Wynalazek niniejszy dotyczy regenera- torowych pieców komorowych, ogrzewanych gazem o duzej lub malej wartosci kalory¬ metrycznej, czyli tak zwanych pieców sprzezonych. Znane dotychczas piece sprze¬ zone byly zaopatrywane w regeneratory, umieszczane w podluznym kierunku ba- terji, a mianowicie tak zwiane regenera¬ tory podluzne, oraz w regeneratory, u- mieszczane w kierunku podluznym ko¬ mór pieca, noszace nazwe regeneratorów poprzecznych. Piece z regeneratorami po- pirzecznemi posiadaja w stosunku do pie¬ ców z regeneratorami podluznemi te zalete, ze temperatura kazdej sciany grzejnej mo¬ ze byc, w zaleznosci od sily nagrzewania, regulowana niezaleznie i oddzielnie od temperatury innych scian grzejnych. Do¬ póki piece sprzezone, zaopatrywane w re¬ generatory poprzeczne byly wykonywane jako podlegajace dzialaniu plomieni w po¬ lówkach scian, czyli tak zwane piece po¬ dzielone na polowy, ksztalt ich budowy nie stanowil zadnej trudnosci, poniewaz mogly byc one wytwarzane na wzór po¬ dzielonych na polowy pieców na gaz o du¬ zej lub malej wartosci kalorymetrycznej.Warunki te ulegly jednak zasadniczej zmianie, gdy zaczeto stosowac zamiast pieców podzielonych na polowy piece o wielokrotnej zmianie kierunku ciagu, wy¬ wolywanego wewnatrz kanaków sciany grzejnej. Im mniej kanalów grzejnych po¬ siada kazda grupa pracujaca zapomocazmian ktertinkti osagti, tern wieksze powstawaly trudnosci przy budowie, po¬ niewaz kanaly laczace, prowadzace -xl przynaleznych regeneratorów dó poszcze¬ gólnych grup grzejnych, nttfsialy byc umie¬ szczane albo jeden obok drugiego albo tez jeden w drugim w murze pomiedzy kana¬ lami grzejnemi a regeneratorami. Najwiek¬ sze trudnosci powstawaly przy budowie pieca sprzezonego iz kanalami blizniacze- ini, gdzie co kazde dwa kanaly tworza za¬ mkniety oddlziekty system banalów grzej¬ nych. Jezeli przyjac pod uwage, ze w kaz¬ dym kanale grzejnym znajduja sie wyloty trzech kanalów doplywowych, z których jedea sluzy 4o doplywu gazu o duzej, drugi zas — gazu o malej wartosci kalo- rymetryfcztiej, fc trzeci — do doplywu po¬ wietrza spalinowego, to stwierdzic wy¬ padnie, ze w kazdej scianie grzejnej, na- przyklad z trzydziestoma kanalami grzej¬ nemi, trzeba bedzie pomiescic na malej przestrzeni, zawartej pomiedzy kanalani grzejnemi a przynalzenemi regfcfltwatorami, dziewiecdziesiat takich kanalów doplywo¬ wych, z których gazy przynalezne do dwóch obok siebie lezacydi kanalów grzejnych przeplywaja jako strumienie o róznych kierunkach. Jest zrozumialem, ze rozwiazanie tego zadania moze byc doko- n&ne ptzy pmwey burek* sfoompHkow<*- tiydk itóataltów kamieni, Po&iewaz jednak wyrób tekieh k&mtilin krzemorwyoh, Jako ma*efja)ltl powszechnie uzywanego przy btizó&wie nowo<^z€ssnych pteców komoro- w^eh, jest borsteo fructay i kosztowny, pffcete Mziri&cfee piee* .sprzezone bylyby w stostmkft do podzielonych na pól pieców spffcez^ryeh izfoyt drogie. Z istnieniem tej 1rt*4y gwfeono gi$ dotychczas, aczkolwiek z rfrftgiej &to*«s*y zalety pieca blizniaczego W ^wank« &* p^zidi&Mgo pól pieca, WC&ee <^owitego uswweeia gsoteg& ka- rtaltt pozilOfttw^o, stawialy piece blizniacze rta p¥«rw§2ym jpfa&fe, Wynalazek niniejszy ma na celu prze- dewszystkiem umozliwic umieszczenie trzech kanalów doplywowych dla gazu o duzej lub malej wartosci kalorymetrycz¬ nej i dla powietrza spalinowego.Rysunki uwidoczniaja kilka przykla¬ dów wykonania wynalazku. Fig. 1-3 przedstawiaja pierwszy, fig. 4-6 — dru¬ gi, fig. 7-9 — trzeci, fig. 10-12 — czwar¬ ty, a fig. 13-15 — piaty przyklad wyko¬ nania wynalazku.Fig. 1 przedstawia pirzefkrój pionowy sciany grzejnej pieca wzdluz linji A—B na fig. 3; fig, 2^-£i*zekrój poziomy wzdluz linji C — D na fig. 1; fig. 3 — przekrój pionowy wzdluz linji E — Fna fig- 2.Fig. 4 — 15 przedstawiaja przekroje, odpowiednio do przekrojów Wedlug fig. 1 — 3, pozostalych przykladów wykona¬ nia wynalazku. Pomiedzy pdszczególnemi komcfrsfctti 'piecowemi 1 (fig. 1 — 3) umie¬ szczone sa w sposób zwykly sciany grzej¬ ne, podzielone na kanaly blizniacze 2, 3.Do kazdego kanalu grzejnego doprowa¬ dzony jest kanal doplywowy 4 dla gazu o duzej wartosci kalorymetrycznej, który to kanal odgaletzia sie w niniejszym przykla¬ dzie wykonania, przedstawionym jako pbc koksowy z palnikiem umieszczonym zdo¬ la, w fe&any sposób od przewodti glówne¬ go dla gazu o duzej wartosci kaloryme¬ trycznej umieszczonego w fotfodameneie.Oprócz tego kazdy kanal grzejny pola¬ czony jest z dwiema komorami regenera- torowemi, które zaleznie od kierunku cia¬ gu ustawiane sa na gaz o malej wartosci kalorymetrycznej, wzglednie powietrze lttb gorace gazy odlotowe. W ponizszym opisie ptZyAmife sie, ze kanaly 2 podlega¬ ja elzkfe&Tu plomieni, wskutek czego w przyn&l&zbych komorach rtegeneraltaro- wyeh przeplywa gaz o malej wartosci ka- lotyiftfetry^BStfj, wagledirrae powietrze, na- toffiiast kotnory regeneratora, które pola¬ czone §a z kanalami 3, podlegaja dzialaniu — 2 —goracych gazów odlotowych. Jak wynika z rysunku u podnóza kazdego kanalu grzejne¬ go 2 znajduje sie wylot kanalu gazowego 6 przynaleznego do regeneratora 5 gazu o malej wartosci kalorymetrycznej, oraz ka¬ nal powietrzny 8, idacy od regeneratora po¬ wietrznego 7. Kazdy kanal grzejny 3 laczy sie za "posrednictwem dwóch kanalów 9 i 10 z regeneratorami goracych gazów odlo¬ towych 11 i 12. Fig. 2 i 3 unaoczniaja dwa rzedy komór regeneratora, które umieszczo¬ ne sa w kierunku podluznym foaterji po¬ miedzy dwoma rzedami przewodów 4 dla gazu o duzej wartosci kalorymetrycznej.Jednakowe czynniki, jak gaz o malej war¬ tosci kalorymetrycznej, powietrze lub go¬ race gazy odlotowe, przeplywaja przez dwie komory regeneratora, które leza jedna obok drugiej w kierunku podluznym ba* terji, natomiast przez dwie komory regene¬ ratora, rozmieszczone szeregowo w kierun¬ ku podluznym komory pieca, przeplywaja gazy rózne. Dzieki takiemu ukladowi rege¬ neratorów uzyskuje sie moznosc nadzwyczaj prostego przylaczania co dwia rzedy ko¬ mór regeneratorowych do kanalów w pod¬ stawie pieców, biegnacych w kierunku podluznym komór pieca. Kazdy kanal, tir mieszczony w podstawie pieca, polaczony jest z szeregowo rozmieszczonemi odp wiedrriemi parami komór regeneratora.Wszystkie pary regeneratorów 5 gazu o malej wartosci kalorymetrycznej sa w ten sposób przylaczone do wspólnego kanalu 13 w poclstawie pieca, zas wszystkie pary regeneratorów powietrznych 7 — do wspól¬ nego kanalu 14 w podstawie pieca. W po¬ dobny sposób wszystkie pary regenerato¬ rów 11 na gorace gazy odlotowe poJaczo&e sa z kasnafoaai 15 podstawy pieca, a wszyst¬ kie pary regeneratorów 12 obu goracych ga¬ zów odlotowych — z kanalem 1* podsta¬ wy pieca. Wskutek takiego polaczenia co druga komora regeneratorowa z kazdego rzedu regm^aAorów laczy sie z odpowied¬ nim kanalem podstawy pieca. Kazdy ka¬ nal, np, 13 podstawy pieca, doprowadza¬ jacy gaz o malej wartosci kalorymetrycz^ nej, zasila pierwsza, trzecia, piata i t 4 komory 5 regeneratora gazu o malej wartor sci kalorymetrycznej kazdego podwójne¬ go rzedu, podczas gdy kanaly lezace po¬ miedzy komorami regeneratorowemi '// podlegajace dzialaniu goracych gazów odlotowych, doprowadzaja te gorace gazy odlotowe do przynaleznego im kanalu 15 podstawy pieca.W podobny spoeófc zachowana jest k&- lejnosc w rzedach podwójnych, le^^pych obok siebie regeneratorów powietrznych 7 z regeneratorami 12 goracych gazów odlo¬ towych.Regulowanie ilosci gazu i powietrza odbywa sie w sposób stosowany w 9&8&$k systemu Dr. Otto. Ka&iy przewó4 4 dte gazu o duzej wartosci kaiorymetiyjcucn^j olrzymufe dfcwiolna, podlega^jraea r#guk*- waniu ilosc powyzszego gazu, pfm&jmi w miejscach odgalezien poszoz#gólt*ych przewlodów 4 od przynaleznego pi^e^o^u glównej umieszczone sa w tejaJagh ^odr stawy pieca przyrzady r«gMtoja<&, JMc gazu o Bialej wartosci kaloryaw^tryoz©^, doprowadzana do poszczególnych regenera¬ torów powyzszego ga*zu 5, oraz iiese pww»- trza spalinowego, doprowadzana dio por szczególnych regeiaer&torów ppws^zftyeli 7, moze byc regulowana w sposób dowol¬ ny- W tym celu w otworach lacznikowych, prowadzacych od przya&alei&fcego k^alu podstawy pieca 4o poszczególnych rege¬ neratorów, uwesizcEonre sa kajaienie zasu¬ wowe 17, które zapomoca kanalika 18 w murze pieca moga byc wysuwane jz kana¬ lów podstawy. Mozna Ujustepsasie iprwp&%- dy regulujace, sluzace do dokladanego re¬ gulowania, umiescic wewnatrz jKaszcze- gólnyoh karlów Wij&aiaczych. Ite ^fc- twory 19. Opisany sposób przylaczenia poszczególnych komór regemeratorowych do przynaleznych kanalów podstawy pieca umozliwia zastosowanie kanalów 'podsta¬ wowych, biegnacych wzdluz calej dlugo¬ sci komór, orajz zasilanie tych kanalów we¬ dlug patentu niemieckiego Nr 387 575 w taki sposób, ze powietrze i gaz o malej wartosci kalorymetrydznej doplywaja do kanalów podstawy zawsze z jednej strony pieca, podczas gdy gazy odlotowe zostaja odprowadzane z przynaleznych kanalów podstawy do kanalu kominowego na prze¬ ciwleglej stronie pieca. Ta korzystna moz¬ liwosc jest w opisanym przykladzie wy¬ konania, jak to wynika z fig, li 2, wyko¬ rzystana/ Na jednej stronie pieca, w której znajduja sie kanaly 13 i 15, umieszczone w podstawie pieca i nastawiane zmiennie na gaz o malej wartosci kalorymetrycznej lub na gorace gazy odlotowe, umieszczone sa w glównym przewodzie dla gazu o ma¬ lej wartosci kalorymetrycznej przelaczni¬ ki 20, zas dla kanalów 14 i 16, przeznaczo¬ nych dla zmiennego doprowadzania po¬ wietrza lub goracych gazów odlotowych, zastosowane sa klapy 21, wykonane w po¬ staci prowadnic powietrznych. Na 'prze¬ ciwleglej scianie pieca wszystkie kanaly podstawowe przylaczone sa do kanalu ko¬ minowego zapomoca wygietej rury 22, przyczem, zaleznie od kierunku ciagu, za¬ wory 23, umieszczone w tych wygietych rurach 22, moga byc otwierane lub zamy¬ kane w znany sposób zapomoca przesta¬ wianego dzwigu. Jest zrozumialem, ze ten rodzaj zasilania kanalów podstawo¬ wych nie jest nieodzownym warunkiem wynalazku niniejszego. Kanaly podstawo¬ we moga byc naprzyklad przedzielone w srodku na dwie polowy zapomoca prze¬ grody, zas kazda z tych polów moze byc przylaczona zapomoca odpowiednich za¬ worów naprzemian do glównego przewodu gazu o malej wartosci kalorymetrycznej, wzglednie atmosfery, lub tez do kanalu kominowego. Azeby uniknac nagromadze¬ nia zbyt duzej ilosci zaworów i przewo¬ dów na czolowych czesciach pieca, mozna na tych czesciach umiescic tylko krzywe rury 22 dla goracych gazów odlotowych, zas prowadnice 20 gazu o malej wartosci kalorymetrycznej, wzglednie prowadnice powietrzne 21, przeniesc do kanalów, aze¬ by ich wyloty mogly sie znajdowac bez¬ posrednio przy srodkowej scianie przegro¬ dowej w przynaleznych kanalach dennych.Przyklad wykonania wynalazku, przed¬ stawiony na fig, 4 — 6, rózni sie od po¬ wyzej opisanego pieca w zasadzie tylko tern, ze tutaj co dwa kanaly blizniacze tworza grupe grzejna, wskutek czego w kazdych dwóch, lezacych obok siebie, ka¬ nalach istnieje ten sam kierunek doplywu gazów. Sposób dzialania takiego ukladu mozna najlatwiej wyjasnic, jezeli przy¬ jac, ze kazdy kanal grzejny 2 pierwszego przykladu wykonania wynalazku podzielo¬ ny jest na dwa kanaly grzejne 2a i 2b, zas kazdy z kanalów grzejnych 3 — na dwa kanaly grzejne 3a i 3b i nie czyniac zad¬ nych innych zmian w pozostalym ukladzie regeneratorów i kanalach dennych. Odpo¬ wiednio do tego kazdy regenerator 5 gazu o malej wartosci kalorymetrycznej oraz kazdy regenerator powietrza 7 obsluguje jedna pare kanalów grzejnych 2a i 26, na¬ tomiast kazdy regenerator 11 i 12 goracych gazów odlotowych otrzymuje gazy gorace odlotowe z przynaleznych par kanalów grzejnych 3a i 3b. Poszczególne komory regeneratorowe moga byc wskutek tego wy¬ konane o takich samych rozmiarach, co i odpowiednie komory pierwszego przykla¬ du wykonania wynalazku. Uzyskuje sie w ten sposób pewna korzysc, poniewaz ze zwiekszeniem komór regeneratorowych ula¬ twione zostaje oczyszczanie oraz naprawa — 4 -*-uszkodzonego wypelnienia regeneratorów.Otrzymana jednak korzysc ma te wade, Le w tych warunkach nie w kazdem poszcze- gólnem miejscu spalania jest umieszczona oddzielna komora dla gazu o malej war¬ tosci kalorymetrycznej i do podgrzewania powietrza. Jezeli nie chce sie zrezygnowac z tego, ze nagrzewanie kazdego pojedyn¬ czego kanalu grzejnego moze byc regulo¬ wane oddzielnie, to kazda komore regene- ratorowa, przynalezna do pary kanalów grzejnych 2a i 26, wzglednie 3a i 36, moz¬ na podzielic zapomoca rozdzielcze') sciany 24 znowu na dwie oddzielne komory, jak to czesciowo jest przedstawione na fig. 4 i 5. Co do kwestj i, której z tych dwóch od¬ mian wykonania oddac pierwszenstwo, to decyduja tutaj calkowicie warunki lokal¬ ne. Jezeli wegiel dostarczony nadaje sie dobrze do koksowania i jezeli baterja nie podlega zbytnio wplywom pogody, to pierwszenstwo nalezy wtedy oddac ukla¬ dowi z wiekszemi komorami regeneraeyj- nemi, rezygnujac z oddzielnego regulowa¬ nia kazdego poszczególnego kanalu.Uklad wedlug fig, 4 — 6, stanowiacy drugi przyklad wykonania wynalazku, przy którym do kazdej komory regenera- torowej nalezy jedna para kanalów grzej¬ nych, pozostaje niezmieniony i przy trze¬ cim przykladzie wykonania wynalazku, przedstawionym na fig. 7 — 9. Uklad trzeci rózni sie od drugiego tylko tern, ze sciana rozdzielcza 25 pieca prowadzona jest pomiedzy dwiema parami kanalów grzejnych 2a i 26 lub 3a i 36, podlegaja¬ cych dzialaniu plomieni, skierowanych w jednakowym kierunku. W ten sposób o- trzymuje sie znowu kanaly blizniacze 2a, 36 i 26, 3a, w których jednak gazy grzej¬ ne, w przeciwienstwie do pierwszego przy¬ kladu wykonania wynalazku, przeplywaja w kierunku przeciwnym.Powyzej opisane trzy przyklady wyko¬ nania wynalazku posiadaja miedzy innemi te wspólna ceche, ze w jednym podwójnym rzedzie regeneratorów, t. j. w regenerato¬ rach U, 11 lub 5, 5, podzielonych scianka¬ mi 28 (fig, 15) nastepuje zawsze wzajemna kolejnosc regeneratorów powietrza 7 z re¬ generatorami 12 goracych gazów odloto¬ wych, zas w obok lezacym 'podwójnym rzedzie — regeneratory gazowe 5 z rege¬ neratorami 11 goracych gazów odloto¬ wych. Zdawaloby sie, ze uklad taki posia¬ da te wade, iz przy nieszczelnosci scian rozdzielajacych, lezacych pomiedzy rege¬ neratorami gazowemi 5 i regeneratorami // goracych gazów odlotowych, moga po¬ wstac niebezpieczne przepuszczania ga¬ zów. Wedlug wynalazku to niebezpieczen¬ stwo mozna usunac w sposób prosty zapo¬ moca wykonania scian rozdzielczych na tyle grubemi, azeby staly sie one gazo- szczelnemi. Ten sposób mozna zastosowac bez dokonywania jakichkolwiek zmian w polozeniu i ukladzie kanalów lacznikowych 6 i 9r prowadzacych do kanalów grzej¬ nych.Jezeli pomimo to zalezy na tern, aby w kazdym podwójnym rzedzie w regene¬ ratorach, lezacych jeden za drugim w kie¬ runku podluznym komory, przeplywaly zawsze czynniki o jednakowym kierunku strumienia, wskutek czego unika sie zmia¬ ny ciagu wewnatrz poszczególnych rzedów podwójnych, to wynalazek niniejszy u- mozliwia nawet i te mozliwosc, jak to po¬ nizej jest opisane.W przykladzie wykonania wedlug fig. 10 — 12 kazdy regenerator gazu slabego 5 i kazdy regenerator powietrzny 7 laczy sie z dwOma lezacemi jeden za drugim ka¬ nalami grzejnemi 2, podczas gdy kanaly grzejne 3, lezace obok siebie, przylaczone sa do jednego z regeneratorem 11, wzgled¬ nie 12 goracych gazów odlotowych. W ten sposób mozna osiagnac to, ze w jednym podwójnym rzedzie zmieniaja sie zawsze kolejno tylko regeneratory gazu slabegoi rcgeneralory powietrzne, a w obok leza¬ cym rzedzie podwójnym wszystkie regene¬ ratory ustawione sa na gorace gazy odloto¬ we. Rozdzial regeneratorów gazu slabego i regeneratorów powietrza z jednej strony oraz regeneratorów goracych gazów odlo¬ towych z drugiej strony dokonane jest w danym przypadku zapomoca grubych mu¬ rów 26, które moga byc wykonane jako gazoszczelne mury przegrodowe. Zasilanie kanalów dennych jest tutaj odmienne od zasilania opisanego w powyzszych trzech 'przykladach wykonania, bowiem kanal denny 13 gazu o malej wartosci kaloryme¬ trycznej i powietrzny kanal denny 14 le¬ za w tern wykonaniu zawsze obok siebie, przyczem po zmianie ciagu dzialaja one jako kanaly denne goracych gazów odlo¬ towych. Odpowiednio do tego przylaczni- ki 20, prowadzace do glównego przewodu gazu o malej wartosci kalorymetrycznej, i klapy powietrzne 21 umieszczone sa w sposób uwidoczniony na rysunku. Kierunek strumienia gazów wewnatrz kanalów grzej¬ nych jest taki sam, jak i w pierwszym przykladzie wykonania wynalazku, ponie¬ waz wszystkie parzyste kanaly 2 lub wszystkie nieparzyste kanaly 3 podlegaja dzialaniu plomieni jednoczesnie. Jak juz bylo zaznaczone przy opisie pierwszego przykladu wykonania wynalazku, narzady regulujace moga byc umieszczone we¬ wnatrz kanalów grzejnych. Fig. 10 uwi¬ docznia wlasnie mozliwosc wykonania ta¬ kiego ukladu. Na spodzie kazdego kanalu grzejnego, ponad kanalami 6, 8 doprowa¬ dzajacemi gaz i 'powietrze, moga byc umie¬ szczone kamienie przesuwowe 27, których obslugiwanie moze sie odbywac zapomoca otworów 19.Uklad przedstawiony na fig. 13 — 75 stanowi piaty i ostatni przyklad wykona¬ nia wynalazku i nadaje sie szczególnie do ^f£c&W-o waskich komorach. Zasilanie kar nfórow dSsft&fychu regeneratorów odbywa sie tutaj w ten sam sposób co i w czwartym przykladzie wykonania, przedstawionym na fig. 10 — -12.'"¦ W kazdym podwójnym rzedzie rozmieszczone sa naprzemian rege¬ neratory 5 gazu o malej wartosci kalory¬ metrycznej i regeneratory powietrzne 7, a w sasiednim rzedzie 'podwójnym — rege¬ neratory ii goracych gazów odlotowych, odpowiadajace regeneratorom 5 po zmia¬ nie ciagu, i regeneratory powietrzne, odpo¬ wiadajace po zmianie ciagu.regeneratorom goracych gazów odlotowych 12. Natomiast uklad kanalów grzejnych rózni sie (tutaj zasadniczo od ukladu, stosowanego we wszystkich wyzej opisanych • przykladach wykonania wynalazku. Jak wynika z ry¬ sunku, przedstawiajacego piaty przyklad wykonania wynalazku, obydwa kanaly grzejne 2 i 3, z których kazdy stanowi ka¬ nal blizniaczy, umieszczone sa nie jak to ma miejsce zazwyczaj jeden za drugim w kierunku podluznym komory, lecz jeden obok drugiego. Dzieki takiemu ukladowi kanalów grzejnych, wieksza szerokosc scian grzejnych pieców z waskiemi komo¬ rami zostaje wyzyskana w nalezyty spo¬ sób. Jak widac z rysunku dwa kolejne ka¬ naly grzejne 2 (w kierunku podluznym ko¬ mory) sa przylaczone do wspólnej komo¬ ry regeneratorowej 5 z gazem o malej war¬ tosci kalorymetrycznej i do wspólnego re¬ generatora powietrznego 7 zapomoca od¬ powiednich kanalów 6 i 8, podczas gdy ga¬ zy odlotowe plyna z dwóch jeden na dru¬ gim umieszczonych kanalów grzejnych 3 przez kanaly 9 i 10 do przynaleznych ko¬ mór regeneratorowych 11 i 12 dla goracych gazów odlotowych. Wskutek takiego ro¬ dzaju polaczenia "pojedynczych kanalów grzejnych z regeneratorami otrzymuje sie w dwóch sasiednich scianach grzejnych, a mianowicie odpowiadajacych sobie cia¬ gach, odpowiedni kierunek przeplywu ga¬ zów. Jak juz bylo zaznaczone, kazdy ka¬ nal denny polaczony jest we wszystkich — 6 —przykladach wykonania wynalazku z jed¬ nym podwójnym rzedem regeneratorów, io jest liczac w kierunku podluznym baterji, wobec czego w kazdej parze lezacych jed¬ na obok drugiej komór regeneratorowych kazdego podwójnego rzedu przeplywa jed¬ nakowy gaz. Ten rodzaj pojedynczych ko¬ mór kratowych umozliwia zastosowanie patentu niemieckiego Nr 429 270 do przed¬ miotu wynalazku niniejszego, poniewaz kazda para lezacych obok siebie komór kratowych stanowi jednostke, lezaca po¬ przecznie do podluznego kierunku scian grzejnych, która to jednostka zasila przy¬ nalezne miejsca spalania, nalezace do kaz¬ dych dwóch scian grzejnych i w której ko¬ mory kratowe przynaleznego kanalu den¬ nego sa zasilane wspólnie. Przy tym przy¬ kladzie wykonania Wynalazku odpadaja wiec sciany rozdzielcze 28, umieszczone pomiedzy jedna para regeneratorów 5 ga¬ zu o malej wartosci kalorymetrycznej i re¬ generatora powietrznego 7 a regeneratora¬ mi 11 i 12 goracych gazów odlotowych, które to przegrody biegna w kierunku po¬ dluznym scian grzejnych, nastepnie odpa¬ da po jednym kamieniu przesuwowym 17 wraz z 'przynaleznym otworem 18 do ob¬ slugiwania. Ta odmiana wykonania wyna¬ lazku znajduje korzystne zastosowanie zwlaszcza wtedy, kiedy komory regenera¬ cyjne sa bardzo male, jak to ma miejsce w pierwszym i piatym przykladzie wyko¬ nania. PL PLThe present invention relates to high- or low-calorific gas-fired regenerative chamber furnaces, ie so-called coupled furnaces. Hitherto known multi-furnaces were equipped with regenerators placed in the longitudinal direction of the batch, namely longitudinal regenerators thus folded, and with regenerators placed in the longitudinal direction of the furnace chambers, known as transverse regenerators. Furnaces with cross regenerators have the advantage, compared to furnaces with longitudinal regenerators, that the temperature of each heating wall can, depending on the heating force, be regulated independently and separately from the temperature of other heating walls. As long as coupled furnaces, equipped with transverse generators, were made to be subjected to the action of flames in half-walls, i.e. so-called halves, the shape of their structure did not present any difficulties, as they could be manufactured in a pattern after Half-split high or low calorimetric gas-fired furnaces, however, these conditions changed significantly when they began to use, instead of half-divided furnaces, furnaces with multiple diversion of the draft, induced inside the heating wall channels. The fewer heating channels have each group working with the ktertinkti osagti change, the more difficulties arose in the construction, because the connecting channels leading the associated regenerators to the individual heating groups, must either be placed side by side or side by side. one in the other in the wall between the heating channels and the regenerators. The greatest difficulties arose in the construction of the interconnected furnace with twin channels, where every two channels create a closed distant system of heating banal. Taking into account that in each heating duct there are outlets of three inlet ducts, one of which serves 4o of the gas supply with a longer value, the second - for gas with a lower calorimeter value, and the third one - to the supply of exhaust air, it will be stated that in every heating wall, for example with thirty heating channels, it will be necessary to accommodate in a small space between the heating channel and the adjacent control unit, ninety such inlet channels, the gases of which belong to two side by side, the lanes of the heating channels flow as streams in different directions. It is understood that the solution of this problem can be completed by pmwey burek * sfoompHkow <* - tiydk and tóatalt stones, but the production of these k & mtilin silicones, As ma * e) y) ltl commonly used in neutrophilic cells w ^ eh, it is borsteo fructay and expensive, pffcete Mziri & cfee pie *. would be made in stostmkft to half-divided spffcez ^ ryeh izfoyt ovens expensive. With the existence of this 1rt * 4y gwfeono gi $ so far, although from the rfrftgiej & it * «there are the advantages of the twin furnace W ^ wank« & * p ^ zidi & Mgo half of the furnace, WC & ee <^ the woven uswweeia gsoteg & ka- rtaltt furnace The present invention is intended first of all to enable the arrangement of three gas inlet channels for high or low calorimetric value gas and for exhaust air. The drawings show several embodiments of the invention. Figures 1-3 show a first, Figures 4-6 a second, Figures 7-9 a third, Figures 10-12 a fourth and Figures 13-15 a fifth embodiment. Fig. 1 shows a vertical cross section of the furnace heating wall along the line A-B in Fig. 3; Fig. 2 ^ - E and * a horizontal section along the line C-D in Fig. 1; fig. 3 - vertical section along line E - F in fig. 2. 4-15 show sections according to the sections according to FIGS. 1-3 of the remaining embodiments of the invention. Heating walls, divided into twin channels 2, 3, are arranged in the usual way between the individual furnace units 1 (Figs. 1 - 3). Each heating channel is provided with an inlet channel 4 for gas with a high calorimetric value. which channel branches off in the present embodiment, shown as a coke pbc with the burner positioned away from the main line for high calorific gas in the photodamene, in addition to each heating channel of the field. It is connected with two regenerative chambers, which, depending on the direction of the line, are set to a gas with a low calorimetric value, or air lttb hot exhaust gases. In the description below, titled Amife, it is understood that the channels 2 are subject to the flames, as a result of which gas flows in the adjacent rtegeneraltar chambers with a small value of the air filter, BStfj, it traces the air, the toffees, which are covered by the regenerator channels, 3, are exposed to - 2 — hot exhaust gas. As it can be seen from the drawing, at the foot of each heating channel 2 there is an outlet of a gas channel 6 belonging to the gas regenerator 5 of low calorimetric value, and an air channel 8 from the air regenerator 7. Each heating channel 3 is connected by "Through the two channels 9 and 10 with hot flue gas regenerators 11 and 12. Figures 2 and 3 show two rows of regenerator chambers which are positioned in the longitudinal direction between the two rows of high value gas lines 4. Equivalent factors, such as low calorimetric gas, air or hot flue gas, flow through the two regenerator chambers which lie side by side in the longitudinal direction of the battery, and through two regenerator chambers arranged in series. Different gases flow in the longitudinal direction of the furnace chamber. Thanks to this system of regenerators, it is possible to connect every two rows of chambers regenerator channels to the channels at the base of the furnaces running in the longitudinal direction of the furnace chambers. Each duct, a truck located in the base of the furnace, is connected to the series-arranged pairs of regenerator chambers. All pairs of low calorimetric gas regenerators 5 are thus connected to a common duct 13 in the furnace base, and all pairs of air regenerators 7 - to common channel 14 in the base of the furnace. Likewise, all pairs of regenerators 11 for hot flue gas are supplied from the base of the furnace and all pairs of regenerators 12 of both hot flue gases are fed to channel 1 of the furnace base. As a result of this connection, every second regeneration chamber of each row of Aor units connects to the corresponding channel of the furnace base. Each channel, for example, the 13th furnace bases, supplying low calorimetric gas feeds the first, third, fifth, and fourth low calorimetric gas regenerator chambers 5 of each double row, while the channels lying down ¬ Between the regeneration chambers' // subjected to the action of hot flue gases, lead these hot flue gases to their associated channel 15 at the base of the furnace. Similarly, the order of the double rows, lying next to each other, air regenerators 7 with regenerators 12 hot exhaust gas. The gas and air volume are regulated as used in the 9 & 8 & kd Dr. Otto. Each transports 4 dte of gas with a large kaiorymetiyjcucn ^ j a dfcviolna giant, is subject to the jraea of the arm * - the amount of the above gas, pfm & jmi in the places of the branches of the broad lines are 4 from the associated main pipe in this furnace, the devices r "gMtoja", JMc of gas with a white calorific value of tryoz ©, supplied to individual regenerators of the above gas 5, and to the pww »- exhaust gas flow, supplied to specific regimes of ppws zftyeli 7, can be adjusted in any way - for this purpose, in the connecting holes leading from the alley to the base of the furnace 4o of the individual regenerators, there are damper 17, which can forget the channel 18 in the wall of the furnace. be pulled out of the base channels. You can Ujustepsias iprwp &% - regulating dies, used for precise regulation, to put inside jKaszcze- genernyoh dwarfs Wij & aaczych. Ite ^ fc-creatures 19. The described method of connecting individual regemerator chambers to the associated channels of the furnace base allows the use of basic channels running along the entire length of the chambers, and supplying these channels according to German patent No. 387 575 in such a way, that air and gas with a low calorimeter value always enter the base channels from one side of the furnace, while the exhaust gases are discharged from the associated base channels to the chimney channel on the opposite side of the furnace. This advantageous possibility is used in the embodiment described, as is apparent from FIGS. 1 and 2, on one side of the furnace, which includes channels 13 and 15, placed in the base of the furnace and alternatingly adjustable to gas low calorimetric value or hot flue gas, are located in the main gas line of the low calorimetric value switch 20, and for channels 14 and 16 intended for a variable supply of air or hot flue gas, they are used flaps 21 in the form of air guides. On the opposite wall of the furnace, all the basic channels are connected to the end channel by a bent pipe 22, and, depending on the direction of the string, the valves 23, located in the bent pipes 22, can be opened or closed in a known manner. a way to prevent a broken crane. It is understood that this kind of feed to the primary channels is not an indispensable condition of the present invention. The primary channels may, for example, be divided in the middle into two halves by means of a partition, and each of these halves may be connected by means of appropriate valves alternately to the main gas line of low calorimetric value, or the atmosphere, or also to a chimney channel. In order to avoid the accumulation of too many valves and hoses on the front parts of the furnace, only curves 22 for hot exhaust gases can be provided on these parts, while gas guides 20 of low calorimetric value, or air guides 21, can be transferred to the ducts, so that their outlets could be located directly at the central partition wall in the associated bottom channels. The embodiment of the invention, shown in Figs. 4-6, differs from the above-described furnace basically only in the ground, that here, every two twin channels form a heating group, so that the same direction of gas flow exists in each of the two adjacent channels. The method of operation of such a system can be most easily explained if it connects that each heating channel 2 of the first embodiment of the invention is divided into two heating channels 2a and 2b, and each heating channel 3 - into two heating channels 3a and 3b and not making any other changes to the rest of the regenerator system and the bottom channels. Accordingly, each gas regenerator 5 of low calorimetric value and each air regenerator 7 serves one pair of heating channels 2a and 26, while each regenerator 11 and 12 of hot exhaust gases receives hot exhaust gases from their pairs of heating channels 3a and 3b. . The individual regenerator chambers can therefore be made of the same size as the corresponding chambers of the first embodiment of the invention. In this way, a certain advantage is obtained, because with the enlargement of the regenerator chambers, the cleaning and repairing - 4 - * - of the damaged filling of the regenerators is facilitated. However, the advantage obtained has the disadvantage that Le under these conditions is not located in every single place of combustion. separate chamber for low calorimetric gas and air heating. If one does not want to abandon the fact that the heating of each individual heating channel can be regulated separately, then each regeneration chamber belonging to the pair of heating channels 2a and 26, or 3a and 36, can be divided into the ') of the walls 24 again into two separate chambers, as is partially shown in FIGS. 4 and 5. As to which of these two designs to take priority, it is here entirely determined by the local conditions. If the coal supplied is well suited for coking and if the battery is not subject to much weathering, priority should then be given to a system with larger regeneration chambers, abandoning the separate regulation of each individual channel. The system according to Figs. 4 - 6, which is the second embodiment of the invention, in which one pair of heating channels belongs to each regenerator chamber, remains unchanged and in the third embodiment of the invention, shown in Figs. 7-9, the third arrangement differs from the second only. that the distribution wall 25 of the furnace is guided between two pairs of heating channels 2a and 26 or 3a and 36, subject to the action of the flames, directed in the same direction. In this way, the twin channels 2a, 36 and 26, 3a are again maintained, in which the heating gases, however, in contrast to the first embodiment of the invention, flow in the opposite direction. The above-described three embodiments of the invention have among others, the common feature is that in one double row of regenerators, i.e. in regenerators U, 11 or 5, 5, divided by walls 28 (Fig. 15), there is always a mutual order of the air regenerators 7 with the regenerators 12 of hot gases gas regenerators 5 with hot exhaust gas regenerators 11 in the adjacent double row. It would seem that such a system has the disadvantage that, with leakage in the separating walls between the gas regenerators 5 and the hot exhaust gas regenerators, dangerous gas passages may arise. According to the invention, this danger can be eliminated in a simple manner by making the partition walls thick enough to make them gas-tight. This method can be used without making any changes to the position and arrangement of the connecting channels 6 and 9r leading to the heating channels. If it nevertheless depends on the area, that in each double row in regenerators that follow one another in the longitudinal direction of the chambers, media of the same direction of the stream always flowed, thus avoiding a change in the sequence inside the individual double rows, the present invention allows even this possibility, as is described below. In the example embodiment according to Fig. 10 - 12 each weak gas regenerator 5 and each air regenerator 7 is connected to two adjacent heating channels 2, while the heating channels 3, which are adjacent to each other, are connected to one with the regenerator 11 or 12 hot exhaust gases. . In this way, it can be achieved that only the weak gas regenerators and the air generators are changed successively in one double row, and that in the adjacent double row all the regenerators are set to hot exhaust gases. The separation of weak gas regenerators and air regenerators, on the one hand, and hot flue gas regenerators, on the other hand, is effected in this case by means of thick masonry 26 which can be made as gas-tight partition walls. The feed of the bottom channels here differs from the feed described in the above three embodiments, because the bottom gas channel 13 of low calorimetric value and the air bottom channel 14 are always next to each other in the present embodiment, and after changing the sequence they function as channels bottoms of hot exhaust gases. Correspondingly, the connectors 20 leading to the main gas line with a low calorimetric value, and the air flaps 21 are arranged as shown in the drawing. The direction of the gas flow inside the heating channels is the same as in the first embodiment of the invention, since all even channels 2 or all odd channels 3 are subject to the flame simultaneously. As has already been indicated in the description of the first embodiment of the invention, the regulating devices can be placed inside the heating channels. Fig. 10 illustrates the feasibility of such an arrangement. At the bottom of each heating channel, above the gas and air channels 6, 8, displacement stones 27 may be placed, the operation of which may be through holes 19. The arrangement shown in Figs. 13-75 is the fifth and final example. of the invention and is especially suitable for narrow chambers. The feed to the staples of the regenerators is carried out in the same way as in the fourth embodiment, shown in Figs. 10-12. "" ¦ In each double row, low calorific gas regenerators 5 and regenerators are arranged alternately 7, and in the adjacent double row - hot flue gas regenerators, corresponding to the regenerators 5 after a change of string, and air regenerators, corresponding to the hot flue gas regenerators after the change of the sequence 12. However, the arrangement of the heating channels differs ( here, essentially from the arrangement used in all of the above-described embodiments of the invention. As can be seen from the figure showing the fifth embodiment of the invention, the two heating channels 2 and 3, each of which is a conduit, are not positioned as intended. usually one after the other in the longitudinal direction of the chamber, but one next to the other. Thanks to this arrangement of the heating channels, the greater and the width of the heating walls of the narrow chamber furnaces is properly utilized. As can be seen from the drawing, two successive heating channels 2 (in the longitudinal direction of the chamber) are connected to a common regenerator chamber 5 with gas of low calorimetric value and to a common air re-generator 7 by means of the respective channels 6. and 8, while the exhaust gases flow from two heating channels 3 one after the other through channels 9 and 10 to the corresponding regenerator chambers 11 and 12 for the hot exhaust gases. As a result of this type of connection, "single heating channels with regenerators are obtained in two adjacent heating walls, namely corresponding strings, the appropriate direction of gas flow. As already indicated, each channel is connected in all - The 6 -exemplary embodiments of the invention with one double row of regenerators, and is counted in the longitudinal direction of the battery, so that in each pair of regenerator chambers of each double row one next to the other, the same gas flows. makes it possible to apply German patent No. 429,270 to the subject matter of the present invention, because each pair of adjacent lattice chambers constitutes a unit that lies crosswise to the longitudinal direction of the heating walls, which unit supplies the associated combustion sites belonging to each two heating walls and in which the lattice chambers of the associated bottom channel are supplied with power together. In this embodiment of the invention, therefore, the distribution walls 28 between one pair of low calorimetric gas regenerators 5 and an air regenerator 7 and the hot exhaust gas regenerators 11 and 12, which baffles run in the direction of the air, fall off. For the longitudinal extension of the heating walls, one displacement stone 17 is then removed together with the associated service opening 18. This embodiment of the invention is advantageously applicable especially when the recovery chambers are very small, as is the case in the first and fifth embodiments. PL PL