PL95310B2 - - Google Patents

Info

Publication number
PL95310B2
PL95310B2 PL95310B2 PL 95310 B2 PL95310 B2 PL 95310B2 PL 95310 B2 PL95310 B2 PL 95310B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
furnace
metallization
carried out
reducing gas
lumps
Prior art date
Application number
Other languages
Polish (pl)

Links

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób metalizaqi grudek rudnych, znajdujacy zastosowanie w hutnictwie zelaza. ' Dotychczas metalizacje grudek rudnych prowadzi sie w piecach szybowych, z zastosowaniem jako reduktora modyfikowanego gazu ziemnego lub gazu, uzyskanego z niepelnego spalania tlenem gazu ziemnego lub oleju. Zarysowujacy sie brak tych surowców w swiecie powoduje koniecznosc oparcia metody redukqi grudek rudnych na innych, bardziej dostepnych surowcach.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu, opartego na wykorzystaniu do metalizacji grudek rudnych, gazu otrzymanego z przeróbki wegli energetycznych.Istota rozwiazania, wedlug wynalazku, polega na tym, ze metalizacje grudek rudnych prowadzi sie za pomoca gazu redukcyjnego, uzyskanego z przerobu wegli energetycznych w procesie niskotemperaturowej destylacji, który wprowadza sie poprzez rzedy dysz, usytuowanych na calej wysokosci czesci redukcyjnej pieca, w której grudki przebywaja przez okres 2-3 godzin, po czym metalizowane grudki ochladza sie w dolnej czesci pieca, przeplywem zimnego gazu redukcyjnego, do temperatury okolo 200°C, Proces metalizacji grudek mozna prowadzic pod wysokim cisnieniem.Dzieki wprowadzeniu gazu redukcyjnego na calej wysokosci czesci redukcyjnej pieca, umozliwia sie przebywanie grudek w strefie wysokich temperatur, wciagu 2-3 godzin, a stosowanie wysokiego cisnienia zapewnia wzrost wydajnosci i intensywnosciredukcji. 0 Sposób metalizacji grudek rudnych ilustruje ponizszy przyklad. Gaz redukcyjny, o temperaturze 500 C, uzyskany ze zgazowania wegli energetycznych ogrzewa sie w nagrzewnicach do temperatury 1100 C. Goracy gaz wprowadza sie do pieca szybowego poprzez dziesiec rzedów dysz, usytuowanych na calej wysokosci czesci redukcyjnej pieca, w której grudki przebywaja przez okres 2-3 godzin. Nastepnie zmetaIizowanegrudki^oprzez dozator, usytuowany ponizej strefy dysz, przemieszczaja sie stopniowo do dolnej czesci pieca, gdy ochladza si$ je przeplywem zimnego gazu redukcyjnego, do temperatury okolo 200 O.2 95 310 PLThe subject of the invention is a method of metallizing ore nodules, applicable in the iron metallurgy. Until now, the metallization of ore pellets has been carried out in shaft furnaces, with the use of modified natural gas or gas obtained from incomplete combustion of natural gas or oil with oxygen as reducing agent. The emerging lack of these raw materials in the world makes it necessary to base the method of reducing ore pellets on other, more available raw materials. The aim of the invention is to develop a method based on the use of gas obtained from the processing of energetic coals for metallization of ore pellets. The essence of the solution, according to the invention, is based on the fact that the metallization of the ore pellets is carried out with the reduction gas obtained from the processing of energy coal in the process of low-temperature distillation, which is introduced through rows of nozzles located over the entire height of the reduction part of the furnace, in which the pellets stay for a period of 2-3 hours, after The metallized lumps are cooled in the lower part of the furnace, by the flow of cold reducing gas, to a temperature of about 200 ° C, The metallization process of lumps can be carried out under high pressure. By introducing reducing gas over the entire height of the reduction part of the furnace, lumps can stay in the high temperature zone still agu 2-3 hours, and the use of high pressure increases the efficiency and intensity of reduction. 0 The method of metallizing ore nuggets is illustrated in the following example. Reducing gas at a temperature of 500 C, obtained from gasification of power coals, is heated in heaters to a temperature of 1100 C. The hot gas is introduced into the shaft furnace through ten rows of nozzles, located at the entire height of the reduction part of the furnace, in which the lumps stay for a period of 2 - 3 hours. The metallized lumps then progressively move through the feeder located below the nozzle zone to the bottom of the furnace as they are cooled by the flow of cold reducing gas to a temperature of about 200 O. 2 95 310 EN

Claims (2)

Zastrzezenia patentowe 1. , Sposób metalizacji grudek rudnych, prowadzony w piecu szybowym, za pomoca gazu redukcyjnego, z n a m ite n n y tym, ze metalizacje grudek rudnych prowadzi sie za pomoca goracego gazu redukcyjnego, uzyskanego z przerobu wegli energetycznych, w procesie niskotemperaturowej destylacji, który wprowadza sie poprzez rzedy dysz usytuowanych na calej wysokosci czesci redukcyjnej pieca, w której grudki przebywaja przez okres 2-3 godzin, po czym metalizowane grudki ochladza sie w dolnej czesci pieca, przeplywem zimnego gazu redukcyjnego, do temperatury okolo 200°C.Claims 1. A method of metallization of ore pellets, carried out in a shaft furnace, with a reducing gas, characterized by the fact that metallization of ore pellets is carried out with the help of hot reducing gas obtained from the processing of energetic coals, in the process of low-temperature distillation, which introduces through the rows of nozzles located over the entire height of the reduction part of the furnace, in which the lumps stay for 2-3 hours, after which the metallized lumps are cooled in the lower part of the furnace to a temperature of about 200 ° C by a flow of cold reducing gas. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, z n a m i,e n n,y ty m, ze proces metalizacji grudek prowadzi sie korzystnie pod wysokim cisnieniem. ' Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120 + 16 Cena 45 zl PL2. The method according to claim 1, with n a m i n n n, y m, that the metallization process of the nodules is preferably carried out under high pressure. 'Work. Typographer. UP PRL, circulation 120 + 16 Price PLN 45 PL

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Bobkov et al. Multicriterial optimization of the energy efficiency of the thermal preparation of raw materials
CN104975117A (en) Blast furnace slag overall treatment and sensible heat recovery power generation system and method
ZA202305697B (en) Biomass direct reduced iron
PL124748B1 (en) Method of manufacture of sponge iron
SU1012797A3 (en) Method for reducing ferrugenous material
CN101913652B (en) Method for roasting vanadium pentoxide extracted by scherbinaite coal contained primary ore
PL95310B2 (en)
CN114686633A (en) Method for pre-heat exchanging hydrogen by utilizing direct reduction iron furnace top gas
CN204824932U (en) Power generation system is retrieved to high slag integrated treatment and sensible heat
CN1640988A (en) Method for preparing coal tar by coal pyrolysis
CN204661791U (en) Two-stage calcination method ore reduction volatilization interlock production system
CN102899093A (en) High-efficiency and clean coal gasification process
RU2552807C1 (en) Metal scrap heating method
JPWO2023066794A5 (en)
Matyukhin et al. Natural-gas heating of cupola furnaces for more energy-efficient iron production
CN204848755U (en) Belt pyrolysis oven
Stepanov et al. Production and use of lignite-based coke briquets with high hot strength
CN103060502B (en) Process for one-time reduction melting of ferric silicate by using waste copper residue
CN1131195A (en) Process and equipment for producing spongy iron
CN114774677B (en) Method for quickly heating roasting furnace
SU242200A1 (en) METHOD OF BLASTING
CN112161485B (en) Method for recycling waste heat of sintering flue gas
RU2725792C1 (en) Method of producing lump carbonated coal
Noraliyev et al. Economic feasibility of using secondary energy resources in a reversible furnace
Belen'kii et al. Efficient Use of Natural Gas in Metallurgy.