to be perfectly accurate, this can be achieved by grinding on a suitable machine. Besides, the mechanical apparatus required to manufacture the plates by the indicated method consists of only one heated press. Stereotypes can be strengthened by sticking a suitable fabric on the outside or between the impregnated sheets. Stereotypes made in this way are resistant to heat, an important consequence of which is that stereotypes can be folded with the usual metal stereotypes. in cases where a matrix of glued sheets of paper is to be used for the purpose of compiling the pages for reproduction by an ordinary foundry process. If stencils are used to cast metal stereotypes, they are much more durable than glued dies and give more accurate reflections of the original. The general idea of the present invention is to obtain printing surfaces from originals by extruding the matrix from a porous, fibrous material. or made of cellulose, impregnated with formic aldehyde, coal tar distillation product, leach salt, chromic acid salt on a printing plate, or by high pressure, with increasing the temperature and subsequent cooling of the matrix obtained. Printing surfaces are more durable than cast metal and cheaper. One of the positive sides of the invention is the fact that the freshly produced printing plates are sufficiently flexible so that they can be applied to a cylinder or used in a flat printing press. Also, more stereotypes can be prepared in a very short time, compared to the existing large-scale methods. confusing and complicated. PL PL